冶金行业生产工艺
冶金生产工艺及装备概述
冶金生产工艺及装备概述冶金生产工艺及装备概述冶金生产工艺是指将矿石、金属及其合金，通过一系列的加工和处理，使其转化成为各种金属制品的过程。
冶金工业是人类一种基础的工业形态，也是现代工业的重要组成部分。
冶金生产工艺及装备在现代工业化程度越来越高的今天，具有重要的战略地位。
现代冶金生产工艺及装备依赖于现代科技，其发展可以使处理原料更加高效、节约能源、减少废弃物和材料浪费。
因此，现代冶金工业在全球范围内都得到广泛应用，对于各国的经济发展做出了重要的贡献。
冶金生产工艺及装备主要分为四个方面：金属采矿、冶炼、铸造以及加工。
金属采矿金属采矿是从地球上获取矿物质的过程。
金属矿物一般以矿石的形式存在于地质层中，获取它们的过程涉及到暴露、开采、矿石分离及处理等工序。
现代金属采矿依赖于各种科技和机械设备，例如越来越高效的开采、分选、粉碎和磨矿装备，和采矿、溶解、铸造和处理各类矿石的化学技术。
金属冶炼金属冶炼是指从矿石中提取金属、把金属熔化并加工成为制品的过程。
现代冶炼工艺系统地整合了炼矿、熔炼、轧制、铸造、锻造和加工等一系列环节以产生高品质的金属制品。
不同的盐或其它化学物质通常用来将矿石物质转化为易于处理的形式，并在熔炼过程中抽取非金属杂质。
炉渣和废料被处理以保证环境保护，而更高品质的金属制品则被生产出来以满足市场需求。
铸造铸造是指把金属或其它熔化状态的材料浇注到各种模板或其它形状中的过程。
现代铸造工艺已经发展成为高效、精准、快捷的工艺，用于制造各种金属制品。
铸造过程涉及到用各种材料制造铸型，熔化金属，将熔化的金属加入到模型中，冷却并取出模具，并应对各种铸造过程中的差异和变异。
加工加工是从铸造得到的金属原料中生产成为制品的过程。
加工过程通常包括精加工、制造和加工的条件控制，而控制好加工环境则可增加加工材料的强度、硬度和其他特性。
现代加工技术包括传统机械加工和各种先进的载荷空气动力学、台阶刻凸轮、热成形和各种自动化加工技术。
冶金行业生产工艺规范
冶金行业生产工艺规范在冶金行业，工艺规范起着至关重要的作用。
它们不仅确保生产的安全和高效，还确保生产的产品符合质量标准，并促进生产过程的可持续发展。
本文将从冶炼工艺、炼铁工艺和铸造工艺三个方面阐述冶金行业生产工艺规范。
一、冶炼工艺规范冶炼是冶金行业的核心环节，涉及到金属元素的提取和精炼过程。
冶炼工艺规范要求严格控制温度、压力、反应速率等关键参数，以确保炉内反应可控、资源利用高效。
同时，冶炼工艺规范还要求合理选择炉型、加料和排渣方式，以提高生产效率和产品质量。
首先，冶炼工艺规范要求合理的炉型选择。
不同冶炼工艺需要不同的炉型，如电弧炉、转炉、高炉等。
这些炉型在工作温度、产能和反应速率等方面都存在差异，因此在选用时需要根据生产需求和资源条件进行评估和选择。
其次，冶炼工艺规范要求合理的加料和排渣方式。
加料方式直接影响到冶炼过程中反应物料的混合程度和炉内温度的分布，因此应结合物料特性和工艺要求选择适当的加料方式。
排渣方式则涉及到炉内渣浆的排放和处理，规范要求对炉渣的成分、温度和排放浓度进行监测和控制，以减少对环境的污染。
最后，冶炼工艺规范要求对关键参数进行严格控制。
在冶炼过程中，温度、压力、反应速率等参数的控制直接影响到产物的质量和生产效率。
因此，冶炼工艺规范要求监测和控制这些参数，并采取相应的调控措施，以保证冶炼过程的稳定和高效。
二、炼铁工艺规范炼铁是冶金行业中的重要环节，涉及到铁矿石的还原和精炼过程。
炼铁工艺规范要求控制熔炼和冶炼过程中的关键参数，以确保产出高质量的铁和副产品。
首先，炼铁工艺规范要求合理的还原反应控制。
还原反应是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程，控制还原反应的速率和程度对于生产高质量的铁具有重要意义。
规范要求监测和控制还原反应中的温度、还原剂用量和反应时间等参数，以确保还原反应的效率和控制产品的成分。
其次，炼铁工艺规范要求合理的冶炼过程控制。
冶炼过程中，矿石中的杂质和不完全还原的氧化物需要通过冶炼过程中的氧化和精炼来去除。
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术冶金工艺是指通过一系列的物理、化学和机械处理，将矿石等原材料转化为各种金属制品的过程。
在冶金行业中，有许多种常见的冶金工艺被广泛应用，它们在不同的领域和行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术。
一、焙烧工艺焙烧工艺是一种将矿石或金属氧化物在高温下进行氧化、热解或脱除水分、氧化物等处理的工艺。
该工艺主要通过控制温度和氧气含量，将矿石中的有害杂质氧化成易于分离的化合物，提高金属的纯度和回收率。
焙烧工艺广泛应用于铁矿石冶炼中，通过焙烧可以将铁矿石中的硫、磷等杂质氧化成相对稳定的化合物，提高铁的品位和品质。
二、熔炼工艺熔炼工艺是一种将金属矿石或金属废料加热至高温，使其熔化并分离出金属和非金属成分的工艺。
熔炼工艺主要通过控制温度和添加适当的熔剂，将金属矿石中的金属与非金属物质分离，得到纯净的金属。
熔炼工艺广泛应用于各种金属的冶炼过程中，例如铜熔炼、铝熔炼、锌熔炼等。
三、电解工艺电解工艺是一种利用电解原理将金属离子还原成金属的工艺。
在电解槽中，通过将金属离子溶解于电解液中并施加电流，金属离子将被电流还原成金属，在电极上得到纯净的金属。
电解工艺广泛应用于铜、铝、锌等常见金属的生产过程中，通过电解可以快速高效地提取金属，并且具有较高的纯度。
四、浸出工艺浸出工艺是一种将金属从矿石中溶解出来的工艺。
通过将矿石浸泡在特定的溶剂中，使溶剂与金属反应生成可溶性的金属盐，并通过进一步的处理和分离得到纯净的金属。
浸出工艺主要应用于铜、锌等金属的提取过程中，通过浸出工艺可以高效地从低品位矿石中提取金属，并实现资源的有效利用。
五、粉末冶金工艺粉末冶金工艺是一种利用金属粉末进行成型和烧结的工艺。
通过将金属粉末与适当的添加剂混合、成型和烧结，得到具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金工艺广泛应用于制造各种金属制品，例如粉末冶金零件、金属陶瓷等，具有高精度、无废料、可组合性强等优点。
冶金行业冶炼工艺规范
冶金行业冶炼工艺规范引言：冶金行业是一个关键的产业领域，其在经济发展和工业制造中起到至关重要的作用。
冶炼工艺规范是冶金行业的基本要求，它指导了冶炼过程中的各个环节，确保产品的质量和安全。
本文将重点介绍冶金行业冶炼工艺规范的几个重要方面，包括原料选择、熔炼工艺、冷却控制、炉渣处理和环保要求等。
一、原料选择在冶金行业的冶炼过程中，原料选择是决定产品质量的关键因素之一。
冶金原料的选择应该根据不同的冶炼工艺和要求，综合考虑原料的成分、含量、来源和价格等。
同时，应该加强对原料供应的管控，确保原料的质量和供应的可靠性。
首先，冶金行业应该重视对原料的化验分析，及时掌握原料的成分和质量指标，并建立相应的质量监测体系。
其次，应该加强对原料供应商的监督和管理，选择稳定的供应商，签定长期协议，确保原料的稳定供应。
此外，应该及时跟踪研发新的冶金原料，在确保质量的前提下，尝试使用更环保和经济的原料。
二、熔炼工艺熔炼是冶金行业最为核心的工艺之一，熔炼工艺规范的制定和遵守对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
在熔炼过程中，应该确保合适的炉型选择，根据生产任务和冶炼工艺的要求，选择合适的炉子，并进行炉子的维护和保养。
同时，应该精确控制熔炼温度、氧气含量、搅拌速度等参数，以确保冶炼过程的稳定和产品质量的一致性。
此外，应该加强对炉内矿石和炉渣的监测和控制，及时调整工艺参数，以达到预期的炉渣和金属产出。
三、冷却控制冷却控制在冶金行业的冶炼工艺中具有重要作用，冷却过程决定了金属的晶粒结构和力学性能。
在冷却过程中，应该控制冷却速度和温度梯度，以确保金属的均匀冷却和细小的晶粒尺寸。
此外，应该加强对冷却介质的控制，选择合适的冷却介质和冷却方式，确保金属在冷却过程中不受过热或过冷的影响。
四、炉渣处理炉渣处理是冶金行业冶炼工艺中一个重要的环节，它对于金属的净化和提纯具有重要作用。
在炉渣处理过程中，应该加强对炉渣成分的控制和调整，以确保金属的成分和质量要求。
冶金行业冶金工艺标准
冶金行业冶金工艺标准在冶金行业中，冶金工艺标准是确保金属材料制备和加工过程中质量稳定、安全可靠的重要依据。
冶金工艺标准旨在规范冶金工业各个环节的操作和工艺流程，以提高产品质量，降低生产成本，推动冶金行业的可持续发展。
一. 原材料准备原材料准备是冶金工艺的第一环节，它直接影响到后续工艺过程和成品质量。
冶金工艺标准要求在原材料选择、储存和配料过程中，严格控制原材料的成分、质量和含杂量。
标准还强调使用合适的检测方法和设备，确保原材料达到工艺要求。
二. 熔炼工艺熔炼工艺是将原材料转化为金属的关键步骤。
冶金工艺标准规定了不同金属熔炼过程中的温度控制、熔炼剂的选取和使用、炉内物料的搅拌方法等。
同时，标准还要求对熔炼过程中产生的有害物质进行排放控制，保护环境。
三. 铸造工艺铸造是将熔融金属倒入模具中，通过冷却和凝固过程形成所需形状的工艺。
冶金工艺标准对铸造工艺中的模具制备、涂料使用、浇注方式、凝固控制等要求进行了规定。
标准还要求对铸件缺陷进行识别和评估，确保铸件质量。
四. 热处理工艺热处理工艺对于改善材料的组织结构和性能具有重要作用。
冶金工艺标准要求对不同金属材料进行适当的加热、保温和冷却控制，以实现所需的相变和组织演变。
标准还规定了热处理工艺中的温度、时间和冷却介质的选择。
五. 加工工艺加工工艺是将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。
冶金工艺标准要求在不同加工过程中，如锻造、轧制、拉伸等，严格控制工艺参数，保证产品的几何尺寸和物理性能。
标准还对加工过程中的设备选型、润滑剂的选择和清洗工艺进行了规定。
六. 检测与质量控制检测与质量控制是冶金工艺的重要环节。
冶金工艺标准要求建立完善的质量管理体系，包括原材料、过程和成品的检测方法和标准。
标准还规定了检测设备和仪器的校准和维护要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
七. 安全生产冶金行业是高温、高压、高风险的行业，安全生产至关重要。
冶金工艺标准要求制定和执行严格的安全操作规程，包括设备使用、人员防护、事故应急等方面。
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备冶金行业是一个涉及金属材料加工和制造的重要产业领域。
在冶金行业中，冶金工艺和冶金设备是关键因素，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将探讨冶金行业中常见的冶金工艺和冶金设备，并分析其对冶金行业的影响。
一、熔炼工艺与冶炼炉熔炼是冶金行业中的一项基础工艺，通过将金属原料加热至高温状态，使其熔化并除去杂质，得到纯净的金属。
常见的冶炼炉包括电炉、高炉和煤气炉等。
电炉利用电能产生高温，适用于熔化不锈钢、合金钢等各种金属；高炉则广泛应用于铁矿石冶炼，其熔渣可用于生产水泥等副产品；煤气炉则常用于铝、镍、铜等有色金属的熔炼。
不同的冶炼炉对于不同类型的金属具有重要的作用，可以根据需要灵活选择。
二、锻造工艺与锻造设备锻造是一种通过对金属材料施加外力使其产生塑性变形的工艺，常用于生产各种机械零件、轴承等。
锻造工艺可分为冷锻和热锻两种，具体选择取决于材料和工件的要求。
冷锻适用于一些具有较好塑性的材料，热锻则常用于硬度较高的合金钢。
锻造设备包括锻压机、锤击机、液压压力机等，通过施加不同的压力和速度来实现金属的塑性变形。
锻造工艺和设备的适宜选择对于提高产品的力学性能和抗疲劳性能至关重要。
三、轧制工艺与轧制设备轧制是通过在轧机中施加巨大的压力，使金属材料经过连续的塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于金属板材、薄板、线材等的生产。
常见的轧制设备包括轧机、轧辊、冷却剂等。
轧机根据所需的加工工艺和产品要求不同，可分为轧钢机、轧铝机、轧铜机等。
轧制工艺能够提高金属材料的密度和硬度，改善其力学性能，广泛应用于汽车、造船、建筑等领域。
四、热处理工艺与热处理设备热处理是通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火和退火等。
淬火使材料迅速冷却，以提高硬度和强度；回火通过重新加热和适度冷却，调节材料的硬度和韧性；正火使材料均匀加热至一定温度，以改善其加工性能。
冶金行业冶金生产工艺规定
冶金行业冶金生产工艺规定引言：冶金行业是制造业中重要的一环，涉及到金属和合金的提炼、精炼和加工等多个过程。
为了保证冶金生产的顺利进行，确保产品质量，需要建立一套严格的工艺规定。
本文将就冶金行业中一些典型的生产工艺进行论述，深入探讨其规定与实施。
一、原材料准备与处理工艺冶金行业中的原材料包括矿石、废料等。
在冶金生产中，原料的准备与处理工艺是非常关键的一环。
首先，根据不同的原料特性和生产要求，进行原料的筛分、破碎、浸泡等预处理工作。
其次，根据冶金过程中的具体要求，对原料进行配比和混合，保证每一批原料的成分稳定和均匀性。
最后，通过物理或化学方法，将原料中的杂质和有害物质进行分离和去除。
二、炼铁工艺炼铁是冶金行业中最基础的生产过程之一。
炼铁工艺的规定主要涉及到炉料配比、高炉炉渣形成机理与控制、冶炼温度和时间等方面。
在炼铁过程中，需要控制炉料的配比，确保炉料中的铁矿石和还原剂的比例适当，以达到最佳还原效果。
同时，需要控制高炉操作参数，调节气体流量、炉渣成分和温度等，以保证高炉内的化学反应能够正常进行，并获得高品质的铁水。
三、炼钢工艺炼钢是将生铁中的杂质和不合金元素去除，以及添加适量的合金元素，提高钢的质量和性能的过程。
炼钢工艺的规定涉及到炉温控制、炉渣处理、合金元素控制等方面。
炼钢过程中，需要确保适当的炉温，以保证反应的进行和控制炉渣的形成。
同时，需要精确控制添加的合金元素的含量和添加时机，以满足不同种类和用途的钢的要求。
四、有色金属冶炼工艺有色金属冶炼是冶金行业中的另一个重要分支，主要涉及到铜、铝、锌、镁等金属的生产。
有色金属冶炼工艺的规定主要包括矿石选矿、提取和精炼等环节。
其中，矿石选矿是在矿石中选择具有较高金属含量和较低杂质含量的部分进行提炼。
提取工艺是将矿石中的金属元素进行分离，得到相对纯净的金属。
精炼工艺则是将粗金属进行进一步的提纯，得到高纯度的金属产品。
五、材料加工与成形工艺冶金行业中的材料加工与成形工艺是将金属和合金材料进行加工和成型，制造成具有特定形状和尺寸的产品。
钢铁企业工艺流程
钢铁行业工艺流程钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸， 轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收 等。
1选矿工序选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、 铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破 和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
选矿工序原料：原矿石。
选矿工序产物：铁精矿。
选矿工序设备：矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。
选别工艺设备：浮选机、磁选机。
铁矿原料 钢成品原煤 粉状含铁原料 电、煤气焦化粗苯废气 焦油焦炉煤气 电 煤气 氧气 电氧气煤气块矿 辅料 废铁 水 废钢 水 电、煤气电、煤气 T 球团炉尘宣… 炉尘蒸汽高炉渣高炉煤气 转炉渣转炉煤气废气2烧结工序为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块的目的：♦去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；♦综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；♦改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理；烧结矿生产原料：含铁原料、熔剂、燃料；烧结矿生产产物：烧结矿和球团矿；烧结矿生产设备：带式抽风烧结机。
电结矿 结矿精矿粉富矿粉 碎焦 高炉灰 无烟煤 轧钢皮 石灰石 白云石2.2球团法球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
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钢铁行业
一．我国钢铁行业简介
我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。
进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。
建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。
我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。
二. 钢铁的定义和分类
钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。
钢铁的分类方式很多，常用分类如下。
(1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。
（3）按成形方法分类：锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢。
（4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。
三. 钢铁的冶炼流程和主要设备
一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。
宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
1. 炼铁
铁矿石、焦炭和石灰是炼铁用的原料，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。
炼铁工艺流程如下图。
其炼铁的化学原理就是利用焦炭与氧气的氧化还原反应，将铁矿石的氧化铁还原成纯铁如下图：
炼铁厂主要设备：堆取料机、原料加工和运输设备、高炉设备。
（1） 堆取料机
堆取料机是一种大型的取料或卸料的设备，自动化程度很高，集机电液一体化，在钢铁厂的原料码头广泛应用。
涉及到的传动产品：电动机、减速箱、轴承、联轴器、密封、工业胶管和液压软管等等。
（2） 原料加工和运输设备
原料加工设备有选矿设备、磨矿设备、料车等设备，种类很多。
其用途就是将块状的铁矿石或煤矿加工成粉状或颗粒状，以满足后面烧结的需要。
涉及到的传动产品：皮带、链条、电动机、减速箱、轴承、联轴器、密封、液压胶管等
等。
（3） 高炉设备
高炉是炼铁的最关键设备，除了高炉炉体，还有很多相关设备。
如上料系统、送风设备、破口机等等。
涉及到的传动产品：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
2. 炼钢
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。
冶炼好的钢水经过连铸或锻造成钢坯，现代钢铁行业普遍使用连铸工艺来生产钢坯。
转炉炼钢工艺流程如图：铁水和回收的废钢作为原料，并在转炉内通过吹氧，使碳含量降低到0-1.5%，以生产钢水。
电炉炼钢工艺流程如图：电炉(EAF) 通过电极电弧放电产生热量来熔化废钢和生铁来生产钢水。
随后使用二次精炼工艺来对钢液的成分、温度和清洁度进行细微的调整。
连铸的工艺流程如图：钢水经钢包水口注入结晶器，结晶器振动拉坯，钢水经过结晶器铜板冷却后进入扇形段进一步冷却成型成板坯或方坯。
炼钢厂主要设备：转炉、电炉、连铸机。
（1） 转炉
转炉除了炉体本身以外，还有炉身倾动装置，吹气装置和除尘系统。
转炉炼钢现场；
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管等等。
（2） 电炉
电炉最显著特征的就是三根电极，除此之外还有炉体、冷却系统、除尘系统。
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
（3） 连铸机
连铸机部分主要由钢包回转台、结晶器、扇形段和辊道组成。
连铸系统结构图如下:
方钢连铸现场设备：
板坯连铸现场设备：
涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管
等等。
3. 热轧
热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
所以热轧能显著降低能耗，降低成本。
此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢。
热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度，经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。
带钢还需要经过卷取机卷成钢卷以便运输。
热轧厂主要设备：加热炉、传送辊道、轧机
（1）加热炉
现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生产率。
涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
（2）传送辊道
热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。
一般有链条传送和棍子传送两种。
涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。
（3）轧机
轧机是热轧的关键设备，直接决定了产品质量的好坏。
为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。
轧机模型：
轧机设备现场：
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
4冷轧
冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。
冷轧通常采用纵轧的方式。
冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂（酸洗）、退火(热处理)、卷取等，生产汽车板还需要镀锌等工艺。
酸洗工艺流程图：
镀锌工艺流程图：
镀锌厂房布局：
冷轧主要设备：开卷机（卷取机）、轧机等。
（1） 开卷机（卷取机）
开卷机（卷取机）是将钢卷开卷（卷取）的设备，在冷轧厂里应用十分广泛。
开卷机：
卷取机：
涉及到的传动产品：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
（2） 轧机
冷轧采用的轧机种类很多，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。
轧制更薄的产品则要采用多辊轧机，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。
随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。
二棍轧机：
四棍轧机：
六棍轧机：
二十棍轧机：
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、直线导轨、滚珠丝杆、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
5 液压系统
钢铁厂除了以上一些主要设备以外，还有大量的液压系统，在炼铁、练钢、热轧、冷轧中都有大量使用。
液压系统给设备提供动力，如电炉炉门提升、结晶器振动、钢卷步进梁的提升、带钢纠偏等等，尤其是热轧和冷轧的轧机，其压下系统就靠液压AGC来完成。
液压系统主要由液压泵站、阀台和设备上液压回路组成。
液压站：
液压阀台：
设备上的液压回路;
涉及到的传动产品：联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。