电泳涂装及其原理

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电泳漆原理

电泳漆原理电泳漆是一种常用的涂装工艺，它利用电场作用将带电颗粒悬浮在液体中，通过电泳沉积在工件表面形成均匀、致密的涂层。

电泳漆具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。

本文将介绍电泳漆的原理及其工艺特点。

电泳漆的原理是利用电场作用将带电颗粒沉积在工件表面形成均匀的涂层。

首先，将带有颜料和树脂的液体称为电泳涂料，涂料中的颗粒带有电荷，通常为负电荷。

然后，在涂料中形成电场，工件作为阳极放置在电场中。

当电场加电后，带有负电荷的颗粒会被电场吸引向阳极移动，并沉积在工件表面。

随着颗粒的沉积，涂料形成致密的涂层，从而实现对工件的保护和装饰效果。

电泳漆具有一些独特的工艺特点。

首先，电泳漆的涂层均匀致密，能够覆盖工件表面的各个角落和凹凸部位，具有良好的装饰效果和保护性能。

其次，电泳漆的成膜速度快，能够在短时间内形成厚度均匀的涂层，提高了生产效率。

此外，电泳漆采用水性涂料，无溶剂挥发，符合环保要求，减少了对环境的污染。

因此，电泳漆被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。

在实际应用中，电泳漆需要注意一些关键工艺参数。

首先是电泳槽的设计，需要保证电场均匀分布，避免出现涂层厚度不均匀的情况。

其次是电泳涂料的配方，需要控制颗粒的粒径和分散性，以确保涂层的质量。

此外，电泳漆的工艺条件，如电场强度、涂料浓度、沉积时间等也需要精确控制，以获得理想的涂层效果。

总之，电泳漆是一种高效、节能、环保的涂装工艺，具有均匀致密的涂层、快速成膜、环保无污染等特点。

通过合理控制工艺参数，可以获得高质量的涂层，满足不同工件的装饰和保护需求。

相信随着技术的不断进步，电泳漆将在更多领域得到应用，为工业生产和环境保护做出贡献。

电泳涂装

电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。

直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。

2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。

3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。

电泳涂装及其原理

前处理电泳班工艺知识讲义编制：王立维校对：立志电泳工艺知识电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法一.电泳原理电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.二.电泳涂料的组成树脂液.颜料浆.溶剂（-03.-04）PH值调节剂.去离子水.三.电泳工艺流程电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.工艺要求；1.PH：5.6—6.02.电导率950—1250us/cm3.固体份：16—18％4.工作时间；2—4分钟5.工作温度：30—32度6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时间控制在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150-160秒.7.阴极液PH值：2.0—4.0电导率：100—300us/cm工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。

超滤系统.UF1工艺参数及技术要求工艺参数：PH：5.0—6.0 电导率600—100us／cm喷射压力：0.1—0.2MP2技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换.四．电泳加料系统设备作用：及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.加料设备：2台气动隔膜泵加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.2.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.3.搬运要注意避免磕碰.打开桶盖时一定要认真仔细防止材料被污染.五．电泳阳极系统设备作用：维持槽液中的酸度平衡工艺要求：1阳极液电导率1000—3000us／cm2.PH值2.0—4.0六．电泳循环过滤系统设备作用：保持槽电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.过滤掉溶入槽的异物.车中尘埃颗粒.工艺要求：过滤罐的进出口压力差达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋。

铝材电泳涂漆的原理及应用

铝材电泳涂漆的原理及应用1. 原理铝材电泳涂漆是一种常用的表面涂装技术，其原理是利用静电吸引力将涂料粒子沉积在铝材表面，形成整齐平坦、均匀致密的漆膜。

具体的原理如下：•电解质溶液：在电泳涂漆过程中，准备一个含有涂料颗粒和电解质的溶液。

涂料颗粒带有正电荷，而电解质则会在溶液中形成负电离子，形成带负电荷的涂料颗粒溶液。

•电极反应：在电泳涂漆过程中，铝材作为阳极放置于电泳槽中，而阴极则连接到负极，形成电场。

当电极反应开始时，阳极表面通常会生成氧化膜，这有助于增强涂层附着力。

•静电吸引：在电泳涂漆过程中，铝材表面带有阳极电荷，在电场的作用下，带负电荷的涂料颗粒会受到吸引并沉积在铝材表面。

这种静电吸引力使得涂料能够均匀地覆盖整个表面，形成一层致密的涂层。

•硬化和固化：在铝电泳涂漆完成后，通常需要进行硬化和固化过程。

这可以通过加热涂层来实现，使其达到之前预定的硬度和耐久性。

2. 应用铝材电泳涂漆具有广泛的应用领域，特别适用于铝制品的美观、防护和耐腐蚀性要求较高的场景。

以下是一些常见的应用领域：•建筑领域：铝材电泳涂漆广泛应用于建筑领域，如铝合金门窗、幕墙、阳台等。

通过电泳涂漆，可以使铝材具有抗紫外线、耐久性强、色彩丰富等特点，提高产品的质感和寿命。

•汽车工业：铝材电泳涂漆在汽车工业中也得到了广泛应用。

例如，汽车的车身、车门、行李架等都可以采用电泳涂漆技术，以提供优异的外部表面保护和装饰效果。

•电子业：铝材电泳涂漆在电子业中也有重要的应用。

铝制电路板、外壳和散热器等产品经过电泳涂漆后，能够提高电路板的绝缘性能、电子器件的散热效果，并且外观更加美观。

•家具与家居：铝材电泳涂漆在家具与家居领域也有广泛的应用。

铝制家具、窗帘轨道、衣柜等产品可以通过电泳涂漆来实现表面保护和装饰。

•工业设备：铝材电泳涂漆在工业设备领域也得到了应用。

例如，工业制造中的机械零部件、输送机、流水线等都可以通过电泳涂漆来实现外部保护和提高装饰性。

简述电泳漆涂装原理

简述电泳漆涂装原理
电泳漆涂装是一种常见的涂装工艺，它利用电化学原理将涂料均匀地附着在金属表面上，形成一层坚固的保护层。

电泳漆涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

电泳漆涂装的原理是利用电场作用将涂料分散在水溶液中，形成一个带电的涂料颗粒，然后将带电颗粒引导到金属表面上，通过电化学反应使涂料颗粒与金属表面发生化学反应，形成一层坚固的涂层。

电泳漆涂装的过程分为三个步骤：预处理、电泳涂装和烘干。

预处理是为了去除金属表面的油污、锈蚀等杂质，保证金属表面的清洁度和光洁度。

预处理的方法有机械清洗、化学清洗、电解清洗等。

电泳涂装是将预处理后的金属件浸入电泳槽中，槽中的涂料颗粒在电场作用下向金属表面移动，形成一层均匀的涂层。

电泳涂装的涂料一般为水性涂料，具有环保、安全等优点。

烘干是将涂装后的金属件放入烘箱中，使涂层干燥固化，形成一层坚固的保护层。

烘干的温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。

电泳漆涂装的优点是涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等，但也存
在一些缺点，如涂装成本高、设备复杂等。

因此，在选择涂装工艺时需要根据具体情况进行综合考虑。

电泳漆涂装是一种常见的涂装工艺，具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

电泳涂装名词解释

电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。

电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。

二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。

其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。

三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。

不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。

四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。

前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。

五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。

电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。

六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。

例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。

此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。

七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。

电泳涂装的原理和作用

电泳涂装的原理和作用
电泳涂装是一种基于电化学原理的涂装工艺，它通过将漆液溶液加入带有电荷的涂装对象表面，并在电场作用下，使漆液中的颜料或颜料粒子沉积在表面上，形成一层均匀、致密、具有优良性能的涂层。

其原理和作用如下：
1. 原理：
- 电泳涂装原理基于电化学反应和电场作用。

涂装对象作为阴极，放置在含有带正电荷的漆液溶液中，通过直流电源施加的电场，使漆液中的颜料或颜料粒子带负电荷，在电场力的作用下，从溶液中向阴极表面移动，并与阴极表面的阳离子发生反应，形成一层均匀的涂层。

2. 作用：
- 提高涂层质量：电泳涂装可以形成一层均匀、致密的涂层，能够有效防止腐蚀、电化学反应和机械损伤，提高涂层的耐久性和保护性能。

- 提高涂层效率：由于电泳涂装涂层均匀，且只需要较薄的涂层厚度就能满足要求，因此相比传统的喷涂涂装方法，可以节省涂料用量，提高涂装效率。

- 降低环境污染：电泳涂装过程中不会产生溶剂挥发和空气污染，减少了有害气体的排放，符合环保要求。

- 提高工艺灵活性：电泳涂装可以适应各种形状复杂、尺寸大、表面不平整的涂装对象，包括金属、塑料等材料的涂装，提高了工艺的灵活性和适用性。

电泳涂装工艺过程

电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，就是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳）,另设一与其相对应得阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生得物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上得一种涂装技术。

电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。

电泳涂装一般包括四个同时进行得过程:1、电泳：在直流电场得作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。

2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象.3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近得带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积，析出得现象，此时漆膜形成。

4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动得现象。

电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高得致密漆膜。

5、灰色环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉,钛白粉、炭黑、高岭土得物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场得作用下，即分离成带正电荷得阳离子与带负电荷得阴离子，并进行一系列复杂得物理化学胶体化学，电化学变化过程。

电泳涂装得方法及技巧（1)一般金属表面得电泳涂装,其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中与→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物得底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面得浮尘,用80＃~120＃砂纸清除表面残留得钢丸等杂物。

钢铁表面采用除油与除锈处理,对表面要求过高时，进行磷化与钝化表面处理.黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜得耐腐蚀性能较差。

磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

（３）在过滤系统中，一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm.电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期与漆膜质量等因素考虑，孔径50μm 得过滤袋最佳，它不但能满足漆膜得质量要求，而且解决了过滤袋得堵塞问题.（4)电泳涂装得循环系统循环量得大小，直接影响着槽液得稳定性与漆膜得质量。

电泳涂装的四个物理化学作用

浅解电泳涂装的化学过程电泳涂装的基本原理是带电荷的电泳涂料粒子和它所带相反电荷的电极相互吸引。

在直流电源中，需要涂装的工件侵入到电泳漆液中，通电后，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，从而沉积在工件表面上，形成均匀、连续的涂膜，当这个涂膜达到一定的厚度之后，在工件表面形成绝缘层时，相吸过程即停止，从而电泳的涂装过程也就结束。

这个过程可以概括为电解、电泳、电沉积、电渗。

即是：1.电解（electrotysis）任何一种导电液体在通电时产生电离分解的现象称为电解。

在电泳涂装过程中电泳涂料电解成阴离子型或阳离子型的胶体涂料粒子，水电解成H+和OH-，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气阳极产生溶解。

电解反应在电沉积涂装中应适当控制，否则将导致不良效果（尤其在工件入槽段）。

2.电泳（eletrophoresis）在导电介质中的带电荷的胶体粒子受电场的影响向相反电极泳动的现象称为电泳。

例如在阴极电泳涂装过程中在电场的作用下带正电荷胶体的涂料粒子电泳移向阴极。

3.电沉积（eletrodeposition）涂料粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。

在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，即带正电荷的涂料粒子到达阳极（被涂物）表面上（高碱性的界面层）得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在被涂物上。

在阳极电泳涂装时带负电荷的粒子在阳极上凝聚。

电沉积过程是电泳涂装作用中最重要的。

4.电渗（eletroandosmosis）在用半透膜间隔的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶质向高浓度侧移动的现象称为电渗。

在电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段粒子（或离子）电荷不一定全部被中和、放电。

沉积所得的涂膜是疏松的，含水量相当高，店子子能通过半渗透的膜。

在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向工作液，使涂膜脱水。

电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆膜可用手摸，不粘手，脱水后的湿膜牢牢黏附在底材上，通常用水清洗不能洗掉，而随工件带出附着在湿漆膜上的工作液可用水冲洗掉。

电泳涂装及其原理

电泳涂装及其原理电泳涂装（Electrophoretic Coating，简称E-coating）是一种应用电泳原理进行涂装的工艺。

它采用电场的作用将涂料颗粒带电，然后使其在具有相反电荷的工件表面沉积形成涂膜。

电泳涂装具有高效、环保、高质量等优点，被广泛应用于汽车、家电、五金、机械制造等行业。

电泳涂装的工艺流程一般包括：除油洗净→酸洗→草酸洗→活化→电泳涂装→固化。

下面我将详细介绍电泳涂装的原理及其工艺特点。

电泳涂装原理：电泳涂装的原理基于电化学原理中的一个基本规律，即在电场的作用下，带电粒子会发生电泳现象。

涂料颗粒经过适当的处理后，带有负电，被放置在具有正电的工件上，随后形成平均厚薄的、均匀的密封膜。

电泳涂装的工艺特点：1.均匀涂装：电泳涂装能够使涂料颗粒在电场的引导下沉积，因此涂层厚度均匀，且与工件表面的形状高度吻合。

2.高效流程：电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力。

涂料的使用率可达到95%以上，节约涂料，降低成本。

3.环保节能：电泳涂装过程中涂料可以循环使用，减少对环境的污染。

此外，电泳涂装无需使用溶剂或稀释剂，不会产生有害气体排放。

4.优质涂膜：电泳涂装涂膜密封性好，附着力强，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。

同时，电泳涂装还可以实现多种颜色的选择，并能达到艳丽而持久的效果。

5.适用范围广：电泳涂装可适用于各种类型的金属制品，如铝合金、钢铁、镀锌钢等，同时也可以应用于一些非金属材料。

电泳涂装的工艺流程：1.除油洗净：将工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢，保证涂膜的附着力。

2.酸洗：将工件浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化层和锈渣，提高与涂料的附着力。

3.草酸洗：将工件浸泡在草酸洗液中，去除酸洗过程中残留的铁锈和其他杂质。

4.活化：将工件浸泡在活化液中，去除残留的有机物和浸泡过程中产生的浸渍剂。

5.电泳涂装：将工件放置在电泳槽中，与涂料颗粒形成电场。

涂料颗粒带负电，受电场的力作用下沉积在工件表面。

建筑钢模板电泳涂装技术

建筑钢模板电泳涂装技术建筑钢模板电泳涂装技术是一种环保、高效、经济的涂装技术，被广泛应用于建筑模板的防腐、防潮、美观处理。

本文将介绍建筑钢模板电泳涂装技术的基本原理、工艺流程、技术特点及应用前景。

一、基本原理建筑钢模板电泳涂装技术是利用电泳原理，在建筑钢模板表面形成均匀薄厚的涂层。

其基本原理为：将建筑钢模板浸入含有阳极、阴极和电解液的涂装槽中，开启电源，利用电流、电极和涂装液之间的相互作用，在建筑钢模板表面形成一层均匀、宽度精确、附着能力强的涂层。

电泳涂装可使涂料均匀吸附在建筑钢模板表面，从而达到优异的防腐、防潮、美观处理效果。

二、工艺流程建筑钢模板电泳涂装技术的工艺流程一般包括以下步骤：1、钢板表面处理：钢板表面应进行化学处理、机械处理或喷砂处理，以去除可见或不可见的污垢、锈蚀、氧化物等有害物质，增加表面粗糙度和与涂料的附着力。

2、电泳槽准备：电泳涂装槽是涂装过程中最重要的组成部分。

准备好的涂装液一般包括基液、溶剂和颜料，按照比例混合搅拌，形成稳定的涂装液体系。

3、电极安装：电极分为阳极和阴极，在涂装槽两侧分别安装。

4、电泳：将建筑钢板悬挂在阴极上后，开启电源，依据设计要求设定好电泳时间、电位、电流密度等参数，开始涂装。

5、烤漆固化：将电泳好的建筑钢板送入烤漆室，经过一定时间的高温烤漆固化，形成坚硬表面的涂层。

三、技术特点1、均匀性好：电泳涂装技术能够使涂料均匀地吸附在钢板表面，从而形成高度均匀的涂层。

2、涂层厚度可控：通过设计涂装液体系、控制工艺参数等方式，可以有效地控制涂层的厚度，使其符合设计要求。

3、表面硬度高：电泳涂装形成的涂层表面硬度高，抗磨损、耐腐蚀性能好。

4、成本低：电泳涂装工艺简单、易于操作，具有节能、环保、低成本的优点。

四、应用前景建筑钢模板电泳涂装技术已经应用于建筑、机械、电子等领域。

它能够使钢板表面均匀涂装，形成高度强固、耐腐蚀的涂层，为建筑钢板的防腐、防潮和美观处理提供了优良的解决方案。

电泳涂装基本原理

电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。

通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。

电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。

1、电解任何一种导电液体在通电时产生分解的现象，如水的电解能分解成H2和O2。

2、电泳在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（R3N H）夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。

3、电沉积漆粒子在电极上的沉积现象。

电沉积的第一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（OH）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与OH反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。

4、电渗刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。

电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化。

编辑本段制作过程它包括四个过程：1 ）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

3 ）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4 ）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

编辑本段工艺特点电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳涂装的机理

电泳涂装的机理电泳涂装的机理电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸，采用直流电源，导电工件浸入电泳漆工作液中。

通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在表面形成均匀、连续的涂膜。

当涂膜达到一定的厚度，工件表面形成绝缘层时，“异性相吸”即停止，电泳涂装过程结束。

可以概括为下列四个物理化学作用。

1. 电解（electrotysis）任何一种导电液体在通电时产生电离分解的现象称为电解。

在电泳涂装过程中电泳涂料电解劝成阴离子型或阳离子型的胶体涂料粒子，水电解成H+和OH-，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，阳极产生溶解。

电解反应在沉积涂装中应适当控制，否则将导致不良效果（尤其在工件入槽段）。

2. 电泳（eletrophoresis）在导电介质中的带电荷的胶体粒子受电场的影响向相反电极泳动的现象称为电泳。

例如在阴极电泳涂装过程中在电场的作用下带正电胶体的涂料粒子电泳移向阴极。

3. 电沉积（eletrodeposition）涂料粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。

在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，即带正电荷尔蒙的涂料粒子到达阳极（被涂物）表面上（高碱性的界面层）得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在被涂物上。

在阳极电泳涂装时带负电荷的粒子在阳极上凝聚。

电沉积过程是电泳涂装作用中最重要的。

4. 电渗（eletroandosmosis）在用半透膜间隔的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度和溶质向高浓度侧移动的现象称为电渗。

在电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段粒子（或离子）电荷不一定全部被中和、放电。

沉积所得的涂膜的疏松的，含水量相当高，离子能通过半渗透的膜。

在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向工作液，使涂膜脱水。

电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆膜可用手摸，不粘手，脱水后的湿膜牢牢黏附在底材上，通常用水清洗不能洗掉，而随工件带出附着的湿漆膜上的工作液可用水冲洗衣掉。

电泳涂装

阴极电泳涂料涂装原理简介一、电泳涂料成膜原理1.涂料工作原理电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。

采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。

通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。

当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜电极附近主要的化学反应如下表所示：反应过程图如下所示：在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。

槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。

刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。

脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。

由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。

如下图所示：2.电沉积类型●阳极电沉积（AED）阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。

电泳涂装的原理

电泳涂装的原理
电泳涂装是一种常用的涂装技术，其原理是利用电场的作用使涂料颗粒在金属工件表面形成均匀而密实的涂层。

具体的原理如下：
1. 金属工件制备：首先，将金属工件进行清洗和表面处理，以去除污垢和氧化层，保证涂层能够牢固地附着在金属表面。

2. 准备电泳涂料：将涂料加入适当的溶剂中，形成悬浮液。

此时，涂料中的颗粒带有电荷。

3. 构建电场：将金属工件作为阳极，放置在电泳槽中。

在工件周围设立阴极，与工件相隔一定距离。

然后，通过外部电源在阴极和阳极之间建立直流电场。

4. 电泳过程：在电场的作用下，涂料中的带电颗粒会受到电场力的吸引，沿电场线运动。

由于工件表面带有负电荷，在靠近工件时，带正电荷的颗粒会被工件吸附，形成涂层。

5. 硬化和固化：涂层形成后，将工件从电泳槽中取出，并进行硬化和固化处理。

一般情况下，会采用高温或自然干燥的方法，让涂层变得坚固和耐久。

通过电泳涂装技术，可以实现工件表面的均匀涂装，具有较高的附着力和耐腐蚀性。

此外，电泳涂装过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小，因此被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品等行业中。

电泳漆的原理解析

以下为电泳漆的原理：1、电泳是涂装金属工件有效的方法之一。

电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

2、电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。

（1）电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。

胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。

（2）电解：当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，在阳极区析出氧气，阴极区析出氢气。

阳极反应：2OHˉ→↑O2 + 2H+ 4e阴极反应：H2O+e →↑1/2H2 + OH一般，电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，这样由于大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。

因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以保涂装质量。

（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。

这一过程称为电沉积。

如在阳极电泳中，当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极（被涂工件）时，即发生电沉积反应，首先是OH放电：2OHˉ→↑O2 + 2H+ 4eOH+H=H2O 此反应的结果使阳极区周围H积聚，即局部PH值降低，这时过量H即于RCOO树脂阴离子反应，使树脂析出并沉积在阳极（被涂工件）表面：RCOO+H →↓ROOOH 。

（4）电渗：这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。

阴极电泳涂装原理

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。

采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。

通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。

当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜电极附近主要的化学反应如下表所示：阳极性电泳涂装阴极性电泳涂装阴极反应2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2阳极反应2H2O → 4H+ + O2 + 4e-当pH=3 ↓---(COO)- [阴离子树脂] COOHM→M n+ +e-(金属)↓ ---(COO)- [阴离子树脂]---(COO)nM [析出]阳极反应2H2O → 4H+ + O2 + 4e-阴极反应2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2pH = 12～14 ↓—NH+ [阳离子树脂] —N [析出]反应过程图如下所示：在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。

电泳涂装及其原理

创作时间：二零二一年六月三十日前处置电泳班工艺知识讲义之樊仲川亿创作编制：王立维校对：李立志电泳工艺知识电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料分歧的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比力低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法一.电泳原理电泳涂装过程陪伴着电解.电泳.电堆积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.树脂液.颜料浆.溶剂（-03.-04）PH值调节剂.去离子水.电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.电泳槽分为主槽和进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.——1250us/cm3.固体份：16—18％4.工作时间；2—4分钟5.工作温度：30—32度6.电泳的工作条件：分两段式供给：高压100——40秒.高压230—300V.时间控制在150-160秒.—电导率：100—300us/cm工艺设备：电泳槽加料.超滤系统.UF1工艺参数及技术要求—6.0 电导率600—100us／cm——0.1MP2时更换过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况.按期更换.四．电泳加料系统设备作用：及时补加电泳漆资料.以坚持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.工艺要求：补加完后用少量纯水冲刷管路和泵件.以免泵被梗塞.加料设备：2台气动隔膜泵加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.2.检查好资料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.防止磕碰.翻开桶盖时一定要认真仔细防止资料被污染.五．电泳阳极系统设备作用：维持槽液中的酸度平衡工艺要求：1阳极液电导率1000—3000us／cm—六．电泳循环过滤系统设备作用：坚持槽内电泳漆均一, 防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.过滤失落溶入槽内的异物.车中尘埃颗粒.—0.1MP2时更换过滤袋.七．电泳制冷机组作用：满足电泳漆的恒温要求（±2度）八．超滤系统作用：将电泳槽内的漆分离成两部份.一部份为电泳漆(树脂和颜料浆).另一部份为超滤液.组成：循环泵.过滤膜.超滤膜.九．UF2工艺参数及技术要求——1000us／cm—技术要求：1.—0.1MP2时更换过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况按期清理.十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求：工艺—<50us／cm—十一.新鲜去离子水：—<10us／cm—0.1MP2时更换滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况, 按期清理十二, 电泳烘干设备作用：保证电泳漆发生固化反应.提高漆膜腐蚀性能. 工艺参数及技术要求：烘干温度170—180度烘干时间30分钟十三.强冷：工艺参数及技术要求：强冷时间5分钟强冷后温度<45度罕见漆膜缺陷及消除方法缺陷消除方法低膜厚增加电压.检查和检测阳极液电量.缩孔检查预处置条件增加槽温.检查前处置去油效果针孔清洗或调整喷嘴调节压力添加乳液降低颜基比.调整电泳电压调整槽容量气泡修理泵密封处前处置一、工艺流程.预处置, 高压水洗, 预脱脂, 脱脂, 水洗2, 表调, 磷化, 水洗3, 水洗4, 纯水洗, 沥水.二．预处置：工序内容：1擦净 2装置卡具 3按期对工件与吊具的接触点进行处置1擦净：用旧布将工件内外概况的灰尘, 油污用力擦拭一遍, 完全清理工件上的杂物（如焊渣, 铜屑, 油污等.）擦净顺序: 1 对整个工件内外概况进行擦净2 整个擦净顺序由前到后, 由上到下, 由里到外2 装置卡具：将到位的车身牢固, 防止工件在生产过程中松动, 影响生产质量3 吊具按触点导电良好, 正常脱一次/每月.当发现导电不良影响漆膜厚度时立即脱漆处置.四．高压水清洗：调整好压力, 温度, 对合格白车进行冲刷冲刷顺序：１先对车身底板两侧纵梁内腔进行冲刷.２对车身前仓内, 坐仓内及后仓的焊缝进行全面冲刷.３对前盖, 后盖, 顶盖内侧周边焊缝进行全面冲刷.４对四门内侧周边夹缝进行冲刷.５对两侧流水槽和油箱盖内侧着重冲刷.６对整个车身外概况按畴前到后顺序冲刷设备工具及原资料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清洗剂.工艺参数：压力表控制在３－８ＭＰａ, 水温为室温.技术要求：１冲刷时间控制在两分钟之内２清洗后车身无灰尘、焊渣３如果冲刷效果不理想可用隔膜泵加碱处置五．预脱脂：工艺参数：１温度４５-５５℃±0.05）ＭＰａ3 滤袋更换进出口压力≥4 游离碱度:8-12pt槽液检测方法：1 用移液管移取10毫升槽液放入锥形瓶中, 用50毫升去离子水稀释.2 加2-3滴酚酞指示剂搅拌均匀, 溶液呈粉红色.H cl溶液至“0”刻度边摇边滴定, 使颜色酿成无色时即到达终点.记下所消耗的量, 即为游离碱点数.罕见故障现象及处置方法故障现象对策泡沫过多 1 添加适量消泡剂2 检查设备的压力是否过年夜3 提高槽液温度除油欠好 1提高游离碱度2更新槽液六．脱脂：同预脱脂七．水洗2：工艺参数：1温度：室温±0.05）MPa∠PH∠八．表调：工艺参数：1温度：室温±0.05）MPa±0.05）%技术要求：1 表调剂加入时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散加入, 防止表调剂在水中结块而影响表调效果2 槽液内溶液使用周期为处置300台车时更换九．磷化：工艺参数：1 温度50±2℃2 总酸度20-25点±槽液分析方法：（1）总酸: 移取10毫升槽液至锥形瓶中, 加入几滴的NaOH滴定.直至获得稳定的粉红色.（2）游离酸：移取10毫升槽液至锥型烧杯中.加直至颜色从黄色转酿成浅蓝色（3）增进剂点数: 取50毫升槽液至发酵管中, 从管口加入2克（1/2茶匙）的氨基磺酸试剂封住管口, 然后颠倒使氨基磺酸进入封闭端, 把发酵管正放在桌面上, 等3分钟或待气体停止释放时, 保管在垂直封闭端聚集的气体毫升数即为增进剂的点数.罕见故障现象及处置方法故障现象处置方法黄锈提高磷化温度补加增进剂补加中和剂降低游离酸度挂灰强冷后将灰擦净更换槽液排渣处置降高温度（加水或循环）补加磷化液更换新鲜水黑色膜停止补加增进剂膜层粗年夜补加增进剂提高总酸度排渣处置膜不全检测浓度、温度、喷淋效果、提高槽液清洁度十．水洗3:工艺参数：1 温度：室温2 人工冲刷压力8-11MPa创作时间：二零二一年六月三十日3 更换周期：污染度超越或处置500台车时更换槽液十一.水洗4:工艺参数：温度：室温十二.纯水洗:工艺参数：电导率∠30us/cm十三纯水沥水：工艺参数：1 温度：室温2 滴水电导率≤50us/cm创作时间：二零二一年六月三十日。

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