补偿器预拉伸(预压缩)记录

补偿器冷拉记录

补偿器冷拉记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器冷拉过程进行记录。

补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。

二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。

以最新颁布的规范、标准为准。

三、表内填写提示
补偿器编号按图纸填写，管段长度是指补偿器所担负调整形变的那段管长。

直径、设计冷拉值按设计要求填写，冷拉时间、冷拉时温度和实际冷拉值按数据记录填写。

补偿器冷拉示意图：用简图的形式作简要示意。

备注：需要补充的说明。

补偿器冷拉记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。

补偿器安装记录

补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。

结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。

施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。

1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

伸缩器预拉伸记录

伸缩器预拉伸记录伸缩器是一种常见的机械元件，广泛应用于各种工程领域。

它以其独特的功能和性能，成为许多工业设备和产品中必不可少的部件之一、伸缩器的预拉伸记录对于确保其性能和质量的稳定非常重要。

伸缩器的预拉伸是指在使用之前将其在设定的负荷下拉伸一定的距离，并保持一段时间，以消除初始装载过程中的松弛和塑性变形。

通过预拉伸，伸缩器的初始弹性特性得以稳定，从而提高伸缩器在实际工作中的可靠性和寿命。

为了进行伸缩器的预拉伸记录，需要准备相应的试验设备和工具。

首先，需要一个能够提供设定负荷的加载装置，如液压拉伸机或弹簧器。

其次，需要一个测量和记录伸缩器的变形和负荷的测试仪器，如应变计和数据记录仪。

另外，还需要一些辅助工具，如卡尺、计时器等。

在进行伸缩器的预拉伸记录之前，首先需要准备好待测试的伸缩器样品。

样品的选择应代表实际使用中的典型情况，比如具有相似尺寸和形状的伸缩器。

然后，需要根据设计要求和规范中的要求，确定预拉伸的负荷和时间。

负荷的选择应使得伸缩器的变形不超过其弹性临界值，一般为其初始长度的2%到5%。

在开始预拉伸之前，需要将伸缩器装夹在加载装置上，并且保证其受力均匀和稳定。

然后，通过加载装置施加设定的负荷，使伸缩器发生拉伸。

同时，使用应变计测量和记录伸缩器的变形，并使用数据记录仪将数据保存下来。

在设定的预拉伸时间结束后，停止加载装置并移除伸缩器。

使用卡尺等工具测量和记录伸缩器的长度变化。

在进行伸缩器的预拉伸记录时，需要注意以下几点。

首先，要确保测试环境的稳定，如温度、湿度等。

这些因素可能会对伸缩器的性能和质量产生影响，因此应在规定的测试条件下进行测试。

其次，要注意伸缩器的安装和加载装置的校准，以确保测试结果的准确性。

最后，需要对测试结果进行分析和比较，以评估伸缩器的性能和质量，并作出相应的调整和改进。

伸缩器的预拉伸记录对于保证伸缩器的性能和质量的稳定非常重要。

通过这一过程，可以消除伸缩器的初始松弛和塑性变形，提高其在实际工作中的可靠性和寿命。

方形补偿器预拉伸(旁站)

方形补偿器预拉伸（旁站）1、拉伸目的及原理：1.1、目的：为了减少方形补偿器在运行中的变形和承受的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸1.2、原理：方形补偿器安装在管段的两个固定中间位置(图2---70)，因热媒通过使管道因温度变化而伸长.热伸长会产生对两侧固定支架水平推力。

为了保持力的平衡，反作用力使方形补偿器产生压缩变形。

以补偿因热膨胀而对固定支架产生的应力。

2、拉伸准备：2.1、拉伸专项方案、安全交底、技术交底、补偿器检验记录、补偿器预拉伸记录、补偿器安装记录；2.2、合格的特种作业人员（持证上岗）2.3、准备切割、焊接设备，落实安全设施（脚手架稳固、安全带无破损）2.4、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

2.5、预拉伸区域内的支架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支架已预留足够的调整裕度，支架已按设计要求临时固定，不使支架承受管道的载荷。

3、拉伸阶段3.1、准备工作完毕后，施工单位按照施工方案进行拉伸试验。

3.2、管道的预拉伸必须符合设计规定，并记录变形量。

3.3、需特殊热处理的管道，无特殊情况不允许在管道焊口以外施焊，如需焊接则必须进行相应热处理。

3.4、补偿器的预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差为±10mm。

4、安装阶段4.1、制作好的补偿器经过检验合格后才能允许安装；4.2、方形补偿器通常成水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应水平。

4.3、方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量其安装水平度；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。

4.4、在设置固定支架时，还必须考虑到支管的安装位移，一般不得使支管的位移超过50毫米。

4.5、安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。

5、其他要求：5.1、管道切口必须采用自动坡口机按规范打破口。

05-12：补偿器预拉伸(预压缩)记录

补偿器预拉伸（预压缩）记录
编号：□□□
补偿器预拉伸（预压缩）记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位
置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
9.2.3补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进
行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

热力管道补偿器预拉伸施工技术

一、热力管道补偿器预拉伸施工技术现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。

本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。

本技术方案包括如下步骤：（一）取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致；（二）分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；（三）将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；（四）同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动；（五）将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；（六）撤销两个千斤顶。

在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。

将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。

二、泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构及施工工艺泥水平衡顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。

泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。

通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。

垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。

在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。

<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

伸缩器预拉伸记录

伸缩器预拉伸记录
工程名称
施工单位
管道材质
钢管
伸缩器部位
伸缩器规格型号
50㎜
环境温度
20℃
固定支架间距（m）
管内介质温度
90℃
计算预拉值（㎜）
39㎜
实际预拉值（㎜）
42㎜
伸缩器安装及预拉器示意图说明：
伸缩器为Ω型，水平装设，用千斤顶进行预拉伸，预拉伸焊口选在补偿器弯曲起点2.3㎜处，冷拉前加好支撑和垫块，将固定支座牢固固定好，对好预拉伸焊口的间距，启动千斤顶进行预拉伸，两端预拉焊口焊好后，拆除千斤顶，终止预拉伸
评定意见：
符合设计要求，安装允许偏差小于规范规定值，拉伸偏差值仅3㎜
参加人员
监理（建设）单位
施工单位专业技术负责人质Fra bibliotek员实验员

弯管补偿器预拉伸

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。