12毛石基础砌筑实用工艺实用标准
毛石基础砌筑要点
毛石基础砌筑要点
1、每次起线高度500mm，底阶梯按阶梯高度起线。
2、砂浆饱满度大于80%。
3、灰缝厚度控制在20—30mm。
4、分皮砌筑，搭接长度不少于石材长度1/3或宽度1/2，不少于80mm。
5、与有较大空隙，大于50mm时必须用适当小石块和砂浆垫铺。
6、毛石基础每皮毛石内，每隔2m左右设置拉结石—块。
长度：当基础厚度等于或小于400mms时，拉结石与基础厚度相等，基础厚度大于400mms时可用两块拉结石内外搭砌，搭砌长度要大于150mm,其中—块长度要大于基础厚度的2/3。
7、每天砌筑高度不应超过1.2m。
8、毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时必须踏步式斜型茬，斜型茬长度大于斜型茬高度。
9、基础中设计的孔洞，超过300mm宽度时应砌筑平拱或过梁。
10、料石基础砌体的第一皮应用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯的1/3。
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、引言毛石基础砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一，它注重保证基础的牢固稳定，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍毛石基础砌筑施工的工艺及方法，包括选材、基础设计、施工步骤等，以期为施工人员提供参考。
二、选材1. 毛石的选择：毛石一般选用坚硬、质地致密的无裂纹、无夹层的石头。
常见的毛石种类有花岗岩、砂岩、大理石等，可以根据建筑风格和地理环境选择合适的毛石。
2. 毛石的尺寸：毛石尺寸一般不宜小于20厘米，不宜大于60厘米。
石块应尽量选择形状规则的，并且表面应平整，没有突出的尖角和坑洞。
三、基础设计1. 地面准备：在开始施工前，需要清理基础部位的杂物和泥土，确保基础平整，并用水平仪检查基础的平整度。
2. 基础尺寸：根据建筑物的设计要求，确定毛石基础的尺寸，包括深度、宽度和长度。
一般情况下，基础的深度要比地面高度多出20%以上，以增加基础的稳定性。
四、施工步骤1. 基础布线：根据基础尺寸，在地面上进行布线，标出基础的轮廓，用铁锤和木椿固定标线，确保基础的形状和大小符合设计要求。
2. 毛石摆放：根据基础轮廓，在布线上摆放毛石，石块之间应保持适当的间隙，用小石块填补空隙，以提高基础的稳定性。
同时，需要注意石块的平整度和垂直度。
3. 水平调整：在摆放毛石后，使用水平仪和橡胶锤对石块进行调整，确保基础的平整度和水平度。
必要时，可以在基础下方加入水泥浆或混凝土进行调整。
4. 固定石块：在毛石摆放完成后，使用混凝土或水泥将石块固定在基础上，以增加基础的稳定性。
固定时，应注意混凝土或水泥的浇注均匀和密实。
5. 修整表面：在固定石块后，使用工具对基础表面进行修整，去除多余的水泥和杂物，使表面平整美观。
6. 养护：完成基础施工后，需要对基础进行养护，包括保持基础的湿润和避免外力破坏，以确保基础的稳定性和耐久性。
五、施工注意事项1. 选择适合的毛石：毛石应具有较高的强度和耐久性，以确保基础的稳定性和安全性。
毛石砌体施工工艺标准
毛石砌体砌筑施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 502032. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。
3.2.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
4、施工工艺4.1 工艺流程：作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石4.2 操作工艺4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、基础准备工作1.清理基础：清除基础表面的杂物、尘土和水泥砂浆等。
2.混凝土基础处理：如果毛石基础是在混凝土基础上进行砌筑，则需要将混凝土表面打磨平整。
二、石材选择与加工1.石材选择：选择耐候性好、抗冻性高的天然石材作为毛石基础的材料。
2.石材加工：将选好的石材经过加工，切割成所需大小和形状，并打磨边缘，确保石材质地均匀光滑。
三、基底处理1.底脚点位标定：根据设计要求，在基础上使用标线或刷白漆等方式标定基底脚位的位置，并进行复核。
2.灌胶：将基底平整，用专用的硅酮胶进行灌胶处理，以增加毛石基础和基底之间的粘结力。
四、石材铺设1.粘结剂准备：根据设计要求，选用适合的粘结材料，如水泥砂浆、石胶等。
2.粘结材料涂抹：在基础上均匀涂抹一层粘结材料，待其稍干后，再进行毛石的铺设。
3.石材铺设：根据设计要求，以整齐的方式将石材逐块铺设在基底上，确保间隙均匀一致，石材牢固。
五、细部处理1.缝隙处理：在石材砌筑完毕后，对于石材之间的缝隙进行处理，一般可以选择填缝剂或者专用的胶水进行填补。
2.表面处理：对于毛石基础的表面，可以进行打磨或者抛光等处理，以增加其光滑度和美观度。
六、验收与保养1.验收：在施工完成后，需要进行验收工作，确保毛石基础砌筑符合设计要求，无明显的破损或缺陷。
2.保养：为了保持毛石基础的美观和耐久性，需要定期清理和保养，如清除污垢、保持通风透气等。
总结：毛石基础砌筑施工工艺及方法主要包括基础准备、石材选择与加工、基底处理、石材铺设、细部处理和验收与保养等步骤。
在施工过程中，需要注意选用适合的石材材料，并细心操作，确保毛石基础的质量和美观。
此外，定期保养和维护也是保持毛石基础的重要措施，以延长其使用寿命。
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、工艺流程砂浆搅拌、作业准备→试排撂底→砌毛石→验收。
二、施工要点1.砌筑前准备砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
2.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.毛石砌筑：（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
（3）基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
（4）毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
（5）基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
三、质量标准1.主控项目：（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
毛石墙体的砌筑方法
毛石墙体的砌筑方法及要求
• (2)干砌法
•
干砌法是先将较大的石块进行排放，边排边用较小
石块或石片嵌垫，逐层砌筑，砌成后用水泥砂浆勾嵌石
缝。
•
干砌法工效高，但砌筑的墙体整体性差，仅适用于
受力较小的墙体。
毛石墙体的砌筑方法及要求
• 2.毛石墙体砌筑工艺
• • 准备工作——选择组砌形式——确定砌筑方法——砌
筑——收尾。
毛石墙体的砌筑方法及要求
• 3.毛石墙体的砌筑要求
•
①做好选石工作。
•
选石是从石料中选取适宜于应砌部位大小的石块。
选石一般根据砌筑部位槎口的形状和大小，墙面的缝式
等用目测法或比测法来挑选。注意要大小石块搭配使用
于整个墙体。
•
②试摆毛石。
•
注意大面平放，斜口朝内，里外搭接。每一块至少有
4个缝线与上下左右其他石块相接，靠缝居于石块的外
图5.7所示。
毛石墙体的砌筑方法及要求
图5.7毛石墙组合砌筑
毛石墙体的砌筑方法及要求
图5.5拉结石 (a)拉结石放置设置；(b)丁砌石
毛石墙体的砌筑方法及要求
⑤毛石墙转角处和交接处应同时砌筑，且各层石块应互 相压搭，不得留通缝，如图5.6所示.
图5.6毛石墙压搭 (a)正确；(b)不正确
毛石墙体的砌筑方法及要求
•
⑥毛石墙体应分层砌筑找平，每层高度不宜超过0.4
半部，选择较大整齐面朝外。
毛石墙体的砌筑方法及要求
③分皮坐浆卧砌。
•
灰缝砂浆必须饱满，缝宽控制在20～ 30 mm，超过
宽度的石缝在铺砂浆后应用石片或碎石块嵌实。
•
④错缝均匀，设置拉结石。
毛石基础砌筑
毛石基础
1）检查放线：毛石基础大放脚摆底前与砖基础大放脚一样，应及时做好基槽的检查与修正偏差和基槽边坡的修正。
2）基础或垫层标高修正：毛石基础大放脚垫层标高修正同砖基础。
基础大放脚垫层标高要利用皮数杆拉线，检查垫层标高是否合适，如果高低偏差值比较大，则要用C10细石混凝土找平，严禁在砂浆中加细石及砍砖包盒子。
如偏差值比较小，可在砌筑过程中逐皮纠正。
找平层修正宽度应两边各大于大放脚50mm，找平层应平整，以保证上部砖大放脚首皮砖为整块砖，且水平灰缝厚度控制在10mm左右。
3）摆底：毛石基础大放脚，应根据放出的边线进行摆底工作。
4）收退：毛石级出收退，应掌握错缝搭砌的原则。
5）正墙：毛石基础大放脚收退的正墙身处，同样应做好定位和抄平工作，并引中心线至大放脚顶面和墙角侧边再分出边线
6）抹找平层和结束毛石基础。
毛石基础砌筑施工方案
毛石基础砌筑施工方案
1、毛石砌筑挡土应符合下列规定：
毛石中部厚度不应小于200㎜；
每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
外露面的灰缝厚度不应大于44㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜。
2、石挡土墙砌筑
石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式、当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小200㎜。
砌筑挡土墙应按规范要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
3、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
4、水泥砂浆勾缝
水泥砂浆勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间，勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
防渗用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌线宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖
保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
最新12--毛石基础砌筑工艺标准
12--毛石基础砌筑工艺标准12 毛石基础砌筑工艺标准12.1 适用范围本标准规定了毛石基础工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用毛石基础砌体工程。
12.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》12.3 术语和符号1 毛石（rubble）分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
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8 M U表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
12.4 施工准备12.4.1 技术准备1 熟悉设计文件和施工验收标准，针对施工现场条件编制施工方案，并对施工操作人员进行技术交底；2 按建设单位提供的控制网和高程控制点，进行标高和轴线的引测，并放出毛石基础墙体的基础标高控制线；3 对原材料现场进行验收，对进场水泥、砂子、毛石进行取样检测，委托砂浆配合比。
12.4.2 材料准备1 毛石：必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证和抽样检测报告；2 砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10％；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5％，不应含有草根等杂物;3 水泥：一般宜采用32．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。
毛石基础砌筑
编号：表12—12、 拌制砂浆:1) 2) 3、毛石砌筑:1）2〜3皮毛石。
宜用机械搅拌，投料顺序为：砂f 水泥f 水，搅拌时间不少于1..5分钟。
砂浆应随伴随使用，水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2）砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30〜40 cm,大体砌平。
基础最下一皮毛石，应 选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。
以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石 后灌浆的方法，转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。
3）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工 后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30〜40 cm 之间，石块上下皮竖缝必须错开不少于10 cm ，角石不少于15 cm ，做到丁顺交错排列4）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m2应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不大于2m 上下左 右拉结石应错开，使形成梅花形，转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。
填心的的石块， 应根据石块自然开头交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳 固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。
基础的扩大部分为阶梯形部 分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证 整体性。
5）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。
基础上表面配平宜用片石, 因其咬劲大。
基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。
砌好后外侧石缝 应用砂浆勾严。
6）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0〜1.5 m 的距离。
接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜搓。
基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。
沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
毛石基础砌筑规范
毛石基础砌筑规范篇一：毛石基础施工工艺毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
一、施工准备：
1.确定墙体规格和尺寸，计算所需的石材数量。
2.选择合适的毛石材质，如花岗岩、石灰岩等。
3.准备必要的工具和设备，如锤子、凿子、砂轮机等。
二、施工步骤：
1.地基处理：根据地面情况挖掘基坑，基坑宽度略大于墙体宽度，深
度根据墙体高度而定。
基坑内铺设一层砂石作为基底，保证基坑底面平整。
2.石材预处理：根据设计要求，将毛石材切割成需要的形状和尺寸，
切割过程中需注意保持石头原有的天然外形。
3.墙体布局：根据设计要求，在基坑内用绳线和标尺进行墙体布置标记，确保墙体垂直和水平。
4.毛石砌筑：从基坑的底部开始砌墙，先用水泥浆将石块粘贴在基底上，注意保持石块之间的间隔均匀。
砌墙时要注意墙体垂直和水平，使用
水平仪和垂直仪进行检查和调整。
5.石缝填充：砌墙完成后，将石缝填充水泥砂浆，保持石缝齐平，以
增加墙体的牢固性和美观度。
6.补缝处理：待水泥砂浆干燥后，用小锤和凿子轻轻敲击石缝，使其
与石头表面形成更加自然的过渡。
三、注意事项：
1.选择合适的石材：石材应具有耐久性、耐候性和装饰性，能够适应不同的气候和环境条件。
2.基底处理：基坑底面要保持平整，可以在基底上铺设适当的砂石或混凝土垫层，以增加地基的稳定性。
3.施工坚实：石材的砌筑要坚实牢固，石块之间的缝隙要填充紧密，以保证墙体的稳定性。
4.石缝处理：石缝的填充要均匀齐平，使墙体看起来整洁美观。
5.维护养护：砌筑完成后，要对墙体进行养护，避免在水泥砂浆未完全干燥前受到外力冲击。
毛石挡土墙砌筑规范
毛石挡土墙砌筑规范毛石挡土墙砌筑规范一、石材选择1. 毛石挡土墙使用的石材必须为坚硬、质地均匀、纹理自然、无裂纹、无吸水性的石料。
建议选择花岗岩、石英岩等石材。
二、基坑准备1. 挖掘基坑时，应按设计要求控制基坑尺寸和坑底平整度，并清除坑底的杂物和松散土壤。
三、基础处理1. 挡土墙基础应根据设计要求进行处理，包括用抗渗防水材料处理基础侧面和底部。
必要时，可设置排水管。
四、墙体砌筑1. 砌筑前应将石材洗净并晾干，确保墙体砌筑质量。
2. 按设计要求进行墙体布置和倾斜度的控制，墙体表面应呈现平直、整齐、均匀的构造效果。
3. 毛石挡土墙的石块应根据大小进行分类，大体采用“上大下小”的原则，以确保墙体牢固。
4. 毛石应紧密排列，不得有空隙或凸起，墙体砌筑时应用适当的包工布或挡土纱布进行内侧的填充。
5. 石块之间应加强连接，可采用斜槔连接或石材胶进行固定。
槽的深度不应小于石块厚度的1/3，并且必须保持槽内无杂物。
6. 墙体砌筑时，每一道石缝应埋设麻绳或钢筋，以增加抗拉强度。
7. 毛石挡土墙的砌筑高度一般不宜超过2m，超过2m时应增加墙体的稳定性，并进行相应的加固措施。
五、墙体护面处理1. 挡土墙表面应进行护面处理，可采用水泥砂浆抹面或石材饰面等，以增加挡土墙的美观性和耐久性。
2. 抹面时，应按规定的比例和质量进行砂浆的配制和抹面的施工，以确保抹灰层的牢固和完整性。
3. 石材饰面时，应注意石材之间的缝隙，必要时可采用胶粘剂进行固定。
六、墙体排水和防渗处理1. 毛石挡土墙应考虑排水问题，可在墙体后方设置排水管或排水槽，以避免积水对墙体的损害。
2. 墙体底部及接近地面处应进行防渗处理，可采用防水涂料或涂覆防水材料。
七、维护保养1. 毛石挡土墙在砌筑完成后，应进行定期的维护保养，包括检查墙体是否有裂纹、松动等现象，并及时修复。
2. 维护保养时，应避免使用尖锐工具敲击或碰撞墙体，以免破坏墙体结构。
总结：毛石挡土墙的砌筑规范涉及到石材的选择、基坑准备、基础处理、墙体砌筑、墙体护面处理、墙体排水和防渗处理以及维护保养等方面。
毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点
毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点l、毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度宜大于15cm。
2、毛石砌体宜分层卧砌，不得采用侧立石块及中间填心的马槽式砌筑法，应上下错缝内外搭接，避免上下通缝、横向或纵向通缝。
3、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，当遇到尖棱石裂缝石时，应打掉尖端，裂缝石打开后使用，避免八字缝或干岩缝现象发生。
4、砌筑过程中，如遇有较大空隙(空隙直径大于50mm以上）时，必须先填塞砂浆后用碎石块嵌实，严禁只用砂浆填塞而形成“砂窝”，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
5、毛石基础第一皮石块座浆，并大面向下，上级阶梯至少应压下级表面的l／2，相邻阶梯的毛石；应相互错缝搭砌。
6、毛石砌体的第一皮石块及转角处，交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑，每个阶梯最上部宜选较大的毛石砌筑，避免上级退台后压不到下块石头的1／2而破坏基础放大脚受力的均匀分布。
7、毛石砌体必须设置拉结石，且要均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设—块，且同皮内的中距不应大于2米；拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等墙厚，如墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中—块长度不应小于墙厚的2/3。
8、毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留施置的临时间断处，应砌成踏步斜搓，高度不得超过 1.2m，接槎时应将不牢的石块打掉同时清除干净。
收工时砌体上部不得铺砂浆，应清扫干净。
9、在往基槽内或砌体上运毛石时，应人工抬下去，或用跳板滑下，不得从基槽上直接往下投掷，更不得在砌体上敲击，以防下层砌体松动，影响质量。
另外在上一台阶砌筑时不得在下—步台阶上备过多的毛石，应留有足够的操作面。
10、砌筑完毕的墙体严禁碰撞。
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法本工程毛石挡墙基础、墙身采用M10水泥砂浆砌筑，毛石强度不小于MU40。
1、施工准备1.1、技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，详细编制作业指导书，并针对图纸中的重点、难点对现场工人进行详细交底。
（2）根据施工图纸，放出毛石挡墙体的中线及其它控制线。
（3）根据施工图纸或规范要求，提前做好砌筑毛石用的砂浆配合比；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。
1.2、材料准备（1）毛石：根据预算工程量，并依照设计要求准备相应规格的毛石。
（2）砂：宜用粗、中砂；用5姗孔径筛过筛。
（3）水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋、预埋件等。
1.3、主要机具（1）主要工具：大铁锹、瓦刀、灰斗、手锤、大锤、手凿：灰槽、勾缝条、手推车、磅秤、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、砂浆试模、百格网等。
（2）机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。
（3）主要仪器：经纬仪、水准仪等。
1.4、作业条件（1）根据图纸要求，已做好测量放线工作，设置水准基点桩。
有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。
（2）按施工图在垫层上弹好轴线、边线、洞口和其它尺寸位置线，并复核标高。
（3）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；石料应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
（4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和石料加平共处共等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
（5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
1.5、施工组织及人员准备(1)根据工程具体情况，设立组织机构，编制进度计划和劳动力需要计划，组织管理人员和作业人员进场。
(2)瓦工工长、专职质监员、安全员、施工员等应熟悉施工图纸，掌握毛石墙体工程施工质量验收规范、毛石墙体施工工艺，并针对施工中的重点、难点等编制作业指导书。
毛石混凝土挡墙砌筑工艺与注意事项
毛石混凝土挡墙砌筑工艺与注意事项一、概述毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，其施工工艺和注意事项对于墙体的稳定性和美观性至关重要。
本文将介绍毛石混凝土挡墙的砌筑工艺以及需要注意的事项。
二、施工工艺1. 基础处理在开始砌筑毛石混凝土挡墙之前，首先要进行基础的处理工作。
确保基础平整，去除表面的杂草和杂物，然后做好基础的沉降和碾压处理，以提高基础的承载能力。
2. 毛石的选择与摆放毛石的选择应根据设计要求和实际情况进行。
毛石应具有坚硬、石质均匀等特点，以确保挡墙的稳定性。
在摆放毛石时，应注意石块之间的间隔和垂直度，确保挡墙的整体美观。
3. 混凝土浇筑在摆放好毛石后，需要进行混凝土浇筑工作。
先将预先调好的混凝土均匀地倒入石缝中，使用振动棒进行充实和排气，确保混凝土的质量和致密度。
浇筑时要注意控制浆液的流动速度，以避免石块的脱落和空鼓现象。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，还需要进行养护处理。
在初凝后的24小时内，应及时进行墙面的湿养护。
使用喷雾器或覆盖湿润的麻布，以防止混凝土过早脱水而导致开裂。
持续进行7天的养护工作，确保墙体的强度和稳定性。
三、注意事项1. 墙体稳定性在进行毛石混凝土挡墙砌筑时，必须保证墙体的稳定性。
选择合适的毛石和混凝土材料，确保墙体的结构牢固。
在施工过程中，加强墙体的水平和垂直控制，提高墙体的整体平整度和垂直度。
2. 排水处理挡墙在长期使用中，会受到地下水位的影响，因此需要进行排水处理。
在基础底部设置合适的排水管道，保证地下水能够有效排出，避免墙体受水压力的影响而发生开裂或倾斜。
3. 防渗处理防止墙体渗水是保证挡墙使用寿命的关键。
可以在混凝土施工过程中加入适量的防水剂，提高墙体的防水性能。
同时，在墙体表面进行防水涂层的处理，增加墙体的抗渗性能。
4. 美观处理毛石混凝土挡墙除了要保证结构稳定性外，还需要注意其美观性。
可以在施工过程中进行墙面的美化处理，如涂刷适当的颜色或纹理，以增加挡墙的视觉效果和装饰效果。
毛石墙砌筑施工方案及工艺方法
毛石墙砌筑施工方案及工艺方法毛石墙是一种石材砌筑形式，受到许多人的喜爱。
它具有自然美观、具有艺术感和装饰作用等特点，常用于园林景观、别墅庭院和公共建筑等地方。
下面将介绍毛石墙的砌筑施工方案及工艺方法。
1.断面设计：毛石墙的断面形状有多种选择，常见的包括方形、三角形、梯形等。
设计合理的断面形状能够增加墙体的稳定性和美观度。
2.基础处理：毛石墙砌筑前需要进行基础处理，确保墙体的稳定。
一般来说，先进行地面的整平和压实，然后根据墙体高度和土壤条件挖深度合理选择基础的宽度和深度，再进行混凝土浇注。
3.石料选用：毛石墙的砌筑材料一般选择质量好、形态美观的天然石材。
石料的大小要均匀，可以根据设计要求选择大小相近的石材。
4.墙体砌筑：先用水泥砂浆在基础上涂抹一层约3-5厘米厚的抹灰层，再将石材一层层垒砌起来。
在垒砌的过程中，要注意选择大小相近、平整的石料，并用砂浆粘合石材。
石材的表面要和基层对齐，以保证墙体的整齐度和平直度。
同时，还要根据墙体高度和设计要求适时加入钢筋或金属植入件增加墙体的稳定性。
5.缝隙处理：墙体砌筑完成后，需要对石砌缝进行修补，填充缝隙。
通常使用石灰水泥砂浆将缝隙填满，然后用刮刀进行压实，使其平整光滑。
填缝时要注意不要将砂浆晾晒过程中会开裂，应选择高质量的砂浆材料。
6.表面处理：砌筑完成后的墙体可以进行表面处理，常见的包括毛石清理、石材抛光和喷涂防水涂料等。
毛石清理可以使用水枪清洗，抛光则需要使用机械设备进行处理，防水涂料可以保护墙体免受外界侵蚀。
7.养护：毛石墙砌筑完成后需要进行养护。
在施工前需要进行湿润基层，保持墙体湿润，防止龟裂。
在砌筑结束后，一周内要进行适当的浇水养护，保持墙体湿润，帮助石材和砂浆的结合。
总之，毛石墙的砌筑施工方案及工艺方法需要连续细致的操作，只有完善的施工方案和合理的工艺方法才能确保墙体的稳定性和美观度。
在进行施工过程中，需要注意制定合理的基础处理、石料选用、墙体砌筑、缝隙处理、表面处理和养护等环节，以完成优质的毛石墙施工工程。
毛石砌筑工艺
毛石砌筑工艺
毛石砌筑是一种传统的建筑工艺，它广泛应用于古建筑、园林、景观等领域。
毛石砌筑主要是将大小不同的天然石块按规则或随意摆放在一起，通过巧妙的结构组合，形成一种独特的造型和艺术效果。
毛石砌筑工艺的主要步骤包括以下几个方面：
1、石料的准备：选择天然大理石、花岗岩、青石等质地坚硬、色泽美丽的石材，并按照大小、形状等要求进行分类、切割和加工。
2、基础的处理：在建筑的基础上，先用石灰浆涂刷一层底脚，然后在底脚上垫上一层石头，再涂刷一层石灰浆，直到达到设计高度。
3、石头的组合：将不同大小的石头按照设计要求逐层逐排垒砌，注意石头之间的缝隙要尽量小，并用石灰浆填缝。
4、表面处理：将毛石表面进行研磨或打磨，使其变得光滑光亮，增加美感和保护作用。
毛石砌筑工艺需要熟练的技术和丰富的经验，同时还要根据场地的实际情况和设计要求进行细致的施工计划和方案。
这种传统的工
艺，在现代建筑和景观中仍然广泛应用，成为了一种独特的艺术风格和文化遗产。
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标准文档12 毛石基础砌筑工艺标准12.1 适用围本标准规定了毛石基础工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用毛石基础砌体工程。
12.2 编制依据的标准、规GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规》12.3 术语和符号1 毛石（rubble）分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8 M U表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
12.4 施工准备12.4.1 技术准备1 熟悉设计文件和施工验收标准，针对施工现场条件编制施工方案，并对施工操作人员进行技术交底；2 按建设单位提供的控制网和高程控制点，进行标高和轴线的引测，并放出毛石基础墙体的基础标高控制线；3 对原材料现场进行验收，对进场水泥、砂子、毛石进行取样检测，委托砂浆配合比。
12.4.2 材料准备1 毛石：必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证和抽样检测报告；2 砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10％；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5％，不应含有草根等杂物;3 水泥：一般宜采用32．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；4 水：应用自来水或不应含有害物质的洁净水；5 其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理；石灰膏的熟化时间不得少于7d。
12.4.3 施工机具准备1 施工机械设备准备。
机械设备：应备有200L砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
1）主要施工机械可按 12.4.3-1 表配置。
标准文档表 12.4.3-11）主要工具：台秤、筛子、手推车、铁锨、橇杠、手锤、托线板、线锤、线绳、半截桶、扫帚、水平尺、钢卷尺、皮数杆等。
3 监视测量装置主要监视测量装置可按表 12.4.3-2 配置。
表 12.4.3-212.4.4 作业条件准备1 基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐检手续；2 基础轴线、基础边线及洞口位置等已经标出；3 水泥、砂子、毛石抽样试验已经合格、砂浆设计配合比已经完成；4 基础砌筑前，应检查垫层施工质量，标高尺寸是否符合设计要求，当第一皮水平灰缝厚度超过2Omm时，应用细石混凝土找平；5 施工安全措施和环境保护措施已经落实。
12.4.5 其他条件准备施工组织应有施工员1人，技术员1人，质量员1人，安全员1人，操作工人等级水平应为B级或高于B级。
劳动力组织应根据工程情况选用。
12.5 施工工艺12.5.1 工艺流程本工序施工工艺流程（见图12.5.1）图12.5.1 毛石基础砌体施工工艺流程图12.5.2 操作工艺标准文档1 砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物。
地基有问题坑时，应由设计单位确定处理方案。
放线尺寸的允许偏差应符合表12.5.2-1的规定。
表12.5.2-1 放线尺寸的允许偏差2 根据设置的中心桩放出基础轴线及边线，在两端基础两边抄平立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。
3 砌筑砂浆应用机械搅拌；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在土2％以，其他配料精确度应控制在±5％以。
拌合时间，自投料完算起，不得少于90s。
4 砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，分别必须在拌成后2h和3h用完。
5 毛石砌体的灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。
6砌筑毛石基础应双面拉准线，见图12.5.2—2。
图12.5．2—2 毛石基础砌筑及拉线7 基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
8 砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下,应分层卧砌，并应上下错缝，外搭砌。
9 毛石基础每0.7m2设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。
拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2／3。
10 阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的l／2，见图12.5.2—3。
图12.5.2—3 毛石基础搭砌标准文档11 毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
12 毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜搓，斜槎长度应不小于斜槎高度，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。
13 毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m；当超过1.2m时，应搭设脚手架。
14 夏季施工时，对刚砌完的砌体，应浇水湿润并用草袋覆盖养护5—7d。
毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
12.5.3 关键要求1 材料的关键要求1）基础毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm；2）水泥、砂子、外加剂等必须按批量经过复试合格尚应有材料主要性能的进场复验报告。
2 技术的关键要求1）编制施工方案要求要针对施工现场条件，技术要先进合理。
2）严格控制原材料和砂浆配合比，测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
3）基础墙砌筑时应注意分层搭砌，留槎不得留直槎。
4）皮数杆制作应清楚、明确。
5）认真做好基础的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的围之。
3 质量关键要求1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求；2）砂浆饱满度不应小于80％；3）毛石基础砌筑应分层分皮砌筑,严禁采用先砌外皮后填中心的砌法。
12.5.4 季节性施工要求1 雨期施工措施1）基础施工时应设排水沟，防止基槽泡水。
2）每天砌筑高度不宜超过1.2m，下班收工时应覆盖砌体上表面。
2 冬期施工措施1）进入冬期施工，应制定冬期施工方案，派专人负责测量温度。
宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工，掺盐（外加剂）量应符合冬期施工技术措施规定，。
2）材料宜采用普通硅酸盐水泥，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结块，石灰膏等应防止受冻。
拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆使用时的温度应在十5℃以上。
3）在砌筑前，应清除石块表面的污物、冰霜，遭水浸冻的石块不得使用。
4）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑；在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结，5）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
12.6 质量标准12.6.1 主控项目1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，检查石材试验报告。
2 砂浆饱满度不应小于80％。
观察检查，每步架不少于1处。
3 石砌体的轴线位置允许偏差应符合表 1.6.1 的要求。
毛石基础轴线位置允许偏差表 12.6.112.6.2 一般项目标准文档1 毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 12.6.2 的要求；毛石砌体的一般尺寸允许偏差表 12.6.21）外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于l块。
12.7 成品保护12.7.1 基础回填土应在两侧同时进行，防止—侧回填填土夯实将墙挤压变形，严禁回填土采取不分层夯实。
12.7.2 埋设在基础的暖卫、电气管线，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。
12.7.3 对己砌好的基础，应注意加强保护。
12.8 应注意质量的问题12.8.1 毛石基础工程应对对石材质量加强验收，对石材表面水锈污染应提前处理，棱角加强保护。
12.8.2 拌制砂浆应按砂浆配合比控制，不应采用体积比。
砌好基础应加强砌体养护。
12.8.3 砌好的石砌体当需移动时，要重新座砂浆。
12.8.4 基础工程常见质量通病见附录A12.9 环保及安全措施12.9.1 环保措施1 防大气污染措施1）施工现场临时道路，应派专人洒水，减少道路扬尘。
2）水泥、石灰粉及其他易飞扬的细颗粒散状材料应尽量安排库存放，库房宜安装有除尘措施的排风机。
运输和卸运时防止遗洒，以减少扬尘；3）使用生石灰时城区应尽量使用袋装石灰粉，卸运适当洒水，减少扬尘。
2 防水污染措施搅拌机清洗须设置沉淀池，废水必须排入沉淀池，经过二次沉淀后，回收再用或排入市政污水管线。
3 防噪声污染措施1）各种机械尽量设置机械棚。
2）合理安排作业时间。
12.9.2 安全措施1 施工现场必须按规定进行三级配电两级保护，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。
2 机械必须专人操作。
3 基槽、坑、沟较深时，必须设置专用爬梯或坡道；周边应有围护措施；4 在基槽、沟施工时，应制定防塌方的措施。
12.10 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 C1417 砂浆配合比试验报告2 C1418 砂浆抗压强度检验报告3 C1406 水泥检验报告4 毛石检验报告5 C1412 砂检验报告6 A2019 石砌体工程检验批质量验收记录表以上质量记录按省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。
标准文档附录A（资料性附录）表A.1 毛石基础工程常见质量通病及防治注：1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。
实用大全。