热加工基础总复习思考题
热处理各章思考题
思考题第一章1．什么叫奥氏体？奥氏体的晶体结构，组织形态和性能有何特点？2．奥氏体的形成大致分几个阶段？为何奥氏体核心总是优先在铁素体和渗碳体相界面上形成？奥氏体长大有何特点？3．什么叫奥氏体本质晶粒度？奥氏体晶粒大小怎样表示？影响晶粒大小的主要因素有哪些？第二章1、以共析成分的碳钢为例，说明过冷奥氏体冷却到不同温度时的等温转变产物，简单描述它们的显微形态和硬度变化。
2 C曲线为何出现转变速度的极大值（鼻点）？3．影响C曲线的因素有哪些？4．什么叫淬火临界速度？影响淬火临界速度的因素有哪些？第三章1．珠光体有哪两种形态？影响片状珠光体片层间距的主要因素有哪些？2．何谓相间沉淀？对钢的性能有何影响？3．先共析铁素体的形态有哪些？哪些形态是我们不希望出现的？针状（魏氏组织）铁素体形成的主要条件有哪些？4 珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何不同?5生产热轧低碳钢板，有时因W(C)偏低强度不够而不合标准，为了提高强度，可在热轧后采用吹风甚至喷雾冷却。
试解释其原因。
6试述片间距大小对片状珠光体机械性能的影响。
影响片层间距的主要因素是什么？索氏体、屈氏体在显微组织及性能上的主要差别是什么？实际生产中如何控制珠光体类型？在什么条件下过冷奥氏体易转变为粒状珠光体，什么条件下易转变为片状珠光体？第四章1．什么叫马氏体？2．钢中马氏体的晶体结构特点是什么？3．钢中马氏体的基本形态有哪两种？它们的显微形态特点和亚结构特点是什么？影响马氏体形态的因素有哪些？4．Ms点的物理意义是什么？影响因素有哪些？5．马氏体转变的特点有哪些？6．为什么马氏体转变不能进行到底？影响残余奥氏体量的主要因素是什么？7．什么叫形变诱发马氏体？为什么会出现这种现象？8．什么叫奥氏体的热稳定化？产生热稳定化的原因是什么？9．马氏体的性能特点有哪些？为什么会有这些特点？第五章1．贝氏体转变和珠光体转变及马氏体转变相比，有哪些特点？为什么B下的性能比B上好？2．什么叫粒状贝氏体？什么样成分的钢会出现粒贝？3．魏氏组织形成的特点有哪些？对钢的性能有何影响？第六章4．淬火钢在回火过程中发生哪些转变？5．什么叫回火脆性？防止的方法有哪些？6．为什么淬火后的钢总有残余奥氏体存在？残余奥氏体的量和什么因素有关？7．什么叫二次硬化？什么叫二次淬火？产生的条件和产生的原因是什么？8．什么叫淬火时效？什么叫形变时效？产生的原因是否相同？9．什么叫过时效？第七章1．退火的目的有哪些？2．退火的方法有哪些？各种不同退火方法的工艺特点，工艺曲线，达到何种目的？适用什么范围？3．球化退火的原理。
钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题
钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题一、复习重点1、什么是加工硬化？产生加工硬化的根本原因是什么？2、什么是再结晶？再结晶的实际应用是什么？金属再结晶是通过什么方式发生的？再结晶退火的主要作用是什么？3、冷加工和热加工的区别是什么？4、热处理的定义及三个基本过程。
为什么钢能够进行热处理？奥氏体化的目的是什么？5、珠光体、贝氏体、马氏体分别都有哪几种组织形态？每种组织力学性能如何？6、退火、正火、淬火、回火的定义是什么？7、什么是钢的淬透性？二、课后复习题（一）、填空题1、加工硬化现象是指随变形度的增大，金属强度和硬度显著提高而塑性和韧性显著下降的现象。
加工硬化的结果，使金属对塑性变形的抗力增大，造成加工硬化的根本原因是位错密度提高，变形抗力增大。
消除加工硬化的方法是再结晶退火。
2、再结晶是指冷变形金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生无畸变的新等轴晶粒，而性能也发生明显的变化，并恢复到冷变形之前状态的过程。
3、在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工。
在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工。
4、金属在塑性变形时所消耗的机械能，绝大部分(占90%)转变成热而散发掉。
但有一小部分能量（约10%）是以增加金属晶体缺陷（空位和位错）和因变形不均匀而产生弹性应变的形式（残余应力）储存起来，这种能量我们称之为形变储存能。
5、马氏体是碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体，具有很大的晶格畸变，强度很高。
贝氏体是渗碳体分布在含碳过饱和的铁素体基体上或的两相混合物。
根据形貌不同又可分为上贝氏体和下贝氏体。
用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈羽毛状，而下贝氏体则呈针状。
相比较而言，上贝氏体的机械性能比下贝氏体要差。
6、在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是都是渗碳体的机械混合物，不同点是层间距不同，珠光体较粗，屈氏体较细。
7、马氏体的显微组织形态主要有板条状、针状马氏体两种。
热加工工艺基础复习题
热加工工艺基础复习题一．填空第二章1按工艺方法的不同，铸造分为两大类，它们是和。
2合金的铸造性能主要有和。
3合金的流动性不好会引起等铸造缺陷。
4金属从浇注温度到室温要经历＿＿＿＿＿收缩、＿＿＿＿＿收缩和＿＿＿＿＿三个收缩阶段。
5 就化学成分而言成分合金流动性最好，合金结晶温度范围越大,其流动性越。
6 提高浇注温度，铸造合金的流动性，铸造行业一般采用“高温出炉，”的原则。
7 不同合金形成缩孔、缩松的趋向不同，共晶成分合金和结晶间隔小的合金易于形成，结晶间隔大的合金易于形成。
8 铸造时提高浇注温度，收缩增大，和收缩不变。
9铸造行业中最主要的铸造方法是。
10为获得没有缩孔的致密的铸件，铸造时采用原则。
11 为了减小铸造热应力，铸造时采用原则12砂型铸造的工艺参数是。
13铸造热应力一般使铸件厚壁部位受应力；薄壁部位受应力。
14 铸件在残余内应力的作用下会发生变形，其变形方向是厚的部分呈，薄的部分呈。
15 确定铸件的浇注位置时，应使铸件的重要加工面或重要工作面朝或位于。
16 选择分型面时应尽量分型面的数目，分型面尽量选用面。
17型芯的作用是。
第三章1．金属压力加工的主要生产方式有。
2. 所谓加工硬化现象，即随着塑性变形程度的增加，其力学性能的和提高，和3. 加工硬化在生产中具有重要的实用意义是指。
4．金属材料的锻造性能是由和来综合评定的。
5 .金属的再结晶温度T再与其熔点T熔的关系是，其中的温度单位是。
6. 锻造纤维组织的利用，应使零件工作时的最大正应力和纤维方向；最大切应力和纤维方向。
7. 自由锻的设备有＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
8. 自由锻变形工序包括工序、工序和工序三类。
9. 模锻件的修整包括切边和冲孔，所谓切边是切去锻件四周的，冲孔是冲除。
10. 模锻模膛分为和两种，其中带有飞边槽的为。
11．落料（冲孔）时，落下的部分为＿＿＿＿＿＿＿，而带孔周边为＿＿＿＿＿＿。
12. 金属的锻造性能与和有关，其＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，锻造性能越好。
热加工课后习题答案
第一章金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。
答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。
如位错。
面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和亚晶界。
亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。
亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。
滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。
如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。
单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。
多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格；3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。
热加工工艺基础习题答案
第八章锻造1什么叫自由锻?有哪几种基本工序？答：1自由锻是利用冲击力或压力使上下砧快之间的金属材料产生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法。
2基本工序：镦粗，拔长拔长：普通拔长：毛坯横截面积减小，长度增加。
芯轴拔长：空心毛坯外径和壁厚减小，长度增加。
芯轴扩孔：空心毛坯壁厚减小，内径和外径增加。
冲孔:在坯料上冲出通孔或不通孔，并且需要多次冲击。
2如何确定分模面的位置?答：1保证模锻件能顺利地从模膛中取出2应尽量使上下模膛在分模面出的轮廓一致，避免错模现象3分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上4分模面应使锻件的余料最小，这样可以节省金属材料5应尽量选用平面作分模面，便于模具制造5模锻工艺规程的制订包括哪些内容?答：1绘制锻件图2计算所需坯料的尺寸和质量3选择锻造工序4选择锻造设备5加热炉，热处理6工艺卡片6飞边槽的作用？答：仓部可容纳多余金属；桥部起缓冲作用，可限制金属的流出；造成较大的水平方向阻力，迫使金属向模膛流动，充满模腔。
7，模锻锻件图工艺规程包括哪些内容？答：1：选择合理的分模面；2余量何公差，余量取1~4mm，公差取±（0.3~3）mm；3确定连皮，孔径d≥25mm，且h/d≤2.若孔径过大，采用斜底形状连皮，孔径过小。
则模锻只压出凹坑；4模锻斜度何圆角半径。
内壁半径一般取值比外壁半径大2~25°，外圆角r 取值2~12mm，内圆半径R只比外圆角半径大3~4倍。
8模锻时，金属未充满模腔，是何原因?答：1设备吨位不够；2下料下小了；3加热过程中氧化烧损过多；4件比较复杂，要制坯。
5预锻模膛设计不够合理。
9 自由锻工艺中圆形截面坯料为什么不能由大圆直接拔成小圆，采用哪种方法来进行拔长?答：原因：1工具与金属接触时，首先是一条线，逐渐扩大，接触面增加，由于摩擦增大，温度逐渐降低，变形抗力增加，变成难变形区ABC像一个刚性楔子，继续压缩时，通过AB面，BC面将力传给坯料的其他部位，在中心部分受到合力σR的作用。
热加工工艺基础资料课后练习答案
1 什么叫铸件的温度场，何谓凝固方式？铸件有哪三种凝固方式？特点如何？答：铸件的温度场：在凝固和冷却某瞬间，铸件横断面上的温度分布线。
铸件的凝固方式：逐层凝固方式，糊状凝固方式，中间凝固。
逐层凝固：没有凝固区，固相区由表面向中心层层发展的凝固方式。
糊状凝固：凝固区很宽，甚至贯穿整个铸件断面，而表面温度似高于固相点TS以后表层低于TS，才开始结壳形成固相区。
中间凝固：凝固区域较宽，并迅速扩展至铸件工心。
2何谓合金的充型能力及流动性？二者之间有何联系与区别？怎样提高合金的充型能力？答：液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力称为充型能力。
合金的流动性是指合金本身的流动能力。
合金的流动性影响合金能力的内在因素，它主要与合金本身的性质有关。
充型能力可以认为是考虑铸型及其他工艺因素影响的液态合金的流动性。
为提高合金的充型能力应尽量选用共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，应尽量提高金属液的凝固质量，金属液愈纯净所含气体杂质愈少，充型能力愈好。
3什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？各适用于什么合金及铸件结构条件？答：顺序凝固原则是采用各种工艺措施，使铸件各部分按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。
该原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的合金铸件如铸钢高强度灰铸铁等。
同时凝固原则是采用相应工艺措施使铸铁各部分温度均匀，在同一时间内凝固。
该原则适用于收缩小的灰铸铁。
4何谓热应力，机械应力？热应力和机械应力在铸铁中的分布规律各如何？何谓残留应力及临时应力？答：热应力是由于铸件上壁厚不均匀的各部分冷却速度和线收缩量不均匀，相互阻碍收缩而引起的应力。
铸件的固态收缩受到铸型，型芯，浇口，冒口等外因的机械阻碍而产生的应力，称机械应力。
热应力分布规律一般对厚壁或冷却慢的部分产生拉应力，薄或冷却快的部分形成压应力。
机械应力一般都是拉应力。
热应力在铸件冷却至室温后仍残留在铸件内的不同部位，是一种残留应力。
5何谓铸件的结构工艺性？从简化铸造工艺角度应对铸件结构有哪些要求？答：铸件的工艺性即在保证铸件质量的前提下铸造的难易程度。
材料成型(热加工基础)复习资料详解
知识点：1.按阻碍收缩的原因可将铸造应力分为：热应力，机械应力2.防止铸造热裂的措施：设计合理的铸件结构，改善型砂和芯砂的退让性，严格限制钢和铸铁的硫含量3.冷变形强化：同加工硬化4.焊接性由好到坏的顺序T12、20钢、60钢、45钢是： 20< 45< 60<T12 。
5.焊接电弧分区组成：阳极区，阴极区，弧柱6．机械零件毛坯选择的原则：使用性，工艺性，经济型7．铸件的凝固方式有：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固8．合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩9.自由锻：利用冲击力或压力是在上下砧块之间金属材料发生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法10．锻件图；锻件图是以零件图为基础绘制的，绘制时应考虑锻件余量和锻件公差。
11.碱性焊条与酸性焊条：熔渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条，12.埋弧焊、氩弧焊：电弧在焊接剂层下燃烧进行的焊接方法，氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
13．铸件中气孔分类：侵入气孔、卷入气孔、反应气孔、析出气孔17．熔焊的焊接：利用外热源将焊件局部加热至熔化状态一般还熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。
18、机械零件的制造一般包括毛坯成型和切削加工两个阶段，少数零件直接用圆钢、钢管、钢板或其它型材经切削加工制成。
19、机械零件的毛坯按其制造方法分类。
20、铸铁焊接时易出现白口组织，难以加工。
铸铁焊补工艺有热焊和冷焊两种。
21．铸铁中的碳主要以石墨形式存在，在不同的生产条件下石墨又呈不同的形态：22．孕育处理：通常是采用冲入第二次铁水时加入孕育剂进行处理的办法。
23．主要的铸造工艺参数有：加工余量、收缩余量、起摸斜度、最小铸出孔径、铸造圆角、芯头、芯座24．自由锻造的基本工序;镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转25．在焊接过程中，焊接的热影响区有：过热区，正火区，部分相变区26．铸件裂纹铸铁牌号含义：27．适用于铸造成形的合金称为铸造合金，共有三大类：铸钢、铸铁及铸造有色合金。
热工基础思考题答案(第1-6章)
思考题第一章1.平衡状态与稳定状态有何区别？热力学中为什幺要引入平衡态的概念？答：平衡状态是在不受外界影响的条件下，系统的状态参数不随时间而变化的状态。
而稳定状态则是不论有无外界影响，系统的状态参数不随时间而变化的状态。
可见平衡必稳定，而稳定未必平衡。
热力学中引入平衡态的概念，是为了能对系统的宏观性质用状态参数来进行描述。
2.表压力或真空度能否作为状态参数进行热力计算？若工质的压力不变，问测量其压力的压力表或真空计的读数是否可能变化？答：不能，因为表压力或真空度只是一个相对压力。
若工质的压力不变，测量其压力的压力表或真空计的读数可能变化，因为测量所处的环境压力可能发生变化。
3．当真空表指示数值愈大时，表明被测对象的实际压力愈大还是愈小？答：真空表指示数值愈大时，表明被测对象的实际压力愈小。
4. 准平衡过程与可逆过程有何区别？答：无耗散的准平衡过程才是可逆过程，所以可逆过程一定是准平衡过程，而准平衡过程不一定是可逆过程。
5. 不可逆过程是无法回复到初态的过程，这种说法是否正确？答：不正确。
不可逆过程是指不论用任何曲折复杂的方法都不能在外界不遗留任何变化的情况下使系统回复到初态，并不是不能回复到初态。
6. 没有盛满水的热水瓶，其瓶塞有时被自动顶开，有时被自动吸紧，这是什幺原因？答：水温较高时，水对热水瓶中的空气进行加热，空气压力升高，大于环境压力，瓶塞被自动顶开。
而水温较低时，热水瓶中的空气受冷，压力降低，小于环境压力，瓶塞被自动吸紧。
7. 用U形管压力表测定工质的压力时，压力表液柱直径的大小对读数有无影响？答：严格说来，是有影响的，因为U型管越粗，就有越多的被测工质进入U型管中，这部分工质越多，它对读数的准确性影响越大。
第二章绝热刚性容器，中间用隔板分为两部分，左边盛有空气，右边为真空，抽掉隔板，空气将充满整个容器。
问：⑴空气的热力学能如何变化？⑵空气是否作出了功？⑶能否在坐标图上表示此过程？为什么？答：（1）空气向真空的绝热自由膨胀过程的热力学能不变。
[精品]热处理原理与工艺复习思考题.docx
![[精品]热处理原理与工艺复习思考题.docx](https://img.taocdn.com/s3/m/4994e2d21711cc7930b7162b.png)
复习思考题解释名词本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效填空丿1.____________________ 钢的热处理工艺由__ 、、三个阶段所组成。
2.钢加热时奥氏体形成是由________________________________________________________________________ 等四个基本过程所组成o3.在过冷奥氏体等温转变产物屮，珠光体与屈氏体的主要相同点是_____________________ ,不同点是 ___________________________________ - 4•用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈_______ 状，而下贝氏体则呈__________ 状。
5•钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越—，说明临界冷却速度越—o6•钢完全退火的正常温度范围是_____________ ,它只适应于 ______ 钢。
7.___________________________________________________ 球化退火的主要冃的是 __________________________________________________ ,它主要适用于 ______________ 钢。
8•钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是____________________ ,对过共析钢是 ________________________ o9•马氏体的显微组织形态主要有_____________ 、 _____________ 两种。
其中 __________ 的韧性较好。
10.在正常淬火温度下，碳索钢屮共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都 ________ o11.________________________________________________________ 高碳淬火马氏体和回火马氏体在形成条件上的区别是 ________________________ ,在金相显微镜下观察二者的区别是 _______________________________ O 12•当钢屮发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体屮碳含量越高，则恥点越 ___ ，转变后的残余奥氏体量就越_________ O13•改变钢整体组织的热处理工艺有_____ 、______、_____ 、____ 四利*14._____________________________________________________ 淬火钢进行回火的H的是________________________________________________ ,回火温度越高，钢的强度与硬度越。
工程材料与热加工复习资料
工程材料与热加工复习资料第1章材料的力学性能一、选择题1．金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为__C____。
A. 塑性B. 硬度C. 强度D. 弹性2．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是___C___。
A. HBSB. HRCC.HVD. HBW3．做疲劳试验时，试样承受的载荷为__B_____。
A. 静载荷B. 交变载荷C. 冲击载荷D. 动载荷二、填空题1．金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。
2．金属的性能包括物理性能、化学性能、工艺性能和力学性能。
3．常用测定硬度的方法有压入法、刻划法和回跳法测试法。
4．材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理性等。
5．零件的疲劳失效过程可分为疲劳裂纹产生、疲劳裂纹扩展、瞬时断裂三个阶段。
三、判断题1．用布氏硬度测试法测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS 表示。
(√) 2．材料的断裂韧度大于材料的应力场强度因子的，材料的宏观裂纹就会扩展而导致材料的断裂。
(×)四、概念及思考题1．硬度，硬度的表示方法。
答：（1）硬度：材料在表面局部体积内抵抗变形（特别是塑性变形）、压痕或刻痕的能力；（2）硬度的表示方法：①布氏硬度：HBS(钢头：淬火钢球)或HBW（钢头：硬质合金球）②洛氏硬度：HR③维氏硬度:HV2．韧性，冲击韧性。
3．疲劳断裂4．提高疲劳强度的途径。
第2章金属的晶体结构与结晶一、名词解释晶体：是指原子（离子、分子）在三维空间有规则地周期性重复排列的物体；晶格：是指原子（离子、分子）在空间无规则排列的物体；晶胞：通常只从晶格中选取一个能完全反应晶格特征的、最小的几何单元来分析晶体中原子的排列规律，这个最小的几何单元成为晶胞；晶粒：多晶体中每个外形不规则的小晶体；晶界：晶粒与晶粒间的界面；共晶转变：在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的过程；结晶：原子从排列不规则的液态转变为排列规则的晶态的过程。
热工艺课后习题答案资料
材料工程及热工艺课后习题答案第二章2、金属具有哪些特性？请用金属键结合的特点予以说明。
答案要点：特性：好的导电、导热性能，好的塑性；强度、硬度有高有低，熔点有高有低，但机械行业常用那些好的综合力学性能（强度、硬度、塑性、韧性）、好的工艺性能的材料；金属键：由自由电子及排列成晶格状的金属离子之间的静电吸引力组合而成。
在金属晶格中, 自由电子作穿梭运动，它不专属于某个金属原子而为整个金属晶体所共有。
在外电场作用卞, 自由电子定向运动，产生电流，即导电。
这种结构，很容易温度变化时，金属原子与电子的振动很容易一个接一个传递，即导热。
当金属晶体受外力作用而变形时，尽管原子发生了位移，但自由电子的连接作用并没变，金属没有被破坏，故金属晶体有较好的塑性、韧性。
因为金属键的结合强度有高有低，故金属的强度、硬度、熔点有高有低。
6、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？答案要点：存在着点缺陷（空位、间隙原子、置换原子），线缺陷（位错），面缺陷（晶界、亚晶界）。
点缺陷引起晶格畸变，强度、硬度升高，塑性、韧性下降。
线缺陷很少时引起各项力学性能均下降，当位错密度达一定值后，随位错密度升高，强度、硬度升高，塑性、韧性下降，机械制造用材中位错密度基本均大于这一值。
面缺陷的影响力：晶界越多（即晶粒越细），四种机能均升高。
7、晶体的各向异性是如何产生的？为何实际晶体一般都显示不出各向异性？答案要点：因为理想晶体中原子作规则排列，不同方向的晶面与晶向的原子密度不同，导致不同方向的原子面的面间距、原子列的列间距不同，即不同方向的原子间的作用力不同，也就体现出各向异性。
实际晶体常为多晶体，各种晶面、晶向沿各个方向的分布机率均等，所以各向同性。
第三章1、从滑移的角度阐述为什么面心立方金属比体心立方和密排六方金属的塑性好？答案要点：塑性变形的实质是滑移面上的位错沿滑移方向滑移造成的，而滑移面是晶体中的密排面，滑移方向是密排方向。
工程材料与热加工(习题)
第1章材料的力学的性能（习题）一、选择题1.表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。
A、；B、；C、；D、；1.金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为( C )。
A、塑性；B、硬度；C、强度；D、弹性；2.在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是( B )。
A、HBS；B、HRC；C、HV；D、HBW；3.做疲劳试验时，试样承受的载荷为( B )。
A、静载荷；B、交变载荷；C、冲击载荷；D、动载荷；二、填空题1.材料的力学性能通常是指在载荷作用下材料抵抗（变形）或（断裂）的能力。
2.金属塑性的指标主要有（断后伸长率）和（断面收缩率）两种。
3.金属的性能包括（物理）性能、（化学）性能、（力学）性能和（工艺）性能。
4.常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。
5.疲劳强度是表示材料经（无限次循环应力）作用而（不发生断裂）的最大应力值。
6.材料的工艺性能包括（铸造性能）、（锻造性能）、（焊接性能）、（切削加工性能）、（热处理性能）等。
7.零件的疲劳失效过程可分为（疲劳裂纹产生）、（疲劳裂纹扩展）、（瞬时断裂）三个阶段。
三、判断题1.拉伸试验可以测定材料的强度、塑性等性能指标，因此材料的力学性能都可以通过拉伸试验测定。
（×）2.用布氏硬度测试法测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。
（×）3.金属材料的力学性能可以理解为金属材料的失效抗力。
（×）4.材料的断裂韧度大于材料的应力场强度因子的，材料的宏观裂纹就会扩展而导致材料的断裂。
（×）四、练习与思考1.说明下列符号的意义和单位。
（1）σe；（2）σs或σ0.2；（3）σb；（4）δ；（5）ψ；（6）σ－1；（7）A K；2.在测定强度指标时，σ0.2和σs有什么不同？3.拉伸试样的原标距长度为50 mm，直径为10 mm。
试验后，将已断裂的试样对接起来测量，标距长度为73 mm，颈缩区的最小直径为5.1 mm。
热加工复习题
7.11 合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？⒈ 收缩 收缩是指合金从液态冷却到室温的过程中，体积和尺寸缩小的现象。
收缩是合金的重要工艺特性之一，它可使铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹等缺陷，严重影响铸件的质量。
⒉ 收缩过程（如图7.2） 合金的收缩过程可分为三个相互联系的收缩阶段：⑴液态收缩 从浇注温度冷却到开始凝固温度（液相线）的收缩；如图中Ⅰ区。
⑵凝固收缩 从开始凝固温度冷却到凝固终了温度（固相线）的收缩；如图中Ⅱ区。
⑶固态收缩 从凝固终止温度冷却到室温的收缩； 图7.2 铸造合金的收缩过程 如图中Ⅲ区。
合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，铸型内液面降低，又称为体积收缩，通常用体收缩率表示，它们将引起铸件产生缩孔、缩松缺陷。
合金的固态收缩也是体积变化，通常直接表现为铸件尺寸的缩小，故又称为尺寸收缩或线收缩，用线收缩率表示，固态收缩对铸件的形状和尺寸精度有很大影响，会引起铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。
13.8 绘制模锻件图应考虑哪些问题？锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔？ 模锻件图是根据零件图按模锻工艺特点绘制的。
它是确定模锻工步、设计和制造锻模、计算坯料尺寸及检验锻件的依据。
绘制模锻件图应考虑如下几个问题。
⑴选择分模面（如图13.28） 分模面是指上、下模或凸、凹模的分界面。
分模面可以是平面，也可以是曲面。
其选择原则是：①应便于锻件从模膛中取出。
若选用a a -断面为分模面，则无法取出锻件。
一般分模面选在锻件最大尺寸的截面上。
②为保证金属易于充满模膛，有利于锻模制造，分模面应选在使模膛具有宽度最大和深度最浅的位置上。
图13.28 分模面选择示意图b b -断面就不合理。
③为便于发现上、下模错移现象，分模面应使上、下模膛沿分模面具有相同的轮廓。
c c -断面虽能取出锻件，但并不合理。
b b -断面为分模面时，如果想取出锻件，必须将孔用敷料填上，其结果是既浪费材料又增加加工工时，所以不合理。
热加工课后答案
热加工课后答案1. 焊接结构与铆接、铸造、锻造结构相比有哪些优点? (1构造合理,应力集中系数小, 接头连接效率高,对接接头可达 100%,而铆接很难达到 70%。
(2简化结构,减轻自重。
(3密封性好。
(4板厚限制小。
(5设计上简单,灵活。
(6制造周期短,成本低,经济效益好。
(7可焊接不同的金属材料。
2、常用焊接方法(列出 5种 ,简述手工电弧焊的原理和用途。
手工电弧焊、电渣焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊;原理:利用电弧热量熔化焊条和母材,形成焊缝的一种焊接方法。
用途:应用范围广,可焊接各种位置 .3、简述焊接接头的组成和力学性能。
1焊接接头力学性能不均匀 ;2焊接接头工作应力分布不均匀,存在应力集中。
3由于焊接的不均匀加热, 引起焊接残余应力及变型。
4由于焊缝与构件组成整体,所以与铆接或胀接相比,焊接接头具有较大的刚性。
4、焊接变形和应力产生的根本原因是什么、如何控制焊接变形?答焊接时焊接接头局部区域的加热和冷却时很不均匀的而局部区域内的各部分金属又处于从液态——塑性状态——弹性状态的不同状态并随热源状态的变化而变化这就是根本原因控制 1 焊缝在结构中合理布置对称于中性轴 2减少焊缝数量和尺寸 3 尽量用型钢冲压件代替板材拼焊 4 对于结构对称的一月数最少的原则焊接 5合理选择焊接方法和规范和焊接次序 6 刚性固定和热调整法5、从设计上考虑为了减小焊接应力应采取哪些措施?答尽量减少焊缝数量在保证结构的强度的前提下尽量减少焊缝的长度和截面尺寸 2 焊缝应避免过分集中焊缝间应保证足够的距离要尽可能避免交叉以免出现三向复杂应力 3焊缝不要布置在高应力区及断面突变的地方以避免应力集中。
6、焊接结构中常用的焊接接头有哪些基本形式各有哪些特点 ?答 1对接接头对接接头是各种焊接结构中采用最多‘也是最完善的一种接头方式受力好强度大节省金属是它的特点 2 T形(+字接头特点能承受各种方向的力和力矩 3 角接接头特点与 T 形接头一样单面焊接的角接接头承受反向弯矩的能力极低除了钢板很薄或不重要的结构外一般都应该开坡口两边焊否者不能保证质量4 达接接头特点达接接头的应力分布不均由于达接接头使构建的形状发上较大的变化所以应力集中比对接复杂得多。
热加工基础总复习思考题
热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。
流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1．手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（模样成本低），在（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2. 常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
4．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。
6．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
7．影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。
8．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、是非题1．铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
( ×)2．铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
(×)3．冒口的作用是保证铸件同时冷却。
热处理原理与工艺复习思考题
热处理原理与⼯艺复习思考题复习思考题⼀、解释名词本质晶粒度、临界冷却速度、马⽒体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效⼆、填空题1.钢的热处理⼯艺由、、三个阶段所组成。
2.钢加热时奥⽒体形成是由等四个基本过程所组成。
3.在过冷奥⽒体等温转变产物中，珠光体与屈⽒体的主要相同点是，不同点是。
4.⽤光学显微镜观察，上贝⽒体的组织特征呈状，⽽下贝⽒体则呈状。
5.钢的淬透性越⾼，则其C曲线的位置越，说明临界冷却速度越。
6.钢完全退⽕的正常温度范围是，它只适应于钢。
7.球化退⽕的主要⽬的是，它主要适⽤于钢。
8.钢的正常淬⽕温度范围，对亚共析钢是，对过共析钢是。
9.马⽒体的显微组织形态主要有、两种。
其中的韧性较好。
10.在正常淬⽕温度下，碳素钢中共析钢的临界冷却速度⽐亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都。
11.⾼碳淬⽕马⽒体和回⽕马⽒体在形成条件上的区别是，在⾦相显微镜下观察⼆者的区别是。
12.当钢中发⽣奥⽒体向马⽒体的转变时，原奥⽒体中碳含量越⾼，则M点S 越，转变后的残余奥⽒体量就越。
13.改变钢整体组织的热处理⼯艺有、、、四种。
14.淬⽕钢进⾏回⽕的⽬的是，回⽕温度越⾼，钢的强度与硬度越。
15.化学热处理的基本过程包括、、等三个阶段。
16.变形铝合⾦按热处理性质可分为铝合⾦和铝合⾦两类。
17.铝合⾦的时效⽅法可分为和两种。
18.变形铝合⾦的热处理⽅法有、、。
19.铝合⾦淬⽕后的强度和硬度⽐时效后的，⽽塑性⽐时效后的。
三、择正确答案1.钢在淬⽕后获得的马⽒体组织的粗细主要取决于：a.奥⽒体的本质晶粒度；b.奥⽒体的实际晶粒度；c.奥⽒体的起始晶粒度。
2.奥⽒体向珠光体的转变是：a.扩散型转变；b.⾮扩散型转变；c.半扩散型转变。
3.钢经调质处理后获得的组织是：a.回⽕马⽒体；b.回⽕屈⽒体；c.回⽕索⽒体。
+30—50℃；b.Accm+30—50℃；4.过共析钢的正常淬⽕加热温度是：a.Ac1c.Ac+30—50℃.35.影响碳钢淬⽕后残余奥⽒体量的主要因素是：a.钢材本⾝的碳含量；b.钢中奥⽒体的碳含量；c.钢中碳化物的含量。
总复习思考题
热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造、热应力、收缩、金属型铸造、流动性。
二、填空题1.常用的特种铸造方法有（），（）、（），（）和（）o熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离心铸造2.铸件的凝固方式是按（）来划分的，有（）、（）和（）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（）方式凝固。
凝固区域宽度大小；逐层凝固；中间凝固；糊状凝固，逐层凝固，3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（）、（）和（）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（）。
侵入性气孔；析出性气孔；反应性气孔5.铸钢铸造性能差的原因主要是（）和（）。
熔点高，流动性差；收缩大；6.影响合金流动性的内因有（）外因包括（）和（）液态合金的化学成分；液态合金的导热系数；黏度和液态合金的温度；7．铸造生产的优点是（）、（）和（）。
缺点是（）、（）和（）。
成形方便；适应性强；成本较低；铸件力学性能较低；铸件质量不够稳定；废品率高。
8．铸型的分型面应选择在铸件（）处, 以保证起模;同时分型面应尽量采用（）以便于造型。
9、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力、（）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。
10．为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚（）, 形状（）。
三、是非题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
（）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
（）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。
（）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
（）5.铸铁的流动性比铸钢的好。
（）6.含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。
（）7．铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
（）8．收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。
流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1．手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（模样成本低），在（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2. 常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
4．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。
6．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
7．影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。
8．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、是非题1．铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
( ×)2．铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
(×)3．冒口的作用是保证铸件同时冷却。
(×)4．铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
( )5．铸铁的流动性比铸钢的好。
( )6．含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。
( ×)7．铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
(×)8．收缩较小的灰铁铸件可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。
(×)9．相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
(×)10．压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。
( )11．铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
( ) 12．采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。
(×)13，由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。
(×) 14．熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。
(×)15．金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。
(×)四、选择题1．形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用( b )(a)金属型铸造(b)熔模铸造(c)压力铸造2．铸造中，设置冒口的目的( d )(a) 改善冷却条件(b)排出型腔中的空气(c)减少砂型用量(d)有效地补充收缩3．下列易产生集中缩孔的合金成分是( a )(a) 0．77％C(b)球墨铸铁(c)4．3％C4．下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用( b )(a)金属型铸造(b)压力铸造(c)熔模铸造5．为了消几除铸造热应力，在铸造工艺上应保证( b )(a)顺序(定向)凝固(b)同时凝固(c)内浇口开在厚壁处6．直浇口的主要作用是( a )(a)形成压力头，补缩(b)排气(c)挡渣7．在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是( c )(a)以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金8．由于( c )在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁9．灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为(b )(a)抗拉强度好(b)抗压强度好(c)冲击韧性好10．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个( c )(a)铸件材料的收缩量(b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量＋机械加工余量11．下列零件适合于铸造生产的有( a )(a)车床上进刀手轮(b)螺栓(c)自行车中轴12．普通车床床身浇注时，导轨面应该( b )(a)朝上(b)朝下(c)朝左侧13．为提高合金的流动性，生产中常采用的方法是( a )(a)适当提高浇注温度(b)加大出气口(c)延长浇注时间14．浇注温度过高时，铸件会产生( b )(a)冷隔(b)粘砂严重(c)夹杂物15．金属型铸造主要适用于浇注的材料是( b )(a)铸铁(b)有色金属(e )铸钢16．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( b )(a) 砂型铸造( b) 离心铸造(c) 熔模铸造(d) 压力铸造17．车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面( b )(a) 朝上(b) 朝下(c) 位于侧面(d) 倾斜五、综合分析题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？P3答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。
2.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时浇不到，冷隔(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。
设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。
以保证合金的充型能力。
3.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。
因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔。
4.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
防止措施：(1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
5.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。
同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。
控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引人位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。
6.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。
糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。
促进缩松向缩孔转化的方法有：(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；(2)采用湿型铸造。
湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；(3)凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。
7.图2-2-1是两种T型铸件，试分析铸件中热应力分布情况，并画出热应力引起的弯曲。
8．图2-2-2为应力框铸件，凝固冷却后沿A-A线锯断，此时断口间隙大小会产生什么变？试分析原因。
如变形图可知，间隙大小会增大。
9．铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？答：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。
工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂）、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。
10．金属型铸造为何能改善铸件的力学性能？灰铸铁件用金属型铸造时，可能遇到哪些问题？答：金属型铸造采用耐高温的金属做铸型，其型芯一般也用金属制成。
故铸型和型芯都不具有退让性，且导热性好，铸件冷却速度快，所以组织细密，力学性能高。
问题：浇不到、冷隔、裂纹等。
11．压力铸造、低压铸造和挤压铸造的工艺特点及应用范围有何不同？压力铸造工艺特点：1）铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
2）铸件强度和表面硬度都较高。
3）生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
应用：非铁合金铸件，发动机气缸体、气缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮低压铸造的特点：1.液体金属充型比较平稳2.铸件成型性好3.铸件组织致密力学性能高4.提高了金属液的工艺出品率5.劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化应用：低压铸造主要用来铸造质量要求高的铝合金、镁合金铸件，也可用于薄壁壳体类钢制铸件。
如气缸体、气缸盖、高速内燃机的铝活塞等形状较复杂的薄壁铸件。
挤压铸造特点：液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造技术已成功地用于汽、摩托车制造业,航空及兵工领域,在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。
12．下列铸件在大批量生产时，采用什么铸造方法为佳？①铝活塞：金属型铸造②汽缸套：离心铸造③汽车喇叭：压力铸造④缝纫机头：砂型铸造⑤汽轮机叶片：熔模铸造⑥车床床身：砂型铸造⑦大模数齿轮滚刀：熔模铸造⑧带轮及飞轮：砂型或离心⑨大口径铸铁管：离心⑩发动机缸：压力铸造或低压铸造13．何为铸件结构斜度？与起模斜度有何不同？图2-2-5所示结构是否合理？如何改进？答：铸件结构斜度为铸件上垂直于分型面的不加工表面，为起模方便和铸件精度所具有的斜度。
铸件的结构斜度与起摸斜度不容混淆。
结构斜度是在零件设计时直接在零件图上标出，且斜度值较大；起模斜度是在绘制铸造工艺图时，对零件图上没有结构斜度的立壁给予很小的起模斜度（0.5°～3.0°）图中内腔上方的小孔斜度不合理，模型不易从砂型中取出。