ProE钣金设计基础培训教材PPT(73张)
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钣金基本知识ppt课件
H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
-
-
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-
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-
冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
-
-
-
-
-
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
《proe初级培训资料》PPT课件
56
草绘命令操作：
草绘
2021/6/10
57
草绘命令操作：
草绘
2021/6/10
58
草绘
草绘命令操作： 1、删除段（动态编辑） 点击工具按钮 按住鼠标左键，扫过将要修建 的图元，或者单击单个图元。
2021/6/10
59
草绘命令操作： 2、拐角剪裁 点击工具按钮
草绘 ，分别点击要保存的部分。
2021/6/10
2021/6/10
12
Pro/E软件
Pro/E在机械设计中的应用： 2、机构及运动仿真
2021/6/10
13
Pro/E软件
Pro/E在机械设计中的应用： 3、有限元分析
2021/6/10
14
Pro/E软件
Pro/E在机械设计中的应用： 4、加工及制造
2021/6/10
15
Pro/E软件
Pro/E软件的安装： 1、开始 运行 cmd ipconfig/all
2021的/6/10CAD文档名称。
29
2021/6/10
Pro/E工作环境
草绘：扩展名为.sec 零件：扩展名为.prt 组件：扩展名为.asm 制造：扩展名为.mfg 绘图：扩展名为.drw 格式：扩展名为.frm 报告：扩展名为.rep 图表：扩展名为.dgm 布局：扩展名为.lay 标记：扩展名为.mrk 30
2021/6/10
36
Pro/E工作环境
删除：
使用该命令可删除当前模型的所有版本文件，或者删除当前模型的所有旧版 本，只保留最新版本。单击《所有版本》选项，弹出如图2的信息提示框，单 击《是》按钮，则删除当前模型的所有版本；单击《旧版本》，系统显示如 图3的信息提示框，单击按钮 ， 或回车键，则删除当前所有旧版本，保留 最新的版本。
PROE钣金操作培训(建议收藏)
17
1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通 过“驱动曲面”转换 为钣金件时，应注意 要增加一个关系，使 驱动曲面壁厚等于拉 伸零件板厚 ，以避免 修改板厚时漏改。
18
1.进入钣金件模式方法
组件模式：PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件 设计模式下，单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮， 在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
8
2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
防止弯曲根部裂纹 在局部弯曲某一边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减 小不弯曲部分长度，使其退出弯曲线之外。如果零件的长 度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在 弯曲前冲出工艺孔。
9
2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯 曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，或在弯 曲后再冲孔。
3
1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的概念
从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲 裁。一般来说，冲裁工艺指落料和冲孔。下图中剖面线部 分为所需要的零件部分。
4
1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的工艺性
冲裁的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。 冲裁件形状尽量简单、对称、排样废料少。 为避免冲裁件变形，最小孔边距满足如下要求：
折弯侧概念：即为折弯后变形区域的位置。以下图为例，标注 为箭头侧为折弯变形区域。
46
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
确定是否使用止裂槽及使用止裂槽的具体形式。
47
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
定义折弯角度及折弯方向。
最后定义折弯半径。
48
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通 过“驱动曲面”转换 为钣金件时，应注意 要增加一个关系，使 驱动曲面壁厚等于拉 伸零件板厚 ，以避免 修改板厚时漏改。
18
1.进入钣金件模式方法
组件模式：PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件 设计模式下，单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮， 在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
8
2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
防止弯曲根部裂纹 在局部弯曲某一边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减 小不弯曲部分长度，使其退出弯曲线之外。如果零件的长 度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在 弯曲前冲出工艺孔。
9
2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯 曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，或在弯 曲后再冲孔。
3
1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的概念
从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲 裁。一般来说，冲裁工艺指落料和冲孔。下图中剖面线部 分为所需要的零件部分。
4
1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的工艺性
冲裁的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。 冲裁件形状尽量简单、对称、排样废料少。 为避免冲裁件变形，最小孔边距满足如下要求：
折弯侧概念：即为折弯后变形区域的位置。以下图为例，标注 为箭头侧为折弯变形区域。
46
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
确定是否使用止裂槽及使用止裂槽的具体形式。
47
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
定义折弯角度及折弯方向。
最后定义折弯半径。
48
4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
钣金件设计基础.优秀精选PPT
经电解清洗、退火及调质等过程制造而成。冷轧钢品因厚度薄、尺寸精确、表面粗 糙度分级多，容易涂漆及电镀、且机械性质及加工性良好，易于冲压制成各种产品 ，故用途非常广泛，举凡汽车车体、电子零件、家电用品、钢制家具、容器等，均 需大量使用冷轧钢品做为加工材料。 该产品依用途别可区分为下列三类：
1.一般质量：SPCC ,适用于加工程度较低的产品，例如供作弯曲、浅度冲压成型及 焊接等加工之零组件。
( 4 ) 常用于大而量且生有产亮模丽具。的银白色和稳定性适用于眼镜框、代币、高级材料和电气材料。
设计扣合结构特:性于:钣金韧件性上高设、计强矛度勾或高于、朔稳件定上性设高计卡、勾富、有热弹融性pin、,bo银ss白,将色配泽件扣住、
T成机ic品构g范 设rad例计e 注/ H意机机RB要械7械点0性/ (H1性质/R2C:) 能36
冲压材料的认识 (2/6)
3. SPTE(马口铁)：是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁
皮的原板。导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数
越多，磁性越强。在Notebook上常用于EMI shielding pan ,非需高强度结构之bracket ,plate .
Hv 100以下
1/4H
40.0～43.0
10以上
100～120
1/2H
43.0～48.0
5以上
120～140
H
46.0～54.0
—
140～160
冲压材料的认识 (3/6)
5. 磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING： 磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成 。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品 ，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗 ；是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。故目前在 Notebook 用于EMI之需求 .
1.一般质量：SPCC ,适用于加工程度较低的产品，例如供作弯曲、浅度冲压成型及 焊接等加工之零组件。
( 4 ) 常用于大而量且生有产亮模丽具。的银白色和稳定性适用于眼镜框、代币、高级材料和电气材料。
设计扣合结构特:性于:钣金韧件性上高设、计强矛度勾或高于、朔稳件定上性设高计卡、勾富、有热弹融性pin、,bo银ss白,将色配泽件扣住、
T成机ic品构g范 设rad例计e 注/ H意机机RB要械7械点0性/ (H1性质/R2C:) 能36
冲压材料的认识 (2/6)
3. SPTE(马口铁)：是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁
皮的原板。导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数
越多，磁性越强。在Notebook上常用于EMI shielding pan ,非需高强度结构之bracket ,plate .
Hv 100以下
1/4H
40.0～43.0
10以上
100～120
1/2H
43.0～48.0
5以上
120～140
H
46.0～54.0
—
140～160
冲压材料的认识 (3/6)
5. 磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING： 磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成 。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品 ，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗 ；是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。故目前在 Notebook 用于EMI之需求 .
《钣金设计》PPT课件
“有限范围”，就是在轮廓线的一侧生成弯边；
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选课件ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选课件ppt
13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
精选课件ppt
14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选课件ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选课件ppt
13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
精选课件ppt
14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词：综合应用
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
钣金技术培训教材PPT(共 114张)
辆轿车的水密性必须要经 过检查
包括整车。
Service Training 2006
12
AFAB095
钣金技术培训
车身密封-Sealing of the body
密封是基本的，因为车身的不同部件承受着不 同的力。
水尤其会对微观组织和未保护金属表面加速腐 蚀过程。密封条和下底板用合成的密封剂进行防护， 另外，板面也用有机或者合成树脂保护，空洞里充 喷车身 满了腊。
泡
汽车置于真实的运行条件下进行充分的测试。
除了机械作用之外，湿度和盐分的影响也需要测 试。实际的测试也需要这些，在真实交通条件下驾驶 也往往遇上通过水域或者盐水的路况。
在正式大规模生产之前，测试小组的测试项目要
涵盖在高速公路和乡村道路上数百万公里路试，要经
在装车付运之前，每 历各种极端的天气或者路况，以测试单个部件，同时
• 淬火处理：增加硬度（脆性）
• 回火处理：增加韧性
• 退火处理：增加柔软性
• 钢铁的热处理必须以调整加热温度和冷却速率来控制； 热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
Service Training 2006
29
AFAB095
钣金技术培训
车身钢铁热处理的种类
Service Training 2006
利于消费者
高质量喷漆的美学考虑实际上应该置于第二位，防腐蚀是需要考虑 的最重要的因素。
喷漆现在完全自动化 喷涂系统和防腐蚀
Service Training 2006
14
AFAB095
钣金技术培训
车身材料介绍
• 车身材料
• 车身材料加热 • 车身热处理的种类
• 高强度钢板的分类 • 超高强度钢的类型
《ProE产品设计案例教程》教学课件 项目十 计算机产品设计——钣金件
法兰壁是一种带有折叠边的薄 板特征，可以连接到已有特征 的直边、弧形边或边链上。创 立法兰壁时可以使用系统预定 义的截面，也可以自定义截面
1
单击钣金工具栏中的“创立法兰壁〞按钮，翻 开“法兰壁〞操控面板，从“截面〞列表框中 选取一种截面，或者选择“用户定义〞项草绘 一个截面
从模型上选取一条边作
2
6
如果在“展平选取〞 菜单栏下选择“展平 全部〞菜单，钣金件
将被全部展平
• 四、折弯回去
折弯回去是指将钣 金件中被展平的曲 面重新恢复至折弯 状态，其作用与展
平操作相反
单击钣金工具栏中的“创立折 弯回去〞按钮〔单击“创立展 平〞按钮右侧的“下拉〞按钮 可以发现此按钮〕，或者选择 “插入〞>“折弯操作〞>“折弯 回去〞菜单，将翻开 “折弯回 去〞对话框
3
在草绘环境下绘制一个 封闭的截面图形，然后
单击草绘工具栏中的
“继续当前局部〞按钮
在操控面板的“厚度〞文本框 中输入“1〞，然后单击“应用 〞按钮，即可创立一个别离的 平整壁
4
• 二、拉伸壁
拉伸壁是指通过加厚某 个开放或封闭的草绘图 形，并将其沿垂直方向 拉伸一定距离而得到的 薄板特征，其创立过程
〞菜单
在弹出的“设置平面〞菜单栏下，保持 系统默认的“平面〞菜单不变，选取此 平面作为草绘平面
4
5
在弹出的“方向〞菜单栏 下选择“正向〞菜单，接 受箭头指示的草绘方向
6
弹出“草绘视图〞菜单栏， 选择“缺省〞菜单进入草绘 环境
在草绘环境下选择“草绘〞>“参照〞菜单，翻开 “参照〞对话框，选取此边作为参照，并单击 “参照〞对话框中的“关闭〞按钮
此外，还可创立带有转接区域的折弯和平面折 弯，具体请参见书本中的相关介绍。
1
单击钣金工具栏中的“创立法兰壁〞按钮，翻 开“法兰壁〞操控面板，从“截面〞列表框中 选取一种截面，或者选择“用户定义〞项草绘 一个截面
从模型上选取一条边作
2
6
如果在“展平选取〞 菜单栏下选择“展平 全部〞菜单，钣金件
将被全部展平
• 四、折弯回去
折弯回去是指将钣 金件中被展平的曲 面重新恢复至折弯 状态，其作用与展
平操作相反
单击钣金工具栏中的“创立折 弯回去〞按钮〔单击“创立展 平〞按钮右侧的“下拉〞按钮 可以发现此按钮〕，或者选择 “插入〞>“折弯操作〞>“折弯 回去〞菜单，将翻开 “折弯回 去〞对话框
3
在草绘环境下绘制一个 封闭的截面图形，然后
单击草绘工具栏中的
“继续当前局部〞按钮
在操控面板的“厚度〞文本框 中输入“1〞，然后单击“应用 〞按钮，即可创立一个别离的 平整壁
4
• 二、拉伸壁
拉伸壁是指通过加厚某 个开放或封闭的草绘图 形，并将其沿垂直方向 拉伸一定距离而得到的 薄板特征，其创立过程
〞菜单
在弹出的“设置平面〞菜单栏下，保持 系统默认的“平面〞菜单不变，选取此 平面作为草绘平面
4
5
在弹出的“方向〞菜单栏 下选择“正向〞菜单，接 受箭头指示的草绘方向
6
弹出“草绘视图〞菜单栏， 选择“缺省〞菜单进入草绘 环境
在草绘环境下选择“草绘〞>“参照〞菜单，翻开 “参照〞对话框，选取此边作为参照，并单击 “参照〞对话框中的“关闭〞按钮
此外，还可创立带有转接区域的折弯和平面折 弯，具体请参见书本中的相关介绍。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
proe钣金冲压设计PPT课件
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折弯
• 折弯是将钣金件的平面区域弯曲某个角度或者弯曲为圆弧状。 在创建折弯特征时,要草绘折弯线,指 定折弯方向,定义折弯角度、 折弯半径和止裂槽后,即可建立特征。折弯分为角度折弯和滚动 折弯两种类型。在创建折弯时,有 规则折弯、带有过渡的折弯和 平面折弯三种折弯选项。
第41页/共49页
分离的旋转壁特征
• 分离的旋转壁是将截面沿旋转中心线旋转一定角度而产生的薄 壁特征。
• 在创建旋转壁时,先在草绘界面中创建一条旋转中心线和旋转侧 截面,再指定旋转角度及钣金壁厚可生成分离的旋转薄壁特征。
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第18页/共49页
分离的混合壁特征
• 分离的混合壁是通过连接至少两个截面而生成的。 • 混合有平行、旋转和一般3种类型。 • 在创建混合壁时,首先绘制多个截面,然后定义各截面之间的距离
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1、壁的基本创建方法
• 壁是具有恒定厚度的金属薄板,它是钣金件设计的基础与核心。在钣金件 设计中有两种主要壁类型。
➢主要壁,是独立的壁,可以是分离的“平整”、“拉伸”、“旋转”、“混 合”、“偏移”、“可变截面扫描”、“扫描混合”、“螺旋扫描”、 “自边界”、“将剖面混合到曲面”、“在曲面间混合”、“从文件混合” 或“将切面混合到特征。
单击右侧工具栏中平整形态按钮选择需要保持固定的平面或边即可完成钣金件的平整形态操当添加新的特征时平整形态特征将会自动被暂时隐含钣金件仍显示为三维状态当新特征创建完毕后系统又自动恢复平整形态特征
一、钣金冲压基础
• 冲压成形,也称冷冲压或板料冲压,是借助于常规或专用设备的动 力,使板料在模具里直接得到变形力并进行变形,从而获得一定形 状、尺寸和性能的产品零件的成形技术。
折弯
• 折弯是将钣金件的平面区域弯曲某个角度或者弯曲为圆弧状。 在创建折弯特征时,要草绘折弯线,指 定折弯方向,定义折弯角度、 折弯半径和止裂槽后,即可建立特征。折弯分为角度折弯和滚动 折弯两种类型。在创建折弯时,有 规则折弯、带有过渡的折弯和 平面折弯三种折弯选项。
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分离的旋转壁特征
• 分离的旋转壁是将截面沿旋转中心线旋转一定角度而产生的薄 壁特征。
• 在创建旋转壁时,先在草绘界面中创建一条旋转中心线和旋转侧 截面,再指定旋转角度及钣金壁厚可生成分离的旋转薄壁特征。
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分离的混合壁特征
• 分离的混合壁是通过连接至少两个截面而生成的。 • 混合有平行、旋转和一般3种类型。 • 在创建混合壁时,首先绘制多个截面,然后定义各截面之间的距离
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1、壁的基本创建方法
• 壁是具有恒定厚度的金属薄板,它是钣金件设计的基础与核心。在钣金件 设计中有两种主要壁类型。
➢主要壁,是独立的壁,可以是分离的“平整”、“拉伸”、“旋转”、“混 合”、“偏移”、“可变截面扫描”、“扫描混合”、“螺旋扫描”、 “自边界”、“将剖面混合到曲面”、“在曲面间混合”、“从文件混合” 或“将切面混合到特征。
单击右侧工具栏中平整形态按钮选择需要保持固定的平面或边即可完成钣金件的平整形态操当添加新的特征时平整形态特征将会自动被暂时隐含钣金件仍显示为三维状态当新特征创建完毕后系统又自动恢复平整形态特征
一、钣金冲压基础
• 冲压成形,也称冷冲压或板料冲压,是借助于常规或专用设备的动 力,使板料在模具里直接得到变形力并进行变形,从而获得一定形 状、尺寸和性能的产品零件的成形技术。
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注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接 或合并壁。
创建主壁
• 平整 • 拉伸 • 旋转 • 混合 • 偏移壁 • 高级
可变截面扫描 扫描混合 从边界 截面到曲面混合 在曲面间混合 从文件混合 将切线混合到曲面
高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓
创建非连接的平整壁
“插入”(Insert)>“钣金件壁”(Sheetmetal Wall)>“分离的”(Unattached)>“ 平整”(Flat)。 •需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：
1.2钣金设计初始
① 创建不带折弯的平整壁
述
1.3创建钣金零件的工具
② 创建连接的辅薄壁– 平整璧 3.2展平可延展曲面
1.4钣金件特点介绍
（带折弯）
3.3展平不可延展几何
1.5创建初始钣金件几何
③ 平整璧创建的操控板
3.4创建可延展几的辅薄壁–法兰璧 ① 向几何添加裂缝
1.9从实体零件创建钣金零件
2.4创建平整形态
示例：钣金件转换
© 2008 PTC
大纲
4 向钣金零件添加特征
4.1在设计状态下创建切割 4.2在展平状态下创建切割
5 钣金零件成形
5.1创建成形特征概述—— 造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
6 折弯钣金零件
6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
7 钣金零件的设置和出图
7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
8 实例练习
定义典型的设计方法和工作流程
钣金设计初始 钣金件可由下列3种方式建构：
• 直接建构钣金件 • 在装配模块中建构钣金件为新零件 • 将实体零件转换为钣金件
注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在于 钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。
创建拉伸壁 整合的拉伸工具
•在实体与钣金间快速转换 •加料/减料快速切换 •直接定义折弯半径
拉伸
创建拉伸壁（续）–创建切割
切割类型
• 钣金件切割
实体 薄壳
• 实体类别切割
创建钣金主壁
创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续）
法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。
法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接 边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge) 设置法兰壁以保持 壁的总体长度。
混合 旋转
创建钣金主壁
偏距
创建连接的辅薄壁– 延伸璧 •延伸壁
草绘钣金加厚 优点：
1、不须在后面定义 2、可以完整体现尺寸标注方案
加厚
定义型线
注意：可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具 ”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有 开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。
点止裂槽 缝连接 边缝 折弯 拐角止裂槽
示例：钣金件转换
以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳 选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。
构建钣金件几何
创建辅薄壁–概述
创建连接壁 • 带半径
平整、拉伸、扫描
• 不带半径
平整、拉伸、扫描
• 附加薄壁
钣金件特点介绍
钣金件特点介绍
钣金件的显示方式
钣金件的定向
钣金件零件具有驱 动曲面和偏移曲面 。为便于查看，缺 省情况下以绿色加 亮驱动侧，以白色 加亮偏移侧（表示 厚度）。
创建初始钣金件几何
创建钣金零件
• 创建主薄壁 • 将实体转换为钣金零件
描述薄壁
• 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。 • 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。 • 创建连接或分离壁。
折边 扭曲 延伸
创建分离壁
全部主薄壁
创建部分壁 •创建壁止裂槽
创建不带折弯的平整壁
平整璧
矩形 梯形 L T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（带折弯）
平整璧
矩形 梯形 L T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（续） 平整璧创建的操控板
创建连接的辅薄壁–法兰璧
法兰璧
I 圆弧 S 开口 平齐的 鸭嘴形 C Z 用户自定义
•基本参照 - 选取基础壁的曲面。 •合并几何 - 要合并的壁的曲面。 •合并边 -（可选项）增加或删除由合并删除的边。 •保持线 -（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。
注意：只有非附属壁才 可与基础壁合并。
从实体零件创建钣金零件
转换零件
• 驱动曲面 • 壳化几何
创建可延展零件
• 边缝 • 边折弯 • 拐角止裂槽 • 使用钣金件转换特征
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 • 分离壁 • 连接壁 • 带半径 • 无半径 • 延伸 折弯操作工具 • 折弯 • 展平 • 折弯回去 • 平整形态 • 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压
其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
ProE 钣金设计基础培训
1 鈑金件設計入门 2 构建鈑金件几何 3 展平鈑金零件 4 向鈑金零件添加特征 5 鈑金零件成形 6 折彎鈑金零件 7 鈑金零件的設置和出圖
大纲
1 钣金件设计入门
2 构建钣金件几何
3 展平钣金零件
1.1定义典型的设计方法和工作流程 2.1创建辅薄壁–概述
3.1展平钣金件零件–概
连接壁
合并壁将至少两个非附属壁合并到一个零件中。合并要求：
•壁对接接头相对（相切）。 •每个壁的驱动侧匹配。如果壁的颜色不匹配，可以使用“非附属壁”(Unattached Wall) 对话框中的“交换 边”(Swap Sides) 命令。
要创建合并，必须在“壁选项”(WALL Options) 对话框中定义以下元素：
① 平整
⑤ 创建连接的辅薄壁– 选项 ② 创建变形区域
② 拉伸
⑥ 创建连接的辅薄壁– 无折弯 ③ 使用钣金件转换工具
③ 旋转
⑦ 创建连接的辅薄壁– 部分璧 3.5创建折弯回去特征
④ 混合
2.2创建钣金止裂槽
⑤ 偏移壁
① 实例——折弯止裂槽
1.7草绘钣金加厚
② 实例——拐角止裂槽
1.8连接壁
2.3创建连接的辅薄壁– 扭曲璧
创建主壁
• 平整 • 拉伸 • 旋转 • 混合 • 偏移壁 • 高级
可变截面扫描 扫描混合 从边界 截面到曲面混合 在曲面间混合 从文件混合 将切线混合到曲面
高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓
创建非连接的平整壁
“插入”(Insert)>“钣金件壁”(Sheetmetal Wall)>“分离的”(Unattached)>“ 平整”(Flat)。 •需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：
1.2钣金设计初始
① 创建不带折弯的平整壁
述
1.3创建钣金零件的工具
② 创建连接的辅薄壁– 平整璧 3.2展平可延展曲面
1.4钣金件特点介绍
（带折弯）
3.3展平不可延展几何
1.5创建初始钣金件几何
③ 平整璧创建的操控板
3.4创建可延展几的辅薄壁–法兰璧 ① 向几何添加裂缝
1.9从实体零件创建钣金零件
2.4创建平整形态
示例：钣金件转换
© 2008 PTC
大纲
4 向钣金零件添加特征
4.1在设计状态下创建切割 4.2在展平状态下创建切割
5 钣金零件成形
5.1创建成形特征概述—— 造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
6 折弯钣金零件
6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
7 钣金零件的设置和出图
7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
8 实例练习
定义典型的设计方法和工作流程
钣金设计初始 钣金件可由下列3种方式建构：
• 直接建构钣金件 • 在装配模块中建构钣金件为新零件 • 将实体零件转换为钣金件
注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在于 钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。
创建拉伸壁 整合的拉伸工具
•在实体与钣金间快速转换 •加料/减料快速切换 •直接定义折弯半径
拉伸
创建拉伸壁（续）–创建切割
切割类型
• 钣金件切割
实体 薄壳
• 实体类别切割
创建钣金主壁
创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续）
法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。
法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接 边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge) 设置法兰壁以保持 壁的总体长度。
混合 旋转
创建钣金主壁
偏距
创建连接的辅薄壁– 延伸璧 •延伸壁
草绘钣金加厚 优点：
1、不须在后面定义 2、可以完整体现尺寸标注方案
加厚
定义型线
注意：可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具 ”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有 开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。
点止裂槽 缝连接 边缝 折弯 拐角止裂槽
示例：钣金件转换
以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳 选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。
构建钣金件几何
创建辅薄壁–概述
创建连接壁 • 带半径
平整、拉伸、扫描
• 不带半径
平整、拉伸、扫描
• 附加薄壁
钣金件特点介绍
钣金件特点介绍
钣金件的显示方式
钣金件的定向
钣金件零件具有驱 动曲面和偏移曲面 。为便于查看，缺 省情况下以绿色加 亮驱动侧，以白色 加亮偏移侧（表示 厚度）。
创建初始钣金件几何
创建钣金零件
• 创建主薄壁 • 将实体转换为钣金零件
描述薄壁
• 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。 • 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。 • 创建连接或分离壁。
折边 扭曲 延伸
创建分离壁
全部主薄壁
创建部分壁 •创建壁止裂槽
创建不带折弯的平整壁
平整璧
矩形 梯形 L T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（带折弯）
平整璧
矩形 梯形 L T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（续） 平整璧创建的操控板
创建连接的辅薄壁–法兰璧
法兰璧
I 圆弧 S 开口 平齐的 鸭嘴形 C Z 用户自定义
•基本参照 - 选取基础壁的曲面。 •合并几何 - 要合并的壁的曲面。 •合并边 -（可选项）增加或删除由合并删除的边。 •保持线 -（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。
注意：只有非附属壁才 可与基础壁合并。
从实体零件创建钣金零件
转换零件
• 驱动曲面 • 壳化几何
创建可延展零件
• 边缝 • 边折弯 • 拐角止裂槽 • 使用钣金件转换特征
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 • 分离壁 • 连接壁 • 带半径 • 无半径 • 延伸 折弯操作工具 • 折弯 • 展平 • 折弯回去 • 平整形态 • 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压
其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
ProE 钣金设计基础培训
1 鈑金件設計入门 2 构建鈑金件几何 3 展平鈑金零件 4 向鈑金零件添加特征 5 鈑金零件成形 6 折彎鈑金零件 7 鈑金零件的設置和出圖
大纲
1 钣金件设计入门
2 构建钣金件几何
3 展平钣金零件
1.1定义典型的设计方法和工作流程 2.1创建辅薄壁–概述
3.1展平钣金件零件–概
连接壁
合并壁将至少两个非附属壁合并到一个零件中。合并要求：
•壁对接接头相对（相切）。 •每个壁的驱动侧匹配。如果壁的颜色不匹配，可以使用“非附属壁”(Unattached Wall) 对话框中的“交换 边”(Swap Sides) 命令。
要创建合并，必须在“壁选项”(WALL Options) 对话框中定义以下元素：
① 平整
⑤ 创建连接的辅薄壁– 选项 ② 创建变形区域
② 拉伸
⑥ 创建连接的辅薄壁– 无折弯 ③ 使用钣金件转换工具
③ 旋转
⑦ 创建连接的辅薄壁– 部分璧 3.5创建折弯回去特征
④ 混合
2.2创建钣金止裂槽
⑤ 偏移壁
① 实例——折弯止裂槽
1.7草绘钣金加厚
② 实例——拐角止裂槽
1.8连接壁
2.3创建连接的辅薄壁– 扭曲璧