炼油企业循环水管理制度

炼油企业循环水管理制度

1基本要求

1.1 为了加强对循环水的管理，进一步提高循环水处理水平，节约用水，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。

1.2 石油化工生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却和以水为动力的喷射抽空用水等均应使用循环水，除工艺特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用循环冷却水。

1.3 本管理制度依据公司实际情况制定，适用于循环水的生产单位、使用单位和有关部门。

2职责

2.1 公司主管经理负责贯彻执行国家和集团公司有关循环水管理的政策、法规、制度，负责处理公司循环水重大技术、业务问题，检查循环水系统工作情况。

2.2 技术质量处为循环水质管理的主管处室，每季度负责组织召开一次水质例会，特殊情况可酌情召开循环水专题会议；负责对循环水系统技措、技改项目进行评价。

2.3 科技开发处负责循环水系统技措、技改项目立项、设计、实施。

2.4 机动处负责循环水系统检维修和装置冷换设备的管理与考核。

2.5 调度处负责协调循环水系统日常的生产运行。

2.6 供排水联合装置负责所属循环水场的生产运行、加药控制、常规分析、设备维护等日常运行和管理工作。

2.7 检验中心负责对公司所属各单位循环水系统进行水质监测、评

价。同时根据水质控制情况，不断开发和改进相关水处理药剂性能，实现循环水质的提高。

2.8物质供应处负责按生产计划采购相关水处理药剂和入库质量检验。

3管理内容和要求

3.1 基础管理

3.1.1 供排水联合装置、动力厂应有循环水系统运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，应有循环水管网平面图、循环水量平衡图、循环水系统流程图。

3.1.2 循环水使用单位应有水冷器台帐，主要包括水冷器更换、泄漏、大修、暂停使用等情况记录，出现特殊情况应及时通知供排水、技术质量处、机动处、调度处等单位。

3.1.3 设备研究所负责制定监测水冷器、监测挂片的管理制度。每月编写水质月报，上报公司主管领导、机动处、技术质量处，送供排水联合装置及主要生产车间。

3.1.4 设备研究所在检修期间，应对所有检修的冷换器进行综合调查评估，记录表观、拍照、腐蚀监测、取有代表性的垢样进行分析，建立好垢蚀档案，并提交大检修调查报告。

3.1.5 供排水联合装置按时向技术质量处、机动处上报生产旬报，汇报水质工作情况。

3.2 技术管理

循环冷却水的水质处理包括降温、投加水处理剂（清洗、预膜、缓蚀阻垢、杀菌灭藻与粘泥剥离等），旁滤（按3～5%的循环水量），

补充水预处理以及补充水和排污的控制等。

3.2.1以新鲜水作补水的循环冷却水主要控制指标为：

①平均浓缩倍数N（以实测钾或氯离子为准）：炼油和中型化肥，N≥3.0；化工、化纤和发电，N≥4.0；大化肥企业，N≥4.5。

②腐蚀速率（以测试管数据为准，挂片数据作参考，试管和试片均不预膜）：现场监测换热器（水流速0.8～1.0m/s，出进口水温差9±1.0℃，与炼油生产换热器实况相近）每月取管1次，现场监测试片每月取片1次。化工、化纤和化肥系统20#钢测试管腐蚀速率≤0.075mm/a，无明显孔蚀现象；炼油系统20# 钢测试管腐蚀速率≤0.100mm/a，无明显孔蚀现象；发电系统铜质测试管腐蚀速率≤0.005mm/a，无明显孔蚀现象。

③粘附速率：现场监测换热器（水流速0.8～1.0m/s，出进口水温差9±1.0℃）每月取管1次。化工、化纤、化肥和发电系统20# 钢测试管粘附速率≤15.0mg/cm2.mon；炼油系统20# 钢测试管粘附速率≤20.0mg/cm2.mon。

④异养菌总数≤1.0×105个/mL。

⑤生物粘泥：炼油≤3.0mL/m3，其它企业≤2.0mL/m3。

⑥含油量：炼油≤10.0mg/L，其它企业≤5.0mg/L。

⑦生产运行控制指标合格率≥95%（回水管取样）。

⑧浊度：炼油≤20.0FTU，其它企业≤10.0FTU。

⑨必须严格管理塔池出口滤网，防止杂物堵塞水冷器。

3.3.2以“回用水”作补水（占总补水≥60%）的循环冷却水主要控

制指标为：

①浓缩倍数N（以实测钾或氯离子为准）：炼油和中型化肥，N≥2.5；化工、化纤和发电，N≥3.0；大化肥企业，N≥3.5。

②腐蚀速率和粘附速率按照3.2.1相关条款执行。

③微生物（异养菌总数）：异养菌总数≤2.0×105个/mL。

④生物粘泥：炼油≤3.0mL/m3，其它装置≤2.0mL/m3。

⑤含油量：炼油≤10.0mg/L，其它装置≤5.0mg/L。

⑥生产运行控制指标合格率≥95%（回水管取样）。

⑦浊度：炼油≤30.0FTU，其它装置≤25.0FTU。

⑧必须严格管理塔池出口滤网，防止杂物堵塞水冷器。

说明：公司循环水管理制度是针对全厂，包括供排水联合装置、动力等其它生产装置，因此，剔除原供排水联合装置各水场指标3.2.3 循环水旁滤池是改善水质的一个重要环节，旁滤池旁滤量要求达到循环水量的3%～5%。

3.2.4 加强对循环水冷却塔的运行管理，不断采用先进技术装备冷却塔，提高其冷却效率。各循环水场的循环水出水温度≯32℃，违者每发现一次扣0.1-0.3分。

3.3 水冷器管理

水冷器管理是实现全过程管理的重要环节，水冷器的管理要做好以下几项工作。

3.3.1 热介质温度大于150℃时要先进行热量回收，再用循环冷却水冷却，违者每发现一次扣0.1-1.0分。

3.3.2 水冷器管程冷却水流速应在0.8m/s以上，壳程冷却水流速应在0.3m/s以上，冷却水出口水温不应大于50℃，违者每发现一次扣0.1-1.0分。

3.3.3 单台水冷器进出口温升≮8℃，串级使用例外，但最终排出温升≮8℃，违者每发现一次扣0.1-1.0分。

3.3.4 各装置循环水冷凝冷却器、气体冷却器单台进出口温升≮５℃(串级使用例外，但最终排出温升≮5℃)，违者每发现一次扣0.1-0.3分。

3.3.5生产装置关键的水冷器，均应安装进出口温度计、入口压力表、进出口取样阀，所有水冷器取样阀应设在方便取样处。

3.3.6 水冷器大修时需对管程、壳程分别试压，每次试压后需由使用单位设备技术人员和检修单位共同验收，未经防腐处理的碳钢水冷器水侧要求进行清洗预膜处理。

3.3.7 对长期停用的水箱，应先清除箱底淤泥及其它杂物,热水箱表面有明显垢层的应及时清除。

3.4 水冷器泄漏的处理

水冷器泄漏是导致循环水水质恶化的主要原因，必须采取有效措施，防止泄漏，一旦发生泄漏要尽快查找漏点并进行处理。

3.4.1 严格执行《冷换设备检修质量检验制度》，强化“检修、生产车间、机动处”三级责任制，抓好“清洗、试压、验收”三个环节，认真考核检修质量。

3.4.2 供排水联合装置发现水冷器泄漏严重时（油含量>10mg/l，