第十章适时生产系统和全面质量管理共26页文档
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全面质量管理教材课件
全面质量管理的内容
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
全面质量管理
设计过程
制造过程
辅助过程
使用过程
（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。
质量方针
质量方针的含义？ 质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。含义有： （1）质量方针是企业的总方针的一个组成部分。 （2）质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南。 （3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。
（3）组织技术检验，把好工序质量关。实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
第十章适时生产系统和全面质量管理
3、内部故障成本：是指产品或劳务交付客户 之前，发现不符合质量要求所发生的成本。
4、外部故障成本 是指不符合质量要求的产品或劳务销售
交付客户以后所发生的成本
增加预防成本，可减少故障成本的发生。
全面质量管理包括质量管理的责任分工、 为决策制定提供高质量的评估手段以及 质量业绩的评价和奖励
三、质量成本的计算
符合质量是指产品或服务符合设计功能和特征 规格的程度。
二、质量成本
指企业为防止或纠正低质量产品而发生的成本， 根据质量成本的不同性质，可以分为四类：
1、预防成本：指为防止或杜绝次品、瑕品、 废品等质量问题所发生的成本。
2、鉴定成本:是指为了检查、验证、确定产品 是否符合质量要求发生的成本。
3、JIT要求什么？ 员工参与 工业工程和基础 持续改善 全面质量改善 小的批量规模 4、JIT的假定是什么 稳定的环境
第二节适时生产系统下的产品 成本计算方法
企业采用适时生产系统，可以简化成本计算方 法。在适时制下，可用倒流成本法计算产品成 本。
传统成本法下：采购材料成本———在制品成 本——半成品成本——产成品成本。因此在材 料出库、在制品、半成品和产成品成本计算的 每一环节，都要进行成本流动的假设和存货成 本的计价方法。
3、要求工人是一个完全的多面手，因为产品 仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一 种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须 学会执行不同的任务，操作不同的机器。
4、必须要由高效的工厂布局。使用的机器要 按顺序紧凑地安置在一起，这才能实现产品迅 速而顺利的流转。
三、JIT为企业带来的好处
1、通过提高效率来降低成本并减少或消 除非增值作业。
适时生产系统下的零存货管理是存货管理上的 重大突破，不仅导致企业库存成本的大幅度节 约，而且推动了全面质量管理和价值链的分析。
4、外部故障成本 是指不符合质量要求的产品或劳务销售
交付客户以后所发生的成本
增加预防成本，可减少故障成本的发生。
全面质量管理包括质量管理的责任分工、 为决策制定提供高质量的评估手段以及 质量业绩的评价和奖励
三、质量成本的计算
符合质量是指产品或服务符合设计功能和特征 规格的程度。
二、质量成本
指企业为防止或纠正低质量产品而发生的成本， 根据质量成本的不同性质，可以分为四类：
1、预防成本：指为防止或杜绝次品、瑕品、 废品等质量问题所发生的成本。
2、鉴定成本:是指为了检查、验证、确定产品 是否符合质量要求发生的成本。
3、JIT要求什么？ 员工参与 工业工程和基础 持续改善 全面质量改善 小的批量规模 4、JIT的假定是什么 稳定的环境
第二节适时生产系统下的产品 成本计算方法
企业采用适时生产系统，可以简化成本计算方 法。在适时制下，可用倒流成本法计算产品成 本。
传统成本法下：采购材料成本———在制品成 本——半成品成本——产成品成本。因此在材 料出库、在制品、半成品和产成品成本计算的 每一环节，都要进行成本流动的假设和存货成 本的计价方法。
3、要求工人是一个完全的多面手，因为产品 仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一 种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须 学会执行不同的任务，操作不同的机器。
4、必须要由高效的工厂布局。使用的机器要 按顺序紧凑地安置在一起，这才能实现产品迅 速而顺利的流转。
三、JIT为企业带来的好处
1、通过提高效率来降低成本并减少或消 除非增值作业。
适时生产系统下的零存货管理是存货管理上的 重大突破，不仅导致企业库存成本的大幅度节 约，而且推动了全面质量管理和价值链的分析。
软件质量保证和管理Ch10全面质量管理课件
改进
确认根本原因，筛选最优改善方案。
控制
使改进后的过程程序化、提出控制计划，并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。
10.6.2 DFSS
10.6.3 IDDOV和PIDOV
策划(Plan) 识别(Identify)设计(Design)优化(Optimize)验证(Verify)识别/定义(Identify/Define)开发(Develop)优化(Optimize)验证(Verify)
头痛医头 脚痛医脚
6 Sigma 质量
注重流程质量结构化的改进数据为决定的依据结构化的闭环一次做好的理念
解决根本原因
准确性
不够正确－系统误差
什么是6 Sigma
质量水平
合格率 （%）（无偏离）
合格率 （%）（1.5个Sigma偏离）
缺陷概率 （/百万机会，带偏离）
1个Sigma
68.26
31
“零缺陷管理”更是一种理念、一种意识或文化零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、完整性定理、质量战略图、杠杆原理、精灵原理、 “开车理论”、质量成本曲线、质量免费原理等
10.4.2 零缺陷作业法
基础单元的运行模式 基层员工的六项修炼
我在做什么？满足过程作业模式的要求我该怎么做？衡量作业方法我做得对吗？坚持工作标准做错事有代价吗？肯定，计算PONC或POQC如何削减不符合项？“五步法”改进过程是什么？质量改进团队
传统的软件开发过程
开发人员构建产品
质量成本- 海洋中的冰山...
停工延期纠正错误所进行的加班不断重复测试越来越庞大的测试队伍影响员工积极性失去的市场时机失去的订单失去的信誉、品牌
账单出错失败的项目现场运行故障
看到的只是冰山一角
确认根本原因，筛选最优改善方案。
控制
使改进后的过程程序化、提出控制计划，并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。
10.6.2 DFSS
10.6.3 IDDOV和PIDOV
策划(Plan) 识别(Identify)设计(Design)优化(Optimize)验证(Verify)识别/定义(Identify/Define)开发(Develop)优化(Optimize)验证(Verify)
头痛医头 脚痛医脚
6 Sigma 质量
注重流程质量结构化的改进数据为决定的依据结构化的闭环一次做好的理念
解决根本原因
准确性
不够正确－系统误差
什么是6 Sigma
质量水平
合格率 （%）（无偏离）
合格率 （%）（1.5个Sigma偏离）
缺陷概率 （/百万机会，带偏离）
1个Sigma
68.26
31
“零缺陷管理”更是一种理念、一种意识或文化零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、完整性定理、质量战略图、杠杆原理、精灵原理、 “开车理论”、质量成本曲线、质量免费原理等
10.4.2 零缺陷作业法
基础单元的运行模式 基层员工的六项修炼
我在做什么？满足过程作业模式的要求我该怎么做？衡量作业方法我做得对吗？坚持工作标准做错事有代价吗？肯定，计算PONC或POQC如何削减不符合项？“五步法”改进过程是什么？质量改进团队
传统的软件开发过程
开发人员构建产品
质量成本- 海洋中的冰山...
停工延期纠正错误所进行的加班不断重复测试越来越庞大的测试队伍影响员工积极性失去的市场时机失去的订单失去的信誉、品牌
账单出错失败的项目现场运行故障
看到的只是冰山一角
适时生产jit体系
WENKU DESIGN
分析现状
识别浪费
详细分析生产过程中的各种浪费，如过度生产、等待、运输、库 存等。
评估当前生产流程
了解当前的生产流程、设备、人员配置等情况，找出瓶颈和问题所 在。
确定改进目标
根据分析结果，制定明确的改进目标，如提高生产效率、减少库存 等。
制定计划
制定改进方案
针对现状分析结果，制定具体的改进方案，包括优化 生产流程、引入新的设备和技术等。
适时生产jit体系
https://
REPORTING
• 引言 • JIT体系概述 • JIT体系的核心思想 • JIT体系的实施步骤 • JIT体系的支持工具 • JIT体系的优势与挑战 • 总结与展望
目录
PART 01
引言
REPORTING
WENKU DESIGN
JIT体系倡导全员参与，鼓励员工积极 投身到生产过程中，发挥自身的主观 能动性，为企业的发展贡献力量。
培训与教育
JIT体系强调员工的培训和教育，通过提高 员工的技能和素质，增强企业的整体竞争 力。同时，培养员工的创新意识和团队协 作精神，形成良好的企业文化氛围。
PART 04
JIT体系的实施步骤
REPORTING
持续改进
不断追求更高效率
JIT体系强调持续改进，鼓励企业不 断寻求提高生产效率和质量的方法， 通过技术创新、流程优化等手段实现 更高的生产效益。
反馈与调整
JIT体系要求企业建立有效的反馈机制 ，及时发现并解决问题，同时根据实 际情况调整生产计划和策略，确保生 产过程的顺利进行。
全员参与
强化员工参与意识
目的和背景
提高生产效率
通过减少浪费、优化生产流程等方式，提高生产 效率，降低成本。
适时制管理
JIT管理的主要特点
JIT的采购与制造同传统的制造系统相比有着 众多的不同,归纳起来主要表现在以下几点: (1)以需求拉动生产 (2)零存货 (3)全面质量管理 (4)制造单元与多功能工人
JIT采购与传统采购的比较
项目 供应商选择 采购批量 供应商评价 磋商重点 JIT采购
单源供应长期合 作关系 小批量送货频率 高 质量、价格等 长期合作关系、 质量和合理的价 格 准时送货，采购 者负责计划安排 特定要求
EOQ 存货管理理论和J IT 存货管理理 论的基本内容
早在1913 年, 哈里斯(Harris) 发表文章《一次需要多少》, 首次提出了 EOQ 模式。它是在根据企业面临的经营环境并提出一系列假设的基础上 建立起来的, 随后经过人们不断地完善和发展, 在各国企业中得到了广泛 的应用。EOQ 理论的基本内容是“为了保证企业的生产经营活动能够连 续进行, 企业就必须持有一定量的存货, 如何在保证企业生产需求的前提 下达到存货总成本最低”。EOQ 理论认为, 与存货相关的成本包括采购 成本、订货成本、持有成本和缺货成本, 在存货购置成本为常数, 缺货成 本为零的前提下, 与存货决策相关的成本就是订货成本与持有成本。由于 两种成本之间存在此消彼长的关系, 其目标就是如何确定最优订货批量使 订货成本与持有成本之和最低, 进而来控制进货数量, 使存货总成本最低。 J IT 理论于20 世纪70 年代由日本丰田汽车公司最先实施, 随后在欧美发 达国家得到广泛应用。J IT 的基本内容是“只在需要的时候, 按需要的量 生产所需的产品”。它要求企业的生产以顾客需求为起点, 通过采用看板 系统, 精益生产, 全面质量管理等技术和方法实行拉动式生产, 以最大限 度减少产成品、在制品及原材料等各类存货, 提高生产及经营效率, 在达 到产品优质的同时大幅度降低企业存货为目的。其核心管理目标是追求 生产过程零缺陷, 经营过程零存货。它带来了存货管理理念的革新, 把企 业的管理视野从企业内部扩展到外部, 上到供应商, 下到顾客的整个供应 链, 是存货发展史上的一次重大变革。
生产管理学-适时生产(JIT)体系
优化资源配置
JIT体系通过合理安排生产计划，优 化了企业的人、财、物等资源，提高 了资源利用效率。
02 JIT体系的基本概念
准时制生产
准时制生产是一种生产管理方式，旨在通过最大限度地减少生产过程中的 浪费，提高生产效率和产品质量。
它强调在需要的时间和地点，仅生产所需数量的产品，以降低库存和减少 浪费。
跨部门协作与流程整 合
JIT体系要求企业打破部门壁垒， 加强跨部门协作与流程整合，确 保生产过程的顺畅和高效。通过 优化组织结构和流程，降低沟通 成本和资源浪费，提高企业整体 运营效率。
04 JIT体系的优点与挑战
提高生产效率
减少生产过生产需要的产品，有效避免了过量
VS
JIT与电子商务的结合可以提高企业的 市场响应速度和客户满意度。同时， 还可以降低企业的库存和物流成本， 提高企业的盈利能力和市场竞争力。 这种结合已经成为现代企业发展的重 要趋势之一。
06 总结与展望
JIT体系对生产管理的影响
提高生产效率
增强供应链管理
JIT体系通过减少浪费和降低库存，提高了 生产效率，降低了生产成本。
JIT体系的核心是实现按需生产，即根据市场需求来安排生产计划。通 过实时掌握客户需求，企业能够快速调整生产流程，减少库存和浪费， 提高生产效率和响应速度。
实时库存管理
JIT体系要求企业建立实时库存管理体系，通过实时监控库存量，及时 补充库存，避免缺货或积压库存的情况发生。
03
快速调整生产计划
在JIT体系下，企业需要具备快速调整生产计划的能力，根据市场需求
关注可持续发展
随着社会对环境保护和可持续发展的 关注度不断提高，JIT体系将更加注重 环保和可持续发展，实现经济效益和 社会效益的双重提升。
第十章 QHSE管理 《生产与运作管理》PPT课件
10.1 质量管理与全面质量管理
❖10.1.2全面质量管理
▪ 4. 全面质量管理的模式
（2）卓越绩效模式
“卓越绩效模式”（Performance Excellence Model）是世界上三 大质量奖日本戴明奖（1951）、美国马尔科姆••波多里奇国家质量 奖（1987）和欧洲质量奖（1992）的评价准则——《卓越绩效评价 准则》（Criteria for Performance Excellence）所体现的一套综合的、 系统化的质量管理模式，其实质是对全面质量管理标准化，是全面 质量管理的实施细则。
通常认为，影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环 境，为了保证和提高产品质量，既要管理好生产过程，还必须管理好设计和使 用的过程，要把所有影响质量的环节和因素控制起来，形成综合性的质量体系。 因此，全面质量管理不仅要求有全面的质量概念，还需要进行全过程的质量管 理，并强调全员参与，即“三全”的TQM。
10.1 质量管理与全面质量管理
❖10.1.2全面质量管理
▪ 1. 全面质量管理的概念
全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组 织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。国际标准 化组织（ISO）将全面质量管理定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参 与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益达到长期成 功的管理途径。”
10.1 质量管理与全面质量管理
▪ 3. 质量成本
（2）质量成本的控制。质量成本控制就是通过各种措施达到质 量成本目标的一种管理活动。质量成本控制应贯穿于产品或服务 质量形成的全过程，包括事前控制（即确定控制目标），事中控 制和事后处置。 ①确定质量成本控制目标。 ②寻求最佳质量成本点。 ③建立质量成本控制系统。
全面质量管理(TQC)讲义
全面质量管理(TQC)
全面质量管理(TQC)是一个综合性的质量管理体系,旨在通过持续改进和全员参 与来提升产品和服务质量,满足客户需求。它涉及组织的各个层面和功能,致力于 建立一个以质量为中心的企业文化。
by
TQC的定义和特点
定义
全面质量管理(Total Quality Control, TQC)是一种基于持续改进 的管理理念和方法,通过全员参与和系统管理来实现产品和服务的 卓越品质,满足顾客需求。
制造业通常将TQC应用于产品设计、生产过程控制和持续改进;服务业则侧重于 提升顾客满意度和服务质量;医疗行业强调医疗安全和患者中心的护理质量等。
TQC的未来发展趋势
数字化转型
随着数字技术的不断发展,TQC将更加 注重数据分析和智能化管理,提升质量 管理的科学性和精准度。
可持续发展
TQC将更加重视环境保护和社会责任, 全面提升企业的可持续发展能力。
全面质量管理时代
20世纪70年代,TQC理念兴起,强调将质量融入企业的整体经营管理。
TQC的基本理念
以客户为中心
将客户的需求和期望作为质量管理的 基准,全面满足客户的需求。
持续改进
通过不断检查、分析和优化工作流程, 不断改进产品和服务质量。
全员参与
动员全体员工共同参与到质量改进中, 发挥每个人的智慧和力量。
认证
许多组织会通过ISO 9001等 质量管理体系认证,以展示其 管理实践符合国际标准。
顾客满意度管理
客户反馈
通过定期收集客户的反馈意见, 了解他们的需求和期望,并据此 做出改进。
优质服务
提供及时、专业、周到的服务, 主动解决客户遇到的问题,提高 他们的满意度。
持续改进
根据客户反馈,不断优化产品和 服务,持续提升客户满意度。
全面质量管理(TQC)是一个综合性的质量管理体系,旨在通过持续改进和全员参 与来提升产品和服务质量,满足客户需求。它涉及组织的各个层面和功能,致力于 建立一个以质量为中心的企业文化。
by
TQC的定义和特点
定义
全面质量管理(Total Quality Control, TQC)是一种基于持续改进 的管理理念和方法,通过全员参与和系统管理来实现产品和服务的 卓越品质,满足顾客需求。
制造业通常将TQC应用于产品设计、生产过程控制和持续改进;服务业则侧重于 提升顾客满意度和服务质量;医疗行业强调医疗安全和患者中心的护理质量等。
TQC的未来发展趋势
数字化转型
随着数字技术的不断发展,TQC将更加 注重数据分析和智能化管理,提升质量 管理的科学性和精准度。
可持续发展
TQC将更加重视环境保护和社会责任, 全面提升企业的可持续发展能力。
全面质量管理时代
20世纪70年代,TQC理念兴起,强调将质量融入企业的整体经营管理。
TQC的基本理念
以客户为中心
将客户的需求和期望作为质量管理的 基准,全面满足客户的需求。
持续改进
通过不断检查、分析和优化工作流程, 不断改进产品和服务质量。
全员参与
动员全体员工共同参与到质量改进中, 发挥每个人的智慧和力量。
认证
许多组织会通过ISO 9001等 质量管理体系认证,以展示其 管理实践符合国际标准。
顾客满意度管理
客户反馈
通过定期收集客户的反馈意见, 了解他们的需求和期望,并据此 做出改进。
优质服务
提供及时、专业、周到的服务, 主动解决客户遇到的问题,提高 他们的满意度。
持续改进
根据客户反馈,不断优化产品和 服务,持续提升客户满意度。
管理会计专题——适时生产系统和全面质量管理
作为一种以需求带动生产的制度，JIT制造的 基本哲学是：仅在顾客需求时才生产，并且仅 生产顾客所需的数量。因此在整个制造过程中， 均以需求带动生产，每一工序仅为满足后一工 序的需要而生产，也就是说，后工序只在需要 的时候才到前工序领取所需的加工品，前工序 只按照被领取走的数量和品种向更前一道工序 去领取所需的零部件和原材料并进行生产；在 后一工序未发出需求信号时，就不生产，而零 配件及原材料都于生产使用时才及时送到。这 样，适时适量生产就通过生产的同步化来实现 了。
弹性配置作业人数 传统的生产系统中，通常实行"定员制"， 即所谓的"一个萝卜一个坑"，相对于某一设备 群而言，即使生产量减少了，也必须仍然有相同 的作业人员才能使这些设备全部运转，进行生产。 而在JIT的环境中，各生产线的作业人数根据生 产量的变动弹性地增减，以尽可能少的人力完成 尽可能多的工作。 实现弹性配置作业人数的前提条件是：（1） 要有适当的设备配置；（2）要有训练有素、具 备多种技能的作业人员，即"多面手"；（3）要 经常审核和定期修改标准作业组合。
3、80年代中期，提出“全面质量管理” （total quality management，TQM）， 由此产生“健全质量模式”（robust quality model） 强调预防不合格产品和追求顾客满意 假设：当产品达到最高质量水平时，其 质量成本最小，即质量达到最优时，缺 陷成本最小，而预防和鉴定成本也可以 缩减。 每种缺陷都有其根本原因，而原因是可 以预防的，预防总是较便宜的。
第一节、适时生产系统的内容和 特点
三、适时生产系统产生的效益 （一）存货库存方面的成本节约 （二）质量控制方面的效益 （三）生产效率的提高 （四）成本数据收集和成本计算方面的效益
质量管理学全面质量管理和质量体系PPT课件
• 1.建立企业的质量信息反馈系统和质量信息中心 • 2.整理信息实行分级管理 • 3.加强生产班组的质量信息管理
第11页/共83页
• 建立质量责任制，就是明确规定企业中的每 一部门、每一职工的具体任务、职责和权限， 以便做到质量工作事事有人管，人人有专责， 办事有标准，工作有检查。实践证明，只有 建立严格的质量责任制，才能调动广大职工 的质量管理积极性。为了保证质量责任制的 真正贯彻落实，企业还必须制定质量奖惩制 度，体现奖优罚劣，把职工的积极性和注意 力吸引到质量上来。
理标准、质量计划、各种工艺、试验、检验规程等。
机构的的全隶属过关程系和，联系也方就法。是存在于质量环的各个阶段。
第23页/共83页
四、资源和人员
• 资源和人员是质量体系的基本组成部分，也是企业能生产出合
格产品的必要条件。资源包括
(1) 人才资源的专业技能；（培训、资格认可）
(2) 设计和研制设备；（新产品、新技术、新工艺）
第25页/共83页
一、质量手册
• (1)企业的质量方针； (2)企业的组织机构及其质量职责； (3) (4)质量手册的管理办法。
第26页/共83页
二、质量体系程序
• 书面的质量体系程序是对那些影响质量的活动进行全面策划和 管理所用的基本文件。它包括企业中与质量管理有关的各种管 理标准、工作标准和规章制度。
• 一、全面质量管理的含义 • GB/T 6583 – 94的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目
的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径。
第1页/共83页
与传统质量管理比价，TQC具有以下特点
• 1.把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从 管结果转变为管因素。
第11页/共83页
• 建立质量责任制，就是明确规定企业中的每 一部门、每一职工的具体任务、职责和权限， 以便做到质量工作事事有人管，人人有专责， 办事有标准，工作有检查。实践证明，只有 建立严格的质量责任制，才能调动广大职工 的质量管理积极性。为了保证质量责任制的 真正贯彻落实，企业还必须制定质量奖惩制 度，体现奖优罚劣，把职工的积极性和注意 力吸引到质量上来。
理标准、质量计划、各种工艺、试验、检验规程等。
机构的的全隶属过关程系和，联系也方就法。是存在于质量环的各个阶段。
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四、资源和人员
• 资源和人员是质量体系的基本组成部分，也是企业能生产出合
格产品的必要条件。资源包括
(1) 人才资源的专业技能；（培训、资格认可）
(2) 设计和研制设备；（新产品、新技术、新工艺）
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一、质量手册
• (1)企业的质量方针； (2)企业的组织机构及其质量职责； (3) (4)质量手册的管理办法。
第26页/共83页
二、质量体系程序
• 书面的质量体系程序是对那些影响质量的活动进行全面策划和 管理所用的基本文件。它包括企业中与质量管理有关的各种管 理标准、工作标准和规章制度。
• 一、全面质量管理的含义 • GB/T 6583 – 94的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目
的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径。
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与传统质量管理比价，TQC具有以下特点
• 1.把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从 管结果转变为管因素。
续生产与运作管理课件适时生产JIT体系PPT文档85页
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
续生产与运作管理课件适时生产体 系
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
续生产与运作管理课件适时生产体 系
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。
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适时生产系统下的零存货管理是存货管理上的 重大突破，不仅导致企业库存成本的大幅度节 约，而且推动了全面质量管理和价值链的分析。
五、JIT的几个“什么”
1、JIT是什么？ 管理哲理 通过工厂的拉动系统。 2、JIT是做什么的？ 解决浪费问题（时间、库存、废品） 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
第三节 质量成本和全面质量管 理
JIT技术实事表明，在全球化、竞争性的市场环 境下，企业的质量和成本是进行市场竞争的关 键因素。
一、产品质量的基本概念：
产品质量通常是指产品或服务满足消费者使用 要求的程度。影响产品质量的主要内容：设计 质量和符合质量
设计质量是指产品或服务适合消费者需要和需 求而设计的规特征 规格的程度。
二、质量成本
指企业为防止或纠正低质量产品而发生的成本， 根据质量成本的不同性质，可以分为四类：
1、预防成本：指为防止或杜绝次品、瑕品、 废品等质量问题所发生的成本。
2、鉴定成本:是指为了检查、验证、确定产品 是否符合质量要求发生的成本。
阶段。戴尔公司还能够在少于24小时的 时间内将日常的销售转化为现金。这一 迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对 手所无法匹敌的巨大利益，如康柏公司 （要化费35天的时间）和盖特威公司 （要化费16.4天的时间）。
四、适时生产系统与传统存货 控制
在适时制下企业要求的是零存货管理，即要求 外购的原材料和零部件适时采购，材料和零部 件在生产需要时运抵现场，上道工序生产的半 成品要在下道工序需要时产出。
3、内部故障成本：是指产品或劳务交付客户 之前，发现不符合质量要求所发生的成本。
4、外部故障成本 是指不符合质量要求的产品或劳务销售
交付客户以后所发生的成本
增加预防成本，可减少故障成本的发生。
第一节 适时生产系统的内容和特点
JIT哲理： 是一组活动的集合，其目的在于实现在
原材料、在制品及产成品保持最小库存 的情况下进行大批量生产。 “准时化”是基于任何工序只在需要时 才生产必要的产成品的逻辑。
第一节 适时生产系统的内容和特点
适时生产系统又称为零存货管理,由日本 公司在70年代创立,随后在发达国家被广 泛采纳.主要作用是消除非生产时间和无 效活动,使生产周期等于对产品必要加工 的增值时间.
2、成本计算控制于材料购入和产品销售之时
1）购入材料或零部件，在材料或零部件到达 投入使用时，计入“在产品存货”帐户，生产 过程中发生的人工成本和其它制造成本计入 “制造费用”帐户
2）产品完工不计算成本，待产品销售时，直 接由“在产品存货”帐户和“制造费用分配” 帐户
转入“产品销售成本”帐户
在适时制下，产品成本毋需进行多环节的计算， 间接费用可直接追踪至产品。
1、成本计算控制于材料采购和产品完工之时
1）购买材料或零部件在到达投入使用时，借 记“原材料和在制品”，生产过程中发生的人 工成本和其他制造成本计入“制造费用”帐户
2）产品完工时，结转完工产品成本，贷记 “原材料和在制品”和“制造费用分配”帐户， 借记“产成品”帐户。
2、不断提升产品质量。 3、对生产工人具有更大的挑战、变化和
责任。 4、降低部分产品不能被销售的风险。
案例
戴尔（Dell）电脑公司，每天通过因特网实现 100美元的电脑销售，长期以来一直是适时制 造制度的一个典范。戴尔公司通常是在收到订 单后，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公 司的大多数供应商储存元部件离戴尔公司的工 厂仅有几分钟的时间。但值得一提的是，JIT所 蕴含的哲学思想同样也适用于供应商、装配商 和分销商。例如，一份星期一早上9点发出的 客户订单，在星期二晚上9点就能够将货品装 上送货卡车。然而JIT原则不仅仅是运用在生产
适时生产系统的特点：
一个成功的适时制最重要的目标就是控 制产品成本的同时,并不损害产品的质量
1、与供应商保持可靠的关系。适时生产 系统选择少数质量过硬、供货及时和信 誉可靠的供应商，并与他们建立长期的 战略合作关系是极其重要的。
2、产品的设计必须按照简化生产过程和减少 过失奉献的思路来进行。要体现零缺陷，质量 必须体现在设计过程和生产过程中。
适时生产系统的产品生产周期=增值时间+非 增值时间
增值时间为生产过程中对产品直接加工的必 要操作时间，非增值时间为储存、等待、运送 和检验时间。
消除非增值时间，使产品的生产周期等于生产 过程对产品实际加工的增值时间，从而使整个 生产过程得以不间断地进行。
这是适时生产系统的主要目的。
二、适时生产系统的特点
一、适时生产系统的内容
适时制是指仅仅在需要完成顾客的订单时才去 采购原材料与制造产品.
1、传统的产品生产周期： 产品生产周期=加工时间+材料整理、运送时
间+等待时间+检验时间
传统生产过程是由前向后的，采用这一生产系 统，增加了各个环节的等待、运送、检验等时 间，并在各个生产环节产生了大量的原材料、 在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了 库存投资、储存、保管、运送、毁损等大量浪 费。
3、要求工人是一个完全的多面手，因为产品 仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一 种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须 学会执行不同的任务，操作不同的机器。
4、必须要由高效的工厂布局。使用的机器要 按顺序紧凑地安置在一起，这才能实现产品迅 速而顺利的流转。
三、JIT为企业带来的好处
1、通过提高效率来降低成本并减少或消 除非增值作业。
3、JIT要求什么？ 员工参与 工业工程和基础 持续改善 全面质量改善 小的批量规模 4、JIT的假定是什么 稳定的环境
第二节适时生产系统下的产品 成本计算方法
企业采用适时生产系统，可以简化成本计算方 法。在适时制下，可用倒流成本法计算产品成 本。
传统成本法下：采购材料成本———在制品成 本——半成品成本——产成品成本。因此在材 料出库、在制品、半成品和产成品成本计算的 每一环节，都要进行成本流动的假设和存货成 本的计价方法。
五、JIT的几个“什么”
1、JIT是什么？ 管理哲理 通过工厂的拉动系统。 2、JIT是做什么的？ 解决浪费问题（时间、库存、废品） 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
第三节 质量成本和全面质量管 理
JIT技术实事表明，在全球化、竞争性的市场环 境下，企业的质量和成本是进行市场竞争的关 键因素。
一、产品质量的基本概念：
产品质量通常是指产品或服务满足消费者使用 要求的程度。影响产品质量的主要内容：设计 质量和符合质量
设计质量是指产品或服务适合消费者需要和需 求而设计的规特征 规格的程度。
二、质量成本
指企业为防止或纠正低质量产品而发生的成本， 根据质量成本的不同性质，可以分为四类：
1、预防成本：指为防止或杜绝次品、瑕品、 废品等质量问题所发生的成本。
2、鉴定成本:是指为了检查、验证、确定产品 是否符合质量要求发生的成本。
阶段。戴尔公司还能够在少于24小时的 时间内将日常的销售转化为现金。这一 迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对 手所无法匹敌的巨大利益，如康柏公司 （要化费35天的时间）和盖特威公司 （要化费16.4天的时间）。
四、适时生产系统与传统存货 控制
在适时制下企业要求的是零存货管理，即要求 外购的原材料和零部件适时采购，材料和零部 件在生产需要时运抵现场，上道工序生产的半 成品要在下道工序需要时产出。
3、内部故障成本：是指产品或劳务交付客户 之前，发现不符合质量要求所发生的成本。
4、外部故障成本 是指不符合质量要求的产品或劳务销售
交付客户以后所发生的成本
增加预防成本，可减少故障成本的发生。
第一节 适时生产系统的内容和特点
JIT哲理： 是一组活动的集合，其目的在于实现在
原材料、在制品及产成品保持最小库存 的情况下进行大批量生产。 “准时化”是基于任何工序只在需要时 才生产必要的产成品的逻辑。
第一节 适时生产系统的内容和特点
适时生产系统又称为零存货管理,由日本 公司在70年代创立,随后在发达国家被广 泛采纳.主要作用是消除非生产时间和无 效活动,使生产周期等于对产品必要加工 的增值时间.
2、成本计算控制于材料购入和产品销售之时
1）购入材料或零部件，在材料或零部件到达 投入使用时，计入“在产品存货”帐户，生产 过程中发生的人工成本和其它制造成本计入 “制造费用”帐户
2）产品完工不计算成本，待产品销售时，直 接由“在产品存货”帐户和“制造费用分配” 帐户
转入“产品销售成本”帐户
在适时制下，产品成本毋需进行多环节的计算， 间接费用可直接追踪至产品。
1、成本计算控制于材料采购和产品完工之时
1）购买材料或零部件在到达投入使用时，借 记“原材料和在制品”，生产过程中发生的人 工成本和其他制造成本计入“制造费用”帐户
2）产品完工时，结转完工产品成本，贷记 “原材料和在制品”和“制造费用分配”帐户， 借记“产成品”帐户。
2、不断提升产品质量。 3、对生产工人具有更大的挑战、变化和
责任。 4、降低部分产品不能被销售的风险。
案例
戴尔（Dell）电脑公司，每天通过因特网实现 100美元的电脑销售，长期以来一直是适时制 造制度的一个典范。戴尔公司通常是在收到订 单后，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公 司的大多数供应商储存元部件离戴尔公司的工 厂仅有几分钟的时间。但值得一提的是，JIT所 蕴含的哲学思想同样也适用于供应商、装配商 和分销商。例如，一份星期一早上9点发出的 客户订单，在星期二晚上9点就能够将货品装 上送货卡车。然而JIT原则不仅仅是运用在生产
适时生产系统的特点：
一个成功的适时制最重要的目标就是控 制产品成本的同时,并不损害产品的质量
1、与供应商保持可靠的关系。适时生产 系统选择少数质量过硬、供货及时和信 誉可靠的供应商，并与他们建立长期的 战略合作关系是极其重要的。
2、产品的设计必须按照简化生产过程和减少 过失奉献的思路来进行。要体现零缺陷，质量 必须体现在设计过程和生产过程中。
适时生产系统的产品生产周期=增值时间+非 增值时间
增值时间为生产过程中对产品直接加工的必 要操作时间，非增值时间为储存、等待、运送 和检验时间。
消除非增值时间，使产品的生产周期等于生产 过程对产品实际加工的增值时间，从而使整个 生产过程得以不间断地进行。
这是适时生产系统的主要目的。
二、适时生产系统的特点
一、适时生产系统的内容
适时制是指仅仅在需要完成顾客的订单时才去 采购原材料与制造产品.
1、传统的产品生产周期： 产品生产周期=加工时间+材料整理、运送时
间+等待时间+检验时间
传统生产过程是由前向后的，采用这一生产系 统，增加了各个环节的等待、运送、检验等时 间，并在各个生产环节产生了大量的原材料、 在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了 库存投资、储存、保管、运送、毁损等大量浪 费。
3、要求工人是一个完全的多面手，因为产品 仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一 种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须 学会执行不同的任务，操作不同的机器。
4、必须要由高效的工厂布局。使用的机器要 按顺序紧凑地安置在一起，这才能实现产品迅 速而顺利的流转。
三、JIT为企业带来的好处
1、通过提高效率来降低成本并减少或消 除非增值作业。
3、JIT要求什么？ 员工参与 工业工程和基础 持续改善 全面质量改善 小的批量规模 4、JIT的假定是什么 稳定的环境
第二节适时生产系统下的产品 成本计算方法
企业采用适时生产系统，可以简化成本计算方 法。在适时制下，可用倒流成本法计算产品成 本。
传统成本法下：采购材料成本———在制品成 本——半成品成本——产成品成本。因此在材 料出库、在制品、半成品和产成品成本计算的 每一环节，都要进行成本流动的假设和存货成 本的计价方法。