海德汉说明书
4-2海德汉中文使用说明书
4.2文件管理基本原理利用MOD功能PGM MGT（参阅414页“配置PGM MGT”），在标准文件管理和高级文件管理之间选择。
如果TNC连接成一个网络（选用项），则要使用有附加功能的文件管理。
文件TNC中的文件类型程序HEIDENHAIN格式.HISO格式.I各类表格刀具.T换刀装置.TCH随行夹具.P座标原点.D明细表（测量触头数字化范围）.PNT切削数据.CDT切削材料，工件材料.TAB文本格式ASCII文件.A当您在TNC上编写一个零件程序时，首先必须输入文件名，TNC将程序以相同文件名的文件形式储存在硬盘中，TNC也能以文件形式储存文本文件和表格。
TNC提供一个专用的文件管理窗口，在此窗口中，您能方便地查找文件和管理文件，也能调用、复制、重名命和删除文件。
在TNC的硬盘中，您可以管理许多文件，但是，总的文件大小不得超过1500MB。
文件名称当您以文件形式储存程序、表格和文本时，TNC给文件名称加上一个扩展名，此扩展名表示文件类型。
最长长度参见表格“TNC中的文件”数据安全我们建议定期在PC上保存最新编写的程序和文件。
您可以从HEIDENHAIN获得免费的后备程序TNCBACK。
EXE用于在PC上保存程序和文件。
您的机床制造商能提供TNCBACK。
EXE的复制件。
此外，您还需要一个软盘，用于储存机床专用数据，例如PLC程序、机床参数等等。
有关后备程序和软盘的详细资料，请和机床制造商联系。
☞保存硬盘上的全部内容可能要几个小时，因此，一个好的办法是在工作时间以外来保存（例如隔夜），或者利用平行执行功能，工作时在后台保存。
☝根据运转条件不同（例如震动负荷），当运转了三—五年之后，硬盘一般会有较高的故障率，因此，HEIDENHAIN建议三至五年之后，要对硬盘进行检查。
4.3标准文件管理说明如果您打算在一个目录下面保存全部文件，或者您已经在老的TNC控制器上已操作的很熟练，标准文件管理则是最好的方法。
4-3海德汉中文使用说明书
4.5创建和编写程序HEIDENHAIN对话式格式的NC程序.结构一个零件程序由一连串的程序行组成。
右图表示程Array序行的组成。
TNC按上升的顺序对程序行编号。
程序的第一行用BEGIN PGM、程序名和当前的测量单位识别。
以后的行包含下列信息：⏹工件间隔⏹刀具定义，刀具调用⏹进给率和主轴转速，还有⏹仿型路径、循环和其他功能程序的最后一行用END PGM、程序名和当前的测量单位识别。
定义空格：BLK FORM紧接着新的程序建立以后，您定义一个长方体的工件空格。
如果您要定义下一级的空格，按下BLK FORM软键。
这个定义是TNC的图形模拟功能所必需的。
工件空格的两侧类似于X，Y和Z轴，最长可为100 000mm长。
空格由两个角位置来定义：⏹MIN（最小）点：，空格的X，Y和Z座标的最小值，按绝对座标值输入。
⏹MAX（最大）点：空格的X，Y和Z座标的最大值，按绝对座标值或者增量座标值输入。
☞只有您要进行程序的图形测试时，才需定义空格。
创建一个新的零件程序您总是要在运转的编程和编辑模式输入零件程序的。
以一个例子说明程序的开始：选择运转的编程和编辑模式。
调用文件管理器：按下PGM MGT 软键。
选择您要储存新的程序的目录：文件名= OLD.H输入新的文件名，用ENT键确认。
按下MM键或者INCH键，选择测量单位。
TNC变换屏幕布局并开始定义BLK FORM的对话。
工作主轴轴线X/Y/Z?输入主轴轴线。
定义BLK FORM：最小角?按顺序输入X，Y，Z的最小角座标。
-40定义BLK FORM：最大角?100按顺序输入X，Y，Z的最大角座标。
100实例：在NC程序中显示BLK 空格程序开始，名称，测量单位刀具轴线，最小点座标最大点座标程序结束，名称，测量单位TNC自动生成程序行行号，包括BEGIN和END行在内。
如果您不要定义空格，按下DEL键，在工作主轴轴线X/Y/Z？时取消对话！如果BLK FORM的短边和长边的比例超过1:64，则TNC只显示图形。
海德汉TNC 620 HSCI Gen 3驱动器紧凑型数控系统说明书
TNC 620 HSCIGen 3驱动器镗铣类机床的紧凑型数控系统面向机床制造商07/2021TNC数控系统带驱动系统一般信息TNC 620•铣、钻和镗机床的紧凑型数控系统•轴数：8个控制环，其中2个可配置为主轴•用海德汉变频器系统并优选使用海德汉电机•全数字化HSCI接口和EnDat接口•尺寸紧凑•CF闪存卡•海德汉Klartext对话式和G代码（ISO）编程•标准铣、钻和镗加工循环•测头探测循环•程序段处理速度快（1.5 ms）19英寸显示屏（纵向）版•一体化的显示屏、键盘和主机（MC8410）•显示器下端为键盘•多点触摸式操作15英寸显示屏（横向）版•一体化的显示屏和主机（MC8420）•独立的键盘单元•多点触控操作系统测试海德汉数控系统、功率模块、电机和编码器通常是完整系统的组成部件。
因此，需要综合测试整个系统，而不能仅仅测试各单独设备的技术性能。
损耗件海德汉数控系统中含易损件，例如、后备电池和风扇。
标准本产品遵循的标准（ISO，EN等），请见样本中的标注。
注意Intel、Intel Xeon、Core和Celeron是Intel Corporation的注册商标。
有效性本文所述功能和技术参数适用于以下数控系统和NC数控软件版本：TNC 620，NC数控软件版本817600-08（需出口许可证）817601-08（无需出口许可证）本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。
如有变更，恕不另行通知。
要求有些技术参数对机床的配置有特别要求。
请注意，有些功能还需机床制造商开发专用PLC程序。
功能安全特性（FS）如果未明确区分标准部件与FS部件（FS = 功能安全特性），所介绍的信息适用于这两类部件（例如， TE 735，TE 735 FS）。
对于带功能安全特性的部件，在其产品标识的最后带标识符“（FS）”，例如，UEC 3xx (FS)2目录TNC数控系统带驱动系统2一览表4HSCI控制部件16附件23电缆概要37技术说明44数据传输和通信73安装信息77主要尺寸79一般信息101其它海德汉数控系统103主题索引104请注意技术参数表内的页码。
3海德汉中文使用说明书
3 手动数据输入定位3.1简单加工操作的程序编写和执行手动数据输入操作方式特别适用于简单加工操作和刀具的预定位。
该方式能使您用HEIDENHAIN对话式编程方法或者用ISO格式编写一段短程序并立即执行它。
您也能够调用TNC循环。
程序储存在＄MDI文件中。
再用MDI定位的操作方式中，辅助状态显示也能被激活。
手动数据输入定位（MDI）选择操作的MDI定位方式，按您的要求编写程序文件＄MDI。
按下机床START按钮，开始程序运行。
限制不能使用FK任意轮廓编程、图形编程和程序运行图形。
＄MDI文件不得包含程序调用命令（PGMCALL）。
例1：在一个工件上钻一个深度为20mm的孔。
当工件被夹紧并校准好、设置好座标原点以后，您即可开始编制几行程序并进行钻孔操作。
首先，在L程序块中把刀具预定位在孔中心座标上方，距工件表面5mm。
然后可以用循环1 PECKING（啄式钻孔）进行钻孔操作。
0 BEGIN PGM $MDI MM1 TOOL DEF 1 L+0 R+52 TOOL CALL 1 Z 520003 L Z+200 RO F MAX4 L X+50 Y+50 RO F MAX M35 L Z+5 F 20006 CYCL DEF 1.0 PECKING7 CYCL DEF 1.1 SET UP 58 CYCL DEF 1.2 DEPTH -20 定义刀具：零点刀具，半径5。
调用刀具：Z刀具轴线。
主轴转速，2000 rpm。
刀具缩回（F MAX=快速行程）。
刀具以快速行程移到孔上方。
主轴开。
刀具定位到孔上方5mm处。
定义PECKING循环。
设置刀具在孔上方的间隔。
309 CYCL DEF 1.2 PECKG 1010 CYCL DEF 1.4 DWELL 0.511 CYCL DEF 1.5 F 25012 CYCL CALL13 L Z+200 RO F MAX M214 END PGM ＄MDI MM直线功能程序块L（参阅126页“直线L”），啄式钻孔循环（参阅195页“啄式钻孔（循环1）”）。
1海德汉中文使用说明书
1前言1.1TNC 426，TNC 430HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。
TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。
TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。
您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。
一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。
为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。
键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。
编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。
如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。
工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。
在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。
当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。
兼容性TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN控制器上的零件程序。
21.2可视显示器和键盘可视显示器TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT液晶显示器（BF120）。
右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。
屏幕端部当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。
当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。
软键TNC底部一排软键表示辅助功能。
直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。
紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。
被激话的软键行高亮显示。
软键选择键切换软键行设置屏幕布局用于转换加工和编程模式的移位键仅在BC120上的键屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单为屏幕设置选择主菜单：⏹在主菜单中：高亮显示部向下移动⏹在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动⏹在主菜单中：选择子菜单⏹在子菜单中：退出子菜单主菜单对话功能BRIGHTNESS 调节亮度CONTRAST 调节对比度H－POSITION 调节水平位置3主菜单对话功能V－POSITION 调节图形高度V－SIZE 调节图形高度SIDE－PIN 纠正桶型失真TRAPEZOID 纠正梯形失真ROTATION 纠正倾斜COLOR TEMP 调节色温R－GAIN 调节红色浓度B－GAIN 调节兰色浓度RECALL 无功能BC120对磁场和电噪声敏感，可能会使图形的位置和几何形状产生失真。
2海德汉中文使用说明书
2手动操作和调整2.1电源接通，电源切断电源接通电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同，参考您的机床说明书。
接通控制器和机床的电源，TNC自动开始下列对话：存储器测试自动检查TNC存储器。
除此信息。
编译PLC程序自动编译TNC的PLC程序。
紧急停止电路的功能。
点：在每一轴时按下机床的START按钮，或者按任意顺序越过基准点：在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。
现在TNC已为手动操作方式准备就绪。
☞如果移动机床轴才需要行到基准点。
如果您只是编写、编辑和试验程序，您可以在控制器电源接通以后立即选择编程和编辑模式或者试运行模式。
在手动操作方式中按PASS OVER REFERENCE（越过基准点）软键后即可行到基准点。
在倾斜的加工面中行程行到基准点在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基准点。
在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”，参阅27页“激活手动倾斜”，TNC就增添相应的轴。
NC START按钮不起作用，按下此按钮可能会引起出错。
☝要确保倾斜加工面菜单中输入的角度和倾斜轴的实际角度相匹配。
电源切断为防止电源切断时数据丢失，您必须按下述使操作系统一步步停止工作：选择手动方式。
选择渐停功能，用YES软键再次确认。
当TNC在一叠加的窗口中显示“Now you can switch off theTNC”信息时，您才可以切断TNC的电源。
☞电源切断动作不准确，会使TNC 数据丢失。
2.2移动机床轴说明用机床轴方向按钮移动机床轴是机床固有的功能，在机床说明书中有详细的资料。
用机床轴方向按钮移动：选择手动操作方式。
按下并保持住机床轴方向按钮，直至您所要的机床轴开始移动。
连续移动机床轴：按下并保持住机床轴方向按钮，然后按下机床START按钮。
和要停止机床轴移动，按下STOP按钮。
利用这两个方法，您可以一次同时移动几根轴。
利用F软键，可以修改被移动轴的进给率，参见21页“主轴转速S，进给率F和辅助功能M”。
4-1海德汉中文使用说明书
4编程：NC的基本原理文件管理编程帮助，随行夹具管理4.1基本原理位置编码器和基准标记机床轴配备有用于记录机床工作台或者刀具位置的位置编码器。
当机床轴移动时，对应的位置编码器就产生一个电信号，TNC判断该信号并计算出机床轴的精确位置。
如果电源中断过一次，则计算出的位置不再对应机床导轨的实际位置，利用基准标记，当电源恢复时，TNC 能重新建立这一对应关系。
位置编码器的分度包含一个或几个基准标记，当被越过时，就向TNC发送一个信号。
根据此信号，TNC按照机床轴的基准点判别位置，并对机床轴的位置重新建立显示位置的分配。
基准系在一个平面或者一个空间中定义一个位置需要有一个基准系，位置数据始终是参照一个预先确定的点并通过座标来描述的。
笛卡儿座标（直角座标系）是以三个座标轴X，Y，Z为基准的，座标轴相互垂直并在一个称为座标原点的点上相交。
一根座标轴标志出沿座标轴方向离座标原点的距离，于是，在一个平面上的点要通过两个座标来描述，而在一个空间中的点要通过三个座标来描述。
以座标原点为基准的座标称作绝对座标，相对座标是以某一已知点（基准点）为基准的，此点是由您在座标系范围内规定的。
相对座标值也称作增量座标值。
34在铣床上的基准系在使用铣床时，您要使刀具的移动适应直角座标系，Array右图表示在直角座标系中是怎样描述机床轴的。
右图表示为记住机床三根轴方向的右手法则：中指表示从工件向刀具看的刀具轴线的正方向（Z轴），大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向。
TNC 426最多能控制5根轴，TNC 430最多可控制9根轴。
U，V，W是辅助线性轴，和机床基本轴X，Y和Z一一对应，相互并行；旋转轴称为A，B和C，右下图表示分配给各个基本轴的辅助轴和旋转轴。
35极座标如果产品图是以直角座标标注尺寸，则您可用直角座标编写零件程序。
至于零件图中的圆弧和角度，以极座标标注尺寸更为简单明了。
然而，直角座标X，Y和Z是三维的，能描述空间的点；极座标是二维的，即能描述一个平面中的点。
海德汉说明书（模板）
海德汉说明书海德汉说明书篇一：海德汉说明书HEI DEN HAI N T NC426TNC430软件编号280-476XX 280-477X X 使用说明书对话式编程可视显示器上的控制器分割屏幕切换加工和编程模式屏幕上选择功能的软键变换软键行改变屏幕设置（仅B C120）输入字符的键盘文件名称注解 IS编程机床运转模式手动操作方式电控手轮M DI定位单行程序运行全序列程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理，TN C功能选择或删除程序和文件，外部数据传送在程序中输入程序调用命令M D功能显示NC出错信息帮助文本袖珍计算器移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能移动高亮显示部直接转到程序行、循环和参数功能进给率和主轴转速修调旋钮编程路径移动仿型进刀和退刀FK自由仿型编程直线圆心和极座标极心定圆心圆定半径圆切线连接圆弧倒角修圆尖角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环、子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序及程序段重复的标签程序中程序停止运行在程序中输入触头功能座标轴和数字，编辑选择座标轴或在程序中输入? 座标轴? 数字键小数点改变代数符号极座标增量座标Q参数实际位置归零跳过对话提问，删除字确认输入和恢复对话结束程序行清除数字输入或者TNC出错信息中断对话，删除程序段 TN C 型号，软件和性能本说明书按照下述NC软件编号，叙述了T NC提供的功能和特性。
5海德汉中文使用说明书
5编程：刀具5.1输入刀具相关数据进给率F进给率F是刀具中心移动的速度，单位为mm/分钟或英寸/分钟。
每一个轴的最大进给率可以是不同的，在机床参数中设置。
输入您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入进给率（参阅117页“用路径功能键建立程序行”）。
快速行程如果您要编制快速行程程序，输入F MAX。
要输入F MAX，在对话提示Feed rate（进给率）F=?出现在屏幕上以后即按下ENT键或者F MAX软键。
有效持续性按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给率之前一直保持有效。
F MAX只有被编入程序行才起作用。
当有F MAX的程序行被执行以后，进给率即返回到之前最后一次设定的进给率数值。
在程序运行期间改变进给率在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给率。
主轴转速S在TOOL CALL程序行中主轴转速是按每分钟转数（rpm）输入的。
编程修改在零件程序中，您可以只输入主轴转速来修改TOOL CALL程序行中的主轴转速参数：编制刀具调用命令：按TOOLCALL键。
用NO ENT键忽略Toolnumber？(刀号)对话提问。
用NO ENT键忽略Workingspindle axis X/Y/Z ?（工作主轴轴线）对话提问。
在对话提问Spindle speed S=?（主轴转速）时输入新的主轴转速，用END键确认。
在程序运行时修改在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转速。
845.2刀具数据刀具补偿要求您通常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。
要使TNC能计算刀具中心路径，例如刀具补偿，您必须同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。
刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOL DEF键输入或者在刀具表中单独输入。
在刀具表中，也可以输入指定刀具的附加数据。
在执行零件程序时，TNC会考虑输入的全部刀具数据。
刀号和刀具名称每一把刀具是根据编号来识别的，编号范围为0－254。
如果您正在用刀具表加工，您可以使用较大的编号，也可以输入每一把刀具的名称。
海德汉公司MRP系列角度编码器模块说明书
角度编码器模块05/20212海德汉公司的MRP系列角度编码器模块由角度编码器和高精度轴承组成，并已调整至理想状态。
该模块启动扭矩极小，拥有高测量精度、高导向精度、极高分辨率、优异的重复精度和运动平滑性。
模块式的结构设计和整体进行测试，因此，这款角度编码器模块易于运输和安装。
以下信息••内置轴承角度编码器和••海德汉接口电子电路欢迎索取，或访问海德汉官网• 。
结构和应用SRP角度编码器模块还内置了力矩电机。
也就是在小巧紧凑的一个模块中集成了•电机、高精度轴承和超高精度编码器。
本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。
订购海德汉公司的产品仅以订购时有效的样本为准。
有关产品所遵循的标准（ISO，EN等）仅以样本中的标注为准。
目录45可重复的导向精度：轴承的决定性特性气浮轴承在空载时的绝对导向精度通常优于滚动轴承的导向精度。
然而，在许多应用中，重要的是轴承最高可重复的导向精度。
在此方面，海德汉角度编码器模块是替代气浮轴承转轴的理想选择。
这是因为海德汉滚动轴承拥有极高的重复精度，而且海德汉滚动轴承的刚性高于气浮轴承至少10倍。
因此，海德汉滚动轴承是受力轴应用的高精度解决方案。
此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感，而且不需要可调节的压缩空气，因此工作更可靠和更易于使用。
应用领域适用于角度编码器模块的应用范围包括：中低转速运动和中等负载的高导向精度到超高导向精度和极高重复精度应用。
特别能满足计量应用的独特要求。
因此，典型应用包括：计量仪器、测量机的高精度回转工作台和电子工业的圆晶运送机。
角度编码器模块甚至也能用于小负载机床，例如电加工机床或激光加工机床。
晶片运送紧凑型摆动装置高精度回转工作台激光跟踪仪实用的解决方案海德汉角度编码器模块中的轴承可根据客户的特定要求适配。
按照要求相应和分别调整预紧量、润滑、接触角和材质。
更多信息，请与海德汉联系。
•测量精度和方位精度海德汉角度编码器模块整个组件的精度取决于内置角度编码器的测量精度和滚动轴承的导向精度。
6-1海德汉中文使用说明书
NC程序行实例
最后的仿型点：有半径补偿的PE
24 DEP CT CCA 180 R+8 R0 F100
圆心角=1800
圆弧半径=10mm
25 L Z=100 FMAX M2
在Z轴上缩回。回到程序行1，结束程序
沿和轮廓相切的圆弧和直线退刀：DEP LCT
刀具在圆弧上从最后的仿型点PS移动到辅助点PH，然后沿着直线移动到结束点PN。该圆弧既和最后的仿型点相切又和PH－PN直线相切。一旦这些直线已知，半径R就足以完全定义刀具路径。
在仿型进刀时，在起始点PS和第一个仿型点PA之间要有足够的距离，以保证TNC能达到编入程序的加工进给率。
TNC按最后编程的进给率把刀具从实际位置移动到辅助点PH。
半径补偿
刀具半径补偿是和第一个仿型点一起在APPR程序行中编程的。DEP程序行自动取消刀具半径补偿。
无半径补偿的仿型进刀：如果您用R0编制APPR程序行，TNC将计算半径为0，半径补偿RR的刀具路径！在APPR/DEP LN和APPR/DEP CT功能中，设置仿型进刀和退刀的方向必须要有半径补偿。
用APPR/DEP键和DEP LN软键开始编程对话。
LEN:输入距最后一个仿型点PN的距离。
LEN始终按正值输入。
NC程序行实例
最后一个仿型元素：半径补偿的PE
24 DEP LN LEN+20 F100
垂直仿型退刀，距离LEN=20mm
25 L Z+100 FMAX M2
刀具在Z轴中缩回，回到程序行1，程序结束
刀具保持Z轴座标，在XY平面上移动到X=70，Y=50的位置。
三维移动
程序行包含三个座标，TNC使刀具在空间移动到编程位置。
4-2海德汉中文使用说明书
4.2文件管理基本原理利用MOD功能PGM MGT（参阅414页“配置PGM MGT”），在标准文件管理和高级文件管理之间选择。
如果TNC连接成一个网络（选用项），则要使用有附加功能的文件管理。
文件TNC中的文件类型程序HEIDENHAIN格式.HISO格式.I各类表格刀具.T换刀装置.TCH随行夹具.P座标原点.D明细表（测量触头数字化范围）.PNT切削数据.CDT切削材料，工件材料.TAB文本格式ASCII文件.A当您在TNC上编写一个零件程序时，首先必须输入文件名，TNC将程序以相同文件名的文件形式储存在硬盘中，TNC也能以文件形式储存文本文件和表格。
TNC提供一个专用的文件管理窗口，在此窗口中，您能方便地查找文件和管理文件，也能调用、复制、重名命和删除文件。
在TNC的硬盘中，您可以管理许多文件，但是，总的文件大小不得超过1500MB。
文件名称当您以文件形式储存程序、表格和文本时，TNC给文件名称加上一个扩展名，此扩展名表示文件类型。
最长长度参见表格“TNC中的文件”数据安全我们建议定期在PC上保存最新编写的程序和文件。
您可以从HEIDENHAIN获得免费的后备程序TNCBACK。
EXE用于在PC上保存程序和文件。
您的机床制造商能提供TNCBACK。
EXE的复制件。
此外，您还需要一个软盘，用于储存机床专用数据，例如PLC程序、机床参数等等。
有关后备程序和软盘的详细资料，请和机床制造商联系。
☞保存硬盘上的全部内容可能要几个小时，因此，一个好的办法是在工作时间以外来保存（例如隔夜），或者利用平行执行功能，工作时在后台保存。
☝根据运转条件不同（例如震动负荷），当运转了三—五年之后，硬盘一般会有较高的故障率，因此，HEIDENHAIN建议三至五年之后，要对硬盘进行检查。
4.3标准文件管理说明如果您打算在一个目录下面保存全部文件，或者您已经在老的TNC控制器上已操作的很熟练，标准文件管理则是最好的方法。
海德汉直线光栅尺产品说明书
敞开式直线光栅尺06/2021敞开式直线光栅尺直线光栅尺测量直线轴位置，无需任何其它机械传动件。
有效避免多个潜在误差源的影响：••滚珠丝杠发热导致的定位误差••反向误差••滚珠丝杠螺距误差导致的运动特性误差因此，直线光栅尺是高精度定位和高速加工机床不可或缺的基础技术手段。
敞开式直线光栅尺广泛用于需要极高测量精度的机器设备。
典型应用包括：••半导体工业的测量和生产设备••PCB电路板组装机••超精密机床和设备，例如加工光学器件的金刚石刀具，加工磁盘的端面车床和加工铁氧体元件的磨床••高精度机床••测量机和比较仪、测量显微镜和其它•精密测量设备••直驱电机的位置和速度测量机械结构敞开式直线光栅尺包括光栅尺或钢尺带和读数头，光栅尺和读数头间无机械接触。
敞开式直线光栅尺的尺带固定在安装面上。
因此，为确保直线光栅尺的高精度，必须确保安装面平面度达到高标准。
我们还提供以下产品的详细信息，欢迎•向我们索取或访问海德汉官网•：••内置轴承角度编码器••光学扫描的模块型角度编码器••磁电扫描的模块型角度编码器••旋转编码器••伺服驱动编码器••直线光栅尺用于NC数控机床••接口电子电路••海德汉数控系统本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。
订购海德汉公司的产品仅以订购时有效的样本为准。
有关产品所遵循的标准（ISO，EN等）仅以样本中的标注为准。
目录选型指南绝对式编码器绝对式位置测量LIC敞开式直线光栅尺为绝对式位置测量的光栅尺，最大测量范围达28•m并允许•高速运动。
•用在真空环境中的光栅尺海德汉的标准光栅尺适用于一般或中等真空应用。
如果用于高真空和超高真空环境中，光栅尺必须满足特殊要求。
在选择光栅尺的结构设计和材质中，必须特别满足这些条件的要求。
更多信息，请参见真空应用的直线光栅尺“技术信息”资料。
LIC•4113•V和LIC•4193•V直线光栅尺特别适用于高真空度应用。
更多信息，请参见相应的“产品信息”资料。
海德漢TNC 640使用手冊说明书
TNC的控制器TNC的控制器視覺顯示單元上的按鍵按鍵功能選擇分割畫面配置在加工模式與程式編輯模式之間切換顯示用於選擇螢幕上功能的軟鍵在軟鍵列之間切換文字數字鍵盤按鍵功能檔案名稱，註解DIN/ISO 程式編輯機械操作模式按鍵功能手動操作電子手輪使用手動資料輸入定位程式執行，單一單節程式執行，完整序列程式編輯模式按鍵功能程式編輯程式模擬程式/檔案管理，TNC功能按鍵功能選擇或刪除程式與檔案，外部資料傳輸定義程式呼叫，選擇工件原點及加工點表格選擇MOD功能顯示NC錯誤訊息的說明文字，呼叫TNCguide顯示所有目前錯誤訊息顯示計算器導覽鍵按鍵功能移動反白直接進入單節、循環程式及參數功能進給率與主軸轉速的電位計進給速率主軸轉速循環程式、子程式及程式段落重複按鍵功能定義接觸式探針循環程式定義與呼叫循環程式對於子程式編輯及程式段落重複進行輸入及呼叫標籤在程式內輸入程式停止符號刀具功能按鍵功能在程式內定義刀具資料呼叫刀具資料程式編輯路徑移動按鍵功能接近/離開輪廓FK 自由輪廓程式編輯直線極座標的圓心/極點利用圓心做圓弧加工具有半徑的圓含切線連接的圓弧切角/角落圓角特殊功能按鍵功能顯示特殊功能選擇格式內下一個標籤上/下一個對話方塊或按鈕輸入並編輯座標軸與數字按鍵功能. . .選擇座標軸或在程式當中輸入. . .數字小數點/倒反代數符號使用極座標輸入/增量值Q參數程式編輯/Q參數狀態儲存來自計算機的實際位置或數值NO ENT忽略對話問題，刪除字元確認輸入與重新對話總結單節，並離開輸入清除數字輸入或TNC錯誤訊息停止對話、刪除程式段落TNC的控制器基本原則有關本手冊有關本手冊本手冊內使用的符號說明如下。
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TNC機型、軟體與特性TNC機型、軟體與特性此手冊說明由TNC搭配以下NC之軟體編號所包含的功能及特性。
海德汉_旋转编码器说明书
旋转编码器2012年11月带安装式定子联轴器的旋转编码器分离式联轴器的旋转编码器本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。
订购海德汉公司的产品仅以订购时有效的样本为准。
产品遵循的标准（ISO，EN等），请见样本中的标注。
海德汉公司的旋转编码器是测量旋转运动、角速度的传感器，也可与机械测量设备一起使用，例如丝杠，测量直线运动。
应用领域包括电机、机床、印刷机、木工机器、纺织机器、机器人和运送设备以及各种测量，测试和检验设备。
高质量正弦增量信号可进行高倍率细分，用于数字速度控制。
电子手轮2目录选型指南标准用途的旋转编码器供电电源3.6至5.25 V DC2) 内部2倍频细分后最大至10 000个信号周期数3) 内部5/10倍频细分后最大至36 000个信号周期（如果需要更高细分倍数，可提供）42634 ERN 480000至5 000线405选型指南标准用途的旋转编码器内部2倍频细分后最大周期数为10 0002) 内部5/10倍频细分后最大至36 000个信号周期（如果需要更高细分倍数，可提供）642 50 54 7选型指南电机旋转编码器内部2倍频细分后8 192个信号周期2) 内部5/10/20/25倍频细分后37 500个信号周期8参见产品信息910供电电源3.6至5.25 V DC2)内部2倍频细分后最大至10 000个信号周期数3)内部2倍频细分后8 192个信号周期4)根据用户要求，可提供盲孔轴版选型指南特殊用途的旋转编码器40请见产品概要：应用于电梯行业的旋转编码器请见产品概要：11测量原理测量基准测量方法海德汉公司的光学扫描型光栅尺或编码器的测量基准都是周期刻线－光栅。
这些光栅刻在玻璃或钢材基体上。
这些精密光栅通过多种光刻工艺制造。
光栅的制造方式有：•在玻璃上镀硬铬线•在镀金钢带上蚀刻线条，或者•在玻璃或钢材基体上蚀刻三维结构图案。
海德汉公司开发的光刻工艺生产的栅距典型值为50 µm至4 µm。
6-2海德汉中文使用说明书
6-2海德汉中文使用说明书1256.4 仿型路径—直角座标路径功能的概述直线L 直线直线终点座标倒角：CHF 两条直线交点处倒角倒角边长圆心CC 刀具不移动圆心或极心座标圆C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点圆弧终点座标，转动方向圆弧CR 确定半径的圆弧圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向圆弧CT 和前后型面切线连接的圆弧移动圆弧终点座标圆角RND 和前后型面切线连接的圆弧移动修圆的圆角半径FK 自由编程和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动参阅144页“仿型路径—FK 自由仿型编程”126 直线L刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点。
直线结束点的座标必要时进一步输入：半径补偿RL/RR/R0 进给率F 辅助功能M NC 程序实例实际位置归零您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE （实际位置归零）键建立直线程序行：在手动操作模式中，把刀具移动到您要归零的位置上。
屏幕显示切换到编程和编辑。
选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。
按下实际位置归零键：TNC 用当前的实际位置的座标建立一行程序。
，在MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398页“MOD 功能）。
在两条直线之间插入倒角CHF倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角。
CHF前后的程序行必须是在同一个平面中的。
CHF前后的半径补偿必须相同。
内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具。
倒角边长：倒角长度必要时进一步输入：进给率F（只在CHF程序行中有效）。
NC程序行实例您不能用CHF程序行开始仿型。
倒角只能在加工面中。
尖角被修平，不作为轮廓的一部分。
CHF程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在CHF程序行以后，原先编程的进给率恢复有效。
127圆角RND刀具在和前后两个仿型点相切的圆弧上移动。
修圆圆弧必须足够大以容纳刀具。
必要时进一步输入：进给率F（只对RND程序行有效）NC程序行实例前后两个仿型点的座标必须位于修圆的圆弧的平面中，如果您进行无半径补偿仿型加工，您必须编制加工面中的两个座标的程序。
1海德汉中文使用说明书[1]
![1海德汉中文使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8aa7afa700abb68a982fbaa.png)
1前言1.1TNC 426，TNC 430HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。
TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。
TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。
您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。
一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。
为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。
键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。
编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。
如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。
工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。
在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。
当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。
兼容性TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN控制器上的零件程序。
21.2可视显示器和键盘可视显示器TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT液晶显示器（BF120）。
右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。
屏幕端部当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。
当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。
软键TNC底部一排软键表示辅助功能。
直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。
紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。
被激话的软键行高亮显示。
软键选择键切换软键行设置屏幕布局用于转换加工和编程模式的移位键仅在BC120上的键屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单为屏幕设置选择主菜单：⏹在主菜单中：高亮显示部向下移动⏹在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动⏹在主菜单中：选择子菜单⏹在子菜单中：退出子菜单主菜单对话功能BRIGHTNESS 调节亮度CONTRAST 调节对比度H－POSITION 调节水平位置3主菜单对话功能V－POSITION 调节图形高度V－SIZE 调节图形高度SIDE－PIN 纠正桶型失真TRAPEZOID 纠正梯形失真ROTATION 纠正倾斜COLOR TEMP 调节色温R－GAIN 调节红色浓度B－GAIN 调节兰色浓度RECALL 无功能BC120对磁场和电噪声敏感，可能会使图形的位置和几何形状产生失真。
3海德汉中文使用说明书
3 手动数据输入定位3.1简单加工操作的程序编写和执行手动数据输入操作方式特别适用于简单加工操作和刀具的预定位。
该方式能使您用HEIDENHAIN对话式编程方法或者用ISO格式编写一段短程序并立即执行它。
您也能够调用TNC循环。
程序储存在＄MDI文件中。
再用MDI定位的操作方式中，辅助状态显示也能被激活。
手动数据输入定位（MDI）选择操作的MDI定位方式，按您的要求编写程序文件＄MDI。
按下机床START按钮，开始程序运行。
限制不能使用FK任意轮廓编程、图形编程和程序运行图形。
＄MDI文件不得包含程序调用命令（PGMCALL）。
例1：在一个工件上钻一个深度为20mm的孔。
当工件被夹紧并校准好、设置好座标原点以后，您即可开始编制几行程序并进行钻孔操作。
首先，在L程序块中把刀具预定位在孔中心座标上方，距工件表面5mm。
然后可以用循环1 PECKING（啄式钻孔）进行钻孔操作。
0 BEGIN PGM $MDI MM1 TOOL DEF 1 L+0 R+52 TOOL CALL 1 Z 520003 L Z+200 RO F MAX4 L X+50 Y+50 RO F MAX M35 L Z+5 F 20006 CYCL DEF 1.0 PECKING7 CYCL DEF 1.1 SET UP 58 CYCL DEF 1.2 DEPTH -20 定义刀具：零点刀具，半径5。
调用刀具：Z刀具轴线。
主轴转速，2000 rpm。
刀具缩回（F MAX=快速行程）。
刀具以快速行程移到孔上方。
主轴开。
刀具定位到孔上方5mm处。
定义PECKING循环。
设置刀具在孔上方的间隔。
309 CYCL DEF 1.2 PECKG 1010 CYCL DEF 1.4 DWELL 0.511 CYCL DEF 1.5 F 25012 CYCL CALL13 L Z+200 RO F MAX M214 END PGM ＄MDI MM直线功能程序块L（参阅126页“直线L”），啄式钻孔循环（参阅195页“啄式钻孔（循环1）”）。
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HEIDENHAINTNC426 TNC430软件编号280-476XX280-477XX使用说明书对话式编程可视显示器上的控制器分割屏幕切换加工和编程模式屏幕上选择功能的软键变换软键行改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘文件名称注解ISO编程机床运转模式手动操作方式电控手轮MDI定位单行程序运行全序列程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理，TNC功能选择或删除程序和文件，外部数据传送在程序中输入程序调用命令MOD功能显示NC出错信息帮助文本袖珍计算器移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能移动高亮显示部直接转到程序行、循环和参数功能进给率和主轴转速修调旋钮编程路径移动仿型进刀和退刀FK自由仿型编程直线圆心和极座标极心定圆心圆定半径圆切线连接圆弧倒角修圆尖角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环、子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序及程序段重复的标签程序中程序停止运行在程序中输入触头功能座标轴和数字，编辑…选择座标轴或在程序中输入座标轴…数字键小数点改变代数符号极座标增量座标Q参数实际位置归零跳过对话提问，删除字确认输入和恢复对话结束程序行清除数字输入或者TNC出错信息中断对话，删除程序段TNC 型号，软件和性能本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。
TNC型号NC软件编号TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xxTNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xxTNC 426 M 280 476-xxTNC 426 ME 280 477-xxTNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xxTNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xxTNC 430 M 280 476-xxTNC 430ME 280 477-XX后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制：⏹线性轴联动不超过四轴。
机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC配上适用功能。
本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床所具备的功能之中。
在您的机床上可能有下例不可使用的功能：⏹三维触头探测功能。
⏹数字化选择。
⏹TT130刀具测量装置。
⏹强力攻丝。
⏹中断后返回仿型。
为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。
许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC的编程方法。
我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度，以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。
☞触头循环说明书触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。
如果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID编号为：329 203-xx。
使用场所根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规定只能在工业范围内使用。
INC软件280 476-xx的新特点⏹螺纹铣削循环262-267（参见219页“螺纹铣削的基本原理”）⏹断屑攻丝循环209（参见217页“断屑攻丝循环209”⏹循环247（参见307页“数据设置（循环247）”）⏹利用点位表运行循环（参见190页“点位表”）⏹输入两个辅助功能M（参见162页“输入辅助功能M和STOP”）⏹用M01停止程序运行（参见396页“选用的程序运行中断”）⏹NC程序自动运行（参见394页“程序自动运行”）⏹在NC程序中选用数据表（参见305页“在零件程序中选用数据表”）⏹在程序运行模式中编辑激活的数据表（参见306页“在程序运行模式中编辑小表”）⏹选择随行夹具表在屏幕上的布局（参见82页“执行随行夹具表的屏幕布局：）⏹控制TS校正数据用的刀具表中新的表格栏（参见87页“在表格中输入刀具数据”）⏹利用TS触发探头控制非限定的校正数据（参见触头循环使用说明书）⏹在ISO编程格式中，TT刀具触头自动测量刀具循环（参见触头循环使用说明书）⏹TT刀具触头测量机床温度状况的新的循环440（参见触头循环使用说明书）⏹远程服务功能支持（参见425页“远程服务”）⏹为多于一行的程序行设置显示模式（参见243页“MP7281.0编程和编辑操作模式”）⏹从数据表中读出REF数值的新的SYSREAD功能501（参见355页“FN18：SYS-DATUM READ读出系统数据”）⏹M140（参见174页“按刀具轴线正方向从切削轮廓上退刀”）⏹M141（参见175页“停止触头检测”）IINC软件280 476-xx已更改的性能⏹编程PGM CALL（参见327页“作为子程序的独立程序”）⏹编程CYCLE CALL（参见188页“调用一个循环”）⏹M136进给率单位由μm/每转改为mm /每转（参见170页“进给率单位为主轴每转毫米”）⏹SL循环的仿型存贮器容量加倍（参见268页“SL循环”）⏹现在M91和M92能用于倾斜加工面（参见315页“倾斜座标系中的定位”）⏹执行随行夹具工作表时显示NC程序（参见8页“单一程序行程序运行、全序例程序程序运行”）和（参见82页“执行随行夹具工作表时的屏幕布局”）本说明书中新的和已修改的说明⏹TNCremoNT（参见405页“TNC和TNCremoNT之间的数据传送”）⏹FK自由仿型编程（参见144页“仿型轨迹—FK自由仿型编程”）⏹输入格式一览（参见445页“技术资料”）⏹随行夹具工作表的中程序启动（参见392页“中程序启动（程序行扫描）”）⏹更换缓冲存储器电池（参见449页“更换缓冲存储器电池”）IIIIV目录前言 1手动操作和调整 2手动数据输入定位 3编程：文件管理的基本原理，编程帮助 4编程：刀具 5编程：仿型编程 6编程：辅助功能7编程：循环8编程：子程序和程序段重复9编程：Q参数10试运行和程序运行11MOD功能12标签和概述13VVI11.1TNC426，TNC430 (2)编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式 (2)兼容性 (2)1.2可视显示器和键盘 (3)可视显示器 (3)屏幕布局 (4)键盘 (5)1.3操作方式 (6)手动操作和电控手轮 (6)手动数据输入定位 (6)编程和编辑 (7)试运行 (7)全序例程序运行和单行程序程序运行 (8)1.4状态显示 (9)“一般”状态显示 (9)辅助状态显示 (10)1.5附件：HEIDENHAIN三维触头和电控手轮 (13)三维触头 (13)HR电控手轮 (14)22.1电源接通，电源关闭 (16)电源接通 (16)电源关闭 (17)2.2移动机床轴 (18)说明 (18)用机床轴方向按钮来回移动 (18)用HR410电控手轮控制行程 (19)点动增量定位 (20)2.3主轴转速S，进给率F和辅助功能M (21)功能 (21)输入数值 (21)修改主轴转速和进给率 (21)2.4座标原点设置（无三维触头） (22)说明 (22)准备 (22)座标原点设置 (23)VII2.5倾斜加工面 (24)用途，功能 (24)在倾斜轴上移动基准点 (25)在倾斜的座标系中设置座标原点 (25)利用旋转工作台设置机床座标原点.26在倾斜座标系中的位置显示 (26)倾斜功能加工限制 (26)启动手动倾斜 (27)33.1编程和执行简单的切削加工操作 (30)手动数据输入（MDI）定位 (30)在$MDI中保护和删除程序 (32)44.1基本原理 (34)位置编码器和基准标记 (34)基准系统 (34)铣床上的基准系统 (35)极座标 (36)工件的绝对位置和增量位置 (37)选择座标原点 (38)4.2文件管理基本原理 (39)文件 (39)数据安全 (40)4.3标准文件管理 (41)说明 (41)调用文件管理器 (41)选择一个文件 (42)删除一个文件 (42)复制一个文件 (43)和外部数据存储器来回传送数据 (44)选择最后选定的十个文件之一 (46)文件重命名 (46)FK程序转换为HEIDENHAIN对话式格式 (47)保护文件/取消文件保护 (48)VIII4.4高级文件管理 (49)说明 (49)目录 (49)路径 (49)概述：扩展文件管理器的功能 (50)调用文件管理器 (51)选择驱动器，目录和文件 (52)创建一个新目录（只能在TNC的硬盘上进行） (53)复制一个文件 (54)复制目录 (54)选择最后选定的十个文件之一 (55)删除一个文件 (55)删除一个目录 (55)给文件加标签 (56)文件重命名 (57)附加功能 (57)和外部数据存储器来回交换数据 (58)文件复制到另一个目录 (59)TNC联机（只有选用了以太网接口才能用） (60)4.5创建和编写程序 (62)以HEIDENHAIN对话式格式组织NC程序 (62)定义空格：BLK FORM (62)创建一个新的零件程序 (63)以对话式格式编制刀具移动程序 (65)编辑一个程序 (66)4.6交互式编程图形 (69)编程时生成/不生成图形 (69)为当前的程序生成图形 (69)程序行编号显示ON/OFF (70)擦除图形 (70)细部放大/缩小 (70)4.7程序结构化 (71)定义和用途 (71)显示程序结构窗口/修改当前窗口 (71)在（左侧）程序窗口插入结构化程序行 (71)在（右侧）程序窗口插入结构化程序行 (71)在程序结构窗口选择程序行 (71)IX4.8添加注解 (72)功能 (72)编程时输入注解 (72)程序输入后插入注解 (72)在一独立的程序行中输入一个注解 (72)4.9创建文本文件 (73)功能 (73)打开和退出文本文件 (73)编辑文本 (74)删除和插入符号、字和行 (75)编辑文本行 (75)查找文本段落 (76)4.10内置袖珍计算器 (77)操作 (77)4.11NC出错信息的即时帮助 (78)显示出错信息 (78)显示帮助内容 (78)4.12随行夹具管理 (79)用途 (79)选择随行夹具表格 (81)退出随行夹具文件 (81)执行随行夹具文件 (81)X55.1输入刀具相关数据 (84)进给率F (84)主轴转速S (84)5.2刀具数据 (85)刀具补偿要求 (85)刀号和刀具名称 (85)刀具长度L (85)刀具半径R (86)长度和半径的偏差值Δ (86)刀具数据输入程序 (86)刀具数据输入表格 (87)换刀装置的刀座表 (92)调用刀具数据 (93)换刀 (94)5.3刀具补偿 (96)前言 (96)刀具长度补偿 (96)刀具半径补偿 (97)5.4三维刀具补偿 (100)前言 (100)法向矢量的定义 (101)许用的刀具形状 (101)使用其他刀具：偏差值Δ (102)无刀具定向的三维补偿 (102)平面铣削：有或无刀具定向的三维补偿 (102)周边铣削：有工件定向的三维补偿 (104)5.5利用切削数据表加工 (106)说明 (106)用途 (106)工件材料表 (107)刀具切削表 (108)刀具表的数据要求 (109)自动计算转速和进给率的切削加工 (110)修改表格结构 (110)从切削数据表传送数据 (112)配置文件TNC.SYS (112)XI66.1刀具移动 (114)路径功能 (114)FK自由仿型编程 (114)辅助功能M (114)子程序和程序段重复 (114)用Q参数编程 (114)6.2路径功能的基本原理 (115)编制工件加工的刀具移动程序 (115)6.3仿型进刀和退刀 (119)概述：仿型进刀和退刀的路径类型 (119)进刀和退刀的重要位置 (119)由相切的直线进刀：APPR LT (121)由和仿型起始点垂直相交的直线进刀：APPR LN (121)由和轮廓相切的圆弧进刀APPR CT (122)由直线沿着和轮廓相切的圆弧进刀APPR LCT (122)沿相切的直线退刀……..DEP LT沿和仿型结束点垂直相交的直线退刀……..DEP LN沿和轮廓相切的圆弧退刀……..DEP CT沿和轮廓相切的圆弧和直线退刀……..DEP LCT6.4仿型路径—直角座标 (125)路径功能概述 (125)直线L (126)在两条直线之间插入倒角 (127)尖角修圆RND (128)圆心CC (129)绕圆心CC的圆路径C (130)规定半径的圆路径CR (131)相切的圆路径CT (132)XII6.5仿型路径—极座标 (137)概述 (137)极座标的原点：极心CC (137)直线LP (138)绕极心CC的圆路径 (138)切线连接的圆路径CTP (139)螺旋插补 (139)6.6仿型路径—FK 自由仿型编程 (144)基本原理 (144)FK编程时的图形 (145)开始FK编程对话 (146)直线的自由仿型编程 (146)圆弧的自由仿型编程 (147)输入可能性 (148)辅助点 (150)相关数据 (151)转换FK程序 (153)6.7仿型路径—样条插补 (159)功能 (159)XIII77.1输入辅助功能M和STOP (162)基本原理 (162)7.2程序运行控制、主轴和冷却的辅助功能 (163)概述 (163)7.3座标数据的辅助功能 (164)编制机床基准座标程序：M91/M92 (164)激活最新输入的数据：M104 (166)把倾斜加工面移动到不倾斜的座标系中的位置：M130 (166)7.4仿型加工状态的辅助功能 (167)倒角：Ｍ90 (167)在两条直线之间插入修圆圆弧M112 (168)加工小的轮廓台阶：M97 (168)加工开口型轮廓：M98 (169)吃刀移动的进给率系数：M103 (169)主轴每转进给率(mm)：M103 (170)在圆弧上的进给率：M109/M110/M111 (171)预先计算半径补偿路径（超前）：M120 (171)程序运行期间添加手轮定位：M118 (173)以刀具轴线正方向退刀：M140 (174)停止触头监测：M141 (175)7.5旋转轴的辅助功能 (176)旋转轴Ａ，Ｂ，Ｃ的进给率，mm/分钟：M116 (176)旋转轴的短路径行程：M126 (176)旋转轴的显示减少到小于3600：M94 (177)倾斜轴加工时机床几何尺寸的自动补偿：M114 (178)在倾斜轴定位时保持刀尖位置（TCPM*）：M128 (179)非切线过渡时精确地停在角上：M134 (181)选择倾斜轴：M138 (181)在程序行结束的实际或标定位置补偿机床的动态配置：M144 (182)7.6激光加工机床的辅助功能 (183)原理 (183)直接输出编程的电压：M200 (183)作为距离函数输出电压：M201 (183)作为速度函数输出电压：M202 (184)作为时间函数输出电压（时变斜坡函数）：M203 (184)作为时间函数输出电压（时变脉冲）：M204 (184)XIV88.1循环加工 (186)用软键定义循环 (186)用GOTO功能定义循环 (186)调用一个循环 (188)辅助轴U/V/W加工 (189)8.2点位表 (190)功能 (190)创建一张点位表 (190)在程序中选用一张点位表 (191)调用和点位表相关的循环 (192)8.3钻孔、攻丝和螺纹铣削循环 (193)概述 (193)啄式钻孔（循环1） (195)钻孔（循环200） (196)铰孔（循环201） (198)镗孔（循环202） (200)万能钻孔（循环203） (202)反镗孔（循环204） (204)万能啄式钻孔（循环205） (206)镗削（循环208） (208)用浮动攻丝夹头攻丝（循环2） (210)用浮动攻丝夹头攻新丝（循环206） (211)强力攻丝（循环17） (213)不用浮动攻丝夹头强力攻丝（循环207） (214)螺纹切削（循环18） (216)断屑攻丝（循环209） (217)螺纹铣削的基本原理 (219)螺纹铣削（循环262） (221)螺纹铣削/沉头孔（循环263） (223)螺纹钻削/铣削（循环264） (227)螺旋线钻削/铣削（循环265） (230)外螺纹铣削（循环267） (233)8.4铣凹槽、键和键槽的循环 (240)概述 (240)凹槽铣削（循环4） (241)凹槽精铣（循环212） (243)柱体精铣（循环213） (245)圆槽铣削（循环5） (247)圆槽精铣（循环214） (249)圆柱体精铣（循环215） (251)键槽铣削（循环3） (253)往复进刀切削键槽（长圆型孔）（循环210） (255)往复进刀切削圆弧型键槽（长圆型孔）（循环211） (257)XV8.5加工孔模板循环 (261)概述 (261)圆形模板（循环220） (262)线性模板（循环221） (264)8.6SL循环 (268)基本原理 (268)SL循环概述 (269)几何形状仿型（循环14） (270)轮廓重叠 (270)轮廓数据（循环20） (273)铰削（循环21） (274)粗加工（循环22） (275)底面精加工（循环23） (276)侧面精加工（循环24） (277)齿形系轮廓（循环25） (278)圆柱面（循环27） (280)圆柱面槽铣削（循环28） (282)8.7多刀铣削循环 (293)概述 (293)运行数字化数据（循环30） (294)多刀铣削（循环230） (295)规则表面（循环231） (297)8.8座标变换循环 (302)概述 (302)座标变换的作用 (302)座标原点转换（循环7） (303)利用数据表转换座标原点（循环7） (304)座标原点设置（循环247） (307)镜象对称（循环8） (308)旋转（循环10） (310)换算系数（循环11） (311)指定轴换算（循环26） (312)加工面（循环19） (313)8.9专用循环 (320)停顿时间（循环9） (320)程序调用（循环12） (320)主轴停止定位（循环13） (321)公差(循环32) (322)XVI9子程序和程序段重复加标签 (324)标签 (324)9.2子程序 (325)运行顺序 (325)编程说明 (325)编制一段子程序 (325)调用一段子程序 (325)9.3 程序段重复 (326)标签LBL (326)运行顺序 (326)编程说明 (326)编制一段程序段重复的循环 (326)调出任何程序作为子程序 (326)9.4 作为子程序的独立程序 (327)编程说明 (327)调出任意程序作为子程序 (327)9.5 嵌套 (328)嵌套类型 (328)嵌套深度 (328)在一段子程序内的子程序 (328)重复程序段循环 (329)重复一段子程序 (330)XVII10原理和概述 (338)编程说明 (338)调用Q参数功能 (339)10.2同类零件—Q参数代替数字值 (340)NC程序行实例 (340)实例 (340)10.3通过数学运算描述轮廓 (341)功能 (341)概述 (341)编制基本操作程序 (342)10.4三角函数功能 (343)定义 (343)编制三角函数功能程序 (344)10.5计算循环 (345)功能 (345)10.6用Q参数作如果...则判定.. (346)功能 (346)无条件转移 (346)编制如果...则判定程序.. (346)所用的缩略语 (347)10.7检查和修改Q参数 (348)步骤 (348)10.8附加功能 (349)概述 (349)FN14：ERROR：显示出错信息 (350)FN15：PRINT：文本或Q参数输出数值 (352)FN16：F－PRINT：文本或Q参数输出数值格式化输出 (353)FN18：SYS－DATUM READ读出系统数据 (355)FN19：PLC：数据传送到PLC (361)FN20：等待NC和PLC同步 (361)FN25：PRESET：设置新的数据 (362)FN26：TABOPEN：打开可任意定义的表格 (363)FN27：TABWRITE：写入可任意定义的表格 (363)FN28：TABREAD：读出可任意定义的表格 (364)10.9直接输入公式 (365)输入公式 (365)公式规则 (366)编程实例 (367)XVIII10.10预先指定Q参数 (368)来自PLC的数值：Q100－Q107 (368)实际刀具半径：Q108 (368)刀具轴线：Q109 (368)主轴状态：Q110 (368)冷却开/关：Q111 (369)叠加系数：Q112 (369)程序中尺寸测量单位：Q113 (369)刀具长度：Q114 (369)程序运行期间触头探测以后的座标 (369)在用TT130自动测量刀具时实际测量值和公称值之间的偏差 (370)带数学角度的倾斜加工面：TNC计算的旋转轴座标 (370)触头循环测量结果（也可参阅“触头循环使用说明书”） (370)1111.1图形 (380)功能 (380)显示模式概述 (380)平面图 (381)三维投影 (381)三维图 (382)细部放大 (382)重复图影模拟 (384)测定加工时间 (385)11.2程序显示功能 (385)概述 (385)11.3试运行 (386)功能 (386)11.4程序运行 (388)用途 (388)运行一个零件程序 (388)中断加工 (389)一次中断期间移动机床轴 (390)中断以后恢复程序运行 (391)中程序启动（程序行扫描） (392)返回到轮廓 (393)11.5程序自动启动 (394)功能 (394)11.6选用的程序行跳越功能 (395)功能 (395)11.7选用的程序运行中断 (396)功能 (396)XIX12MOD功能 (398)选择MOD功能 (398)改变设置 (398)退出MOD功能 (398)MOD功能概述 (398)12.2软件编号和选用编号 (400)功能 (400)12.3代码 (401)功能 (401)12.4设置数据接口 (402)功能 (402)设置RS－232接口 (402)设置RS－422接口 (402)设置外设的运转模式 (402)设置波特率 (402)赋值 (403)数据传送的软件 (404)12.5以太网接口 (407)前言 (407)安装以太网卡 (407)连接可能性 (407)配置TNC (408)12.6配置PGM MGT (414)功能 (414)修改设置 (414)12.7专用机床使用参数 (415)功能 (415)12.8在加工区显示工件 (416)功能 (416)12.9位置显示形式 (418)功能 (418)12.10测量单位 (419)功能 (419)12.11＄MDI编程语言 (420)功能 (420)XX12.12为生成程序行选择轴 (421)功能 (421)12.13轴行程限位，数据显示 (422)功能 (422)无附加行程限位的加工 (422)找出并且输入最大行程 (422)数据显示 (422)12.14显示帮助文件 (423)功能 (423)选择帮助文件 (423)12.15显示运转时间 (424)功能 (424)12.16远程服务 (425)功能 (425)调用和退出远程服务 (425)1313.1一般使用参数 (428)机床参数输入可能性 (428)选择一般使用参数 (428)13.2数据接口的插脚位置和连接电缆 (441)RS－232－C/V接口，HEIDENHAIN设备 (441)非HEIDENHAIN设备 (442)RS－422/V.11接口 (443)以太网接口RJ45插座（选购件） (444)以太网接口BNC插座（选购件） (444)13.3技术资料 (445)13.4更换缓冲存储器电池 (449)TNC426CB/PB，TNC430CA/PA (449)TNC426M，TNC430M (449)XXI。