规范标准的工艺标准过程卡及其工序卡片
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
正式工艺卡与工序卡【范本模板】
產品名稱零件名稱座體共22 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 粗銑下底面至尺寸88mm 硬質合金面銑刀直徑d=80mm，齒數z=10375 70。
6 0。
8 2 1 13s 5s 設計(日期）校對（日期）審核（日期）標准化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期產品名稱零件名稱座體共22 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 精銑下底面至尺寸87。
5mm 鑲齒三面刃銑刀47。
5 11。
98 1。
2 1。
0 1 4s 2s234設計（日期）校對（日期）審核(日期）標准化（日期) 會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期車間工序號工序名稱材料牌號金工30 鑽HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鑽床Z525 1 夾具編號夾具名稱切削液專用鑽夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 鑽底面對角2×Ø9mm通孔直柄麻花鑽680 14.5 0.22 3。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺过程、工序卡片实例
15H8 机用铰刀、孔用塞规
5、孔口倒角 C1
45°倒角车刀
20
钳
孔口倒角，校正拨叉脚，保证两端面余量均匀
金工
Z5125A 校正工具，锥面
30
铣
粗铣拨叉脚两端面，厚 7.6-00.1
40
铣
铣拨叉脚内侧面，保证 50H12 0.25
0
50
铣
铣操纵槽至图样要求，对称面距端面 12mm
金工 金工 金工
Hale Waihona Puke 主轴转速 （r/min）760 400 1000
198
760
切削速度 （m/min）
114．5 17．6 18．6
进给量 （mm/r）
0．39 0．23 0．23
背吃刀量 （mm）
2．5 7
0．4
6．7
0．23
0．1
40．6
0．39
1
进给 次数
1 1 1
1
1
工时 机动 辅助
编制
抄写
校对
审核
批准
日期
C336—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
拨叉头车夹具
柴油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
10
车拨叉头端面，保证尺寸 30mm
20
钻15H8 孔至14 mm
30
扩15H8 孔至14．8 mm
50
4、铰15H8 孔至图样要求
60
孔口倒角 1mm×45°
工艺装备
端面车刀，游标卡尺 14mm 标准麻花钻 14．8mm 扩孔钻 15H8 机用铰刀，15H8 孔 用塞规 倒角车刀
标准的工艺过程卡及工序卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
扩两小端头孔
高速钢直柄麻花钻
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
100
0.098
设计者
指导教师
共 ７ 页
第7页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。
它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。
当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。
通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。
使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。
卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。
2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。
3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。
操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。
4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。
检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。
评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。
5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。
加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。
通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第3 页车间工序号工序名材料牌号金工 1粗铣Φ80H9mm孔的大端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X61型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀 1.97 0.99 3.2 1 29.4 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第4 页车间工序号工序名材料牌号金工 2粗镗Φ80H9内孔，及2*45°倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611卧式镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.5 1 177.6 542 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀 6.67 1.72 0.2 1 6.84 54设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第5页车间工序号工序名材料牌号金工 34*Φ13mm通孔4*Φ20mm栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.3 1 8.4 32.42 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻 6.67 0.42 0.25 1 12 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 6页车间工序号工序名材料牌号金工 4 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻 6.67 0.19 0.25 1 11.82 32.42 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.6 1 4.8 32.43 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀 5 0.16 1.5 1 3 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 7页车间工序号工序名材料牌号金工 5铣削尺寸为5mm的纵槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 24.6 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第8页车间工序号工序名材料牌号金工 6钻削Φ21通孔扩、铰孔Φ25H7，钻沉头螺栓孔Φ38mm和Φ43mmHT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头 6.67 0.43 0.2 1 55.2 32.42 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻 5 0.39 0.2 1 40.08 32.43 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.2 1 18 32.44 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻 3.33 0.4 0.2 1 22.2 32.45 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻 3.33 0.45 0.2 1 18.6 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 9页车间工序号工序名材料牌号金工7钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 3.25 0.10 0.95 1 9.36 32.42 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 4.53 0.09 0.95 1 6.24 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 10页车间工序号工序名材料牌号金工8铣削尺寸为5mm的横槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61型 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 52.8 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12第11车间 工序号 工序名 材料牌号 金工9精铣削Φ80H9mm 孔大端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工铣床 X61型1 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s-1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1精铣削Φ80H9(087.00)mm 孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2 1 10.2 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号产品名称 左支座 零（部件）名称 左支座 页 页车间 工序号 工序名材料牌号 金工 10 精镗Φ80H9内孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T6111 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔YG8硬质合金镗刀 8.33 2.09 0.2 1 65.4 54设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述工序的名称。
3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡第一节：引言机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。
通过合理利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。
第二节：机械加工工艺过程卡片2.1 定义机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一种工作文件。
它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。
2.2 作用机械加工工艺过程卡片的主要作用有：1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程的准确性。
2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。
3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。
2.3 结构机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以及对应的工艺参数。
例：产品名称：零件A 图号：12345 规格：100mm×50mm×30mm2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要求。
例：工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等的检测要求和方法。
例：尺寸检测： - 使用千分尺测量尺寸A，要求精度在0.01mm以内。
- 使用平面光栅测量尺寸B，要求精度在0.005mm以内。
表面质量检测： - 使用目测方法检查表面光洁度，要求表面光洁度等级达到Ra0.8。
第三节：工序卡3.1 定义工序卡是机械加工过程中用于指导一项具体工序操作的工作文件。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机械加工工艺过程卡片是指在机械加工过程中用于记录加工过程的一种工艺文件。
它包含了加工过程的各个工序的名称、工艺参数、设备要求、加工顺序、加工方法、检验方法等内容。
工序卡则是根据工艺卡片编制的具体操作指导文件，它是工艺过程的细化和具体化。
一、机械加工工艺过程卡片的内容主要包括以下几个方面：1.零件名称和编号：标明被加工零件的名称和编号，以便识别和查找。
2.工艺参数：包括加工尺寸、公差要求、表面粗糙度要求等。
3.设备和工具要求：包括所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。
4.加工顺序：按照正确的加工顺序，列出各个工序的顺序，确保加工的合理性和高效性。
5.加工方法：具体描述每个工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。
6.检验方法：标明每个工序的检验方法和检验要求，确保加工过程中零件的质量。
7.完成标志：标明每个工序完成后所需的检查和操作，以便判定是否合格和进行下一步加工。
二、工序卡的内容主要包括以下几个方面：1.工序名称和编号：标明该工序的名称和编号，以便识别和查找。
2.工序要求：具体描述该工序的加工要求和工艺参数，包括加工尺寸、公差要求等。
3.操作步骤：按照正确的操作顺序，详细描述该工序的具体操作步骤，确保操作的准确性和一致性。
4.设备和工具要求：具体说明该工序所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。
5.加工方法：详细描述该工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。
6.检验方法：标明该工序的检验方法和检验要求，确保该工序加工出的零件符合要求。
7.注意事项：列举该工序中需要注意的事项和安全注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。
通过机械加工工艺过程卡片和工序卡的编制和使用，能够规范加工过程，提高加工效率和质量，减少人为错误和浪费，确保加工零件的质量和精度。
同时，它也是对机械加工工艺的传承和积累，方便工艺的复查和优化。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片及工序卡是制造业常用的管理工具，用于记录和传达产品加工的详细工序和工艺信息。
下面是一个完整版的加工工艺过程卡片及工序卡的说明。
一、加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片是记录产品加工工艺过程的一种管理工具。
它通常由工艺工程师或生产部门编制，用于指导生产操作、记录产品质量和进行工艺改进。
加工工艺过程卡片一般包含以下内容：1.产品信息：包括产品名称、型号、规格、图号等基本信息。
这些信息有助于识别和辨认产品。
2.工艺路线：详细描述了产品加工的工艺路线。
从原材料入库到成品出库的整个生产过程，包括各个工序的先后顺序、时间安排和责任部门等。
工艺路线需要经过工艺工程师的审核和确认，确保产品的加工顺序和流程正确无误。
3.工序信息：列举了每个工序的具体内容。
包括工序号、工序名称、工艺要求、设备和工具、工艺参数、工时等。
这些信息有助于操作工人了解工序的要求和操作方法，确保加工过程的稳定性和一致性。
4.质量要求：详细描述了产品的质量要求和检验标准。
包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
这些要求有助于质检人员检验产品的合格性，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
5.问题记录：记录了在生产过程中出现的问题和异常情况。
如材料损坏、设备故障、工艺不良等。
这些记录有助于生产和质量部门进行问题分析和改进，提高生产效率和产品质量。
二、工序卡工序卡是记录每个工序的操作步骤和要求的一种管理工具。
它通常由操作工人在操作前填写或按照工艺过程卡片的信息编制。
工序卡的主要内容包括：1.工序号和名称：标识每个工序的序号和名称。
方便操作工人按照顺序进行操作和记录。
2.工艺要求：明确了每个工序的操作要求和注意事项。
如温度、压力、速度、润滑方式等。
这些要求有助于操作工人正确进行操作，避免操作失误和质量问题。
3.设备和工具：列举了每个工序需要使用的设备和工具。
包括机床、刀具、量具、焊接设备等。
这些信息有助于操作工人准备和选择合适的设备和工具。
工艺卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1 粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具19．8s2 半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具21．0s3 钻、扩花键底孔Φ21mm 转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4 倒角2x15°转塔式六角车床45°偏刀5 拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6 粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专31．5s描校7 精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用20．16s8 铣800。
03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣29．4s9 铣1800。
012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣48．0s10 磨宽为18 00。
012mm的槽磨床专用夹具底图号11 去毛刺钳工台平锉12 终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零件图号产品名称零件名称 拨叉 共1页 第1页3.2QQ26.05车间 工序号 工序名 材料牌号 9HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速 /r ·s -1切削速度 /m ·min -1进给量 f z /(mm/z)背吃刀 量/㎜ 进给 次数 工序工时/s 机动 辅助 描图 1 粗铣1800。
012mm 槽 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块30094.20.02022．910．537描校 2精铣180。
工艺过程卡与工序卡
工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。
通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。
工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。
（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。
（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。
（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。
（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。
（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。
（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。
通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。
2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。
与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。
工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。
（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。
（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。
（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片概述机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工中的常用文档。
机械加工工艺过程卡片用于记录机械加工的工艺过程，工序卡片则用于记录加工所涉及的各个工序及其操作要求和质量要求。
这些文档在机械加工生产中具有重要意义，有助于实现加工质量和效率的提高。
机械加工工艺过程卡片概念机械加工工艺过程卡片是指记录机械加工对工件的加工过程的文档。
在机械加工的每一个加工过程中，都需要制定详细的加工工艺过程卡片。
这些卡片是机械加工过程中的重要材料。
制作流程机械加工工艺过程卡片的制作流程如下：1.确定加工零件的加工工艺和加工流程，包括加工方法、加工顺序、加工工艺等内容。
2.制定加工工艺卡片的表格。
加工工艺卡片的表格应包括加工零件名称、材料、要求及加工工艺参数等信息。
3.将制定好的加工工艺和加工参数填写到表格中。
4.审核加工工艺卡片。
工艺卡片的审核应由质检部门负责，审核内容包括加工顺序、加工参数合理性、加工方法是否正确及加工流程的完整性等方面。
功能机械加工工艺过程卡片的主要功能有以下几个方面：1.记录机械加工过程中每一个工序的具体情况和加工参数。
2.确保加工质量的稳定性和可控性。
3.为后续的加工工艺调整提供参考。
注意事项在制作机械加工工艺过程卡片时，需要注意以下几个方面：1.制定的卡片内容应充分考虑加工质量和效率，且应准确详细。
2.在填写卡片内容时，加工参数要准确，不得有误。
3.卡片的审核应有专人负责，并且审核结果需记录在卡片上。
工序卡片概念工序卡片是记录机械加工过程中涉及的各项工序信息的文档。
对于一个加工过程中的每一个工序，均需要制定详细的工序卡片。
制作流程制作工序卡片的流程如下：1.确定加工零件的各个加工工序及其操作要求、工具、夹具、仪表等信息。
2.制定工序卡片表格。
工序卡片表格应包括工序名称、加工方法、工具、夹具、操作要求、质量要求等内容。
3.将制定好的工序及相关信息填写到相应的卡片中。
4.工序卡片的审核应由质检部门负责，审核内容包括各项操作要求、工具夹具的正确性、操作要求和质量要求的严格性等方面。
加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0.15 1 1 3.78设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工艺过程卡与工序卡
拨叉机械加工工艺过程卡片1 / 132 / 13机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共2页第1页车间工序号工序名材料牌号机工02 粗铣面QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.51 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 60 12 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 20 13 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 20 13 / 134 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工03 精铣面QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件22.78.28.239.1工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 60 1 22.72 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 20 1 8.23 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀6.67 0.994 0.0159 20 1 8.2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工04 钻、绞孔QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床Z525型立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件9.68.5218.12工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻φ19.8的孔麻花钻、径千分尺 2.33 0.132 0.8 19.8 1 9.62 绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、径千分尺 2.33 0.132 0.8 20 1 8.52标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工05铣面钻绞孔QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X52K立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件70.6工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两端面达到所需尺寸硬质合金镶齿套式端面铣刀7.32 1.84 0.15 8.5 2 18.992 用同样的方法粗铣侧表面达到尺寸84 硬质合金镶齿套式端面铣刀7.32 1.84 0.15 8 2 18.833 铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣刀6.33 3.27 0.67 14 1 32.78标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期7 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工06 钻孔QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床Z525型立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件127625工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻φ9.8的通孔麻花钻、径千分尺11.33 0.33 0.48 43.5 1 122 钻φ9.6的通孔麻花钻、径千分尺11.33 0.33 0.48 25 1 73 绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、径千分尺11.33 0.33 0.48 25 1 6标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期8 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页5 车间工序号工序名材料牌号机工07 绞孔、攻螺纹QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床Z525型立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件7．2101.4108.6工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 绞φ9.8的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、径千分尺 3.25 0.123 0.48 9.8 1 7.22 攻M12的螺纹丝锥、径千分尺 3.62 0.25 0.48 43.5 1 101.4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片9 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工08 钻孔、攻螺纹QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件3.56工步号工步容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以φ10的孔为基准钻φ5.3的孔麻花钻、径千分尺 1.53 0.26 0.1 4 1 1.162 攻M6的螺纹丝锥、径千分尺 1.84 0.38 0.1 4 1 2.4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期10 / 13机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号机工09 钻、绞孔QT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床Z525型立式钻床。
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（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
精铣中间孔的下端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
3.5
0.4
1120
80
1.9
设计者
指导教师
共 ７ 页
第6页
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
30
粗铣中间孔的下端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
40
精铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
50
精铣中间孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
60
精铣中间孔的下端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
70
40
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
指导教师
共 ２ 页
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注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面。
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工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
20
产品名称
831007
零件名称
拨叉
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
粗铣小头孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
0.1
设计者
１
粗铣中间孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
0.1
设计者
指导教师
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
３0
产品名称
831007
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
60
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
基本时间
（min）
１
粗铣中间孔的下端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
0.1
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工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
70
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
钻
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
钻床
Z525
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
扩两小端头孔
机
钻床
Z525
专用夹具
高速钢麻花钻头
高度尺
设计者
指导教师
共１页
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
10
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称铣ຫໍສະໝຸດ 材 料毛坯种类同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
机械加工工艺过程卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
精铣小头孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
290
133
0.83
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
50
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备