适时制管理ppt课件
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❖ 全面质量管理是JIT 生产系统的重点。由于实施JIT 生产模 式会导致企业在制品和产成品存货水平的大幅下降, 在这种 情况下, 大批次品的出现很可能使企业生产停顿, 延误产品交 货时间, 给企业造成不必要的损失。全面质量管理主要包括 建立质量保证体系: 在资源方面, 重视原材料和外购件的质量 保证, 慎重选择供应厂商; 在设计方面, 运用JIT 管理体系要 求设计的产品具有很强的柔性; 在人员上, 强调人的工作质量 和对产品质量的责任感; 在加工过程中,重视质量过程控制。 只有在全面质量管理的作用下, 才能在JIT 系统的每个环节上 把好质量关, 使之尽力做到“零缺陷”, 才能实现“零库存”。
存货管理新思维
——从EOQ（经济批量）到JIT（适时制）
徐月辉、葛欢欢、勾楠
1
❖ JIT,也称适时制(Just-In-Time)，其理论思想源于 美国,由日本丰田汽车公司（TOYOTA）在20世纪 70年代后期成功运用而使之成为文明于世的先进 管理体系.这种生产方式使世界汽车工业发生了一 场深刻变革,其核心是追求一种零库存或使库存降 到最低限度的生产系统,从而达到降低成本、实现 企业最大利润的目标。现在，JIT不仅是一种组织 生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳 动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企 业经济效益的管理哲理。
传统采购
多源供应 短期合作关系
小批量送货频率 高
质量、价格等
大批量 送货频率低 价格、质量等
磋商重点
运输
包装 检验
长期合作关系、 质量和合理的价 格 准时送货，采购 者负责计划安排
特定要求
获取最低的价格
较低的成本， 供应商负责计划 安排 常规包装
开始时逐步减少， 收货、点数统计、
最终取消
品质鉴定
信息交换
8
❖ JIT 生产模式不只是企业的事, 也是离不开供应商的积极参与。 供应商的参与, 不仅体现在准时、按质、按量供应制造商所 需要的原材料和外购件上, 而且体现在积极参与制造商的产 品开发设计过程中。与此同时, 生产商有义务帮助供应商改 善产品质量, 提高劳动生产率, 降低供货成本。供应商参与也 就是意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市 场机会共享和风险共担。在实施JIT 生产的环境下, 生产商选 择供应商不再是只考虑价格, 而是更注重选择能在优质服务、 技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。供应商 为生产企业的生产和经营供应各种生产要素( 原材料、能源、 机器设备、零部件、工具、技术和劳务服务等) 。供应者所 提供要素的数量、价格, 直接影响到企业生产的好坏、成本 的高低和产品质量的优劣。
6
❖ JIT 理论认为企业最宝贵的财富不是机器厂房, 也不是产品, 而是在生产一线的员工。员工是企业发展的智慧之源。只有 一线员工在其操作中达到了要求, 系统才能真正实现其功能; 只有每个员工发挥其创造才能, 整个系统才能获得真正的动 态应变能力和自我改善能力。如果员工对JIT生产并不了解, 不积极参与到生产活动, 不发挥自己的自主精神, 不参与到企 业的改善活动中去, 生产中的问题就得不到暴露和解决。JIT 生产模式的成功秘诀在于“全员参与”, 它的重要特征之一 就是改善无止境。为此, 企业对提高员工素质的各方面培训 投入了大量精力。团队合作, 一岗多能,一人多机都成为一线 员工必备的技能。JIT生产模式正是通过组织的运行和员工 的高度能力实现系统的整体柔性。
10
❖ J I T 原理虽简单, 但内涵却很丰富, 表现在: ❖ 1 . 品种配置上, 保证品种有效性, 拒绝不需要的品种; ❖ 2 . 数量配置上, 保证数量有效性, 拒绝多余的数量; ❖ 3 . 时间配置上,保证所需时间, 拒绝不按时的供应; ❖ 4 . 质量配置上, 保证产品质量, 拒绝次品和废品。 ❖ J I T 供应方式具有以下3 个优势: ❖ 1 . 零库存, 用户需要多少, 就供应多少, 不会产生库存占
2
JIT管理的主要特点
❖ JIT的采购与制造同传统的制造系统相比有着 众多的不同,归纳起来主要表现在以下几点:
❖ (1)以需求拉动生产 ❖ (2)零存货 ❖ (3)全面质量管理 ❖ (4)制造单元与多功能工人
3
项目 供应商选择百度文库
采购批量 供应商评价
JIT采购与传统采购的比较
JIT采购
单源供应长期合 作关系
快速、可靠
一般要求
4
拉式生产
工作标准化
消除浪费
小批量生产 自动化
U型分布 小团体决策
JIT生产系统
员工参与决策
提案制度 小批量生产
生产策略
零库存 零缺点
持续改善 防错装置
供应商参与 全面质量管理
进料免检 及时供料
供应商频繁配送
保养维修
长期合作
5
自我检查
全数检查
❖ JIT 生产的出发点是最大限度地降低浪费, 进行不断的改善。 浪费是指不能创造附加值的所有活动。企业中常见有七种浪 费现象:过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、 加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的 浪费。杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量 一致。如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排 生产的话, 生产效率越高的工序,如果其节奏与后面工序不适 应, 则产生的制造过剩的浪费也越多。所以JIT生产把传统的 由前向后的零部件移送方式颠倒过来, 改按订货方式由后面 工序向前面工序提出订货要求, 前面工序只在必要时按必要 的数量, 提供必要的产品。用户需要多少,就供应多少, 实现 了“零库存”, 不会占用流动资金;用户不需要的商品, 就不 生产, 可避免商品积压、过时、变质, 也可免去装卸、搬运以 及库存等费用。
7
❖ 零库存是JIT 生产模式的核心之一, 只有确保“零缺陷”才能 实现JIT 生产所追求的零缺点和零库存的目标。JIT 生产模 式要求供、产、销各环节实现零缺点和零库存, 这就要求生 产经营各环节相互协调, 运行流畅, 保证高质量。由于生产过 程的各项活动之间都有密切联系,所以某一环节的缺陷将使生 产造成混乱,并引起连锁反应, 使适时生产系统崩溃, 其损失 无法估量。所以, 在企业应实施JIT 生产时, 即发动全体员工 积极参加, 从供应商的选择开始, 到产品的设计、生产流程的 确定、产品的生产、销售, 各阶段都要加强质量管理, 通过相 关人员的自我控制, 实现缺陷的实时消灭, 从而实现生产经营 过程的零缺陷。
❖ 全面质量管理是JIT 生产系统的重点。由于实施JIT 生产模 式会导致企业在制品和产成品存货水平的大幅下降, 在这种 情况下, 大批次品的出现很可能使企业生产停顿, 延误产品交 货时间, 给企业造成不必要的损失。全面质量管理主要包括 建立质量保证体系: 在资源方面, 重视原材料和外购件的质量 保证, 慎重选择供应厂商; 在设计方面, 运用JIT 管理体系要 求设计的产品具有很强的柔性; 在人员上, 强调人的工作质量 和对产品质量的责任感; 在加工过程中,重视质量过程控制。 只有在全面质量管理的作用下, 才能在JIT 系统的每个环节上 把好质量关, 使之尽力做到“零缺陷”, 才能实现“零库存”。
存货管理新思维
——从EOQ（经济批量）到JIT（适时制）
徐月辉、葛欢欢、勾楠
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❖ JIT,也称适时制(Just-In-Time)，其理论思想源于 美国,由日本丰田汽车公司（TOYOTA）在20世纪 70年代后期成功运用而使之成为文明于世的先进 管理体系.这种生产方式使世界汽车工业发生了一 场深刻变革,其核心是追求一种零库存或使库存降 到最低限度的生产系统,从而达到降低成本、实现 企业最大利润的目标。现在，JIT不仅是一种组织 生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳 动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企 业经济效益的管理哲理。
传统采购
多源供应 短期合作关系
小批量送货频率 高
质量、价格等
大批量 送货频率低 价格、质量等
磋商重点
运输
包装 检验
长期合作关系、 质量和合理的价 格 准时送货，采购 者负责计划安排
特定要求
获取最低的价格
较低的成本， 供应商负责计划 安排 常规包装
开始时逐步减少， 收货、点数统计、
最终取消
品质鉴定
信息交换
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❖ JIT 生产模式不只是企业的事, 也是离不开供应商的积极参与。 供应商的参与, 不仅体现在准时、按质、按量供应制造商所 需要的原材料和外购件上, 而且体现在积极参与制造商的产 品开发设计过程中。与此同时, 生产商有义务帮助供应商改 善产品质量, 提高劳动生产率, 降低供货成本。供应商参与也 就是意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市 场机会共享和风险共担。在实施JIT 生产的环境下, 生产商选 择供应商不再是只考虑价格, 而是更注重选择能在优质服务、 技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。供应商 为生产企业的生产和经营供应各种生产要素( 原材料、能源、 机器设备、零部件、工具、技术和劳务服务等) 。供应者所 提供要素的数量、价格, 直接影响到企业生产的好坏、成本 的高低和产品质量的优劣。
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❖ JIT 理论认为企业最宝贵的财富不是机器厂房, 也不是产品, 而是在生产一线的员工。员工是企业发展的智慧之源。只有 一线员工在其操作中达到了要求, 系统才能真正实现其功能; 只有每个员工发挥其创造才能, 整个系统才能获得真正的动 态应变能力和自我改善能力。如果员工对JIT生产并不了解, 不积极参与到生产活动, 不发挥自己的自主精神, 不参与到企 业的改善活动中去, 生产中的问题就得不到暴露和解决。JIT 生产模式的成功秘诀在于“全员参与”, 它的重要特征之一 就是改善无止境。为此, 企业对提高员工素质的各方面培训 投入了大量精力。团队合作, 一岗多能,一人多机都成为一线 员工必备的技能。JIT生产模式正是通过组织的运行和员工 的高度能力实现系统的整体柔性。
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❖ J I T 原理虽简单, 但内涵却很丰富, 表现在: ❖ 1 . 品种配置上, 保证品种有效性, 拒绝不需要的品种; ❖ 2 . 数量配置上, 保证数量有效性, 拒绝多余的数量; ❖ 3 . 时间配置上,保证所需时间, 拒绝不按时的供应; ❖ 4 . 质量配置上, 保证产品质量, 拒绝次品和废品。 ❖ J I T 供应方式具有以下3 个优势: ❖ 1 . 零库存, 用户需要多少, 就供应多少, 不会产生库存占
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JIT管理的主要特点
❖ JIT的采购与制造同传统的制造系统相比有着 众多的不同,归纳起来主要表现在以下几点:
❖ (1)以需求拉动生产 ❖ (2)零存货 ❖ (3)全面质量管理 ❖ (4)制造单元与多功能工人
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项目 供应商选择百度文库
采购批量 供应商评价
JIT采购与传统采购的比较
JIT采购
单源供应长期合 作关系
快速、可靠
一般要求
4
拉式生产
工作标准化
消除浪费
小批量生产 自动化
U型分布 小团体决策
JIT生产系统
员工参与决策
提案制度 小批量生产
生产策略
零库存 零缺点
持续改善 防错装置
供应商参与 全面质量管理
进料免检 及时供料
供应商频繁配送
保养维修
长期合作
5
自我检查
全数检查
❖ JIT 生产的出发点是最大限度地降低浪费, 进行不断的改善。 浪费是指不能创造附加值的所有活动。企业中常见有七种浪 费现象:过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、 加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的 浪费。杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量 一致。如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排 生产的话, 生产效率越高的工序,如果其节奏与后面工序不适 应, 则产生的制造过剩的浪费也越多。所以JIT生产把传统的 由前向后的零部件移送方式颠倒过来, 改按订货方式由后面 工序向前面工序提出订货要求, 前面工序只在必要时按必要 的数量, 提供必要的产品。用户需要多少,就供应多少, 实现 了“零库存”, 不会占用流动资金;用户不需要的商品, 就不 生产, 可避免商品积压、过时、变质, 也可免去装卸、搬运以 及库存等费用。
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❖ 零库存是JIT 生产模式的核心之一, 只有确保“零缺陷”才能 实现JIT 生产所追求的零缺点和零库存的目标。JIT 生产模 式要求供、产、销各环节实现零缺点和零库存, 这就要求生 产经营各环节相互协调, 运行流畅, 保证高质量。由于生产过 程的各项活动之间都有密切联系,所以某一环节的缺陷将使生 产造成混乱,并引起连锁反应, 使适时生产系统崩溃, 其损失 无法估量。所以, 在企业应实施JIT 生产时, 即发动全体员工 积极参加, 从供应商的选择开始, 到产品的设计、生产流程的 确定、产品的生产、销售, 各阶段都要加强质量管理, 通过相 关人员的自我控制, 实现缺陷的实时消灭, 从而实现生产经营 过程的零缺陷。