续生产与运作管理课件第九章 适时生产(JIT)体系
生产与运作管理教材(PPT44页).pptx
MPR的参数计算
✓ MRP采用自顶向下、借助低层吗逐层次处理的方 法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1 层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下 地处理。
✓ 计算总需要量
总需要量＝父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量
✓ 计算净需要量
先计算各个时间段上的现有数： 现有数＝前一时间段的现有数＋预计到货量－总需要量－ 已分配量 当某个时段上的现有数小于0时，在产生净需要量
▪ 订货点的局限性具体体现在： ▪ 盲目性 ▪ 高库存与低服务水平 ▪ 形成“块状”需求
《生产与运作管理》
MRP的基本思想
✓ 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 ✓ 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
产 图9－2：MPR的处理逻辑 产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
零部件出产数量和出产日期
部件C LT=2周
周
次
123
4 5 678
9
10
总需要量
300
300
300
预计到货量
400
现有数
20 20 420 420 420 120 120 120 －180 －180 －480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180
300
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。
净需要量： 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需 要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。
《生产与运作管理》
MRP的处理过程
基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入， 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP， 然后根据产品的BOM，从第一层项目起， 逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为 止。
生产管理学--适时生产(JIT)体系培训
生产管理学--适时生产(JIT)体系举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年12月8-9日广州价格：3380元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。
一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、专家介绍罗老师：精益生产专家。
实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。
拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
第九章 项目管理 《生产运作管理(运营管理)》PPT课件
9.2.1 网络计划技术概述
关键线路法和计划评审技术是50年代后 期几乎同时出现的两种计划方法。关键 线路法是美国杜邦公司和兰德公司于一 九五七年联合研究提出的，而计划评审 技术则是在一九五八年由美国海军特种 计划局和洛克希德航空公司在规划和研 究在核潜艇上发射北极星导弹的计划中 首先提出的。
2E =i2 TE = TEi
其中：为项目完工时间 为关键线路期望长度 为概率系数（可近似用正态概率计算） 为关键线路标准差 TEi 第i道工序的期望完工时间 为某条关键路上第i 项关键工序作业时间的标
准差。
TK TE z E
Tk =TE +z 2E =i2 TE = TEi z=(Tk - TE)/ E 其中： Tk ：为项目完工时间：为项目完工时间 TE ：为关键线路期望长度 Z:为概率系数（可近似用正态概率计算） E :为关键线路标准差 TEi : 第i道工序的期望完工时间 i : 为某条关键路上第i 项关键工序作业时间的标准
作业
AB C D E F G H I J K L
紧前作业 -- -- -- AB B B FC B EH EH DJFC K
D 3
7 J
6
1
B
E 2H
5
I
8
9 G
4
9.2.3 网络图时间的计算
网络图时间的计算主要包括作业时间的 确定;作业的开始和完工时间的确定; 作业 的时间; 结点时间及时差的确定和工程的 完工期计算等。
(3) 除虚工序外，活动与箭线一一对应。
(4) 网络图中只能有一个始点和一个终点，不 能有悬点。
(5) 为了计算方便箭头的编号应大于箭尾的编 号。
网络图的绘制
（1）箭线型网络图的构成
《生产与运作管理》PPT课程课件全编
混合原则、对象 或成组生产单元
中
对象原则、流 水线或自动线
细
专业操作（多工序） 中
专业操作 高
较差
差
中
低
三、生产运作管理的目标和内容
• 概念 • 生产运作管理是对企业输入转化为输出
（产品或服务）的各种生产要素和过程 进行计划、组织和控制的一系列管理活 动的总称。
生产运作管理的目标
（3）准时
（4） 低耗
企业竞争力的源泉竞争力质量时间成本柔性职能依赖生产与运作管理是企业管理的基本职能之一并在所有企业组织中居于核心生产运作营销财务各类人员均须具备相应的生产与运作知识?物流人员需熟悉物资库存物料需求方面的要求以保证企业生产所需的相应物料的供给并控制相应的物流成本?财务人员需了解库存资源利用率和劳动定额计算精确的成本数据和需投入的资金量从而进行审核做出财务报告?生产人员需熟悉生产过程和生产线设计生产和物料需求计划的制定生产现场管理等方面的知识以保证生产的高质高效完成?采购人员要了解物料需求和物资供给与采购方面的知识?营销人员需了解怎样运作才能满足顾客定货日期满足顾客对产品或服务的个性化要求?质量人员需学习质量控制和质量改善的知识掌握质量管理的思想和方法?人事人员必须了解工作的设置工作标准与员工激励方案之间的关系以及生产工艺要求工人掌握的技术?
❖ 财务人员需了解库存、资源利用率和劳动定额计算精确的
成本数据和需投入的资金量，从而进行审核，做出财务报告
❖ 生产人员需熟悉生产过程和生产线设计，生产和物料需求
计划的制定、生产现场管理等方面的知识，以保证生产的高 质、高效完成
❖ 采购人员要了解物料需求和物资供给与采购方面的知识 ❖ 营销人员需了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾
2.按组织生产 的特点分
生产与运作管理之JIT与精益生产方式47页PPT
看板
工序C 看板
完成
存放位置
零件加工
生产看板
领取看板 装配线
看板运行示意图
精益生产方式下的供应商关 系
“命运共同体” JIT式的供应
供应商改进能力和技术 能力的提高
精益生产方式下的产品开发
并行工程 团队工作 供应商的早期参加
精益生产方式与大量生产方式的比较
所需人力资源 在制品库存 工厂占用面积 成品库存 产品质量
六、现场管理与连续改进
连续改进的基本思想 从“5S”开始做起 分析与改进的工具
连续改进的基本思想
任何一个组织，在任何环境下，都有 改进的余地
改进的对象：产品与服务质量，工作 效率，业务流程，作业现场…….
贵在“连续” 全员参与
从“5S”开始作起
什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必
搬
运
的
浪
费
4
）
库
存
的
浪
费
5
）
动
作
的
浪
费
6）工序安排中的浪费
7）不合格品的浪费
操作
搬运
检查
等待
存储
生产过程中的各种活动
原材料
完成品
传统的生产过程
精益生产过程
精益生产方式的主要方法
获取利润
精
降低成本—彻底排除浪费
益
适时适量
弹性作业人数
质量保证
生
产
Just In Time (JIT)
少人化
“自动化”
1
10
2
9
3
8
4
7
5
6
（3）适时适量－Just In Time (JIT)
现代企业生产运作管理教材.pptx
生产类型
• 1．按产品使用性能分类，可分为通用产品和 专用产品两大类。
• 2．按生产工艺特征分类，可分为流程型和加 工装配型。
• 3．按产品生产的重复程度和工作地专业化程 度分类，可分为大量生产、成批生产和单件小 批生产三种基本类型。
• 优点是：对产品品种变化的适应能力强；工艺和设备 管理方便，有利于提高设备利用率和工人熟练程度， 生产系统的可靠性较高。
• 缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿 等待时间较长；资金占用增加；生产单位之间协作联 系频繁，管理复杂。
对象专业化原则
• 以产品（或零件、部件）为单位设置生产单位，将 加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和 工人放到一个厂房或一个区域内。
• 流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符 合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提 高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运 输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提 供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促 进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
的重要新课题
生产制造过程的组织
• 一、生产过程概述 • 1．生产过程 • 生产过程是每个
工业企业最基本的 活动过程。任何产 品都必须经过一定 的生产过程才能制 造出来。
• 2．生产过程的组成 • （1）生产技术准备
过程 • （2）基本生产过程 • （3）辅助生产过程 • （4）生产服务过程
生产制造过程的组织
• 生产运作系统的维护是根据企业环境因素或 生产运作系统环境因素的变化情况，对生产 运作系统进行相应的调整，使其能够适应环 境变化，能提供具有足够竞争力的产品或服 务，实现价值增值
运作管理-第九章生产运作管理 精品
生产类型
1．按产品使用性能分类 可分为通用型和专用型两大类 2．按生产工艺特征分类 可分为流程型和加工装配型。 流程型生产的工艺过程是连续进行的，不能中
断，且工艺过程的顺序是固定不变的。生产设 施按工艺流程布置，物料是均匀 加工装配型生产的产品是由许多零部件构成的， 各零件的加工过程彼此独立
生产制造过程的组织
3．生产过程构成的影响因素 （1）产品的特点 （2）企业的规模 （3）专业化协作水平 （4）生产技术和工艺水平
生产过程组织的要求
生产过程组织就是要以最佳的方式，将企业投入的各 种生产要素有机地结合起来，对生产的各个环节、各 方面的工作有效地加以组织，使其形成一个相互协调 的生产系统。这个系统的目标是要使产品在生产过程 中的行程最短、时间最省、占用和耗费最少、效率最 高，能取得最大的生产成果和经济效益。为此，生产 过程组织的要求如下：
20世纪80年代后半期
信息技术的飞速发展和计算机的小型化、微型化以及 价格的迅速降低，使得计算机开始大量进入企业管理 领域。计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集 成制造以及管理信息系统等技术，使得处理“物流” 的生产本身和处理“信息流”的生产与运作管理本身， 均发生了根本性的变革。生产与运作管理学开始大量 地研究如何利用信息技术改进企业的生产与运作管理， ERP，Agile Manufacturing，BPR，Mass Customization，SCM等生产与运作管理学中的新理 论、新概念都是这一背景下的产物。信息管理、技术 管理以及生产与运作管理开始进一步集成化。
20世纪初
泰勒（Taylor）创立了科学管理法。泰勒以传统的工 业工程技术为基础，进行动作研究和时间研究，创立 了“标准化作业”、“工作定额”等原理在生产管理 史上均具有极为重要的意义。1913年，福特在其汽车 装配厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大 生产的序幕。随后，在20世纪20—30年代，最早的 作业计划法、库存管理模型以及统计质量控制方法相 继出现，这些构成了经典生产管理学的主要内容。这 一时期的生产管理学，其着眼点主要是一个制造系统 内部的计划和控制，所以可称为狭义的生产管理学。
适时生产jit体系
WENKU DESIGN
分析现状
识别浪费
详细分析生产过程中的各种浪费，如过度生产、等待、运输、库 存等。
评估当前生产流程
了解当前的生产流程、设备、人员配置等情况，找出瓶颈和问题所 在。
确定改进目标
根据分析结果，制定明确的改进目标，如提高生产效率、减少库存 等。
制定计划
制定改进方案
针对现状分析结果，制定具体的改进方案，包括优化 生产流程、引入新的设备和技术等。
适时生产jit体系
https://
REPORTING
• 引言 • JIT体系概述 • JIT体系的核心思想 • JIT体系的实施步骤 • JIT体系的支持工具 • JIT体系的优势与挑战 • 总结与展望
目录
PART 01
引言
REPORTING
WENKU DESIGN
JIT体系倡导全员参与，鼓励员工积极 投身到生产过程中，发挥自身的主观 能动性，为企业的发展贡献力量。
培训与教育
JIT体系强调员工的培训和教育，通过提高 员工的技能和素质，增强企业的整体竞争 力。同时，培养员工的创新意识和团队协 作精神，形成良好的企业文化氛围。
PART 04
JIT体系的实施步骤
REPORTING
持续改进
不断追求更高效率
JIT体系强调持续改进，鼓励企业不 断寻求提高生产效率和质量的方法， 通过技术创新、流程优化等手段实现 更高的生产效益。
反馈与调整
JIT体系要求企业建立有效的反馈机制 ，及时发现并解决问题，同时根据实 际情况调整生产计划和策略，确保生 产过程的顺利进行。
全员参与
强化员工参与意识
目的和背景
提高生产效率
通过减少浪费、优化生产流程等方式，提高生产 效率，降低成本。
生产与运作管理 JIT 准时化生产制共65页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生产与运作管理 Байду номын сангаасIT 准时化生产制
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
适时生产(JIT)体系标准
适时生产(JIT)体系标准首先，JIT体系标准应明确规定物料采购和供应链管理的流程。
这包括供应商选择的标准、采购订单的管理、物料送货和收货流程等内容。
通过制定明确的标准，可以确保企业能够按时获取所需物料，同时减少库存和物料浪费。
其次，JIT体系标准还应规定生产计划和排程的流程。
这包括生产计划的编制、生产车间的排程和调度、生产进度的监控等内容。
通过严格遵守这些标准，企业可以实现生产活动的高效和协调，避免过度生产和资源浪费。
此外，JIT体系标准还应规定质量控制和改进的流程。
这包括产品质量标准的设定、生产过程中的质量监控和检验、以及持续改进和问题解决的机制。
通过建立有效的质量管理标准，企业可以保证生产出高质量的产品，并不断提升生产效率和质量水平。
最后，JIT体系标准还应规定员工培训和激励的机制。
这包括员工技能培训的计划、激励机制的设计、团队合作和沟通的要求等内容。
通过建立良好的员工培训和激励制度，可以激发员工的积极性和创造力，提升整个生产团队的绩效和效率。
总之，JIT体系标准是一套全面的管理规范，它涵盖了物料采购、生产计划、质量控制和员工管理等方方面面。
只有通过严格遵守这些标准，企业才能真正实现适时生产，提高生产效率和竞争力。
很好。
企业在执行和落实适时生产（JIT）体系标准时，必须重视和确保所制定的标准能够得到有效率的实施和推行。
通过持续的监控和反馈机制，以及适时的调整和改进措施，JIT体系标准的执行才能够顺利进行，确保企业的生产活动能够高效而顺利地进行。
在实施适时生产体系标准时，首先需要确保采购管理流程能够准确无误地落实。
这包括与供应商的合作与沟通、准确制定物料需求计划、优化订购流程以及减少库存水平。
JIT体系标准要求合作伙伴与供应商之间的紧密配合，以确保物料的及时到位，避免因物料短缺而导致生产停滞情况的发生。
定期与供应商进行供应链的评估和审查，以确保供应商能够按照所制定的标准执行，并及时进行改进。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
适时生产JIT体系
适时生产（Just-In-Time）体系简介适时生产（Just-In-Time）是一种生产和物流管理的方法，目的是最大限度地减少库存和等待时间。
适时生产体系强调按需制造，减少过程中的浪费和不必要的存储。
它通过与供应链的紧密合作来实现高效和精确的生产计划，从而提高整个供应链的效率。
适时生产的原理适时生产的核心原理是以顾客需求为导向，根据市场需求的变化来制定生产计划。
它使用精确的预测和实时数据分析来优化生产计划，并将物料供应与生产线同步。
适时生产体系也会拆解生产过程，将任务分配到各个环节，以实现最高的效率。
适时生产体系主要包括以下几个关键要素：1. 供应链协同适时生产体系跨越整个供应链，要求各个环节之间的紧密合作和信息共享。
供应商、制造商和分销商之间需要确保及时交付和准确的信息传递。
供应链协同可以通过使用先进的信息系统和软件来实现，以确保及时准确地传递需求和供应信息。
2. 库存管理适时生产体系的目标是最大限度地减少库存。
它要求精确地掌握库存水平，避免过度储存和过度生产。
通过使用先进的库存管理工具和技术，可以实现及时的供应和准确的库存记录，从而降低库存成本和风险。
3. 运输和物流优化适时生产体系需要精确和高效的物流和运输系统，以确保准时交付。
优化物流过程可以减少等待时间和交付时间，从而提高整个供应链的效率。
通过使用合理的运输路线规划、实时跟踪和交通调度系统，可以最大限度地减少交通拥堵和运输成本。
4. 质量管理适时生产体系强调高质量的生产和产品。
它要求在整个生产过程中注重质量控制和质量保证。
通过使用先进的质量管理方法和工具，可以提高生产效率和产品质量，减少退货和报废。
实施适时生产体系的步骤实施适时生产体系需要以下几个关键步骤：1. 建立适时生产团队首先，需要组建一个专门的适时生产团队，负责策划、实施和监督适时生产体系。
该团队应由跨职能的成员组成，包括供应链管理、生产计划、物流和质量管理等方面的专业人员。
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第二节 工作研究与劳动定额
一、工作研究内容：
1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术； 2、工作研究内容及关系图：
工作研究
方法研究 改进工作方法、制定工作标准
时间研究 确定完成工作的标准时间
提高劳动效率
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二、工作标准制定
1、以比较为基础的工作标准； 2、工作标准的制定； 3、争议； 4、劳动定额及其制定：
C图
100%
0
零缺陷 100%质量缺陷
内外部质量总成本
质量维护成本
质量水平
质量总 成本
100% 零缺陷
最低总成三
0 100%质量缺陷
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质量水平
100%
5
零缺陷
三、人员素质准备
创造性 工作环境
高层管理
人员素 质管理
人力开发
灵活性 自主性
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6
第三节 JIT生产方式的实施要素
一、控动式物流方式；
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第五节 JIT在服务生产中的应用
部分JIT在服务业中的应用经验
1、组成质量小组，解决质量问题； 2、保持工作场所内环境整洁； 3、开发出相当水平能力的服务生产系统； 4、改进工艺技术操作； 5、保持生产与需求同步； 6、删除非必要操作环节、步骤。
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第六节 JIT与企业生产运营战略和竞争 优势
缺乏整体性
过多生产
质量缺陷 库存
消除 浪费
工艺流程不完善
等候时间 运送
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2
2、与产品质量缺陷有关的浪费
废品
次品返工 顾客抱怨
延长生产周期
库存增加
生产能力下降
重新制订作业计划
未按时供货
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3
二、全面质量
1、质量问题要素
高层管理
持续改进 质量自我保障
全面质量
操作一体化 防止质量缺陷
产品质量检验
生产批量
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第七节 JIT技术发展趋势
当今世界上，生产运作管理模式发展大趋势 为建立世界级制造系统（World Class Manufactaring WCM)，其分两大派别： 一、美国学派：
要以CLMS重振美国制造业，发展MRPⅡ系统。
二、日本学派：
要以JIT更新的层次，形成竞争优势。
估工法 统计分析法 技术测定法
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第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效率 将会增加。
一、学习曲线：
Y（n) = an
20
Y(n)——生产- b第n个产
品所需劳动时间 10
a ——生产第1个产品所
需劳动时间
b —— 学习速率
0
5
10
80%的学习曲线的示意图
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二、工作专业化：
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生 产，从而大大提高工作效率。
三、社会技术方法：
从技术和行为两种因素设计生产系统。
四、工作内容丰富化设计：
将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。
五、团队工作方法：
组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管 理组织。
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第九章
续生产与运作管理课件
适时生产（JIT）体系
适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认
为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功 的重要因素之一。
第一节 JIT的思想理念和目标
一、理念：
一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持
世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地 改进和完善
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第九章 小结
JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现 的许多问题开辟了一条新的道路。
JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、 相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。
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第十章 工作设计与劳动组织
第一节 工作设计
一、工作设计内容 1、明确工作任务； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个劳动者职责； 4、以组织形式规定分工后的协调。
不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下
的顺序进行生产。
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四、看板管理运行规则
1、每个产品上必须带有一个看板； 2、后道工序从前道工序取零件； 3、没有取货看板，不能运走零件容器； 4、容器内始终只装相同数量零件； 5、不能将质量不好的零件送往后道工序； 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。
二、生产批量小量化与降低库存；
三、缩短作业时间；
四、均衡生产；
十、改进与供商之间的
五、设备布置；
关系；
六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水
七、质量保证； 八、作业人员多能化；
平提高企业经营素 质。
九、防护性维修；
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第四节 看板管理系统
一、看板种类及形式：
1、卡片
2、双卡系统
4、指示灯或小园球看板
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四、JIT的应用范围
多 单件/小批量生产
（JIT仅部分适用，生产方式应
产 用有选择性）
品
批量生产
种
类
（JIT适用于生产系
统的某些部分）
中
JIT适用于生产系统的 所有部分）
装配流水线
（JIT适用于制造业）
连续性生产
（JIT
中
大
JIT与生产系统的选择
一、JIT与生产运营战略
JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。
二、JIT与企业的竞争优势
在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾客 需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。
三、JIT与企业经营决策：
生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提 高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。
二、目标：
1、消除无效劳动和浪费； 3、零次、费品率（零缺陷）； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。
2、零库存；
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第二节 JIT生产方式的基本构成要素
一、JIT生产方式三要素
全面
二、消除浪费
质量
（Eliminatiop of Wasle)
消除
人员
1、浪费要素：
浪费
素质
二、看板管理运作步骤
3、零件箱看板
生产看
P
板箱
P 生产加工
P
看板回收箱
W
P
P ：生产看板
W ：取货看板
看板管理：双pp卡t课系件 统
W 装配线
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三、看板管理的功能和作用
1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要 的产品；
2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板不能生产、
ppt课件
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2、质量成本三种观点
A，传统模式 B，零缺陷时质量总成本水平 C，简化和改进对降低质量总成本的效应
A图
B图
合
最低总成本
总质量
格
产
成本
品
单
内外部质量
位 成
质量成本
本
质量维护成本
合
格
产
品
内外部质量总成本
单
位
成
本
质量维护成本
质量总成 本
最低总成本
0 100%质量缺陷
质量水平 合 格 产 品 单 位 成 本