循环水系统水处理加药细则
循环水加药服务管理制度
第一章总则第一条为确保循环水系统安全、稳定运行，提高循环水处理效果，保障生产设备安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有循环水系统的加药服务管理。
第三条加药服务管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；3. 加强加药设备、药剂和操作人员的管理；4. 定期检查、维护，确保加药系统正常运行。
第二章组织机构及职责第四条成立循环水加药服务管理小组，负责加药服务的组织、协调、监督和管理工作。
第五条加药服务管理小组职责：1. 负责制定加药服务管理制度，并组织实施；2. 监督检查加药设备、药剂和操作人员的管理；3. 定期对加药系统进行检查、维护，确保系统正常运行；4. 负责加药服务的培训、考核和奖惩；5. 及时处理加药服务中的突发事件。
第六条加药服务管理小组成员：1. 组长：负责全面领导加药服务管理工作；2. 成员：负责加药服务的具体实施和监督。
第三章加药设备管理第七条加药设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第八条新购置的加药设备应进行验收，合格后方可投入使用。
第九条加药设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防泄漏装置等。
第十条加药设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程，确保操作安全。
第四章药剂管理第十一条加药药剂应符合国家相关标准和要求，不得使用过期、变质或不合格的药剂。
第十二条药剂应储存在专用仓库，仓库应通风、干燥、防火、防盗。
第十三条药剂应分类存放，标签清晰，便于识别。
第十四条药剂使用前应进行检验，确保药剂质量。
第五章操作人员管理第十五条加药操作人员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历；2. 熟悉循环水处理工艺和加药操作规程；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第十六条加药操作人员应定期进行培训，提高操作技能和安全意识。
第十七条加药操作人员应严格遵守操作规程，确保加药过程安全、准确。
循环水处理药剂技术要求
循环水情况及药剂技术要求一、循环水系统情况化工公司目前循环水运行情况分为合成氨一分厂循环水系统，合成氨二分厂循环水系统，硝酸分厂循环水系统以及联碱分厂循环水系统。
其中，各循环水系统运行情况如下表：合成氨一分厂循环水（单位：m33）二、水质情况分析水质情况分析见下表:合成氨一分厂补水参数（原水）合成氨二分厂补水参数（原水）说明：合成循环水在枯水季节补充原水，丰水季节补充软水硝酸分厂补水参数（原水）说明：循环水主补充补充原水，适当补充软水;联碱分厂补水参数其中，C1、总碱度数据根据平均值计算求得。
四、水质控制标准五、循环水药剂要求1、循环冷却水系统水处理采用的氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌灭藻药剂应执行最新国家标准，无国家标准的执行行业标准或企业标准，同时要求杀菌灭藻处理后指标不低于国家标准。
2、循环冷却水处理应符合GB5005A2007〈〈工业循环冷却水处理设计规范》。
同时水处理药剂也应符合GBK其它部颁、行业的最新标准。
3、阻垢缓蚀剂药品采用有机麟复合配方（要求排污水磷酸盐以P^h＜0.5mg/l ）。
4、循环水水处理达到的指标（GB5005O2007）:污垢热阻值：＜ 0.00034 m2 K/W腐蚀率：钢管管壁＜0.075mm/a,无明显孔蚀现象。
铜、铜合金和不锈钢＜0.005mm/a,无明显孔蚀现象。
测试管粘附速率v 15mcm5、卖方提供的水处理药剂应有有效成分含量、活性物含量、活性组分、固含量、固体含量等指标。
其鉴定执行相关标准。
6、循环水系统换热器有板式换热器、管程换热器、壳程换热器。
材质有不锈钢、碳钢、合金钢(Q235-B 16Mn 16MnR Q345R 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10等)。
7、水处理方案考核、验收：7.1周期性验收考核：在循环水系统正常运行后，现场采用挂片监测，挂片数据为参考(现场监测换热器水流速0.8〜1.0m/s，进出口水温差10C 士1.0 C),每月取管一次，试片每月取片一次的情况下进行考核，要求达到本规格书技术要求中第4条内容。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环冷却水监督及加药处理规程
循环冷却⽔监督及加药处理规程循环冷却⽔监督及加药处理规程7.1 循环冷却⽔监督及加药处理的⽬的循环冷却⽔处理⼀般采⽤物理化学⽅法，在循环冷却⽔浓缩倍率维持在规定的范围以内运⾏时，向循环冷却⽔中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻⽌凝汽器铜管内及循环冷却⽔系统结垢，并且不腐蚀，⽆藻类及微⽣物滋⽣，为机组安全经济运⾏提供保障。
7.2 设备规范7.2.1 ⼀期循环⽔设备规范7.2.2 ⼆期循环⽔设备规范7.3 循环冷却⽔⽔质控制标准7.3.1 循环冷却⽔补充⽔的监督项⽬7.3.2 循环⽔的监测项⽬与控制标准7.4 循环冷却⽔联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进⼀步提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓结垢，需对循环⽔进⾏加酸处理。
其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环⽔吸⽔井7.4.1.2 加⽔质稳定剂系统为了提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓循环⽔系统结垢和腐蚀，需向循环⽔中投加稳定剂。
其系统流程如下：溶液箱计量泵循环⽔泵吸⽔池7.4.1.3 循环⽔加杀菌剂处理为了减缓循环⽔系统微⽣物菌藻类的繁衍⽣长，采⽤⼈⼯定期加杀菌剂进⾏处理。
7.4.2 循环冷却⽔加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却⽔加硫酸处理的必要性⽕电⼚的凝汽器冷却系统中⽣成的⽔垢，⼀般为Ca(HCO3)2受热分解⽽⽣成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却⽔系统中，由于冷却⽔循环使⽤，有不断蒸发和浓缩的过程，⽐较容易⽣成碳酸盐⽔垢。
⽔中的Ca(HCO3)2含量越来越⼤，但游离的CO2含量却会因挥发⽽减⼩，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。
7.4.2.2 循环冷却⽔加硫酸处理的原理循环冷却⽔加硫酸处理的⽬的是中和⽔中的碳酸盐，这是⼀种改变⽔中碳酸化合物组成的防垢法。
硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作⽤就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将⽔中碳酸盐硬度转变为⾮碳酸盐硬度，⽽⾮碳酸盐硬度⼀般不会在循环⽔系统中转化为沉淀。
循环水加药规程
循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。
(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。
)三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。
投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。
循环水加药药剂、药量说明
循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。
注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。
二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。
以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。
2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。
3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。
4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。
循环水系统水处理加药细则完整版
循环水系统水处理加药细则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环水处理日常加药操作规程
循环水处理日常加药操作规程一、为使循环水的化学处理达到预期的效果，选择合理的配方和优良的药剂是至关重要的。
但在化学处理行业中有句行话：“三分药剂，七分管理。
”当循环水从冷态运行转入热态运行中，浓缩倍数达到要求后，应连续补、排水及加药操作，合理的排污是池底排污，而不是靠溢流。
补水阀应根据排水量及蒸发水量来调节。
二、科学的加药应保证系统中的药剂浓度，控制在指标范围内。
一旦开始进行化学处理就不应中断，不能加加停停，并根据每天分析总磷含量及时调整加药量。
三、加药操作：1、每天分析补充水、循环水水质以CL-计算浓缩倍数，计算式如下：浓缩倍数K= CL- --循环水CL- --补充水当浓缩倍数K＜1.5时投加KW—418 80～100 mg/L 控制总磷6.5～8.5 mg/L当浓缩倍数K＞1.5时投加KW—418 50～70 mg/L 控制总磷4.0～6.0 mg/L每天按下式计算加药量:M×P×24Ｘ= 100×K式中：X---每日投加KW-418的kgM---补水量m3/hP---投加KW—418的浓度mg/LK---浓缩倍数计算好每天的加药量，稀释在1m3的加药罐中均匀搅拌，调节好加药泵的流量，24小时连续加入循环水池。
（如加药装置不能正常使用，应采取三班加药）2、一次性补足法：（总磷控制值—实测值）×12×1400（保有水量）=kg（由化验室提供数据一次性加入）1003、杀菌剂的投加：氧化性杀菌剂KW—512 投加浓度：35mg/L 1次/周非氧化性杀菌剂KW—560 投加浓度：100 mg/L 1次/月即每周加入KW—512 50 kg，将其投入专用的不锈钢加药筐内，挂在冷却塔下集水池急流区，让其溶解释放（严禁整块投如池内）。
每月一次性投加KW—560 140kg于吸水池入口处，密闭运行24-48小时后，如循环水浊度高需置换至合格。
注：氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂应交替使用。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于循环水系统的加药操作，旨在确保加药过程的安全性、稳定性，提高设备的运行效率和寿命。
二、术语和定义1.循环水系统：指工业生产过程中用于冷却、供热等作用的水循环系统。
2.加药：指向循环水中添加药剂来防止水垢、腐蚀、微生物污染等问题的过程。
3.药剂：指用于循环水中的添加剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。
三、操作人员的要求1.操作人员应经过相关培训，了解循环水系统的基本原理和相关知识。
2.操作人员必须严格遵守规程和操作规范，确保操作过程的安全和稳定。
四、加药设备的准备1.加药泵：应选用符合国家标准的加药泵，确保其性能稳定可靠。
2.药剂桶：应选用符合卫生要求的药剂桶，并定期清洗、消毒。
3.药剂管道：应选用耐酸碱、耐腐蚀性能良好的管道材料，确保药剂不会对管道产生腐蚀或污染。
五、加药操作步骤1.检查加药泵、药剂桶和管道的连接是否牢固，并确保机组停机，防止操作人员和设备受伤。
2.打开药剂桶，进行视觉检查，确保药剂无明显沉淀、变质或脏污。
3.打开循环水系统的排泄阀门，排净管道中的污水，准备加药。
4.打开加药泵的电源，并调整泵的电流和频率，使其运行正常。
5.将加药泵的进口管道连接到药剂桶上，并将出口管道连接到循环水系统的供水管道上。
6.调整加药泵的流量和药剂的加入浓度，根据循环水系统的需求进行设置。
7.打开加药泵的开关，开始加药操作，确保药剂均匀地加入到循环水系统中。
8.加药过程中，操作人员应注意观察药剂桶中的药剂量是否稳定，保证药剂的持续供应。
9.加药完成后，关闭加药泵的开关，并断开药剂桶与加药泵的连接。
10.关闭循环水系统的排泄阀门，确保系统恢复正常运行。
六、安全注意事项1.操作人员在进行加药操作前，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免药剂对人身造成伤害。
2.循环水系统和药剂应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行和药剂的有效性。
3.操作人员应定期进行培训和技能考核，提高其加药操作的安全技术水平。
余热发电循环水加药规程
循环冷却水系统加药规程一、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。
蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。
飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。
排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。
冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。
循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。
浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。
系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。
二、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1-循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-3三、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。
（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。
计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
循环水加药管理规程
发电厂循环水加药管理规定电厂循环水消耗量大，循环水品质合格与否，直接影响到汽轮机的热效率。
因此，我厂委托专业水处理公司进行管理；在管理过程中，需要我方运行化验人员大力配合；在保证水质合格的同时，积累我们自己的经验达到节水，节能的目的。
一、药剂名称缓蚀阻垢剂kaiyuanA。
非氧化性杀菌剂kaiyuan101。
二、加药时间每天中午三、加药地点循环水泵房加药罐四、加药方式（由开源水处理公司负责）1、每天早晨8:00取样化验，每天中午根据化验结果确定加药量并加药；2、加药前应先与当值值长取得联系，由汽机工段长或汽机班长排专人全程配合并做好记录（加药时间、数量、品种）和交接班；3、如水质不达标、及时与专业人员联系并提出解决方案；4、加药罐药液保持在1/3以上，加药过程中细节问题有责任向我方解释清楚；5、水质合格后向发电厂通知各项指标检测结果；五、运行维护管理（由汽机工段负责）1、接到值长命令后，由班长指定专人全程配合并做好记录；当班药量加不完，与下个班做好交接。
2、维护回药装置的正常运行，遇有跑冒滴漏现象；及时通知检修人员处理。
3、保持加药罐液位在1/3以上，加强巡检，防止空泵运行损坏设备。
4、如需加大排污，可将浅层介质过滤器。
自动滤水器反冲洗频率加大，并保证循环水池水位。
5、保持加药设备清洁，药桶码放整齐。
六、化验监督（由化水工段负责）1、准备好各种实验器皿，配制好标准溶液。
如：0.1mol/L的HCL、0.01mol/L的EDTA、0.0141mol/L的AgNo3、0.005mol/L的Na2C2O2 、0.002mol/L的KMnO4、5mg/L的K+2、开始时每班检查一次，水质合格后，不定期取样检测。
检测结果一式三份，一份留存，一份上报厂部，一份反馈给水处理公司。
3、控制指标。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程引言循环水加药间作为水处理系统的重要组成部分，其稳定的运行对于水处理质量的保障至关重要。
本文档旨在规范循环水加药间的操作流程，减少设备故障和水质问题的出现。
职责分工管理层管理层需负责以下职责：1.制定循环水加药间的操作规程，明确操作流程和职责分工；2.提供必要的设备和物资支持，以确保正常运行；3.对循环水加药间的管理和维护进行监督，及时发现并解决问题。
运行人员运行人员需负责以下职责：1.按照规程操作设备，确保循环水加药间的正常运行；2.监测循环水的水质情况，及时调整加药量，保证水质稳定；3.定期维护设备，清理管道，更换过滤器等。
操作流程开始操作1.确认设备正常运行，检查泵的运行状态和加药设备的电源、水源是否正常。
2.测量循环水的水质，并比对设定的标准值，根据比对结果计算出需要加药的剂量。
3.准备操作所需药品，将所需药品按照比例加入到配药桶中。
4.启动药品加药系统，并将配好的药水缓慢加入到循环水体系中。
5.加药完毕后，关闭加药系统，并进行水质检测，确保水质达到标准。
日常操作1.监测循环水的水质，每小时记录一次水质情况。
2.根据每小时记录的数据，计算所需的药品加药量，如果需要加药则进行加药操作。
3.定期维护设备，清理管道，更换过滤器等。
4.保持循环水加药间的清洁卫生，妥善存放药品、物料等，确保安全。
关闭操作1.每日工作结束后，关闭循环水加药间的药品加药系统。
2.关闭加药设备的电源，并关闭管路系统的主泵。
3.进行设备和环境的清洁工作，清理循环水加药间、配药桶等，确保设备的运行环境干净卫生。
4.完成日常操作记录，将相关数据整理好，准备报告。
循环水加药间的操作规程对于水处理系统的正常运行至关重要，正确的操作流程和职责分工将帮助我们保证良好的水质状况。
运行人员和管理层需要密切合作，共同维护设备的正常运行和系统的稳定性，同时注重安全和环保，落实好相关的工作标准和规范。
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循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则
1、加药原则
（1）必须准确、按时、按量进行加药；
（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；
（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；
（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；
（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；
（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式
根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.
3、加药位置
药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项
（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
2、当浊度＞20 mg/L时，加大排污水量，加大旁滤流量，补充清洁水，至循环水浊度＜20 mg/L。
3、根据系统现状，应尽量提高浓缩倍数运行以节水节药。
如果浓缩倍数＞4倍时，开大排污水量，补充清洁水，置换至浓缩倍数＜4倍。
4、循环冷却水中总磷控制。
根据阻垢缓蚀剂的药剂性能，循环冷却水中总磷控制在6～10mg/L范围内为宜。
（1）因排污水量大，造成总磷偏低，则适当补加阻垢缓蚀剂，使总磷达要求指标，并调节好排污水量。
（2）若循环水系统正常排污，但总磷偏低，则需分析检查药品是否失效或偏差过大。
如排除以上原因，就加大加药量，使总磷达指标要求。
（3）若循环水中总磷大于10mg/L ，则第二天不投加阻垢缓蚀剂。
5、发现循环冷却水系统运行及水处理工作中异常现象和问题时，需及时向有关人员汇报和处理，并做好记录。
循环冷却水指标控制范围
注：浓缩倍数近似等于循环水与补充水中Cl-质量浓度之比。
四、在药剂添加处理循环水中，应对循环水进行挂牌检测对金属的腐蚀情况确保换热设备的安全进行，严格控制循环水的酸、碱度，避免对设备的腐蚀。