石油化工仪表控制系统的应用
石油化工在线分析仪表系统设计应用
石油化工在线分析仪表系统设计应用黄步余中国石化工程建设公司近年建成大型石油(煤)化工项目* 1090 KTA上海赛科乙烯项目* 800KTA广东惠州乙烯项目*700KTA扬巴一体化乙烯项目* 700 KTA扬巴体化乙烯项目* 1000 KTA茂名乙烯项目(扩建)* 1090 KTA福建炼化一体化项目* 1000 KTA中沙天津炼化一体化项目* 1000 KTA独山子炼化一体化项目* 1000 KTA镇海乙烯项目*1000KTA* 600KTA中原甲醇制烯烃（MTO）项目* 800 KTA 武汉乙烯项目* 800 KTA 四川炼化一体化项目* 800 KTA抚顺炼化一体化项目在建大型石油(煤)化工项目* 800KTA延长靖边DCC/CPP项目* 1200 KTA 广东惠州二期千万吨/年炼油与120万吨/年乙烯项目* 1000 KTA 中科湛江千万吨/年炼油与100万吨/年乙烯项目* 260 KTA中-沙天津公司双酚A/聚碳（BPA/PC）项目* 3600 KTA中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目* 1800 KTA 安徽中安甲醇制烯烃（MTO）项目* 4000 KTA 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目神华宁煤吨年煤炭间接液化项* 660 KTA 福建中软集团丙烷脱氢制丙烯（PDH）240KTA烟台万华环氧丙烷及丙烯酸酯体化项目* 240 KTA 烟台万华环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目石油化工在线分析仪系统应用现状* 近年来世界级规模炼化一体化项目相继建成投产，促进在线分析仪系统*近年来世界级规模炼化体化项目相继建成投产促进在线分析仪系统应用和发展。
* 在线分析仪系统是提高产品质量、目标控制、先进控制、实时优化、实现*在线分析仪系统是提高产品质量、目标控制、先进控制、实时优化、实现生产精益管理的重要手段之一。
* 在线分析仪系统对安全生产、节能降耗、性能考核、市场营销等起着日益俱增的作用。
* 在线分析仪表系统对烟气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫及污水水质监控等环境保护起着重要作用。
石油化工仪表控制系统的应用分析
石油化工仪表控制系统的应用分析
１ ． 新 疆同益投资有限公司 ８ ３ ４ ０ ０ ３
郑华’ 曾启明 ２ ． 中国石油克拉玛依石化公司 ８ ３ ４ ０ ０ ３
后， 回路 控制快 速平稳 ， 兼顾 鲁棒性 和控制精 度的优 点， 全面 保证 了装 置的平稳ห้องสมุดไป่ตู้运行， 提 升装 置的控制 品质， 降低 了操作人 员的工作强度和 精
企业 不断进行现代化建 设的今 天， 我国科技 的迅猛发展 ， 将仪表 系统逐 ４ ． ２ Ｆ Ｃ Ｓ 与Ｄ Ｃ Ｓ 共存 。 Ｄ Ｃ Ｓ 产生于上世纪七十年代 的系统 ， 目 前， Ｄ Ｃ Ｓ 步带 向智 能化 、 数字化 及网络微 型化的轨 道， 均表 现出我国用信息化来 系统 的已经处 于成熟阶 段， 其使 用时具 备技 术性好、 可靠性高的优 点 ， 带 动工业化 的发展 路子 是正 确的 ， 也 取得了一定 的成效 。 但是在 石油化 因此 ， 在 实际使用 中得到 广泛推广 和发展 。 Ｆ ｃ ｓ 则还处 在发 展阶段 ， 其
神压 力。
【 摘要】随着我国科技的迅 猛发展 ， 自 动化仪 表控制系统得到很 大的
发展 ， 逐步向智能化 、 数字化 及网络微 型化的方向发展 。 现 在我国的石油 化 工仪表控制 系统需要得 到进一 步的完善， 从而多个方面得到发展 ， 石油 化 工企业需加强应 用安 全控制 系统的力度 ， 提 高其 自动化和 先控 制等先进 的水平， 从而为提 高企业的经济效益和运行的安全性打下 良好的基础 。
得 到较大 提升 。 尤 其是 自动检 测仪 表在适 应 了现 场总 线的控 制系统 的 的优 势这一 目的。 现场 总线被广泛推广 时， 就能 进一步实现一 体化的功 相应需 求 ， 迅 速 出现 了现 场总线 型的 变压器。 此变 压器能做 到全数 字模 能 ， 并可以进 一步对现场 设备实施优化控制及管理 。 ４ ． ４ 先进 控制及 其优化应用 。 现 阶段 ， 我 国可以 熟练 掌握和 应用部 式， 还具 备结 构 简单 、 稳定性 好、 分辨 力强等 优点 ， 比常规 的智能 型变 将先进 的控制技 术应用于实际 ， 使 系统 装置具备更好的稳 送器具 有更大 的市场优 势。 现阶 段， 现场总线 数字化仪器 已经得 到广泛 分控制 技术 ， 的应 用， 其可 互操 作性及 稳定性较 强 ， 技术 比较成 熟， 非 常适合用 于石 定 ， 运 行中更安全 ， 还能提高企 业的产品质量， 确保收率 ， 并降低成本 ， 油化 工过 程的控 制领域 中。 从而增 加企业 的收 益， 取得 更好的经济效 益 。 如我 公司在催化 、 蒸馏装 该系统是 嵌在Ｄ Ｃ Ｓ 中的， 只要 它 为了强化石油 化工产品的质量管 理， 将在 线分析仪表 直接用于石油 置上 运用的先进 的智能 内模控制技 术， 化工企业 ， 石化企 业必须积极 开展相关 系统类 的应 用， 提高先 进的控 制 投入 运行， 该系统就 可以长 期运行 ， 不会发生 由于 通信 问题而导 致的 系 应 用水平。 现阶段 ， 为了保证 产品质量， 提高 仪表 的应 用水平， 主要采取 统中断， 因此它不会给系统维 护带 来新的问题 ， 免维 护。 的仪器包括 ： 在线 液相色谱 仪和 在线油品质量 分析仪等在线分析仪表 。 ４ ． ５ 安全控 制系统应用 。 由于现代化 的石化企 业中装置规模 出现不 制作过 程更加 复杂、 运 用的材料 多为易燃 和易爆物质等特点 ， 新 出现 的ＮＩ Ｒ 光谱 分析 仪在石化 企业炼 油调 合的系统 中已经得到广泛 断扩大 、 就 要求设备具备 更高 的安全性 ， 从而为设备 的安全运 行提供更 多 应用。 而较 新的 、 成 本较低 的汽油质量指 标快 速测定仪 ， 也在实 际的应 因此 ， 用中获得较 好 的效果 。 在石油化 工企 业中， 维 护工作 ， 特 别是预 测的维 的保障 。 石化企 业会加 大在仪表控制 系统 中安全控制 技术的应用力度 ， 减 少工业的事故 损失等 方面 发挥重大作用 。 为 护 养护工作 ， 是 比较 重要 的， 它直接影响到 系统 的正常运行。 目 前石油化 从而为避 免工业的灾难 ， 。 工企 业采 取建 构 实时传感及 在线联 机的 系统 ， 实现监 控加 热 炉效率和 企业的 经济发展提 供安全 保证 热 交换 器等。 同时应用 先进仪 表和 系统， 来 实现诊断、 预 测等 的维护保 比如我 公司 的智能多变 量协调控制技 术可以有效 协调Ｃ Ｏ Ｔ 温度 、 氧 含量、 支路温 度均衡 及负荷控制 系统之 间的关系， 消除系 养， 使 生产设 备达 到最优化 ， 生 产潜力的 增幅提 高， 最 终减 少了维护 费 炉膛 负压、
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册石油化工仪表自控系统应用手册1. 引言：石油化工行业对于自控系统的需求日益增长，因为这些系统在过程控制和安全性方面发挥着关键作用。
本手册将介绍石油化工仪表自控系统的基本原理、常用组件和应用案例，以便读者全面了解该系统的设计、操作和维护。
2. 仪表自控系统的基本原理：仪表自控系统是一个由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的网络，用于监测和控制石油化工过程中的参数和操作。
其中，传感器负责采集数据，例如温度、压力和流量等；执行器用于控制操作，如阀门的开启和关闭；控制器通过处理传感器数据并发送指令给执行器来实现自动化控制；人机界面为工程师和操作员提供参数设置、状态监测和故障诊断等功能。
3. 仪表自控系统的常用组件：- 传感器：温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于采集过程中的各种参数。
- 控制器：可分为PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），负责处理传感器数据并发送相应的控制指令。
- 执行器：通常包括电动阀、调节阀和电机等，用于实现对过程的控制。
- 人机界面：例如SCADA（监控和数据采集）系统和HMI（人机界面）等，用于监控和操作自控系统。
4. 石油化工仪表自控系统的应用案例：- 温度控制：在炼油过程中，温度是控制转化反应速率和产物选择性的重要参数。
通过实时监测和控制温度变化，可以提高产品质量和生产效率。
- 压力控制：压力是决定许多石化过程中物质相态和反应速率的关键因素。
通过自动调节阀门和泵的运行状态，可以确保设备在安全范围内稳定运行。
- 流量控制：在石油化工过程中，流量是改善反应速率和物质传递的关键参数。
通过合理的流量调节，可以提高产品质量、减少能耗和降低生产成本。
5. 对石油化工仪表自控系统的个人观点和理解：仪表自控系统在石油化工行业中的应用至关重要，它不仅能提高生产效率和产品质量，还能增加操作的安全性和可靠性。
借助现代化的传感器、控制器和执行器，工程师和操作员可以实时监测和控制过程中的参数，并及时采取措施以应对各种问题。
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用摘要：现阶段在线分析仪表的应用水平已经能够直接反映出行业的发展水平，因此对于石油化工企业而言，在实际的化工生产中，在线分析仪表也得到了越来越广泛的应用。
基于此，本文对在线分析仪表的结构和特点以及石油化工生产中的在线分析仪表应用进行了分析。
关键词：在线分析仪表；石油化工生产；应用1 在线分析仪表的结构和特点分析在线分析仪表在石油化工生产中拥有四个重要的系统，各个子系统实际的应用效果直接影响在线分析仪表的整体应用效果。
在处理过程开展中需要进行降温处理，精准地控制含尘量和压强等，在这个过程中需要首先将这几个重要的影响因素进行预处理，这在提升质量的同时可以后续的预处理操作奠定良好的基础。
分析器是在线分析仪表中最重要的组成部分，它在实际的应用中可以根据不同的实际情况采用及时调整应用措施，其主要应用的分析方法有热化学法、光学法以及机械能法，这几种不同的技术方法能够针对不同的实际情况实现高效的效果。
在仪表的正常使用中还要应用防爆功能保障在线分析仪表的安全使用。
因为石化产品在生产的过程中会生产对安全生产造成威胁的副产品，如果不能对其进行防范的工作将会直接影响使用的效果，严重情况下还会直接威胁到人们的安全以及设备的安全。
所以在石油化工生产的过程中，在线分析仪表的设计需要按照相关的设计规范安装防爆结构。
2 石油化工生产中的在线分析仪表应用2.1 红外气体分析仪红外气体分析仪是光学分析仪器之一。
其特征是不同气体对不同波长的红外光的选择性吸收。
这种仪器的特点是测量范围广；灵敏度高，可分析气体体积分数达到(ppm)；反应速度快，选择性好。
红外气体分析仪常用于连续分析CO、CO2、CH4和NH3等混合气体中的气体浓度。
为了保证仪器的正常工作，用户必须定期对仪器及其采样系统进行维护；被测气体的温度不应过高或过低，温度范围为-5℃~45℃；如果被测气体中含有较多的气体，则应对油或颗粒杂质进行脱脂和过滤，以去除杂质后再通过样品气体；在正常使用时，机箱后部的出料线不得堵塞。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
２ ０ １ ３ 年 第３ ３ 期ｆ 科技创新与应用
浅谈 石 油化 工仪 表控 制 系统 的应 用
李 松
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国石油天然气股份有 限公 司管道丹 东输油气分公 司， 辽宁 丹 东 １ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 科学技术的不断进步 ， 计算机 水平也在不断提 高， 现在 自动化仪表控制 系统水平也在不断的提 高， 而且正在 向数字化和 智能化的方向发展 。在很 多项 目中自动化仪表控制系统 已经达到 － ｊ － ． ｇ － 界先进 的水平 ， 石 油化 工仪表控制 系统正在 不断的健全 自 身的系统 ， 同时也正在向综合 自动化的方向发展 ， 企业在发展 的过程中对完善和加强控制 系统的应用非常重视 ， 自动化水平和控 制水平上也在不断的提 高， 这对于提 高企业 自身的竞争能力和综合 实力都是非常重要的。 关键词 ： 石 油化工； 自动化仪表 ； 控制 系统 石油化工仪表控制 系统正在不断 的发展和更新 ， 主要是仪表控 制 系统 在 不 断应 用 的 过程 中得 到 了更 好 的效 果 ， 同 时计 算 机 水平 的 提高也在不断的促进仪表控制系统的发展 。 企业在发展的过程 中不 断 的提高仪表控制系统的应用水平 ， 这样对仪表控制系统不断进行 进步发展非常有帮助 。 仪表控制系统在发展 的过程 中不断出现新的 发展要求和 目标 ， 对石油化工仪表控制 系统 的发展非常有利 ， 同时 也 能 更好 的促进 企 业 的 发展 。 １额型 自动检测与分析仪的应用 为了更好的适应企业发展的要求 ， 现场总线控制系统在发展 的 过程中获得 了非常好 的成绩 ， 而且现场总线控制系统逐渐形成了全 数字化 ， 这样就使得变送器的结构非常简单 ， 而且， 分辨力和稳定性 也是非常好的 ，在使用的过程中可靠性和操作性也是非常强的， 因 为这些优点 ， 数字型的现场总线控制系统在石油化工控 制领域范围 内得到了更好的应用 。我国在加入世界贸易组织 以后 ， 国外商业 贸 易量在不断增多 ， 对商 品的计量精确度有了更高 的要求 ， 石 油化 工 在 计 量 精确 度 方 面有 了更高 的要 求 ， 这 样 就要 求 石 油化 工企 业 在 进 行生产的时候要不断提高生产水平 ， 同时要不 断提高使 用设备的先 进性 ， 这样才能更好的保证生产出来 的产品满 足更高的要求 。石油 化工 企 业在 进 行 生产 的时候 要 不 断提 高产 品 质 量管 理 ， 这 样 就 需要 石油 化 工企 业 在 生产 的 时候 要 应 用 分 析仪 表 进 行控 制 ， 仪表 进 行 控 制 可 以 比人 的控 制更 好 。 石油 化 工 工业 在仪 表 控 制 系统 方 面 的广 泛 应用， 可以更好的实现产 品质量管理 ， 主要应用了在线 油品质量分 析仪 、 在线气相或液相色谱仪和其他物理特性分析仪 。石油化工企 业 在炼 油调 和系统方面采用现在最先进 的在线多路近红外 光谱分 析仪 ， 在使用的过程 中效果是非常好的 。在生产过程中不断应用各 种先进 的仪器 ， 就可以对产 品质量进行实时的监控 ， 同时在生产完 成后使 用各种仪器对产品质量进行检测 ，这样可以通过不同的检 测， 更好 的保证产 品质量 ， 同时也可以更好 的避免在生产过程中 ， 出 现质量不合格 的产品。对产 品质量进行检测的仪器 ， 在使用 的过程 中都 是 要不 断进 行维 护 的 ，这 样 才 能更 好 的保 证 仪器 的使 用效 果 。 日常的维护可以避免仪器出现大的故 障导致维修成 本过高的情况。 ２石油化工仪表与控制系统的现状分析 ２ ． １现 场 总线 控 制 系统 现场总线在工业控制技术领域中产生 了重要的影响 ， 它是一个 开放性 的系统 ， 在使用的时候可以和现场的网络 以及控制仪器相连 ２ ． ４先进控制及优化的应用 目前 ， 我国已经能够掌握并熟悉应用一些控制技术了 ， 比如鲁 棒Ｐ Ｉ Ｄ控制 和 多变 量 预测 控 制 技术 。先进 控 制 技术 的实施 ， 让 系统 装置更稳定 ， 运行更安全 ， 同时也提高企业生产产品的质量 ， 保证 了 收率 ， 降低成本 ， 增加了收益。使企业取得了显着经济效益。 ２ ． ５ 安全 控 制 系统 的应 用 由于现代化石化企业 的装 置规模越来越大、 制作过程越来越复 杂、 运用材料易燃 、 易爆等特点 ， 对设备的安全性提 出了更高 的要 求， 为 了使设备运行的可靠性有效提高。石化企业更加重视安全控 制技术在仪表控制 系统中应用 ，紧急停车系统在避免工业灾难 、 减 少工业事故损失方面起到了积极和重要 的作用 。 安全系统包括紧急 停车系统 、 生产装置健康监控技术、 安全仪表系统等方面。 ３石 油 化工 仪 表 控制 系统 的发 展 仪表控制系统 的数字化 、 智能化的发展方向和系统十年的发展 历史经验 ， 告诉我们 自动化仪表 的应用是仪表控制系统发展重中之 重 。仪 表用 户 发展 自动化 技 术 得 到 了越 来越 多 的 重视 ， 同时 也 取得 了令 人 瞩 目的发展 。 仪表控制系统 的发展方向首先是先进控制系统 的应用 ， 为了保 障装 置稳 定 的运 行 ， 石 化 企 业在 装 置 上 应 用先 进 控 制 系 统 ， 同 时 系 统的安全性得到提高 ， 降低运行成本 ， 为企业带来明显的经济效益。 模型的控制策略是基础 ， 先进控制是 目前基于控制系统的一个重要 发展 方 向 ， 如 智能 控制 和 模 糊控 制 。处 理 复 杂 的多 变 量过 程 控 制 问 题通 常 所 采用 的是 先 进 控制 系 统来 完 成 的 ， 先进 控 制 是建 立 在 常规 单回路控制之上的动态协调约束控制 ， 可使控制系统适应实际工业 生产过程动态特性和操作要求。 先进控制的建立需要有足够的计算 能力来支持 ， 可 以通过 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ 来实现 ， 国内和国外都有成功的实 例。 石化系统与美国 Ｈ ｏ ｎ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌ ｌ 公司合作 ， 使催化裂化装置先进控制 得到 了成 功实 施 。 自动化 技 术 的发 展趋 势 ： Ｅ Ｒ Ｐ ／ ＭＥ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管 理 与控制系统， 石化企业生产与经营过程， 大致可分为三层 ： 操作控制 层是 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ的安 装 、 数据 库实 时 更新 ； 生 产 管理 层 是生 产 调度 、 油 品储 运 等 ； 经 营管 理层 Ｅ Ｒ Ｐ 。 近些年 ， Ｅ Ｒ Ｐ ／ Ｍ Ｅ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管理 与 控制 系统是 自动化技术是石化企业采用方式 ， 也是其发展方向。ＭＥ Ｓ系 统， 通过对物流的综合跟踪管理 ， 可有效降低油 品的损耗。 现代石化 企业 更 加重 视 安全 控 制 系统 的 应用 ， 安 全 系 统融 人 仪 表控 制 系 统及 信息系统一体化管理的是仪表控制系统安全管理的发展方向。 安全 接， 在操作的时候可以实现相互操作 ， 这样在使用的时候能够实现 仪表 控制 系统智能化管理将会在不久 的将来得到更广泛的推广 和 分散分布操作 ， 同时也能更好 的提高控制性 ， 在石油化工仪表控制 应用 。 系统中， 现场总线控制系统 已经慢慢成为了主要使用的系统 ， 而且， ４结 束 语 在不断使用的过程中 ， 它可 以更好 的提高仪表控制系统向着更好的 信息化能够带动工业化发展 ， 同时工业化也能更好的促进信息 方 向发 展 。 化发展 ， 石油化 工仪表控制系统的发展过程就证 明了这句话 ， 将 现 ２ ． ２ Ｆ Ｃ Ｓ与 Ｄ Ｃ Ｓ进 入共 存 时代 场总线技术和信息化技术进行综合 ， 可以使石油和化工业共同的进 Ｄ Ｃ Ｓ是上 个 世 纪七 十 年 代产 生 的 一 种 系统 ，随 着时 间 的 推 移 ， 步。 不断推广综合 自动化系统 ， 可以提高和完善系统的应用 ， 同时也 这 种 系统 已 经慢 慢 走 向 了成 熟 ， 这 种 系统 在 使 用 的时 候 技术 性 和 可 是企 业 提 高控 制 系统 水平 的重 要手 段 。 靠性非常好 ， 因而得到了广泛 的使用和推广 。Ｆ Ｃ Ｓ 现在正处于发展 参 考 文献 期， 目前 并不 是十分的成熟 ， 它和 Ｄ Ｃ Ｓ相 比在功能上更加 的完善 ， 【 ｌ 】 世 界仪 表 与 自动 ４ Ｊ Ｃ ［ Ｚ １ ． ２ ０ ０ ５ ． 但是也是存在着一些缺陷 的，随着科技水平 的提高 ， Ｆ Ｃ Ｓ出现的缺 ［ ２ 】 李正军． 现 场 总线 与 工业 以太 网应 用 系统设 计 『 Ｍ】 ． 北京： 人 民邮 电 陷 一定 会 慢 慢解 决 的 。在 未来 的 很 长一 段 时 间 内 ， Ｄ Ｃ Ｓ和 Ｆ Ｃ Ｓ会 出 出 版 社 ． 现共存 的情况 ，在 Ｆ Ｃ Ｓ系统不断完善以后 ， Ｄ Ｃ Ｓ系统才会被慢慢取 ［ ３ ］ 阳宪惠． 工业数据通信与控制网络『 Ｍ １ ． 北京： 清华大学 出版社． 代， 进 而 消失 。 ２ ． ３现场总线与 Ｄ Ｃ Ｓ的结合运用 现场总线和 Ｄ Ｃ Ｓ相结合 ，是将现场总线智能仪表和 Ｄ Ｃ Ｓ进行 连接 ， 这样可以更好的�
仪表控制系统在石油化工中的应用探讨
技术 的迅速成熟 ， 石 油化 工 企 业 的 仪 表 控 制 系 统 逐 渐 朝 着 信 息
化、 智 能化 、 自动 化 和 数 字 化 方 向发 展 。在 仪 表 控 制 系 统 不 断 完 善健 全的 同时 ． 企 业 必 须 加 强 对 系统 的 合 理 应 用 ， 才 能 真 正 达 到 提 升 企 业 竞 争 力 和 综 合 实 力 的 目的 。 石 油 化 工 作 为 基 础 能 源 企 业 ，是 我 国 国 民 经 济 发 展 的 基
一
随 着 科 学 技 术 水 平 的不 断 发 展 ， 仪 表 控 制 系统 迎 来 了智 能
化、 自动 化 时 代 ， 现 场 控 制 总 线 概 念 逐 渐 引入 到 石 化 企 业 管 理
之 中 。全数 字化 的现 场 总 线 型 变 压 器 稳 定 性 和辨 识 度 都 优 于 传
统变送器 。 已 被 广 泛 应 用 于 石 化 企 业 的过 程 控 制 领 域 。 除 了 现 场 总线 的 引入 ， 各 类 分 析 仪 也 得 到 了运 用 推 广 。现 在 企 业 使 用
正在朝着智 能化 、 自动化 、 数 字 化 和信 息 化 方 向发 展 ， 并 推 动 着
石 油 化 工 企 业 的快 速 发 展 。 但是 ， 与 国 外 先 进 的相 关 企 业 相 比 ， 我 国对 仪 表 系 统 在 石 油 化 工 企 业 中 的应 用 并 不 够 全 面 ， 存 在 不 合理现象 ， 技 术 研 发 也 存 在 不 足 。 所 以 我 们 必 须 投 入 更 多 的精 力 研 究 如何 合 理 运 用 化 工 仪 表 控 制 系统 ， 来 最 大 化 仪 表 系统 对 石油化工企业的推动作用 。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
浅谈石油化工仪表控制系统的应用作者：汪敏来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：石油化工企业是我国经济发展的重要组成部分，强调先进控制技术的应用，以实现仪表系统朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展。
所以，在不断的发展中，石油化工企业将广泛应用先进控制技术、DCS/FCS 等，以实现企业现代化建设。
本文主要概述了石油化工仪表的自动检测与分析仪的应用、先进控制、以及与控系统的现状分析和控制系统的发展。
关键词：石油化工仪表；控制系统；应用中图分类号：F407.22 文献标识码：A以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。
目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。
但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。
特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。
该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。
目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。
石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。
就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。
而最新的 NIR 光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。
同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。
维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。
石油化工仪表控制系统的应用分析
石油化工仪表控制系统的应用分析
石油化工仪表控制系统是指应用于石油化工行业的仪器仪表，用于监测和控制生产过
程中的各项参数和操作。
石油化工是以石油和天然气为原料，通过化学反应和物理变换等工艺过程，生产出石
油产品、化工产品和新材料等的一类工业。
石油化工生产过程中，涉及到各种反应、蒸馏、分离、合成、贮存、输送等环节，涉及到温度、压力、流量、液位、浓度等多个参数的监
测和控制。
石油化工仪表控制系统的应用，提供了有效的手段和工具，保证了生产过程的
安全、稳定和高效运行。
在石油化工生产中，仪表控制系统的应用主要体现在以下几个方面：
1. 温度控制：石油化工生产过程中，涉及到高温反应和蒸馏过程，对温度的监测和
控制非常重要。
温度过高或者过低都会影响设备的安全和产品的质量。
仪表控制系统可以
通过温度传感器实时监测设备的温度，并通过控制器控制加热或降温设备，保持温度在合
适的范围内。
3. 流量控制：石油化工生产中，常常需要对物料的流量进行控制，以满足生产过程
中的需要。
仪表控制系统可以通过流量传感器实时监测物料的流量，并通过控制器控制阀
门或泵等设备，调节物料的流量。
自动化仪表在石油化工行业的应用案例
自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。
本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。
一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。
传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。
以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。
当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。
二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。
准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。
传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。
以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。
当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。
同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。
三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。
传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。
而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。
石油化工自动化仪表技术应用
石油化工自动化仪表技术应用摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。
在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。
随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。
同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。
关键词：石油化工；自动化仪表；应用措施引言在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。
因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。
随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。
1石油化工自动化仪表种类温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。
而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。
不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。
石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。
2石油化工自动化仪表技术应用2.1DCS技术的应用DCS技术的应用就是采用自动控制技术，其是实现石油化工仪表自动控制的核心技术。
石油化工仪表与控制系统的应用
最新的在线多路近红外（ Ｉ 光谱 Ｎ） Ｂ 分析仪已应用于石化企业炼油调合系统 并取得较好效果。新一代实验室低成本
汽油 质量指 标快速 测定 仪已成 功应用 于
一
新型自动检测与分析仪 的
应用
国 内 外仪 表 系统 向 数 字 化 、智 能
１ ．新一代 Ｄ Ｓ系统 Ｃ
其 主要特 点如下 ：
类变送器是全数字式 结构简单。分辨
力 和稳 定性 都高 于一 般智 能型 变送 器。
比． 存在一定差距．现在应用的大多２ ｊ ，
进 口产 品 石化企业 对工厂 维护工 作越来越 重 视 特别是 对预 测维 护保养 问题更感 兴
由于现场总线数字仪表产品日 趋完善 ． 并具有可靠性高、可互操作性（ 即可将
奠主要特点是采用开放性系统、容错的
工业 以太网 和 Ｏ Ｃ等技 术 ．从而 解决 了 Ｐ
谱仪及其他物理特 ｒ 分 ｉ
析 仪等
不同生产厂家 Ｄ Ｓ Ｃ 的互联
并可组成大
规模 的网络控 制系统 据 国外 Ａ Ｃ公司 Ｒ 最新 调研 的结果 ：近 年来 ．全 球 Ｄ Ｓ Ｃ 市
场年 增长 率为 ６ ％
容锚以太网的特点是：在容错以 太 网节点间有 ４ 个通信路径 允许有 １ 个 通信路径故障． 快速（ｓ 检测和恢复时 １】
石化企 业 为加强产 品质量管 理 ．也 促 进 了在 线分 析仪 的应用 由于 它会直
Ａ ＶｏＩ １ ｏ ３ ０ Ｎ ３ ・２ ００６
术迅速发展 ．国内外 出现 了新一代 Ｄ Ｓ Ｃ．
控系统也逐渐向数宇化 网络
化、 模型 化 ． 智能 化方 向发展 。
水平 ．因此 得 到 了石化 系统 的积 极 推广 ．主要 包 括 在线 油 品 质曩 分析 仪 、在 线气 相 或液 相色
石油化工仪表控制系统合理应用论文
刍议石油化工仪表控制系统的合理应用摘要：本文主要针对石油化工仪表控制系统的合理应用进行了简单分析和探讨。
关键词：石油化工仪表控制系统合理应用仪表控制系统在石油化工企业的应用，实现了企业的自动化、智能化以及数字化发展，为企业生产水平和生产效率的提升提供了技术支撑。
因此，对石油化工仪表控制系统的合理应用的探讨有其必要性。
一、系统分析1.系统组成石油化工仪表控制系统一种有自动控制系统，大体上主要由物位计、液位计、料位计、变送类设备、流量仪表以及防雷接地、仪表接地、dcs控制系统、各种压力表等组成，主要是通过统一联通的接地装置来连接的，又可以称这是一捉厂区联合接地系统，变送类设备主要包括压力变送器、差压变送器、微差压变送器、液位变送器等；流量仪表主要有转子流量计、涡街流量计、电磁流量计偰式流量计、均速管流量计、质量流量计等。
石油化工用到的四大热工仪表有：温度，例如一体化温度变送器；流量仪表，例如楔式流量计；压力，例如压力变送器；液位，例如磁翻柱液位计等，另外与这些仪表对应的配套系统也比较多。
2.系统工作原理通常情况下，系统主要是以共网的方式接入电力系统中，设备接地要小于1欧姆，pid调节器加入微分作用主要是用来克服调节对象的惯性滞后和纯滞后以及容量滞后和纯滞后，并且通过对对象动态特性的分析，合理控制各项设备的比例度数值以及系统振荡程度在系统中，串级调节系统的参数整定步骤为先主环后副环，先积分微分后比例，过度过程品质指标中，余差通过新稳定值与给定值之差、测量值与给定值之差、调节参数与被调参数之差、超调量与给定值之差来进行表示，在不同的情况下，所参考的比例值也是不相同的。
在锅炉燃烧调节中的风量调节一般选用均匀调节系统、比值调节系统、前馈调节系统、三冲量调节系统来完成，在研究其动态特性时可以将测量仪表的信号看作系统对象环节的输入量，降低其他设备对分析结果的干扰作用和控制作用。
系统中的调节系统，通过各个设备在燃烧炉的燃料气进口的管线上，设置一个燃料气压力控制系统，通过气开阀正反作用控制器，实现对控制阀和控制器合理调控，其中，调节系统中的调节器正、反作用的确定依据是闭环回路正反馈、系统放大系数以及生产安全性等，从某种角度上讲，这也是一种单纯的前馈调节，是一种能对测量和给定之间的偏差、干扰量的变化、被调量的变化进行补偿的调节系统。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
Ｆｏ ｏ ｏ公司 新 的Ｉ ｘｂ ｒ ／Ａ系统 、 ＡＢＢ公 司的 工 业Ｉ Ｔ过 程 控 制 系统 等 。 美 国Ｈｏ ｅ ｎ ｙｗｅ ｌ ＤＣＳ ｌ的 ｘ ｅ ｉｎ ｐ ｒｏ
控制 生成、 示生成 、 速 生成组态软件。 显 快 （）Ｓ ｒ ｅ Ｘ 作 站 。 是一 个ＯＰＣ服 务器 ， ４ｅ ｅ ｖ ｒ ｉ 它 采 用ｅ ｅ ｖ ｒ 件 。 在 网络 远 方操 作 员站 上 Ｓ ｒ ｅ软 可 看到 所 有 应 用 和 实 时 数据 ； 有 趋 势 ／组 ／ 所
系统 显 示 ／ 作 显示 ； 警 和 事 件 显 示 ； 操 报 历 史 数 据 ； 组 报 表 和 显示 等 。 ５ 应 用 工 作 分 （） 站 。 用 工 作 站 可 配 置 不 同 的软 件 ， 应 构成 不 同 的应 用 工 作 站 。 如先 进 控 制 、 产和 异 常 资
国 内 外 商 业 贸 易 的 发 展 ， 求 提 高 商 ＰＫＳ 过 程知 识 系统 ， 术 先进 。 特 点 如 要 是 技 其 品交 割 计 量精 确 度 ， 化 出 厂 计 量 应 用 的 下 ： 有先 进 的 ＤＣＳ功 能 和 开 放 式 体 系 结 石 具 质量 流 量 计精 确 度 为 ±０ １ ． ％或 更 高 。 构。 它允 许 多个Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ｐ ｒｏ ＰＫＳ系统 如 同 一 石 化 企 业 为 加 强 产 品 质 量 管 理 ， 促 个 系统 一 样 运 行 ； 也 系统 包 含 了 异常 状 态 管 进 了 在 线 分 析 仪 表 的 应 用 。 会直 接 影 响 它 到石 化 企 业 产 品 质量 及 先进 控 制 应 用 的 水 平 ， 此 得到 了石 化 系统 的 积 极 推 广 ， 因 主要
理 （ Ｍ） 安 全管 理 和 信 息 管 理 。 影
石油化工装置安全仪表系统应用
石油化工装置安全仪表系统应用在石油化工的广阔天地里，安全仪表系统如同一位守护神，默默守护着这片土地的安全与和谐。
它的重要性不言而喻，就如同人体的免疫系统一样，是保障整个生产流程顺利进行的关键所在。
首先，让我们来探讨一下安全仪表系统的作用。
在这个复杂的工业环境中，安全仪表系统就像是一道坚固的防线，它能够实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，一旦发现异常情况，就会立即发出警报并采取相应的措施，确保生产过程不受影响。
这就像是一位细心的母亲，时刻关注着孩子的成长，一旦发现问题就及时纠正。
然而，尽管安全仪表系统如此重要，但在实际应用中却面临着诸多挑战。
其中最为突出的就是系统的复杂性和可靠性问题。
由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，安全仪表系统需要处理大量的数据和信息，这就要求系统具有极高的稳定性和可靠性。
然而，现实中往往存在着各种不可预见的因素，如设备故障、人为操作失误等，这些都可能导致安全仪表系统的失效。
因此，如何提高系统的可靠性成为了一个亟待解决的问题。
为了应对这一挑战，我们需要从多个方面入手。
首先，加强设备的维护和保养工作是关键。
只有保证设备的良好运行状态，才能确保安全仪表系统的正常工作。
其次，提高操作人员的素质和技能也是至关重要的。
通过培训和教育，使操作人员充分了解安全仪表系统的工作原理和操作方法，从而减少人为操作失误的可能性。
最后，我们还可以利用现代科技手段，如人工智能、大数据等技术，对安全仪表系统进行智能化改造和升级，提高其自动化程度和智能水平。
除了上述挑战外，安全仪表系统在实际应用中还可能面临其他一些问题。
例如，由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，有时可能会出现一些难以预料的情况。
在这种情况下，安全仪表系统是否能够及时做出正确的判断和处理就显得尤为重要了。
因此，我们需要不断完善和优化安全仪表系统的功能和性能，使其能够更好地适应各种复杂情况的需求。
总之，石油化工装置安全仪表系统的应用是一项复杂而重要的任务。
石油化工仪表自控系统应用手册说明书
图书基本信息书名：《石油化工仪表自控系统应用手册》13位ISBN编号：9787122204731出版时间：2014-10-1作者：解怀仁,王成林,中国石油和石化工程研究会页数：471版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介以及在线试读，请支持正版图书。
更多资源请访问：内容概要本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。
本书亮点：一，包括了最新技术：最新仪表技术；最新DCS与FCS技术及应用；先进控制及ERP-MES新技术；油气长输管线控制新技术等。
二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。
三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；书籍目录第1篇 仪表与控制系统001第1章 温度测量仪表0021.1 温度测量仪表原理0021.2 温度测量仪表选型原则0031.3 温度测量仪表的应用003第2章 压力测量仪表0062.1 压力测量仪表的分类0062.2 压力测量仪表的选用原则008第3章 物位测量仪表0103.1 物位测量仪表选型0103.1.1 物位仪表选型原则0103.1.2 物位仪表的分类及技术指标0103.2 伺服式液位计0123.2.1 工作原理0123.2.2 伺服式液位计特点0123.2.3 伺服液位计在原油储罐中的应用0133.2.4 如何使用好伺服液位计0143.3 磁致伸缩液位计0143.3.1 工作原理0153.3.2 技术参数0153.3.3 仪表的安装0153.4 雷达液位计0183.4.1 工作原理0183.4.2 雷达液位计组成0183.4.3 应用的介质0183.4.4 主要技术指标0183.5 矩阵式液位测量仪0193.5.1 工作原理0193.5.2 性能参数0193.5.3 应用范围0203.6 自动油罐切水器0203.6.1 工作原理0203.6.2 油罐自动切水器的使用022第4章 流量测量仪表0254.1 流量测量仪表特点0254.2 流量仪表的选用原则0264.2.1 流量仪表的选用0264.2.2 节流装置的选用0264.3 智能型一体化孔板流量计0284.3.1 工作原理0284.3.2 一体化孔板流量计特点0294.3.3 智能演算器的特点0294.3.4 应用范围0294.3.5 孔板计算应注意的问题0294.4 楔形流量计0314.4.1 工作原理0314.4.2 结构和基本特点0324.5 平衡流量计0334.5.1 工作原理0334.5.2 平衡流量计的计算公式0344.5.3 平衡流量计特点0354.6 锥形流量计0374.6.1 工作原理0374.6.2 锥形流量计特点0384.7 气体超声流量计0394.7.1 工作原理0394.7.2 影响测量准确度的因素0404.7.3 现场应用0414.7.4 在线检定与核查0424.8 涡街流量计0434.8.1 工作原理0434.8.2 防振措施0444.8.3 测量液体时压损及能耗计算0454.8.4 测量气体时压损及能耗分析计算0454.8.5 举例计算0464.9 质量流量仪表0464.9.1 工作原理与结构0464.9.2 技术特性和技术参数0474.9.3 安装要求0484.9.4 质量流量计用于腐蚀介质0484.10 双向体积管检定设备0494.10.1 工作原理0504.10.2 双向体积管的特点0504.10.3 双向体积管检定系统051第5章 在线分析仪表0535.1 在线质量分析仪0535.1.1 炼化在线质量分析仪表0535.1.2 在线近红外线分析仪0545.1.3 工业核磁共振仪0555.2 在线全馏程分析仪0565.2.1 工作原理和系统结构0565.2.2 主要技术指标和工作条件0585.3 在线倾点分析仪0595.3.1 工作原理0595.3.2 仪表特点0615.3.3 主要技术指标0615.4 在线闪点分析仪0615.4.1 工作原理0615.4.2 电路结构0625.4.3 有关防爆问题0625.4.4 分析仪主要特点0635.4.5 技术指标0635.5 氧化锆氧分析仪0635.5.1 工作原理0635.5.2 仪表结构及种类0645.5.3 直插检测式氧探头0645.6 在线气相色谱分析仪0655.6.1 色谱分析仪的定义0655.6.2 设计选型要点0655.6.3 全新在线气相色谱仪0665.7 石化在线水质分析仪0675.7.1 在线水质分析仪选型的原则0675.7.2 污水处理与监测0695.8 常规电化学分析仪0705.8.1 pH/ORP分析仪0705.8.2 电导率分析仪0775.8.3 钠离子分析仪0805.9 溶解氧分析仪0815.9.1 电化学式溶解氧测量原理0815.9.2 荧光淬灭式溶解氧测量原理0825.9.3 一些特殊样品的溶解氧检测0845.10 浊度分析仪0845.10.1 浊度测量原理与影响因素0845.10.2 浊度/悬浮物浓度单位0855.10.3 浊度/悬浮物浓度分析仪0865.10.4 污染密度指数SDI分析仪0885.11 在线总有机碳分析仪（TOC）0895.11.1 TOC的定义与测定原理0895.11.2 在线TOC的分析流程0915.11.3 主要的TOC分析方法0925.11.4 总有机碳（TOC）分析的应用0945.12 在线化学需氧量分析仪0955.12.1 COD的分析方法0955.12.2 在线COD分析仪的应用0975.12.3 其他在线COD检测方法0975.13 水中油分析仪0985.13.1 水中油存在的重要形式0985.13.2 水中油测量方法0995.13.3 在线水中油分析仪选择1015.13.4 水面油膜监测仪介绍1025.14 水中污染物分析仪1035.14.1 氨氮/硝氮/总氮分析仪1035.14.2 磷酸根/总磷分析仪1065.14.3 在线总氮/总磷/COD分析仪1085.15 水中消毒剂和联氨分析仪1105.15.1 在线水中余氯分析仪1105.15.2 在线水中臭氧分析仪1135.15.3 在线联氨分析仪115第6章 调节阀1176.1 调节阀的选用1176.2 调节阀的应用1226.2.1 直通单双座调节阀1226.2.2 角形和三通调节阀1226.2.3 隔膜调节阀和软管阀1236.2.4 蝶阀与球阀等调节阀1236.2.5 其他阀1256.3 各种调节阀及参数1256.3.1 直通阀1256.3.2 套筒阀1256.3.3 角形阀1266.3.4 高压阀1266.3.5 高压差阀1266.3.6 球阀1276.3.7 执行机构1276.4 智能电气阀门定位器1296.4.1 工作原理1296.4.2 通信和互操作性能1306.4.3 组态功能1306.4.4 诊断功能131第7章 安全仪表系统（SIS）1327.1 石化安全仪表系统设计1327.1.1 功能安全标准体系1327.1.2 安全仪表系统设计原则1337.1.3 安全仪表系统设备选用1347.1.4 工程实施时可参考的经验1357.2 成品油管道安全仪表系统1357.2.1 安全仪表系统的设计原则1357.2.2 系统整体介绍1367.2.3 安全仪表系统实现的功能1387.3 ICS安全系统在焦化的应用1397.3.1 ICS系统配置1397.3.2 主要控制回路1397.3.3 维护经验1417.3.4 关键仪表应用1417.4 DeltaV安全仪表系统应用1427.4.1 DeltaV安全仪表系统简介1427.4.2 SIS系统在苯乙烯装置的应用1427.5 乙烯压缩机油系统联锁控制1447.5.1 停车故障分析及解决措施1457.5.2 油系统联锁仪表三取二1457.6 石化工艺危险性分析1467.6.1 PHA概念及分析方法1467.6.2 多晶硅项目PHA工作描述1477.6.3 PHA仪表设计实施策略1487.7 可燃气检测仪1497.7.1 火灾报警系统组成1497.7.2 可燃气探头类型1507.7.3 可燃气探头选型152第8章 工业控制网络与无线网络1538.1 工业控制网络安全1538.1.1 工业控制系统1538.1.2 工业控制系统安全分析1548.1.3 工业控制系统安全防护策略1578.2 油田网络安全设计案例1608.2.1 油田网络系统1608.2.2 安全风险分析1618.2.3 解决方案1618.2.4 可行性评估1628.2.5 应用设备1628.3 PIMS隔离网关应用1628.3.1 应用背景1628.3.2 系统说明1638.3.3 解决方案1638.4 多协议网关的应用1648.4.1 应用软件的设计1648.4.2 软件工作流程1668.5 工业无线国际标准和应用1688.5.1 无线网技术介绍1688.5.2 应用介绍169第9章 集散控制系统1719.1 DCS的选用1719.1.1 DCS软硬件技术特点1719.1.2 DCS的选用1739.1.3 石化对DCS的要求1769.2 LN2000控制系统1769.2.1 LN2000 DCS特点1769.2.2 LN2000 DCS 技术指标1779.2.3 LN2000系统的应用1789.3 PKS过程知识系统1801819.3.2 Experion PKS组态工具1849.3.3 控制策略组态1859.3.4 用户画面组态1859.3.5 全局数据库1859.4 PKS在硝酸装置中的应用1869.4.1 PKS系统概述1869.4.2 系统组态1869.4.3 安装调试1899.5 PCS7系统在锅炉的应用1899.5.1 控制系统介绍1899.5.2 人机界面开发1929.5.3 主要控制功能1939.5.4 存在问题及解决方法1949.6 MACS在石化的应用1969.6.1 工艺装置简介1969.6.2 项目特点1969.6.3 项目的设计197第10章 可编程序控制器19810.1 PLC的选型原则19810.2 PLC在高压聚乙烯上的应用20010.2.1 LDPE装置简介20010.2.2 控制系统配置20110.3 站控系统PLC设计20410.3.1 站控系统PLC设计步骤10.3.2 PLC系统设计204第11章 现场总线控制系统20611.1 现场总线技术特点及产品20611.2 FCS体系结构20811.2.1 系统层20811.2.2 网络层20811.2.3 网关桥路控制器和I/O层20911.2.4 软件21011.3 FCS的设计21111.3.1 系统设计注意事项21111.3.2 现场总线网络的建立21311.3.3 现场总线拓扑结构21611.3.4 系统投运注意事项21611.4 System302控制系统设计实例21811.4.1 系统规划21811.4.2 H1总线设计和设备选型21811.4.3 安装施工设计22011.4.4 组态编程22011.4.5 对FFFCS的评价22111.4.6 FCS怎样将控制下放到现场221第12章 监督控制和数据采集系统22412.1 SCADA的选型22412.1.1 SCADA系统的主要功能22412.1.2 SCADA选型要点22422512.2.1 长输管道的特点22512.2.2 长输管道SCADA系统的构成22512.2.3 调度控制中心功能22512.2.4 站控制系统的功能22712.2.5 阀室控制系统功能22912.3 长输天然气管线SCADA系统22912.3.1 输气管线主要流程22912.3.2 输气管线自动化系统23012.3.3 SCADA系统的配置23212.3.4 仪表设备选型23512.4 原油管线SCADA系统23612.4.1 工艺简介23612.4.2 原油管线SCADA系统组成23712.4.3 SCADA系统结构23712.4.4 硬件配置239第13章 先进过程控制24013.1 催化裂化装置先进控制24013.1.1 系统构成24013.1.2 优化控制要求24113.1.3 目标函数与优化变量24113.1.4 优化方法和优化软件24213.1.5 优化协调先进控制系统24313.1.6 应用效果24413.2 常减压装置先进控制13.2.1 工艺装置简介24613.2.2 先进控制系统的设计24613.2.3 系统硬件、软件环境24713.2.4 关键技术24713.2.5 应用效果24813.3 汽油调和控制与优化24813.3.1 汽油调和自动控制24813.3.2 管道调和优化技术25013.3.3 优化系统总体设计25113.3.4 Invensys调和优化系统25413.4 丙烯腈装置先进控制25713.4.1 优化方案25713.4.2 先进控制与优化软件应用25813.4.3 DeltaV 系统组态26013.5 蜡系统的优化控制技术26113.5.1 相关积分方法简介26113.5.2 酮苯脱蜡优化控制263第14章 企业综合管理系统26514.1 企业资源计划系统26514.1.1 ERP基本概念26514.1.2 ERP系统的主要功能26614.1.3 石油化工ERP方案26714.2 MES技术及应用27014.2.1 MES简介27027014.2.3 系统功能27214.2.4 发展趋势——智能工厂27514.3 ERP和MES应用集成27614.3.1 炼化企业信息化总体架构27714.3.2 ERP和MES应用的集成27814.3.3 炼化信息化对自动化的要求27914.4 设备管理系统（HAMS）27914.4.1 HAMS简介27914.4.2 HAMS系统结构27914.4.3 系统功能28014.5 数字油田生产管理系统28214.5.1 基本概念28314.5.2 建设数字油田的目标28314.5.3 建设数字油田的原则28414.5.4 数字油田建设的系统方案28414.5.5 数字化生产管理系统开发284第15章 防爆电气设备的选用28815.1 防爆电气设备的概念28815.2 防爆电气设备种类29115.3 防爆电气设备正确的选用29215.4 防爆电气产品的鉴别29315.5 对供应商和产品资质的要求29415.6 电气设备正确安装和维修29415.7 电气设备正确检查和维护15.8 电气设备的合理检修29615.9 专业机构科学公正的鉴定296第16章 自控工程设计软件（INTOOLS）29816.1 自控工程设计软件29816.1.1 对INTOOLS的需求29816.1.2 INTOOLS种子文件29916.1.3 INTOOLS的DB文件29916.1.4 采用INTOOLS的要求30016.1.5 INTOOLS软件的功能与应用30016.1.6 创建网络数据共享的平台30316.2 简化INTOOLS（SPI）软件操作30416.2.1 开发外挂数据库导入软件30416.2.2 解决工程设计多次修改的问题30416.2.3 开发工程设计报表系统软件30416.2.4 开发升级中国标准模块数据库30416.2.5 建立外挂HOOK-UP数据库304第2篇 典型炼化装置仪表与控制应用307第1章 炼油厂自动化仪表应用3081.1 炼油厂简介3081.2 仪表选型原则3091.2.1 基本原则3091.2.2 温度测量仪表3091.2.3 压力测量仪表3101.2.4 流量测量仪表1.2.5 液位测量仪表3101.2.6 控制阀3111.2.7 在线分析仪3111.2.8 防雷浪涌保护器3111.2.9 其他仪器的选用3111.3 主要生产装置仪表选型3121.3.1 常减压装置3121.3.2 催化裂化装置3121.3.3 加氢装置3121.3.4 重整装置3131.3.5 储运设施3131.3.6 公用工程3141.4 进口仪表设备314第2章 常减压装置仪表控制系统3162.1 工艺简介3162.2 控制系统配置3162.3 主要控制回路317第3章 催化裂化DCS控制3253.1 工艺简介3253.2 DeltaV DCS系统方案3253.3 主要控制回路3263.4 维护经验330第4章 催化裂化电液滑阀的控制3324.1 工艺简介3323324.3 主要控制回路3334.4 电液滑阀的应用336第5章 加氢裂化装置仪表控制3385.1 工艺简介3385.2 控制系统配置3385.3 主要控制回路3405.4 装置仪表使用情况341第6章 连续重整装置仪表控制3446.1 工艺简介3446.2 控制系统配置3446.2.1 DCS控制系统3446.2.2 其他控制系统3456.3 主要控制回路3456.4 控制方案3466.4.1 反应系统的温度控制3466.4.2 再接触压力的分程-超驰控制3466.4.3 催化剂再生系统中氮气的压力控制3476.4.4 连续重整装置中充氮的分程控制3476.4.5 锅炉三冲量控制3486.4.6 催化剂再生闭锁料斗循环控制系统3486.4.7 催化剂再生隔离系统349第7章 气体分馏装置仪表控制3507.1 工艺简介3507.2 控制系统配置7.3 主要控制回路3517.3.1 精馏塔压力控制3517.3.2 精馏塔温度控制352第8章 延迟焦化装置仪表控制3538.1 工艺简介3538.2 控制系统配置3538.2.1 装置过程控制系统3538.2.2 装置机组控制系统3548.2.3 装置联锁控制系统3548.2.4 装置水力除焦控制系统3548.3 主要控制回路3548.3.1 延迟焦化装置主要控制方案3548.3.2 复杂控制回路介绍及组态3558.4 机组控制方案3588.4.1 TS-3000控制器组成3588.4.2 机组的基本控制方案3588.5 水力除焦系统控制方案3628.5.1 焦炭塔工艺简介3628.5.2 自动顶盖机介绍3628.5.3 水力除焦联锁控制方案3628.5.4 塔顶隔断阀控制方案3638.5.5 钻机绞车控制方案3638.5.6 自动顶盖机允许开盖联锁方案363第9章 加氢装置控制系统3653659.2 控制系统组成及特点3659.3 典型控制回路3659.3.1 加氢高分液面自控回路3659.3.2 加热炉出口温度自控回路3669.3.3 加氢总瓦斯压控回路3669.3.4 加热炉分支进料控制回路367第10章 制硫装置的控制系统36810.1 工艺简介36810.2 DCS系统配置36810.3 主要控制回路36910.3.1 酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制36910.3.2 硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案37110.4 维护经验372第11章 乙烯裂解装置仪表控制37411.1 控制部分37411.2 安全联锁部分37611.3 塔的关键控制回路37611.4 压缩机关键控制回路37811.5 反应器系统关键控制回路37911.6 干燥器系统的顺序控制380第12章 乙烯扩建装置仪表控制38212.1 工艺简介38212.2 控制系统配置38212.3 其他控制系统38512.4 主要控制回路38512.4.1 KTI裂解炉控制方案38512.4.2 裂解炉进料量和燃烧控制38512.4.3 汽包液位控制38612.5 LUMMUS裂解炉控制方案38612.5.1 裂解气压缩机的防喘振控制38712.5.2 碳二加氢反应器控制38712.5.3 制冷系统控制方案38712.5.4 典型精馏塔联锁控制38712.5.5 装置主要分程控制38912.5.6 APC控制38912.6 仪表伴热在线实时监控39012.7 装置仪表使用情况39112.7.1 仪表及自控的实施特点39112.7.2 检测、控制技术的应用392第13章 乙烯装置裂解气压缩机的控制39313.1 工艺简述39313.2 裂解气压缩机的控制系统393第14章 低压聚乙烯装置仪表控制39714.1 工艺简介39714.2 控制系统配置39714.3 主要控制回路39914.3.1 反应釜H2/C2H4控制回路39914.3.2 离心机转矩联锁控制回路39914.3.3 袋式过滤器控制400第15章 高压聚乙烯SIS-DCS控制40215.1 工艺简介40215.2 控制系统配置40215.3 主要控制回路404第16章 聚乙烯装置的控制40716.1 工艺简介40716.2 DCS系统配置40716.2.1 硬件配置40816.2.2 软件配置40816.2.3 电源和接地40816.3 主要控制回路40816.3.1 串级回路5206T15、5211P1 40816.3.2 选择回路4001F98A、4001F98B 40916.3.3 复杂控制回路41016.4 维护经验41116.5 关键仪表应用与维护412第17章 聚丙烯装置仪表控制41517.1 工艺简介41517.2 控制系统配置41517.3 主要控制回路415第18章 聚丙烯SIS-DCS控制41818.1 工艺简介41818.2 控制系统配置41818.3 主要控制回路419第19章 丙烯腈装置控制系统42119.1 工艺简介42119.2 控制系统组成及特点42119.3 典型控制回路422第20章 顺丁橡胶装置控制系统42520.1 工艺简介42520.2 控制系统组成及特点42520.3 典型控制回路427第21章 制苯装置仪表控制42921.1 工艺简介42921.2 控制系统配置42921.2.1 DCS介绍42921.2.2 PLC介绍43021.3 主要控制回路43121.3.1 制苯装置回路统计43121.3.2 串级回路43121.3.3 分程控制回路43121.3.4 T-601塔进料比值的控制43221.4 装置仪表使用情况432第22章 化肥自动化仪表控制43422.1 工艺简介43422.2 控制系统的配置43522.2.1 控制水平43522.2.2 控制系统的配置43522.3 典型控制回路43522.3.1 主蒸汽压力前馈-燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷）43522.3.2 主蒸汽压力前馈-辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统43622.3.3 F-101汽包液位-汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统43722.4 装置仪表控制系统选用43822.4.1 装置控制系统的选用43822.4.2 装置的仪表选用439第23章 海洋石油自动化仪表控制44023.1 控制系统的配置44023.2 控制系统功能（PCS）44123.3 应急关断系统（ESD）44223.4 火气监控系统（FGS）44323.5 典型控制回路44323.6 仪表及控制系统应用44423.6.1 热介质系统的组成44523.6.2 热介质系统的控制及保护44523.6.3 热介质系统报警及保护装置44623.7 管控一体化计算机系统应用446第24章 油气田自动化仪表控制44824.1 计量及流量测量仪表44824.1.1 油井单井计量方式的选用44824.1.2 气井计量45024.1.3 原油流量测量仪表的选用45024.1.4 天然气流量测量仪表的选用45124.1.5 水流量测量仪表的选用45124.2 液位测量仪表45124.3 油气生产过程分析仪表45224.4 控制阀452第25章 油气水井的数据采集系统45325.1 井场分类及数据采集45325.1.1 油井45325.1.2 注入井45425.1.3 水源井45525.1.4 气井45525.2 井场主要设施45625.2.1 抽油机井45625.2.2 丛式井场45725.2.3 电泵井45725.2.4 螺杆泵井45725.2.5 天然气井45825.2.6 水源井45825.2.7 注水井45825.3 井场采集控制平台功能45925.3.1 总貌图45925.3.2 导航图45925.3.3 电子巡井45925.3.4 功图数据回放45925.3.5 水井管理45925.3.6 功图计产与量油459第26章 石化电站锅炉的控制46026.1 工艺简介46026.2 系统配置46026.2.1 系统网络结构46026.2.2 系统硬件46026.3 系统组态46326.4 主要控制回路464第27章 热电站锅炉烟气脱硫的控制46727.1 工艺简介46727.2 和利时MACSV系统46727.2.1 网络配置46727.2.2 硬件配置46827.2.3 系统软件配置46927.3 主要控制系统46927.3.1 脱硫系统46927.3.2 布袋除尘器系统470参考文献472版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
化工安全仪表系统工程设计和应用
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性1化工安全仪表系统的作用安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。
关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。
它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。
2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。
3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。
4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。
2化工安全仪表系统设计基本原则2.1稳定性为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。
日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。
同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。
2.2科学性仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。
2.3安全性满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。
3化工安全仪表系统的保障要求3.1仪表系统可靠稳定性的保障措施对系统所使用的表盘、控制器等元器件进行实时监控，依托于石油化工安全仪表的功能展开统计测试，可以快速定位到系统故障风险，并采用合理的解决方法。
石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０５－０５作者简介：刘其明（１９７６—），山东淄博人，工程师，学士学位，２００９－２０１８年山东蓝星东大有限公司安全环保部，２０１８年至今就职于山东德安安全技术服务有限公司，主要从事安全与事故预防技术指导工作。
石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用刘其明（山东德安安全技术服务有限公司，山东淄博 ２５５０００）摘要：随着我国石油化工企业规模的不断扩大，相应的储存罐区也在不断递增，近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。
本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述，明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故，为企业的安全运营起到重要保障作用。
关键词：ＳＩＳ；设计和应用；保护层中图分类号：ＴＱ０５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１４－０１６０－０２ＴｈｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴａｎｋＦａｒｍＬｉｕＱｉｍｉｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＤｅ＇ａｎＳａｆｅｔｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｅｒｖｉｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ ２５５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＷｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃａｌｅｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎＣｈｉｎａ，ｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｆａｒｍｓａｒｅａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｉｔｈａｓｃａｕｓｅｄａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｓｏｃｉａｌｉｍｐａｃｔｔｈａｔｔｈｅｆｉｒｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｏｎａｃｃｉｄｅｎｔｓｈａｐｐｅｎｅｄｉｎｔｈｅｔａｎｋｆａｒｍｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｉｎｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｔａｎｋｆａｒｍ，ａｎｄｃｌｅａｒｓｔｈａｔｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙａｃｃｉｄｅｎｔｓｉｎｔａｎｋａｒｅａａｓｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｅｎｓｕｒｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳＩＳ；ｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒ１ 安全仪表系统的定义和发展。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用分析
浅谈石油化工仪表控制系统的应用分析石油化工仪表控制系统是石油化工生产中至关重要的一部分，它主要用于监测、控制和调节石油化工过程中的各种参数和设备。
本文将从应用领域、应用效果和应用前景三个方面对石油化工仪表控制系统进行分析。
石油化工仪表控制系统的应用领域非常广泛，涵盖了炼油、化学品生产、天然气加工等多个方面。
在炼油过程中，仪表控制系统可以监测和控制温度、压力、流量等参数，确保各个装置的运行稳定和产品质量的稳定。
在化学品生产中，仪表控制系统可以监测和调节反应器的温度、压力、液位等参数，确保反应过程的安全和产品质量的稳定。
在天然气加工中，仪表控制系统可以监测和调节天然气的气体组分、压力、流量等参数，确保天然气的质量和输送的稳定性。
石油化工仪表控制系统的应用效果非常明显。
它可以提高生产的自动化水平，减少人为操作的错误和事故的发生。
仪表控制系统可以实时监测和控制各种参数，避免了人为操作的疏忽和失误，保证了生产过程的安全和稳定。
它可以提高生产的效率和产品的质量。
仪表控制系统可以实时监测和调节各种参数，使生产过程更加精确和高效，提高了生产的产出率和质量稳定性。
它可以降低生产成本和能源消耗。
仪表控制系统可以实时监测和调节能源的使用，减少了能源的损耗和浪费，降低了生产的成本和能源的消耗。
石油化工仪表控制系统的应用前景非常广阔。
随着石油化工工艺的复杂性和自动化水平的提高，对仪表控制系统的需求将会越来越大。
未来，石油化工仪表控制系统将会更加智能化和网络化。
智能化的仪表控制系统可以更加准确和灵活地监测和控制各种参数，提高生产的精确度和效率。
网络化的仪表控制系统可以实现各个设备之间的远程监控和远程控制，降低了人力成本和运维成本，提高了生产的安全性和可靠性。
随着环保要求的提高，石油化工仪表控制系统也将加强对环境参数的监测和调节，保护环境和提高生产的可持续发展性。
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册摘要：一、概述1.石油化工行业自动控制最新理念、技术和装备2.不同类型生产装置的仪表与自控系统二、仪表与控制系统1.温度、压力、物位、流量等测量仪表2.在线分析仪、调节阀和安全仪表系统3.过程控制系统a.无线网络系统b.集散控制系统（DCS）c.可编程控制器（PLC）d.现场总线控制系统（FCS）e.监督控制与数采系统（SCADA）f.先进过程控制（APC）g.企业级控制系统三、应用案例与实践1.石油化工装置的自控系统应用2.安全仪表系统在化工装置中的应用3.在线分析仪在石油化工领域的应用四、发展趋势与展望1.智能化仪表与自控系统的发展2.自动化技术在石油化工行业的应用前景3.安全生产与本质安全措施正文：石油化工行业是现代工业的重要组成部分，其生产过程的自动化与智能化水平直接影响着企业的生产效率、能源消耗和安全管理。
为了提高石油化工生产的自控水平，本书《石油化工仪表自控系统应用手册》详细介绍了石油化工行业自动控制的最新理念、技术和装备。
手册共分为两大部分，第一部分为仪表与控制系统，包含16章。
这部分内容涵盖了温度、压力、物位、流量等测量仪表的基本原理、应用场景和选型方法；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统的功能、配置和调试技巧；以及过程控制系统的各种类型和组成。
第二部分重点介绍了无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业级控制系统等在石油化工装置中的应用案例。
这些案例揭示了自动控制技术在提高生产效率、降低能耗、保障安全生产等方面的重要作用。
在实际应用中，安全仪表系统作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险。
手册中详细介绍了安全仪表系统的设计、安装、维护和管理方法，帮助企业提高安全生产水平。
此外，手册还分析了石油化工行业自动控制技术的发展趋势，探讨了智能化仪表、智能化工厂和安全生产等方面的未来发展方向。
石化仪表自动化系统在生产安全与环境保护中的应用研究
石化仪表自动化系统在生产安全与环境保护中的应用研究摘要：石化仪表自动化系统在石化行业中的应用研究正日益受到重视。
通过优化设计和改进算法，这一系统能够更加精确地实时检测和控制各种参数，使生产过程更加智能化、自动化和可靠化。
同时，该系统还能够实现对业务数据的采集、分析和管理，提高生产过程的效率与质量，为石化企业的持续发展提供有效支撑。
基于此，以下对石化仪表自动化系统在生产安全与环境保护中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：石化仪表自动化系统;生产安全与环境保护;应用研究引言石化行业是我国的重要支柱产业，但其生产过程中存在着安全风险与环境压力。
为了保障石化企业的安全运行和环境保护，石化仪表自动化系统应运而生并不断发展。
该系统利用先进的仪表技术和自动化控制理念，实现对设备、过程和环境参数的准确监测与控制，从而提高工艺操作的安全性和环境的可持续性。
1石化仪表自动化系统在生产安全与环境保护中的重要性通过实时数据采集和分析，它们可以帮助预警和防范潜在危险，及时发现和解决问题，保证生产过程的安全可控。
石化仪表自动化系统能够监测关键参数，如温度、压力、液位等，确保设备运行在安全范围内。
一旦参数异常，系统会立即发出警报，通知相关人员进行紧急处理，以避免事故的发生。
这种实时监测和报警功能大大减少了事故发生的概率，保护了生产人员的生命安全。
石化仪表自动化系统能够精确控制生产过程中的各个环节，确保生产质量稳定可靠。
通过自动化控制，能够降低操作人员的人为错误和随意性，提高生产过程的精确度和效率。
同时，系统还可以根据环境变化自动调整工艺参数，减少能源和原材料的浪费，实现绿色低碳生产。
这有助于保护环境，降低石化工业对自然资源的消耗，推动可持续发展。
石化仪表自动化系统还具备远程监控和遥控功能，可以实现对生产过程的实时监测和管理。
不论身处何地，相关人员都可以通过网络访问系统，监视生产现场的运行状态，并及时进行各种操作和决策。
这种远程监控和遥控技术大大提高了响应速度和反应能力，能够快速处理突发情况，最大限度地减少生产中的风险和损失。
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石油化工仪表控制系统的应用
发表时间：2020-01-16T11:42:58.397Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：范欣[导读] 石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强
摘要：石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强。
本文分析了我国石油化工仪表控制系统现状及存在的问题,介绍了新型分析仪、自动检测仪及先进控制技术的应用。
关键词：石油化工；仪表控制；自动检测仪 1自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值自动化控制系统能够实现对整个生产系统的高效管控。
石油化工仪表主要用于检测批量状态的生产参数,达到对生产系统的自动化控制,实现对生产的全方位监督。
在智能化、数字化的影响下,自动化控制技术对石油化工生产提高安全性,维护稳定、可持续运行状态,提升石油化
工生产效率具有强大推动作用,能够满足新时期整个社会对石化行业的新需求。
2石油化工仪表控制系统 2.1现场总线控制系统
石油化工生产过程中,采用相应的技术加强对石油化工仪表控制系统的运用有着重要的意义。
现场总线控制系统FCS有着较强的可操作性,同时该系统的开放性和系统化方面相对较好。
现场总线控制系统能够与控制仪器和现场网络进行很好的链接,可以完成系统的分散和分布,还能较好的对系统进行控制。
现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统的发展中有着重要的意义,该技术对石油化工仪表控制系统的整体技术水平的发展和进步有着极为重要的作用,使石油化工仪表控制系统技术发展了很多。
2.2 DCS与FCS共存
FCS是在DCS的基础上发展起来的,代表潮流与发展方向,国内有的大型项目已采用FCS,如上海赛科乙烯、南海石化项目等,上海赛科乙烯的FCS已投运,今后会有更多的项目采用FCS。
在现阶段,FCS尚没有统一的国际标准,而DCS应用很广,技术成熟,发展很快,因此,DCS仍占有不可替代的地位,预计在今后很长一个时期,DCS与FCS将相互兼容、并存。
另外,也有的大型工程项目采取FCS和DCS混用方式,以发挥各自的优势。
国内外大公司的DCS应用领域广,已具有完备的功能并不断采用新技术,向开放性、网络化方向发展。
2.3先进控制及优化
现如今的石油化工仪表控制系统研发工作,不仅得到了国家的高度关注,同时在业界内也是非常重视的。
想要在未来工作的开展上取得更好的成绩,还需要对石油化工仪表控制系统的先进控制、优化保持高度的关注。
首先,石油化工仪表控制系统的信息化工作正在深入的研究,利用计算机技术来开展远程控制,促使石油化工仪表控制系统的一些问题得到良好的规避,在系统的安全性、稳定性方面,也可以获得大幅度的提升。
其次,石油化工仪表控制系统的优化工作开展,会加强模拟分析,尤其是智能化的模拟操作,可以对很多的创新想法积极的实践,最终确保石油化工仪表控制系统的优化成绩,能够达到较高的水准。
2.4自动监测分析系统
最近几年,我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自动化、数字化和智能化方向发展,其中仪表的使用形式和方式与石油化工企业的发展方向基本一致。
在石油化工产业的总线控制系统中,总线型变压器是最基础的一项设备,进行应用的过程中都是使用全数字的形式,特点是适用性很强并且操作简单,在分辨率上很高,稳定性也很强,在石油化工生产过程中有明显的效果。
要想让石油化工行业的生产水平得到整体的提升,就需要针对石油产品的质量采取严格的控制,为此,仪表的配置要更加合理化、自动化,并能使用该系统进行在线分析。
与此同时,要与石油化工行业的实际情况相结合,利用维护养护传感系统构建维护养护预测系统,对设备装置采取实时监控、预报工作,确保生产装置能够发挥作用。
与此同时,要广泛使用新型自动检测分析技术,在节省设备维修资金的同时,还能使生产装置被有效地利用。
3新型分析仪和自动检测仪的应用自动检测仪表进入石油化工企业以后,仪表系统的水平得到了大幅度提升。
现场总线型变送器对常规智能变送器的影响是颠覆性的,它采用全数字模式,不仅具有较高的分辨率和稳定性,而且结构十分简单,一上市就迅速占领了市场。
目前,现场总线数字化仪器在石油化工企业中应用已经十分广泛,技术越来越成熟,稳定性和可操作性也日益增强,很好地契合了石油化工过程控制领域的需求。
在线分析仪表的直接使用,使石油化工企业对产品质量的管理得到加强。
另外,汽油质量指标快速测定仪以其较低的成本优势在实际中获得了广泛的应用,并取得了喜人的效果。
4先进控制应用
随着石化企业的发展,对生产装置实行先进控制。
在有效提高产品质量、降低运行成本的基础上,也能保证装置运行过程中的安全,给企业带来可观的经济效益。
现阶段,许多先进控制技术得到了很好的发展,并日趋成熟。
先进的控制有以下特点：先进的控制主要在战略的模式中体现：目前的模式已经得到控制和模型预测控制,模糊智能控制逐渐成为中国先进控制的发展主流；强大的计算能力为支撑,实现先进的控制目的：先进控制能在DCS、FCS实现,国外在该领域发展较早,比较成熟,如dmc-plus控制器,SMOC；先进的智能如催化蒸馏装置,采用内部模型控制技术的情况下,闭环控制,NLJ优化算法用于在线辨识,采用过程模型,收敛速度快,计算速度快,模型精度高,无干扰。
它可用于复杂过程的控制,如多变量耦合。
目前,先进控制已在中石油和中国石化数十家单位成功运行。
为技术进步提供了实践经验,取得了较好的经济效益。
如果公司的智能非线性区域控制技术更适合于液位流量非线性区域控制系统,则应充分发挥液位的缓冲作用,尽可能稳定流量,减少对后续过程的影响。
智能内模控制系统投入运行后,闭环控制快速稳定,兼顾了控制精度的优点。
保证了设备的平稳运行,提高了设备的控制质量,降低了操作者的工作强度和精神压力。
5石油化工仪表控制系统的发展趋势展望 5.1未来在线分析仪表控制系统将大力推广
随着市场要求的提高,石油化工产品质量也必须要不断提高。
为了加强石油化工产品质量管理,有效保障产品质量,未来将会越来越多地应用在线分析仪表控制系统,尤其是像在线气相分析仪器、液相色谱仪器、油品质量分析仪器等的应用将会十分频繁,另外还会出现更多的新型在线分析仪表控制系统。
5.2未来炼油调合系统将更广泛地应用NIR光谱分析仪
NIR光谱分析仪的出现大大方便了石油化工生产工作。
目前在我国的炼油调合系统中,虽然已经应用了NIR光谱分析仪,但总体上而言其尚未得到大范围的普及。
不过,由于市场评价良好,所以可以想见未来炼油调合系统将更广泛地应用NIR光谱分析仪。
5.3未来在线联机监控系统将大范围应用
在线联机监控系统在未来拥有着很大的发展空间,因为通过利用传感器进行热交换器和加热炉的实时监控,不但能够及时诊断其故障,同时还能够预测其维护保养能力,从而延长设备寿命,降低对设备进行检修和更换的成本。
因此,未来在线联机监控系统将大范围应用。
6结语
仪表控制系统解决了石油化工企业发展过程中用传统方法不能解决的疑难问题。
对企业的现代化建设具有巨大的推动作用,自动化系统的推广与石油化工仪表控制系统不断完善,夯实了企业控制系统的基础,对我国石油化工企业的发展具有重要的意义。
目前石油化工企业构建了在线联机和实时传感系统,同时,在预测、诊断等维护保养中,广泛采用先进的系统和仪表,不仅大幅度提高了设备的生产潜力,还能让生产设备在最优的状态下运行,从而大大降低维护、保养成本。
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