污水处理中全自动加药系统设计
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
瑞钢生产水处理站加药方案
瑞钢生产水处理站加药方案一、现状瑞钢生产水处理站处理水量为400m3/h,要求出水悬浮物浓度达到20-30mg/l｡目前该处理站投加的药剂是由我公司提供的PAC(聚合氯化铝),药剂投加量约为20ppm｡由于我公司新产品PFS(聚合硫酸铁)即将正式投入运行,为提高产品销量,同时降低瑞钢水处理托管的运行成本,固采用PFS进行药剂替换试验,以确定FS对该水质的适应性及最佳投药量,并提出替代后的药剂投加方案及加药系统整改方案｡二､试验分析分别采用单独投加PFS和复配投加PFS､PAM(聚丙烯酰胺),确定PFS对该水质的适应性及最佳投药量,并与目前单独投加PAC进行对比分析,结果详见下表｡表1 最佳投药量表表2 现场PAC投加效果分析表根据试验效果可知:在PFS与PAC投加量相同的情况下,PFS效果相对更好;使用PFS､PAM复配投加时,药剂使用量增大,出水效果十分好｡三、药剂投加方案考虑到试验期间为枯水期,江水水质较好,因此枯水期药剂投加量以试验结论为准;洪水期江水中含沙量多､水质波动大,投加量暂参考其他水处理站的用量,并根据实际运行情况进行修正｡1、加药装置现状水处理站现有一套加药装置,包含一个溶药桶(设碳钢防腐搅拌机),一个加药桶,2台计量泵(Q=170L/h,H=0.7MPa)｡2、投加方案由于瑞钢水处理站距离钛洁分公司较近,因此投加PFS液态产品,暂考虑采用25L塑料桶将产品运至现场并短期储存｡现有加药装置利旧｡方案一:仅投加PFS加药装置利旧,由于PFS溶液呈酸性,加药管道需由碳钢管改为PP 管｡(1)枯水期根据试验结论,PFS的最佳投药量为20mg/L｡按处理水量Q=400m3/h,每小时需投加液态PFS(质量浓度50%)16Kg｡按PFS配置后溶液质量浓度为5%､10%､15%分别计算｡表3 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为10%,计量泵开度为47%｡(2)洪水期参考金江水处理厂的运行经验,PFS药剂投加量取60mg/l｡按处理水量Q=400m3/h,每小时需投加液态PFS(质量浓度50%)48Kg｡按PFS 配置后溶液质量浓度为15%､20%､25%分别计算｡表4 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为20%,计量泵开度为71%｡3、方案二:复配投加PFS和PAM投加两种药剂,需要2套加药装置,考虑将现有加药装置用于投加PFS,将加药管道由碳钢管改为PP管;需增设1套加药装置,用于投加PAM,并在系统进水中管上增设1根PP加药管｡新设加药装置需设有溶药桶1个,V=1.5m3;加药桶1个,V=1.5m3;计量泵2台,Q=80L/h,H=0.7MPa;搅拌机1台;并配套设置加药平台､楼梯､栏杆等｡(1)枯水期根据试验结论,PFS+PAM复配的最佳投药量为30mg/L+0.1mg/L｡处理水量=400m3/h,则液态PFS(质量浓度50%)的投加量为24kg/h,固体PAM的投加量为0.04kg/h｡按PAM配置后溶液质量浓度为0.1%计算,溶液投加量为40L/h,计量泵开度为50%｡按PFS配置后溶液质量浓度为10%､15%､20%分别计算｡表5 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为10%,计量泵开度为71%｡(2)洪水期参考金江水处理厂的运行经验,PFS药剂投加量取60mg/l,PAM投加量取0.1mg/l｡处理水量=400m3/h,则液态PFS(质量浓度50%)的投加量为48kg/h,固体PAM的投加量为0.04kg/h｡根据表4,取PFS配药浓度为20%,溶液投加量为120L/h,计量泵开度为71%｡按PAM配置后溶液质量浓度为0.1%计算,溶液投加量为40L/h,计量泵开度为50%｡四、改造材料设备表加药方案的改变需相应对加药系统进行改造,改造设备､材料清单详见表6､表7｡表6 方案一改造材料表表7 方案二改造设备､材料表。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的快速发展，污水处理问题日益突出。
污水处理厂作为城市水环境治理的重要组成部分，其运行效率和稳定性直接关系到水资源的保护和再利用。
因此，设计一套高效、稳定、自动化的污水处理厂控制系统显得尤为重要。
本文将详细阐述污水处理厂自动控制系统的设计思路、方法及实施步骤。
二、系统设计目标1. 提高污水处理效率，降低能耗。
2. 实现污水处理过程的自动化控制，减少人工干预。
3. 保证污水处理系统的稳定运行，提高系统可靠性。
4. 提供实时监控和远程控制功能，方便管理人员对系统进行实时监控和操作。
三、系统设计原则1. 先进性：采用先进的控制技术和设备，确保系统具有较高的自动化水平和智能化程度。
2. 稳定性：系统设计应考虑各种可能出现的故障情况，采取相应的措施保证系统的稳定运行。
3. 可扩展性：系统设计应具有一定的可扩展性，方便后期对系统进行升级和扩展。
4. 安全性：系统应具备完善的安全防护措施，确保数据安全和设备安全。
四、系统架构设计1. 硬件架构设计：包括传感器、执行器、控制器、通信设备等。
传感器用于采集污水处理过程中的各种参数，执行器用于执行控制指令，控制器负责处理传感器采集的数据并发出控制指令，通信设备用于实现系统与上位机之间的数据传输。
2. 软件架构设计：包括操作系统、控制算法、监控软件等。
操作系统负责控制硬件设备的运行，控制算法用于实现污水处理过程的自动化控制，监控软件用于实现实时监控和远程控制功能。
五、系统功能设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水处理过程中的各种参数，如进水流量、出水水质等，并将数据传输至控制器进行处理。
2. 自动控制：控制器根据处理后的数据发出控制指令，通过执行器对污水处理设备进行自动化控制。
3. 实时监控：通过监控软件实现实时监控功能，管理人员可以随时查看污水处理过程的各项参数和设备运行状态。
4. 远程控制：通过通信设备实现远程控制功能，管理人员可以在远离现场的情况下对系统进行操作和控制。
加药系统工艺描述
系统工艺流程描述加PAM工艺描述：该加PAM系统包括进水系统、一体式混合溶解装置、药剂投加单元、系统控制单元组成。
PAM投加量1.0mg/L，投加PAM溶液浓度0.001。
1.进水系统包括进水电磁阀，进水管流量计及其他管路配件。
配置溶液时，溶药装置进水电磁阀开始工作，电磁流量计确定加水量。
2.一体式混合溶解装置包括三厢箱体，三套搅拌装置，真空上料机。
本套系统通过真空上料机将PAM粉末输送至溶药装置。
搅拌系统、真空上料在进水开始后同步延时启动。
通过加水并搅拌与PAM形成0.1%溶液。
3.药剂投加单元：溶药装置后连接两套在线稀释装置，通过两台变频螺杆泵（耐驰）输送至投加点。
（2用1备）4.系统控制单元组成：溶液池配备液位开关，通过PLC自动控制运行开关。
投加管路配备电动球阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
加PAC工艺描述：该加PAC系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
PAC投加量35mg/L，投加PAC 溶液浓度0.1。
1.本套系统设有2个PAC溶液池。
2.进水系统：两个溶液池前分别有一套进水电动阀，总进水管配置一个电磁流量计。
设备运行首先启动进水电动阀。
3.混合溶解单元：包含两套搅拌装置、一个搅拌现场控制柜，两台超声波液位计及其他管路配件。
溶液池上搅拌电机延时工作，通过加水、搅拌与PAC形成10%溶液。
4.药剂投加单元主要包括两台隔膜计量泵（泵体附件）、两套电动球阀及其他管路配件。
，通过两台变频隔膜计量泵将配置好的PAC 溶液输送至投加点。
5.系统控制单元：溶液池配备液位计，通过PLC自动控制制备运行开关。
投加管路配备电动蝶阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
6.系统维护及操作单元：包含爬梯、护栏及顶部玻璃钢盖板。
加乙酸钠工艺描述：该加乙酸钠系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
乙酸钠投加量35mg/L，投加乙酸钠溶液浓度0.1。
PH自动调节加药系统技术方案
PH自动调节加药系统技术方案
PH自动调节加药系统技术方案
1.系统概况
PH自动调节加药系统主要设备包括：计量泵、标定柱、过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、手动阀、管路、阀门、支架以及PH控制系统等。
根据要求，由一用一备计量泵加药系统和PH控制系统组成。
2.技术说明
本投加系统在泵进口前面加截止阀、过滤器，截止阀安装在溶液箱底部的出口处，这样有利于系统的维修和配件的拆装，储罐至计量泵之间装有Y形过滤器。
用于过滤药液杂质，保护计量泵，使计量泵的投加更为精确，确保计量泵可靠运行，减小维护量。
计量泵采用美国米顿罗品牌，在泵运行和停止的状态下，均可手动调节冲程长度。
美国米顿罗公司是世界上第一台计量泵的发明者。
计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，压力表，安全阀，背压阀。
在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。
出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。
压力表，用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。
安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设
1。
污水厂加药系统技术要求规范
污水厂加药系统技术要求规范污水处理厂的加药系统是指在处理过程中向污水中加入化学药剂以达到处理效果的系统。
为了确保污水处理过程的正常运行和处理效果的良好，加药系统需要符合一定的技术要求和规范。
以下是针对污水厂加药系统的一些技术要求规范的详细说明：1.设计要求：-加药系统的设计应满足处理水量、药剂种类及用量的要求。
-设计应考虑加药设备的适宜性、药剂的稳定性和易操作性。
-设计应考虑电源稳定供应、药剂供应和废液排放等问题。
2.设备要求：-加药设备应有正常工作所需的设备和配件。
-加药输送设备应选择适当的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
-加药设备应有药液供给系统和测量控制系统，并配备相应的仪表和传感器。
3.药剂要求：-加药药剂应具有稳定性、易溶性、易分散性和可靠性，以确保药剂在处理过程中的有效作用。
-加药药剂必须符合国家有关环境保护和安全生产的法律法规的要求。
4.控制系统要求：-加药系统应具备自动化控制功能，能够实现对药剂的精确控制和调节。
-控制系统应具备数据采集、传输和处理的功能，能够实现远程监控和控制。
-控制系统应设有报警功能，能够及时发现并处理故障情况。
5.操作维护要求：-人员操作加药系统应持有相应的操作证书，并且具备一定的加药知识和操作技能。
-加药设备应有相应的安装、使用和维护说明书，并进行定期维护和保养。
-加药设备周围应设置清洁整齐的工作空间，并保持环境卫生。
6.安全要求：-加药设备和系统必须符合国家有关安全生产和防火防爆的法律法规要求。
-加药设备应安装在固定的基础上，并配备必要的安全防护措施，如栏杆、防护罩等。
-操作人员应戴好个人防护用具，并定期接受安全培训。
总之，污水厂加药系统技术要求规范的目的是确保加药系统的正常运行、药剂的有效作用和安全操作。
通过满足这些规范要求，可以提高污水处理效果，保护环境，确保工作人员的安全。
基于PLC的自动加药控制系统设计
基于PLC的自动加药控制系统设计摘要本论文针对自动加药控制系统，以PLC为核心，设计了基于PLC 的自动加药控制系统。
系统采用了传感器和执行器等外围设备进行数据采集和控制，并通过PLC编程实现了自动配药控制，可根据设定的配方自动计算并添加不同的药剂，从而实现了全自动化的加药操作。
本文详细介绍了系统的设计思路、硬件和软件实现过程，并对系统进行了实验验证。
实验结果表明，该系统满足了自动化加药的要求，能够稳定地进行药剂配制，具有较好的实用性和可靠性。
关键词：PLC，自动加药控制系统，传感器，执行器，配药控制AbstractThis paper focuses on the automatic dosing control system, using PLC as the core, and designs a PLC-based automatic dosing control system. The system uses peripheral devices such as sensors and actuators for data collection and control, and through PLC programming, automatic dosingcontrol is realized. Different drugs can be calculated and added automatically according to the set formula, thus achieving fully automated dosing operations. This paper introduces the design ideas, hardware and software implementation process of the system in detail, and conducts experimental verification of the system. The experimental results show that the system meets the requirements of automated dosing, can stably carry out drug formulation, and has good practicality and reliability.Keywords: PLC, automatic dosing control system, sensor, actuator, dosing control1. 系统设计思路随着现代医疗技术的不断发展，医疗行业对药剂的制备和控制要求越来越高。
污水处理自动加药系统设计与应用
污水处理自动加药系统设计与应用在水资源极其宝贵的今天，污水处理以及回收利用成為当今世界的热点问题。
近年来，国内污水处理中的加药方式常采用人工调节的方式进行，从而导致加药滞后以及加药量不准确等问题。
针对这些问题，文章提出一种由自动化控制系统与监控系统组成的自动加药系统。
自动化控制系统由顺序控制以及回路控制组成，主要负责数据采集和基础控制。
自动化监控系统由控制系统（包括6个PLC站）、中控室监控系统、现场总线和工业以太网通讯网络系统及生产过程视频监控等子系统组成，并通过人机界面对污水加药系统的设备运行状态、工艺参数和趋势曲线实时监控。
同时该设计的合理性和实用性已经在实际污水处理中得到验证。
标签：加药系统；污水处理；自动控制；PLC1 概述随着我国工业化和城市化的推进，城市污水量不断增加，污水处理已经成为热点问题[1][2][3]。
尽管全国的污水处理厂的数量也在不断增加，截止到2015年年底，全国已经有3622座污水处理厂投入使用，但污水处理依然是我国的重点问题[4]。
根据有关预测，2020年我国的污水排放量将达到536×108m3/d，并且在未来的10年还会保持较大增长率[5]。
城市废水主要是指城市内所产生的生活污水、工业废水以及大气降水中的混合物，因此其受到城市规模，工业化水平以及气候条件等多原因影响。
但对于污水处理方面，一般城市都是相似的。
根据有关调查，污水处理中总磷和总氮的处理所占比重最大，其次为悬浮物。
目前我国采用的人工调节方式并不能有效的解决污水中总磷和总氮超标的问题。
本文所设计自动加药系统可以代替人工调节方式，并解决其所带来的弊端。
（1）通过利用PLC站同时进行相应的信号采集和通信传输，从而解决加药的滞后性问题；（2）通过利用自动化控制系统可以实时数据采集以解决加药量不准确的问题。
2 加药系统设计2.1 系统设计我们所提出的自动加药系统由自动化控制系统和监控系统组成。
自动化控制系统把顺序控制（如主要设备的启动、停止、连锁控制、状态报警等功能）和回路控制（如在线测量值、流量等工艺参数的采集、调节、报警等功能）集成在一起进行控制，它构成了整个加药控制系统的自动化部分。
纳尔科自动控制加药系统介绍
化工行业对产品质量和稳定性的要求很高，自动控制加药系统可用于化 工生产过程中的加药、反应控制等环节，提高产品质量和生产效率。
03
电力行业
电力行业对水质的要求很高，自动控制加药系统可用于锅炉水处理、循
环冷却水处理等领域，保证电力设备的安全稳定运行。
谢谢
THANKS
纳尔科自动控制加药系统介绍
目录
CONTENTS
• 系统概述 • 核心技术原理及特点 • 硬件设计与实现 • 软件功能介绍及操作指南 • 现场应用案例分析 • 总结与展望
01 系统概述
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统定义
01
纳尔科自动控制加药系统是一种 先进的自动化控制系统，用于精 确控制和管理化学药剂的投加过 程。
控制器类型
选用高性能、高稳定性的PLC或DCS控制器。
配置建议
根据控制需求，合理配置控制器I/O点数、存储容量和运算速度等参数。
执行机构设计要点及选型建议
执行机构类型
根据加药需求，选择适合的计量泵、搅拌器、阀门等执行机 构。
设计要点
确保执行机构的精度、稳定性和可靠性，满足加药系统的长 期运行需求。
实施效果
提高了产品质量和生产 效率，降低了生产成本 和人工操作失误率。
06 总结与展望
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统优势总结
自动化程度高
纳尔科自动控制加药系统能 够实现全自动化运行，减少 人工干预，提高生产效率。
精确控制
系统采用先进的控制算法 ，能够精确控制加药量，
保证产品质量稳定。
节能环保
系统能够实时监测水质 和药量，避免浪费和污
染，符合环保要求。
易于维护
全自动加药装置参数
附件：污水处理系统全自动加药装置参数一、设备组成：设备由进水系统、搅拌系统、投加系统、排污系统、电控系统五部分组成。
1、进水系统包括：进水管、电动阀、进水阀、溶药箱；2、搅拌系统包括：循环搅拌泵；3、投加系统包括：计量泵、水射器、Y型过滤器；4、排污系统包括：排污阀、排污管；5、电控系统：电控箱、电控开关按钮、报警器。
二、设备工作原理：1、利用电动阀来控制进水，当电动阀打开时，供水管路中的水压作用将水压进设备溶药箱。
2、磁力循环泵连接在设备底部，从设备溶药箱里抽水，经泵后再流回溶药箱，产生水循环作用来溶解药粉。
3、投加方式采用计量泵正压投加和水射器负压投加。
三、设备安置：设备安放地点的选择需靠近供水源、电源，且靠近窗口或者是通风较好的地方。
设备间可以筑一高20CM、长和宽各2CM的一个小高台，高台表面最好用瓷砖铺设，以便设备的安置和安装。
四、水管连接进水管的连接：进水管一端连接至水厂动力水管道，另一端连接设备上的进水管端，作用是给设备溶药箱供水，以便溶解药剂。
出药管的连接里：一端连接至设备出药端，另一端需连接到需要投加药剂的水体构筑物中，作用是把溶解完全的药剂投加到需要消毒的水体中。
排污管的连接:一端连接至设备的扰污管端，另一端放置在预先设置好的污物收集点，以便集中处理。
作用是为了定期清理溶药箱内的污垢。
五、电源连接设备溶药箱与配电箱后面连接处有一根从配电箱伸出的电线，将其跟设备间的电源连接，就完成了设备的电源连接。
打开电源开关和设备配电箱顶端的开关，检查设备电源指示灯是否开启，如若开启，则证明电源连接正常，否则就不正常，需检查线路哪里础问题，直至问题解决设备电源指示灯亮为止。
注意事项：1、设备间一定要保持干燥和良好的通风效果，以防止设备间湿气太大，使设备部分元件腐蚀或者生锈，减少设备使用寿命。
2、设备安置的平台一定要平整，不能产品倾斜，以便影响设备的正常使用。
3、水管连接处一定要紧密不漏水，以免造成设备间环境潮湿，腐蚀设备元件，且造成水源及药剂的浪费。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
加药装置的设计要点
溶液池高度所限等优点 ， 但效率 较低 ， 并且需 要另外设
置水射器压力水系统。 加药泵投加通常采用计量泵 。计 量泵 同时具有 压
力输送药液和计 量两种 功能 ， 可 与加 药 自控设 备和 水 质监测仪表配合 ， 可 以组成全 自动投药 系统 ， 达到 自动
＝
因污水 处理 各行业 中产生 的污水各 不相 同， 因此 ， 药剂最大投加量通常需要絮凝试 验确定药 剂的最 大投
加量。
（ １ ＋ ２ ． ５ ）
Ｉ １ ． ——液相粘度 ， Ｐ ａ・ ｓ 。
污水行 业经 常使 用 的药剂 有聚 合氯 化铝 （ Ｐ Ａ Ｃ） 、 聚丙烯酰胺 （ Ｐ Ａ Ｍ） ； 聚 合氯化 铝溶液浓 度通常 为 １ ０ ％
２ 搅拌 系统 的设 计
水处理行业 常用 的药 剂均 为 固体药 剂 ， 固体药 剂 溶解用非均相 固 一液搅拌 功率方 法计算。计算 功率时
表 １ 搅 拌轴 的直线度公差表 转速 （ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ）
＜１ ０ ｏ １ ０ ０～１ ０ ０ ０
每米轴长 直线 度公差 （ ｍｍ ／ ｍ）
一
单一液相搅拌功率方法有牛顿 性单一 液相搅拌 功 率计算法 和永 田进治搅拌功率 计算法 ， 当计算完毕后 ， 还应对不 同条件进行修正 。 ［ 搅拌 系统在 制造 和检验 过程 中 ， 要符 合标 准 中要 求搅拌轴 的直线 度见表 １ 。
２ ０ ％， 聚丙烯酰胺溶液浓 度通常为 ０ ． １ ％一 ０ ． ５ ％。
１ 加药装 置药 桶容积的确定 药桶容积 的确定 主要 由处理水 量 、 药剂 最大 投加
的平 均粘度 代替原液 相的粘度 ， 然后 按单一 液相计
水处理加药装置设计
加药装置系统设计要点
加药装置设计目的
水质稳定是保障工业循环冷却水水质的重要手 段，对于工厂的正常生产有着极其重要的意义 。在水质稳定工作中，药剂是核心，如何投加 是手段，因此设计合理可靠的加药系统是实现 合理加药、科学加药、确保水质的基础。加药 系统包括加药设备、加药管线、加药点等。加 药设备选型是否恰当、管线布置是否合理、加 药点的位置是否适宜，对于循环水处理水质稳 定效果都会产生很大的影响。
加药间设计中常见问题分析
1 、电动葫芦轨道
加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦 轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加 。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现 场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道 有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂 家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电 动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
计量泵选型
例如，某计量泵额定最大工作流量为580 L／h ，当工作流量为290 L／h时，该流量数值是最 准确的，计量泵的开度约为50％ 。在设计选用 计量泵时，可采用需要的工作流量再加10％ 一 20％ 的富余量作为计量泵额定工作流量的一半 来选取计量泵。 计量泵工作流量以及溶液桶容积的确定可按照 处理水量、加药量、投加浓度、药剂浓度等进 行计算
（2）投药量计算
GΒιβλιοθήκη Q g 24 B% 103
1001 24 1103
2.4Kg
/
D
注：Q——待处理量 m3/h
B%——药剂商品纯度
g——药剂投加量 ppm或mg/L (1ppm=1 mg/L)
(3) 溶液量计算 所需溶液总量：
R G 2.4 1200Kg / 1200L / D M 0.2%
加药间和加氯间的设计要点
加药间和加氯间的设计要点舒昕(天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051)摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。
关键词：计量泵混凝剂药剂投加量安全性腐蚀性自动控制1概述加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。
在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。
加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。
加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。
加药间的处理基本流程为：2加药间主要设备的选型使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头部分”不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。
恰当的选择计量泵非常关键。
一般可依据如下原则选择：1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。
2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。
3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。
4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。
5、计量泵的计量精度。
对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量和压力及腐蚀性和计量精度。
污水处理加药装置
污水处理加药装置污水处理加药装置是一种用于处理污水的设备，通过给污水加药来达到净化水质的目的。
本文将详细介绍污水处理加药装置的标准格式。
一、引言污水处理加药装置是一种常见的污水处理设备，广泛应用于工业生产和城市污水处理厂等领域。
它通过给污水加入适量的药剂，如消毒剂、絮凝剂、调节剂等，以达到去除污水中有害物质、净化水质的目的。
本文将介绍污水处理加药装置的设计要求、工作原理、主要组成部分和操作注意事项。
二、设计要求1. 处理能力：污水处理加药装置的处理能力应根据实际需要确定，可根据每小时处理的污水量进行设计。
2. 药剂投加量：根据污水的水质和处理要求，确定适当的药剂投加量，以确保达到处理效果。
3. 设备可靠性：污水处理加药装置应具备良好的设备可靠性，能够稳定运行，并具备一定的故障自动报警和自动保护功能。
4. 设备维护性：设备的维护保养应方便快捷，易于清洗和更换药剂等。
三、工作原理污水处理加药装置的工作原理如下：1. 污水进水：将待处理的污水通过管道引入装置的进水口。
2. 药剂投加：根据实际需要，通过药剂投加系统向污水中加入适量的药剂。
3. 混合搅拌：通过搅拌系统将药剂与污水充分混合，以确保药剂能够均匀分布在污水中。
4. 沉淀过滤：将混合后的污水经过沉淀过滤系统，使悬浮物和杂质沉淀下来，从而净化水质。
5. 出水排放：经过处理后的污水达到排放标准后，通过出水口排放。
四、主要组成部分污水处理加药装置主要由以下几个组成部分构成：1. 进水系统：包括进水管道、进水泵等，用于将待处理的污水引入装置。
2. 药剂投加系统：包括药剂储罐、药剂泵等，用于将适量的药剂加入污水中。
3. 混合搅拌系统：包括搅拌器、搅拌桶等，用于将药剂与污水充分混合。
4. 沉淀过滤系统：包括沉淀池、过滤器等，用于沉淀和过滤污水中的悬浮物和杂质。
5. 出水系统：包括出水管道、出水泵等，用于将处理后的污水排放。
五、操作注意事项1. 定期检查设备的运行状态，如泵的工作是否正常，搅拌器是否运转良好等。
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天津人学硕士学位论文第三章ＺＪＢｌ２００全自动加药系统主要设备的设计
四阶临界转速：１１３．５４Ｈｚ
各阶临界转速时的模态振型分别如图３－５、３－６、３－７、３—８所示。
当工作转速等于一阶临界转速时，轴将发生沿着浆叶方向的摆动。
当工作转速等于二阶临界转速时，轴将在垂直于浆叶方向上摆动；当工作转速等于三阶或四阶临界转速时，轴的摆动很小，而浆叶将在垂直浆叶方向上产生摆动。
折叶桨式搅拌器的桨叶端部圆周速度ｖ＝１．５’３ｍ／ｓ，即该搅拌器的转速在７２’１４３ｒ／ｍｉｎ为宜，而聚丙烯酰胺在溶解过程中又不允许转速太低，依据以上的分析结果，综合搅拌器及聚丙烯酰胺的特性将搅拌轴转速定为１２０ｒ／ｍｉｎ。
图３－５一阶临界转速时轴的模态振型
图３－６二阶临界转速时轴的模态振型
图３—７三阶ｌ临界转速时轴的模态振型
－１６－
图３－８四阶临界转速时轴的模态振型
３．３搅拌桨叶强度设计
搅拌器在搅拌过程中，桨叶的外边缘受到的液体阻力最大，使桨叶与轴套连接处受到的力矩最大，即桨叶的危险截面为Ｉ—Ｉ断面，如图３—４所示。
１、计算桨叶强度时的最大功率：
Ｎ，＝ＫｒｌＮ月一Ｎ？，式中Ｋ——启动时电动机过载系数，
Ｋ＝２．２ｎ——传动机械效率，ｒ／＝矾·ｒ／２－玑＝０．９ｘ０．９９ｘ０．７９＝０．７０
册一电动机功率（ｋｗ）Ｎ』＝１，５ｋｗ
蹦一轴封摩擦功率损失（ｋｗ）计算如下：
ＮＴ：—ｄ？ｈｖ—ｎｆＰｑ：—３．２ｚｘ１．２ｘ１３—６ｘＯ．０５ｘ０．１：０．００１４ｋ矿
６００００６００００式中ｄ——搅拌轴直径（ｅｍ）
（３—３）。