混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

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建筑工程蜂窝麻面整改方案

建筑工程蜂窝麻面整改方案

建筑工程蜂窝麻面整改方案前言建筑工程蜂窝麻面是指在混凝土表面出现较大面积的麻面状缺陷,给建筑质量和美观性带来不良影响。

针对蜂窝麻面问题,我们需要进行有效的整改方案,以确保建筑工程的质量和安全性。

本文将从原因分析、整改方案和施工控制等方面对建筑工程蜂窝麻面进行深入讨论,并提出相应的整改方案。

一、原因分析1.1 施工工艺不当蜂窝麻面的产生与施工工艺直接相关,如果混凝土搅拌不均匀、浇筑不密实或振捣不到位,就容易产生蜂窝麻面。

1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是蜂窝麻面的一个重要原因。

混凝土配合比不合理导致混凝土流动性差,易产生蜂窝麻面。

1.3 模板和支撑体系质量差模板和支撑体系的质量差也是造成蜂窝麻面的原因之一,如果模板和支撑体系不稳固,就容易产生混凝土流失和渗漏,从而产生蜂窝麻面。

1.4 混凝土表面维护不当混凝土浇筑后,如果表面维护不当,比如温度过高或者风干等,都容易导致混凝土表面干裂和蜂窝麻面的产生。

二、整改方案2.1 施工工艺改进对施工工艺不当造成的蜂窝麻面问题,我们需要从以下几个方面进行改进:1) 搅拌混凝土时,要保证搅拌均匀,避免混凝土中出现明显的分层现象。

2) 浇筑混凝土时,要保证密实性,避免产生气泡和蜂窝状缺陷。

3) 振捣混凝土时,要严格按照规范要求进行,确保混凝土的密实性和均匀性。

2.2 混凝土配合比调整针对混凝土配合比不合理造成的蜂窝麻面问题,我们需要对混凝土配合比进行调整,以提高混凝土的流动性和均匀性,避免蜂窝麻面的产生。

2.3 模板和支撑体系改进对模板和支撑体系质量差造成的蜂窝麻面问题,我们需要进行模板和支撑体系的改进,提高其稳固性和密实性,避免混凝土流失和渗漏,从而减少蜂窝麻面的产生。

2.4 混凝土表面维护对混凝土表面维护不当造成的蜂窝麻面问题,我们需要制定严格的表面维护措施,确保混凝土在浇筑后能够得到充分的保护,避免干裂和蜂窝麻面的产生。

三、施工控制3.1 施工质量监督在整改蜂窝麻面问题时,我们需要加强对施工质量的监督,确保施工过程中各个环节都能按照规范要求进行,避免造成新的蜂窝麻面问题。

混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案

混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案

混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷,形状类似于蜂窝或麻点。

这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性,还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。

在本文中,我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因,并提供相应的处理方案。

2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关:2.1 施工过程问题(1)混凝土配比不合理:混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题,会导致混凝土蜂窝麻面的出现。

(2)振捣不均匀:振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序,如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。

2.2 原材料质量问题(1)粗骨料品质差:粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质,会影响混凝土的流动性和粘结能力。

(2)细骨料不合格:细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用,如果细骨料质量不合格,会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。

2.3 外界环境问题(1)气温过高:高温环境下,混凝土凝结速度加快,流动性降低,使得混凝土在浇筑过程中较难流平,容易形成表面麻面。

(2)通风条件不佳:如果现场通风不良,会造成混凝土表面水分挥发缓慢,导致麻面的形成。

3. 处理方案3.1 施工调整(1)优化混凝土配比:根据实际需求,调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数,使混凝土更易于流动和振捣。

(2)合理振捣:选择适当的振捣设备和振捣时间,确保混凝土在振捣过程中均匀分布。

3.2 原材料控制(1)严格筛选骨料:对原材料进行质量把关,确保粗、细骨料符合相关标准,并排除杂质的干扰。

(2)科学配比:合理控制水灰比、掺合料掺量等参数,确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。

3.3 环境控制(1)控制施工温度:在高温环境下,采取降温措施,如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式,减缓混凝土的凝结速度。

(2)保持通风畅通:优化施工场地布局,增加通风设备,确保混凝土表面水分挥发顺畅。

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案1、混凝土表面未进行充分振捣,砂浆分离,石子成堆。

2、混凝土表面受到外力冲击或磨损,导致表面粗糙。

二)防治措施在浇筑混凝土时,应采用振捣器进行充分振捣,避免混凝土表面出现麻面现象。

同时,在施工现场应注意避免外力冲击和磨损。

三)处理方法:1、将麻面周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用1:2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定,当补强面深度不超过5㎝,且形状成V开外大内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。

当补强深度超过5㎝,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度,必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度,补强时用1:2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。

5、养护表面强度12小时后,对该部位进行洒水养护,养护时间不少于5天。

三、混凝土蜂窝补强措施及施工方法如下:一)、混凝土蜂窝:是指混凝土表面局部出现空洞和孔洞,有时伴随着钢筋外露现象。

其产生的原因:1、混凝土表面未进行充分振捣,砂浆分离,石子成堆。

2、混凝土表面受到外力冲击或磨损,导致表面空洞和孔洞。

二)防治措施在浇筑混凝土时,应采用振捣器进行充分振捣,避免混凝土表面出现蜂窝现象。

同时,在施工现场应注意避免外力冲击和磨损。

三)处理方法:1、将蜂窝周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用1:2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧

混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧

混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。

其主要原因如下:1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。

如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理,或者水泥砂浆中水的比例过高,会导致混凝土表面出现空洞和不平整,从而形成蜂窝麻面。

2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。

如果振捣不均匀,会导致混凝土中空气无法排出,从而形成蜂窝麻面。

3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后,如果露出时间过长,会导致表面水分的流失,从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。

4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料,会导致混凝土表面出现空洞和不平整。

5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡,也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。

二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面:1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。

在配合混凝土时,应根据工程要求和施工条件,选用合适的水泥、砂、石等材料,并按照一定比例进行混合。

同时,在混合过程中,应根据材料的性质和含水率,适当调整水的用量,以保证混凝土的均匀性和密实性。

2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。

在振捣混凝土时,应采用适当的振捣方式和振捣时间,以保证混凝土中空气的充分排出。

同时,在振捣过程中,应注意控制振捣力度和振捣频率,以避免过度振捣和振捣不足。

3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。

在混凝土浇筑后,应尽快进行覆盖和养护,以避免表面水分的流失。

同时,在养护过程中,应保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的早期强度发展。

4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。

在混合过程中,应按照一定比例添加细粉料和气泡剂,并严格控制其含量,以保证混凝土的均匀性和密实性。

混凝土蜂窝麻面处理方案

混凝土蜂窝麻面处理方案

混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现大量较小的麻点状孔洞,严重影响混凝土的美观和耐久性。

蜂窝麻面通常是由于混凝土充填不均匀、水灰比过大、混凝土振捣不够等因素引起的。

为了解决混凝土蜂窝麻面问题,下面将提出一些处理方案。

第一,加强混凝土搅拌过程管理。

在混凝土搅拌过程中,应确保材料的充填均匀性,搅拌时间的控制,以及振捣的力度和频率。

为了充分混合水泥和骨料,可以采用密闭式搅拌设备和高效的搅拌方式,确保混凝土内部没有杂质和气泡。

第二,控制混凝土的水灰比。

过大的水灰比会导致混凝土过于湿润,容易发生蜂窝麻面。

因此,应根据混凝土的强度要求和实际施工情况,合理控制水灰比,确保混凝土具有良好的流动性和可塑性,同时兼顾强度和耐久性的要求。

第三,改善混凝土的振捣方法。

振捣是消除混凝土中气泡和孔洞的关键步骤,振捣不够或振捣不均匀容易导致蜂窝麻面的发生。

在振捣过程中,应适当提高振捣频率和力度,使混凝土充分密实,去除内部空气,减少蜂窝孔洞的形成。

第四,改善混凝土的养护条件。

养护是混凝土硬化过程中的重要环节,适当的养护可以提高混凝土的强度和密实性,防止蜂窝麻面的产生。

在施工过程中,应根据混凝土的类型和强度等要求,采取适当的养护措施,如喷雾养护、覆盖养护、湿布养护等,确保混凝土养护的温度、湿度和时间的控制。

第五,采用合适的外加剂。

在混凝土施工中,可以适当加入一些外加剂来改善混凝土的工作性能和抗渗性能。

例如,可添加减水剂以减少混凝土的水灰比,增加流动性和可塑性;添加粘结剂以增强混凝土的粘结力和抗渗能力等。

综上所述,要解决混凝土蜂窝麻面问题,需要从混凝土搅拌、水灰比、振捣、养护和外加剂几个方面入手进行处理。

通过加强搅拌管理,控制水灰比,改善振捣方法,改善养护条件,以及采用合适的外加剂,可以有效减少混凝土蜂窝麻面的发生,提高混凝土的美观性和耐久性。

最终实现优质混凝土的施工效果。

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题,会直接影响建筑物的美观和使用寿命。

本文将分析这些问题的原因,并提出相应的处理方案。

一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土振捣不均匀,没有将气泡排出。

这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。

(2)混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。

(3)毛细现象引起的骨料表面积增大,使得混凝土内部的孔洞难以排出,从而导致蜂窝的产生。

2. 处理方案(1)振捣方法应当合理,振捣时间和位移需要足够,这样可以让混凝土中的气泡排出。

(2)选择合适的骨料,要求骨料的颗粒度匀称,粉尘含量低,且含水率在正常范围内。

(3)避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。

(4)如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重,可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。

二、麻面的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土过于稀,使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。

(2)施工现场环境不佳,如温度低、风力大等,使得水分蒸发速度过快,混凝土表面形成麻面。

2. 处理方案(1)控制混凝土拌合物的配比,以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。

(2)严格限制施工现场环境,避免低温及风力等不利条件。

(3)在混凝土表面布置湿或遮盖物,以便及时补充混凝土中的水分。

(4)在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。

这将有助于提高混凝土表面的平整度。

三、孔洞的原因及处理方案1. 原因(1)混凝土浇筑时,振动不均匀或过度,导致混凝土中孔洞过多。

(2)混凝土拌合不均,骨料、水泥和水的比例失调。

(3)混凝土中的蒸发水过多,导致水泥胶凝不良,空鼓和裂缝的产生。

2. 处理方案(1)控制混凝土的振捣方式和振捣时间,以适当降低孔洞的数量。

(2)在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称,混凝土浇筑过程中要求操作规范。

u混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案

u混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。

(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。

其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。

(三)混凝土的蜂窝、孔洞。

主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。

(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;本模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。

(五)混凝土麻面,缺棱掉角。

主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。

二、控制措施(一)混凝土强度偏低,匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量,对进场材料必须按质量标准进行检查验收,并按规定进行抽样复试。

2.严格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比,正确控制加水量及外加剂掺量。

加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土桩结构规范操作的重要性,改变其认为柱子混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。

3.混凝土应拌合充分均匀,混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些,宜掺减水剂,增加混凝土的和易性,减少用水量。

4.振捣要均匀密实,截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口,分段浇筑。

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位:青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间:2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题,这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。

因此,正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。

下面是对这些问题的处理方案:1.烂根处理方案:烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。

通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。

处理方法包括修复破损的部分,重新施工局部混凝土,同时增加混凝土的扩散性和粘稠性,确保施工均匀。

2.蜂窝处理方案:蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象,通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。

处理方法包括修理被蜂窝影响的部分,清除空洞和凸起,然后重新浇注和振捣混凝土,确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。

3.麻面处理方案:麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象,通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。

处理方法包括清除麻面部分,修补损坏的部分,然后重新施工混凝土,增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。

4.露筋处理方案:露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象,通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。

处理方法包括修复暴露的钢筋,补充缺少的混凝土,然后重新覆盖露出的钢筋,确保钢筋与混凝土的粘结性。

5.孔洞处理方案:孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象,通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。

处理方法包括修复孔洞部分,清除空洞和凹坑,然后重新施工混凝土,并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。

总的来说,处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制,确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性,并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案,以确保混凝土结构的质量和耐久性。

混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法

混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法

混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。

这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命,因此需要及时处理。

本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析,并提供处理方法。

二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。

如果配合比不合理,可能导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。

2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中,如果浇筑不均匀,可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀,从而形成蜂窝麻面。

3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。

如果振捣不充分,可能会导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。

4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去,从而形成坚硬的混凝土。

如果固化不完全,可能会导致混凝土中的水分残留,从而形成蜂窝麻面。

5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良,如温度过高、风力过大等,可能会导致混凝土中的水分蒸发过快,从而形成蜂窝麻面。

三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重,影响美观度和使用寿命,可以选择重新浇筑混凝土。

在重新浇筑之前,需要对原来的混凝土进行清理和处理。

2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重,可以选择修补。

修补时需要将麻面处的混凝土清理干净,然后用混凝土修补材料进行填补。

修补后需要注意保养,让混凝土充分固化。

3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的,可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。

在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。

4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的,可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。

在振捣时需要注意振捣的时间和力度。

5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的,可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝麻面孔洞的原因较为复杂,主要有浇筑操作不当、混凝土材料不合适、振捣不当等因素引起。

因此,在处理方案中应该综合考虑多种因素,才能有效预防和解决蜂窝麻面孔洞问题。

一、浇筑操作不当原因分析1.1 浇筑时间不合理混凝土的凝结和硬化是缓慢的过程,如果浇筑时间过早或过晚,都可能导致蜂窝麻面孔洞出现。

如果浇筑时间过早,混凝土表层泌水过多,振捣时水泥浆体易被冲走,混凝土骨架空洞较多,如果浇筑时间过晚,混凝土表面会形成硬壳,难以与下层混凝土紧密结合,也容易出现蜂窝麻面孔洞。

1.2 浇筑过程振捣不够振捣是混凝土浇筑过程中的关键步骤,其主要作用是消除混凝土内部空洞和空气,提高混凝土的密实度。

如果振捣不够,会产生空洞和空隙,导致蜂窝麻面孔洞出现。

解决方案:针对浇筑操作不当的问题,需要注意合理安排浇筑时间。

一般来说,应选择在天气温度适中、风力较小、相对湿度较高的时间段进行浇筑。

同时,还需注意振捣工作,保证其充分振捣,使混凝土内部消除空气和空隙,提高密实度,减少蜂窝麻面孔洞的出现。

二、混凝土材料不合适原因分析混凝土材料的成分和质量是决定混凝土性能的重要因素,如果混凝土材料不合适或成分不均匀,也会导致蜂窝麻面孔洞的产生。

2.1 水泥用量不足水泥是混凝土中的主要胶凝材料,如果水泥用量不足,就会造成混凝土强度不足,易发生蜂窝麻面孔洞。

2.2 骨料成分不合理骨料是混凝土中的主要骨架材料,如果骨料质量或组合不合理,就会导致混凝土内部孔洞较多,易于产生蜂窝麻面孔洞。

解决方案:针对混凝土材料不合适的问题,需要选择优质水泥和合适的骨料,并严格按照设计配合比进行搅拌。

同时,还需要控制混凝土的物料比例,保证混凝土的稳定性和组织均匀性,减少蜂窝麻面孔洞的产生。

三、振捣不当原因分析3.1 振捣时间不足振捣时间的长短是影响混凝土质量的重要因素之一,如果振捣时间不足,混凝土内部空气难以排除,易于形成蜂窝麻面孔洞。

出现蜂窝麻面现象的处理方案word版

出现蜂窝麻面现象的处理方案word版

出现蜂窝麻面现象的处理方案word版
中XX梁板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞出现原因及处理方案
一、产生的原因
1、地下室梁板、柱配筋较大,较密造成很多部位振动棒无法振捣到位。

2、拼缝不严,局部漏浆;
3、混凝土配合比不当;
4、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差;
5、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

6、混凝土养护时间不够,拆摸过早。

二、处理方法
1、麻面:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比取石子砂浆,将麻面抹平压光。

2、小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

3、孔洞:孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。

三、今后预防的措施
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均
匀,不得漏刷;
2、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
3、混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板,便气泡排出;浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇
1.15H,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

4、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实。

福建XX公司20XX年3月30日。

混凝土中蜂窝麻面的原因及处理方法

混凝土中蜂窝麻面的原因及处理方法

混凝土中蜂窝麻面的原因及处理方法一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料,它的优点在于具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。

然而,在混凝土的生产和使用过程中,时常会出现一些问题,如蜂窝麻面现象。

蜂窝麻面指的是混凝土表面出现一些小洞,这些小洞之间呈现出蜂窝状的图案,严重影响混凝土的美观和质量。

本文将对混凝土中蜂窝麻面的原因及处理方法进行详细介绍。

二、蜂窝麻面的原因1. 模板不平整混凝土浇筑时,如果模板不平整或者不够光滑,会在混凝土表面留下一些凹凸不平的痕迹。

这些痕迹会导致混凝土表面出现空隙,形成蜂窝麻面现象。

2. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。

如果配合比不合理,就会导致混凝土表面出现蜂窝麻面现象。

例如,水泥的用量过多或者水的用量过少都会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。

3. 振捣不均匀混凝土在浇筑后需要进行振捣,以排除混凝土中的气泡和空隙。

如果振捣不均匀,就会导致混凝土表面出现蜂窝麻面现象。

4. 混凝土硬化时间过长混凝土在硬化过程中会释放水分,如果硬化时间过长,就会导致混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面现象。

5. 环境温度过高混凝土在高温环境下会迅速失去水分,这会导致混凝土表面出现裂纹和蜂窝麻面现象。

因此,在高温环境下施工时需要注意混凝土的保湿。

三、蜂窝麻面的处理方法1. 模板处理如果蜂窝麻面是因为模板不平整导致的,需要对模板进行修整和磨光处理,以使其表面更加平整光滑。

2. 配合比调整如果蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的,需要重新调整混凝土的配合比。

一般来说,应该控制好水泥用量和水的用量,使混凝土的含水量和流动性适中。

3. 振捣处理如果混凝土表面出现蜂窝麻面是由于振捣不均匀导致的,需要重新进行振捣处理。

振捣时应该保证力度均匀,以达到排除混凝土中气泡和空隙的目的。

4. 硬化时间控制如果混凝土表面出现蜂窝麻面是由于硬化时间过长导致的,需要加强混凝土的保湿措施,以加快混凝土的硬化速度。

混凝土振捣不足导致混凝土蜂窝麻面治理措施qc

混凝土振捣不足导致混凝土蜂窝麻面治理措施qc

混凝土(Concrete)是一种由水泥、砂、碎石等材料组成的人工制品,具有高强度、耐久性好等特点,因此被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

在混凝土施工过程中,振捣是非常重要的一环,它可以使混凝土内部的空气被排出,使得混凝土密实均匀,从而保证混凝土的质量。

然而在施工中,由于施工操作不当、设备故障等原因,有时会出现振捣不足的情况,导致混凝土出现蜂窝麻面等质量问题。

1. 混凝土蜂窝麻面的原因1.1 振捣不足在混凝土施工中,振捣不足是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。

振捣不足会导致混凝土内部空气得不到充分排除,使得混凝土密实度不够,从而导致蜂窝、麻面等缺陷出现。

1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是导致蜂窝麻面的原因之一。

配合比中水灰比、砂率、粉料掺量等参数的选取不当,都会导致混凝土流动性差,振捣性能不佳,从而引起混凝土蜂窝麻面。

2. 混凝土蜂窝麻面的表现2.1 表面粗糙混凝土蜂窝麻面的表现之一是表面粗糙,整体质感不佳。

2.2 孔洞集中蜂窝表面通常会呈现出孔洞集中的情况,严重影响混凝土的美观性和使用性能。

3. 混凝土蜂窝麻面的治理措施3.1 加强施工管理对混凝土施工过程中的振捣操作进行严格管理,确保振捣设备的运行正常,振捣时间和振捣频次符合规范要求。

3.2 优化配合比在配合比设计中,针对混凝土蜂窝麻面问题,合理调整水灰比、砂率等参数,提高混凝土的流动性和振捣性能。

3.3 合理选择混凝土材料混凝土材料的选择也对蜂窝麻面问题的治理有关键影响,应选择优质的水泥、粉煤灰等原材料,确保混凝土的质量。

3.4 加强施工技术培训对施工人员进行振捣操作技术的培训,提高他们的操作技能和工艺水平,减少振捣不足的发生。

4. QC对混凝土蜂窝麻面问题的监控4.1 强化监理检查QC应加强对施工现场振捣操作的监督和检查,及时发现和纠正振捣不足的问题。

4.2 完善质量控制计划制定完善的混凝土施工质量控制计划,明确施工过程中的各项质量控制点和控制措施,确保混凝土施工质量符合要求。

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)麻面修补方法:(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法:(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;(2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;(3)用压缩空气机吹干净修补面;(4)用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;(5)选用高一等级的细石混凝土修补,振捣、压实、抹平的处理措施。

3、后期预防措施(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。

混凝土蜂窝麻面原因分析预防及修补流程

混凝土蜂窝麻面原因分析预防及修补流程

混凝土蜂窝麻面原因分析预防及修补流程一、蜂窝麻面的概念混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土工程施工中容易出现的质量通病。

蜂窝的主要表现是混凝土局部酥松,砂浆少、碎石多、碎石之间出现空隙、形成蜂窝状的孔洞。

麻面的的主要表现是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

二、产生原因分析混凝土蜂窝、麻面产生的原因:1.工人素质,工作责任心问题,振捣责任心不到位;2.模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏。

3.摸板拼缝不严,局部漏浆。

4.混凝土配合比不当。

5.混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀和易性差。

6.混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出。

7.钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小。

8.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

9.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土。

10.混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。

11.混凝土养护时间不够拆摸过早。

三、预防措施针对混凝土蜂窝麻面,可以采取如下的预防措施:1.模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷。

2.严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合。

3.混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出。

4.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇筑,浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆。

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。

5.在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌,在模扳内分层振捣密实。

四、修补措施1、麻面问题在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。

2、蜂窝问题(1)对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实;(2)对较深的蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。

蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述

蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述

蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述文章标题:蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述文章长度:3000+ 字引言:混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料,其具有较高的强度和耐久性。

然而,在混凝土表面出现蜂窝麻面现象会影响其外观和性能。

本文将对蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因进行重新描述,并提出相关的处理方法。

1. 蜂窝麻面的定义和特征:蜂窝麻面是指混凝土表面出现大小不一、形状犹如蜂窝的凹陷或孔洞,表面不平整而粗糙。

这种表面缺陷不仅降低了混凝土的美观度,还可能影响其密实性和耐久性,从而降低结构的承载能力和寿命。

2. 蜂窝麻面的原因:蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因是多方面的,下面将从施工阶段和材料因素两个方面进行详细描述。

2.1 施工阶段因素:2.1.1 混凝土浇筑不均匀:当混凝土在浇筑过程中没有均匀地填充到模板内部或者不同部位的浇筑速度不一致时,就会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。

2.1.2 混凝土振捣不充分:振捣是混凝土浇筑后的重要工序,其目的是使混凝土充分融合,排除内部气泡。

如果振捣不充分或振动方式不正确,会导致混凝土内气泡无法完全排除,从而在表面形成蜂窝麻面。

2.1.3 浇注层厚度过大:当一次性浇注的混凝土层厚度超过设计要求或推荐范围时,混凝土的自重可能会导致下层混凝土无法支撑,从而形成蜂窝麻面。

2.1.4 模板表面不平整:如果模板表面的平整度不够高,就会影响混凝土的均匀性和流动性,进而导致表面出现蜂窝麻面。

2.2 材料因素:2.2.1 砂浆粘度过大或过小:砂浆是混凝土中起粘结作用的重要材料,砂浆的粘度过大或过小都会影响混凝土的均匀性和流动性,进而导致蜂窝麻面现象的发生。

2.2.2 骨料含泥量过高:骨料中的泥含量过高会导致骨料表面养护不足,从而影响混凝土的密实性,使蜂窝麻面较易出现。

2.2.3 适应性差的减水剂:减水剂在混凝土中起到调节凝结时间和增加流动性的作用。

混凝土蜂窝麻面原因及处理方法

混凝土蜂窝麻面原因及处理方法

混凝土蜂窝麻面原因及处理方法一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多孔洞或麻点,形状不规则,大小不一,严重影响混凝土表面的美观度和耐久性。

混凝土蜂窝麻面的原因有以下几点:1. 模板质量不良模板质量不良是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。

模板的表面不平整或者表面过于光滑,会导致混凝土与模板间的黏附力不足,混凝土表面会出现脱模不完整,从而导致蜂窝麻面的产生。

2. 混凝土材料不合理混凝土材料的选择和配比不合理也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。

如果混凝土中的砂子过多或者石子过大,会导致混凝土中空隙过大,出现蜂窝麻面。

另外,混凝土中掺入过多的粉煤灰、矿渣粉或其他掺合料,也容易导致蜂窝麻面的出现。

3. 施工工艺不规范施工工艺不规范也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。

例如,混凝土的振捣不充分或振捣时间过长,会导致混凝土表面过度振实,出现麻面;混凝土的浇筑不均匀或者浇筑速度过快,也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。

4. 环境条件不利环境条件不利也可能是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。

例如,施工现场温度过高或者过低,湿度过大或过小,均可能导致混凝土表面出现蜂窝麻面。

二、混凝土蜂窝麻面的处理方法混凝土蜂窝麻面的处理方法,需要根据具体情况有针对性地进行处理。

下面介绍几种常用的处理方法:1. 重新施工如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较严重,影响混凝土表面的美观度和耐久性,最好的处理方法是重新施工。

重新施工时,需要对前期施工过程中的问题进行排查,找出问题所在,确保重新施工的质量。

2. 补修处理如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较轻微,可以采用补修处理的方法。

补修处理时,需要先将混凝土表面清理干净,然后用专门的混凝土补修材料进行填补,填补时需要注意与原混凝土表面保持一致,填补后还需要用砂纸打磨平整。

3. 提高模板质量为了避免混凝土蜂窝麻面的出现,可以从源头上解决问题,提高模板的质量。

选择平整、光滑的模板,并且在模板表面刷一层脱模剂,可以有效地避免混凝土与模板间的黏附力不足,从而避免蜂窝麻面的产生。

砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施

砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施

砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施麻面、蜂窝产生1混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成蜂窝状窟窿,具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度。

混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙,表面呈现无数小凹点,而无露筋现象。

1.1产生原因(1)模板表面不光滑、不干净;浇筑混凝土前木模板湿润不够;模板缝隙过大,造成模板漏浆。

(2)混凝土没按配合比准确投料(浆少、石多);混凝土搅拌时间短,搅拌不均匀,浇筑时造成有些部位石子多而浆少。

(3)混凝土没分层下料浇筑;下料自由倾落高度过大,造成骨料分离。

(4)混凝土入模后,振捣质量差,造成漏振或过振。

(5)混凝土浇筑完后没有很好进行养护。

1.2预防措施(1)混凝土浇筑前,认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;钢模板要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。

(2)混凝土要严格按照配合比准确投料(即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确),且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。

(3)混凝土要分层下料浇筑;混凝土自由倾落高度超过2m时,要采取增加滑槽、溜筒等方法下料,防止骨料分离。

(4)混凝土采用插入振捣器时,每一点振捣时间控制在20~30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。

(5)混凝土浇筑完12h后,可采用铺盖草袋及洒水养护,保证混凝土始终保持湿润状态,养护时间为14~28d。

1.3处理方法(1)蜂窝:将松动石子凿除,用冲毛机冲洗后,然后用比原标号高一级细石混凝土填补,使其强度到达设想要求。

(2)麻面:将出现麻面混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗,用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

2混凝土孔洞混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土较大空隙。

2.1产生原因(1)混凝土搅拌不均匀,塌落度过小。

(2)混凝土构件内钢筋密集,石子粒径大。

(3)混凝土浇筑时,一次下料过多,超过了振捣器振捣半径。

混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法

混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法

混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法在建筑施工中,混凝土是一种常见的材料,它具有良好的强度和耐久性。

然而,有时候混凝土表面可能出现一种被称为“蜂窝麻面”的问题。

这个问题表现为表面出现一些凹凸不平的小孔。

蜂窝麻面不仅影响了建筑物的美观,还会降低混凝土的强度和耐久性。

为了解决这个问题,我们需要了解蜂窝麻面形成的原因和相应的处理方法。

一、蜂窝麻面形成的原因在混凝土施工中,蜂窝麻面的形成通常与以下几个原因有关:1. 混凝土震动不足:在浇筑混凝土时,使用震动器对其进行震动可以确保混凝土充分填充模板内部。

如果震动不足,混凝土无法完全流动到狭窄的空隙中,从而导致蜂窝麻面的形成。

2. 混凝土含水量不当:混凝土的含水量对于施工过程中蜂窝麻面的形成也起到了重要的作用。

如果混凝土含水量过高,会导致混凝土在浇筑后产生较多的收缩,从而形成蜂窝麻面。

3. 模板不平整:混凝土会完全复制模板表面的形状和质量。

如果模板表面不平整或有松动的颗粒,混凝土在浇筑过程中无法紧密与模板接触,从而形成蜂窝麻面。

4. 混凝土配制不均匀:混凝土的材料配制也会影响蜂窝麻面的形成。

如果混凝土配制不均匀,材料的粒度分布不一致会导致蜂窝麻面的形成。

5. 浇筑过程中的振动不当:在混凝土浇筑过程中,振动过度或振动不当都可能导致蜂窝麻面。

振动过度会使混凝土内部的空气被排除不彻底,而振动不当则会使混凝土在模板中形成不均匀的密实度,造成蜂窝麻面的形成。

二、蜂窝麻面的处理方法针对蜂窝麻面问题,我们可以采取以下几种处理方法:1. 增加混凝土的振动时间和振动力度:通过适当增加混凝土的振动时间和振动力度,可以确保混凝土充分流动到狭窄的空隙中,从而减少蜂窝麻面的形成。

2. 控制混凝土的含水量:在混凝土配制过程中,控制混凝土的含水量是减少蜂窝麻面形成的关键。

合理的含水量可以降低混凝土的收缩,从而减少蜂窝麻面的形成。

3. 检查和修复模板表面:在混凝土浇筑之前,应仔细检查和修复模板表面的不平整或松动颗粒。

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混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
琅岐公交枢纽站项目工程




拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:
一、混凝土麻面、孔洞
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)
麻面修补方法:
(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法:
(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
(2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
(3)用压缩空气机吹干净修补面;
(4)用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
(5)选用高一等级的细石混凝土修补,振捣、压实、抹平的处理措施。

3、后期预防措施
(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)
模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有
多次振捣现象。

砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼的自落高度不得超过1.5米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。

浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。

缺陷修补:
1)、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0~20 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。

2)、对较深的反口,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把反口的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。

3)、要求木工班组及时配专人破除爆模部位,修整墙面平整度。

后期预防措施
1)、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

2)、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固,在柱角部位加强处理。

柱脚要求四周用木板条包边
(见下图)
三、混凝土蜂窝、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

并有局部露筋现象,受布料机压挤,出现的局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工90%、木工10%)
(1)、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。

(2)、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。

混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

(3)、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

(4)、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

(5)、受布料机压挤,板底出现的局部露筋现象。

(6)、楼梯接头处杂渣及麻面,卫生没清理干净。

3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用1∶2或1∶水泥砂浆修补(为保证混凝土表面颜色一致,要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥),如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成
喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,再用高一级的细石砼捣实,并加强养护。

先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除,将钢筋回至保护层以内,将残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用建筑胶水涂一遍戳除部位,再用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的C30细石混凝土捣实,认真养护。

4、后期预防措施
(1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比,现场经常检查,保证材料计量准确。

混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。

(2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。

(3)、混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。

对商品混凝土拌合物,不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

(4)、为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为:混凝土不再显着下沉,不再出现气泡。

浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。

(5)、使用布料机时,做好保护层,增加垫块,确保不露筋现象。

(6)、楼梯接头处卫生要求清理干净,并加强振捣密实。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任)
1、柱脚出现偏大,加固不够,个别剪力墙脚部有漏浆现象。

2、上下层接头处不平整,上部有爆模,出现偏大。

整改处理方案
将胀模部位砼戳除平整,保证垂直度,上下平整,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整。

1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整。

2、均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。

3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。

底板离楼面必须小于20CM。

侧模与斜撑夹角不少于45°,支撑系统必须稳固可靠,不得有跑模现象。

后期预防措施
1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

2、接头处要求延长50MM,使接头处密实,不漏浆及爆模。

五:混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未:
1、现场现象
板底、梁底、有垃圾、锯未现象
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任)
模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;
以后施工过程中的预防方法:
1)、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持模板表面洁净无浮浆。

2)、如果发现还有如此现象,项目部第一实际应及时通知班组,采取积极措施,及时清理板面垃圾。

对屡教不改班组进行经济处罚。

3)、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。

六:附电梯井标准收口做法。

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