炼油_企业工艺技术管理制度-001
炼化工艺技术管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼化工艺技术管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9580-15 炼化工艺技术管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则- h, ]) ~8 r0 j! T9 x7 R) ~5 Q 第一条为了规范炼化工艺技术管理，推进技术进步，优化生产过程，提高炼化技术经济指标，特制定本规定。
# C) {- v) H7 d1 T% z$ K5 q6 B第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。
( E% r! A2 J0 t% C第二章管理体系! q0 ~- f9 ^+ E! \9 p% a第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。
+ P) W2 I+ |! B; a3 C& c第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。
(一) 现场工艺管理包括：操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。
; [( `5 y$ R/ I/ ?+ c8 e" a$ J(二) 规程与指标包括：操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。
石油炼油厂工艺管理制度
石油炼油厂工艺管理制度石油炼油厂是国民经济的重要组成部分，其所生产的石油产品在我们日常生活中扮演着重要角色。
而炼油厂的工艺管理制度对于确保生产质量和安全运行至关重要。
本文将从工艺管理制度的必要性、内容和实施过程等方面进行探讨。
首先，炼油厂的工艺管理制度具有重要的必要性。
炼油过程涉及到复杂的化学反应和物理操作，若没有科学的管理制度来指导，将难以确保工艺的稳定性和产品的质量。
此外，工艺管理制度还可以帮助炼油厂高效利用资源，减少能源消耗和环境污染，提高生产效率。
其次，工艺管理制度应包含的内容主要有以下几个方面。
首先是工艺流程的规范性管理，包括石油原料的储存和运输、石油加热和分离、催化裂化和转化等各个环节。
每个环节都应有明确的工艺参数和操作规程，以确保工艺的连续性和稳定性。
其次是设备的维护和管理，包括设备的日常巡检、定期检修和更换。
设备的正常运行对于保证工艺的顺利进行至关重要。
还有原料的采购和质量控制，确保所采购的石油原料符合要求，并加强对原料的质量把控。
最后是生产数据的监测和分析，通过数据的统计和分析，发现潜在的问题并采取相应的措施加以解决，保证生产的稳定性和安全性。
然而，实施工艺管理制度并非易事，需要以下几个方面的配合和努力。
首先，炼油厂的管理层需要重视工艺管理制度的制定和实施，制定明确的目标和计划，并提供足够的资源和支持。
其次，炼油厂的工艺技术人员需要参与制度的制定和修订，掌握各个环节的工艺要点和技术参数，并与实际操作相结合，制定详细的操作规程。
此外，炼油厂还需要加强培训和教育，提高工作人员的技术水平和意识，确保他们理解和遵守工艺管理制度。
最后，炼油厂还需要建立健全的检测和监督机制，定期对工艺管理制度进行评估和修订，发现问题并及时解决，保证制度的长期有效性。
总的来说，石油炼油厂的工艺管理制度对于确保生产质量和安全运行是至关重要的。
通过规范工艺流程、做好设备维护、加强原料质量控制和合理利用生产数据等方面的工作，可以提高工艺的稳定性和产品的质量，并充分利用资源，减少能源消耗和环境污染。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定炼化工艺技术管理规定1. 质量管理1.1 产品质量的要求全部产品的生产必需依据相关技术规范和标准进行，并严格依照公司的产品质量标准进行生产制造，确保产品的各项质量指标达到或优于国家标准。
1.2 质量监测与掌控公司应建立完善的质量监测和掌控体系，对生产过程的质量进行实时监测，如有偏差，应立刻实行相应措施，确保产品的各项质量指标达到或优于国家标准。
1.3 不良品的处理在生产过程中，如显现不良品或不合格品，必需适时停止生产，并要对相应产品进行追溯和处理，防止不良品进入下游环节，确保产品质量。
2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制公司应建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，并建立健全安全生产领导小组和安全生产管理机构，定期召开安全生产工作会议，对运行中的安全生产情形适时了解，适时发觉和解决安全问题。
2.2 生产安全措施对于生产过程中的安全风险和隐患，应订立相应安全措施和应急预案，加强物料的分类、标识和储存，加强设备、工具的维护和保养，保障生产过程的安全牢靠。
2.3 安全教育在生产过程中，应加强安全教育，提高员工的安全意识和技能，加强对员工的安全培训，确保员工能够正确使用各种安全设施和个人保护装备，正确处理事故。
3. 生产计划与调度管理3.1 生产计划的编制公司应依照市场需求及生产本领，对生产任务进行合理调配和排产，订立相应的生产计划，并严格按计划生产，确保生产效率和成品率。
3.2 生产过程的监督和调度在生产过程中，要实时监督生产进度和质量情况，发觉问题适时排查和解决，削减生产停机和产量挥霍，提高生产效率和产能。
3.3 售前和售后服务管理公司应建立完善的售前和售后服务管理机制，对客户供给优质的售前咨询和售后服务支持，适时解决客户反馈的问题，确保客户的充足度。
4. 设备与维护管理4.1 设备的购进与维护公司应依照市场需求及生产本领，合理选购生产设备，并对设备进行定期维护、保养和更新升级，确保设备的正常运行和生产效率。
炼油企业工艺管理制度
炼油企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范炼油企业的工艺管理，保障生产安全，提高生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于炼油企业的生产和运营管理活动。
第三条工艺管理是指炼油企业按照国家有关标准和规范，对生产过程中的工艺设备、技术流程等进行有效的管理和控制的一项管理活动。
第四条炼油企业应当建立并不断完善工艺管理制度，健全相关管理制度和标准，确保生产安全和环保要求。
第五条炼油企业应当建立健全的工艺技术人员队伍，加强员工培训和技能提升，提高工艺管理水平。
第六条炼油企业应当按照国家相关法律法规，严格遵守工艺安全、环保和能源节约等要求，不得违规操作和生产。
第七条炼油企业应当加强与相关行业协会和专业机构的交流与合作，及时掌握行业动态和技术发展，促进企业技术创新和提升。
第八条炼油企业应当将工艺管理制度向员工进行宣传和培训，提高员工对工艺管理制度的认识和执行力。
第九条炼油企业应当建立健全的质量管理体系，强化对生产过程、工艺设备和产品质量的监督和控制。
第十条炼油企业应当加强与相关政府部门的沟通和合作，积极配合政府的监督和管理。
第二章工艺管理的基本要求第十一条炼油企业应当建立健全的工艺管理组织机构，明确相关人员的职责和权限。
第十二条炼油企业应当确定有效的工艺管理模式和方法，确保生产过程的安全、稳定、高效。
第十三条炼油企业应当建立和实施科学合理的工艺流程和技术标准，保证产品质量和环保要求。
第十四条炼油企业应当对工艺设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和维护。
第十五条炼油企业应当建立和实施有效的风险评估和控制机制，预防和应对生产过程中的安全风险。
第十六条炼油企业应当建立和完善应急预案，做好突发事件的应急处置和后勤保障工作。
第十七条炼油企业应当建立并做好工艺设备的技术档案和台账，保证信息的及时和准确。
第十八条炼油企业应当建立并执行安全生产责任制，加强对员工的安全教育和培训。
第十九条炼油企业应当建立完善的环保管理体系，加强对生产过程中废水、废气、废渣的治理和处理。
炼化工艺技术管理规定(四篇)
炼化工艺技术管理规定第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理，提高炼化工艺技术的安全性、可行性和经济性，确保生产过程的稳定性和持续性，制定本管理规定。
第二条炼化工艺技术管理适用于炼化行业的各个环节，包括原材料采购、生产工艺设计、设备选型与采购、生产运营以及产品销售。
第三条炼化工艺技术管理应遵守国家相关法律、法规和标准，充分考虑环境保护和资源利用的要求。
第四条各企业应建立健全炼化工艺技术管理体系，明确管理责任，加强技术研发能力建设，提供必要的技术培训和安全防护设施。
第二章工艺技术设计管理第五条工艺技术设计应根据产品的性质和需求，合理确定生产工艺流程，确保原料的合理利用和产品的高质量。
第六条工艺技术设计应充分考虑原材料性质、工艺条件、设备选型和生产环境等因素，进行全面可行性分析。
第七条工艺技术设计应进行科学预测、参数优化和模拟实验，确保生产过程的稳定性和产品的稳定性。
第八条工艺技术设计应制定完善的操作维护规范，确保设备的正常运行和生产的连续性。
第三章设备选型与采购管理第九条设备选型与采购应充分考虑产品需求、工艺要求和运营成本等因素，选择符合国家标准和行业规范的设备。
第十条设备选型与采购应根据实际情况，选择优质可靠的设备供应商，并进行相应的设备性能检测和评估。
第十一条设备选型与采购应制定相应的合同和验收标准，明确设备质量、保修责任和维护要求。
第十二条对于设备的维护和保养，应制定相应的计划和标准，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和寿命。
第四章生产运营管理第十三条生产运营管理应制定相应的操作规程和作业指导，确保操作人员能够正确操作设备和控制生产过程。
第十四条生产运营管理应建立完善的生产记录和数据管理体系，及时记录和分析生产过程中的工艺参数和设备性能。
第十五条生产运营管理应持续开展技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
第十六条生产运营管理应加强安全防护和事故预防，确保生产过程中的人员安全和设备稳定。
石油化工工艺管理制度内容
石油化工工艺管理制度内容一、总则石油化工工艺管理制度是为了规范石油化工生产过程中的工艺操作、设备维护、安全生产等方面的工作，保证生产过程的顺利进行，保障工作人员的安全和设备的完好。
本制度是公司正常生产工作的基础性文件，必须严格执行。
二、工艺操作管理1、生产计划（1）每月初由生产部门制定生产计划，明确本月的生产目标、计划产量、工艺操作流程等；（2）生产计划应交由技术部门进行审核，并制定每日生产任务单，由生产人员按照计划进行生产操作。
2、工艺流程（1）在生产操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，不得越权操作或随意更改操作流程；（2）工艺操作人员必须熟悉工艺流程，严格按照操作标准进行操作。
3、设备操作（1）生产设备操作必须由具备相应操作资格的人员进行，不得违规操作；（2）在操作设备时，必须严格按照设备操作规程进行，确保设备的安全运行。
4、质量控制（1）生产过程中，必须对产品质量进行严格把关，确保产品符合规定的质量标准；（2）对每一批产品必须进行质量抽检，发现问题及时进行处置，并排查原因，确保问题不再出现。
5、事故应急处理（1）生产过程中，如发生事故，应立即按照应急预案进行处理，确保事故得到及时控制；（2）对事故原因进行深入分析，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6、作业交接（1）生产操作班组之间交接班必须严格执行，确保生产过程的连续性；（2）交接班时，必须对上一班的生产情况进行交接，并明确待办事项。
7、工艺改进（1）生产过程中出现的问题或存在的不足，必须及时汇报，并提出改进措施；（2）工艺改进必须经过技术部门的审批，并在经过试验验证后再进行执行。
8、生产记录（1）生产操作过程中必须完整记录每一步的操作情况，并留存资料备查；（2）生产记录资料必须真实可靠，不得私自篡改。
三、设备维护管理1、设备维护计划（1）根据设备的维护情况和使用寿命，制定设备维护计划，明确维护周期和内容；（2）设备维护计划应经过设备管理部门的批准，并严格按照计划进行维护。
炼油厂管理制度范文
炼油厂管理制度范文炼油厂管理制度范文第一章总则第一条为了规范炼油厂的日常运营管理，提高生产效益，确保生产质量安全，制定本管理制度。
第二条炼油厂管理制度是对炼油厂日常运营管理进行规范的法规和规则，适用于炼油厂全体员工。
第三条炼油厂管理制度的遵守是每位员工的基本职责，违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第四条炼油厂管理制度随时根据实际情况进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
第二章人员管理第五条炼油厂在招聘员工时，应严格按照招聘程序进行，确保人员质量的同时，提供公平公正的岗位竞争机会。
第六条炼油厂应建立完善的员工档案管理制度，包括个人基本情况、工作经历、培训记录等，确保员工信息的准确性和完整性。
第七条炼油厂应建立健全员工绩效考核制度，根据岗位要求和员工表现制定相应的绩效指标和考核方法。
第八条炼油厂应建立健全员工奖惩制度，根据员工的表现和工作成绩给予相应的奖励或处罚。
第三章安全生产管理第九条炼油厂应建立完善的安全生产管理体系，确保炼油过程中的安全风险得到有效控制。
第十条炼油厂应根据安全生产需要，制定相关的安全操作规程，并对员工进行培训和考核。
第十一条炼油厂应建立健全事故应急预案，及时、有效地应对各类紧急情况，保障员工的生命安全和财产安全。
第十二条炼油厂应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并进行记录和汇报。
第四章质量管理第十三条炼油厂应建立质量管理体系，确保产品的质量符合国家或行业标准。
第十四条炼油厂应建立健全产品检验和测试的程序和方法，对每个生产批次进行全面检测和抽样测试。
第十五条炼油厂应建立完善的质量反馈机制，及时处理产品质量投诉和退货等问题。
第十六条炼油厂应建立健全供应商评估制度，确保采购的原材料和设备符合要求。
第五章环境管理第十七条炼油厂应制定环境管理方案，合理利用资源，减少环境污染。
第十八条炼油厂应建立健全环境监测与治理体系，监测并控制生产过程中的环境污染。
第十九条炼油厂应建立废物处理和排放管理制度，切实保护环境，减少废物排放。
石化企业工艺管理制度
石化企业工艺管理制度第一章总则一、为了加强石化企业生产工艺管理，确保生产安全、提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、本制度适用于公司的各生产车间和工艺部门，包括化工、炼油、润滑油、合成树脂等生产领域。
三、本制度涉及到的工艺管理主要包括工艺设计、生产计划、工艺优化、检测验收、工艺改造等方面。
第二章工艺设计一、公司建立完善的工艺设计流程，确保工艺方案符合国家相关法律法规和公司的安全生产要求。
二、工艺设计必须进行专业审核，由技术部门对相关文件进行评审，并确定是否满足公司要求。
三、在工艺设计阶段，需要充分考虑设备的选型、工艺流程、原材料的选择等关键因素，以确保生产的顺利进行。
四、工艺设计文件必须详细清晰，包括工艺图纸、工艺流程、生产参数、安全操作规程等内容。
五、公司应不断总结工艺设计经验，建立和更新工艺数据库，为今后的工艺设计提供依据。
第三章生产计划一、公司设立完善的生产计划部门，负责编制每个生产周期的生产计划，确保生产任务的完成和产品质量的保证。
二、生产计划应充分考虑原材料、设备、人力资源等因素，确保各项资源的充分利用和协调。
三、生产计划部门应随时监控生产进度，及时调整计划，以应对各种突发情况。
四、对于特殊工艺或新产品的生产计划，应提前进行充分的技术研究和试验，确保生产过程的顺利进行。
五、生产计划部门应定期向公司领导层和相关部门汇报生产情况，及时调整生产计划。
第四章工艺优化一、公司建立工艺优化机制，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
二、工艺优化主要是指对生产工艺中存在的问题进行分析和改进，以提高生产效率和成品率。
三、工艺优化需要各相关部门的密切配合，包括工艺部门、生产部门、技术部门等。
四、在工艺优化过程中，应严格遵循相关安全操作规程，避免造成人员伤害和设备损坏。
五、工艺优化需要不断开展技术研究和试验，以找到最优的工艺方案，并将其推广应用到生产中。
第五章检测验收一、公司设立检测验收部门，负责对生产工艺进行检测和验收，确保产品符合相关标准和规定。
炼油企业工艺管理制度范文
炼油企业工艺管理制度范文炼油企业工艺管理制度范文第一章总则第一条为规范炼油企业的生产工艺，确保生产过程的安全、高效、环保运行，提高生产质量，制定本工艺管理制度。
第二条本工艺管理制度适用于炼油企业的生产工艺管理，包括原油处理、催化裂化、氢气加压裂化、重整加氢等各个环节。
第三条工艺管理的目标是保证炼油企业的生产过程稳定可靠、生产效率高、产品质量优良，并确保安全环保。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺的设备、操作、检测等环节必须符合国家相关的技术规范和标准。
第五条生产工艺必须按照工艺流程进行，不得随意调整。
第六条生产工艺的操作人员必须具备相应的资质证书，并接受过专业培训。
第七条生产工艺的操作人员必须按照标准操作程序进行工作，并确保操作的准确性和安全性。
第八条生产工艺的操作人员必须进行定期的技术考核，确保技术水平的持续提高。
第九条生产工艺过程中发现的问题必须及时报告，并采取相应措施进行解决。
第十条生产工艺必须进行全面、系统的检测，确保产品质量。
第十一条生产工艺的润滑、冷却、加热等设备必须进行定期维护和保养，确保运行稳定。
第十二条生产工艺的废气、废水、废渣等必须进行合理处理，保证环境安全。
第十三条生产工艺的设备损坏必须及时报告，并进行修理或更换。
第三章安全管理第十四条生产工艺必须按照相关安全规范进行操作，确保生产过程的安全性。
第十五条生产工艺的危险化学品必须按照规定的储存、运输、使用等环节进行安全管理。
第十六条生产工艺必须具备应急预案，并进行定期演练，应对可能发生的事故。
第十七条生产工艺必须进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十八条生产工艺必须进行定期安全检查，发现问题必须及时改正。
第十九条生产工艺中发生的事故必须进行调查和分析，并采取措施防范类似事故再次发生。
第四章质量管理第二十条生产工艺的产品必须符合相关的质量标准和要求。
第二十一条生产工艺必须按照质量管理体系进行管理，包括原料采购、生产过程控制、产品检测等环节。
炼油厂工艺技术管理体系结构
订
1、技术规程和岗位操作法管理
编制和修订依据
生产过程中变更
• 编写相关作业指导书等技术方案，经本 单位主管领导审核后下发到相关岗位执 行,填写《现场生产工艺变更申请表》;
• 装置进行一般性（或局部）技术改造后， 应将已识别危害的控制措施体现在修订 后的技术规程和岗位操作法中。若没到 修订时间，应及时编写技术规程和岗位 操作法补充说明，并填写《技术规程和 岗位操作法补充说明审批表》，按规定 程序进行审批后下发到岗位执行。
4、操作纪律-岗位操作记录
4、操作纪律-交接班管理
交接班管理：
1）建立本单位交接班管理规定。 2）交接班双方必须坚持“十交”、“五不接”原则。 3）接班前系统（岗位）检查：提前15分钟进行预检。 4）交接班工作程序：交接清楚后30分钟内，接班人 应在“交接班日志”上签名，班长签名后生产中发生 的问题应由接班者负责。 5）参与人员：全体接班人员、交班班长、值班人员 或规定要求参加的管理人员，生产单位领导、技术人 员在日常工作期间要参加交接班会。
3、现场生产工艺变更管理
管理权限分三级
1）班组级：变更内容和执行情况记录在交接班日志上。 2）作业部：由装置工艺管理人员批准后方可执行。变更内容记录在 《现场生产工艺变更指令本》上。 ３）公司机关级：一般由技术质量处、调度处、机动处、安全环保 处会签，技术质量处处长签字批准后。重大和特殊变更，在技术质 量处级会签程序上，由公司主管领导签字批准后执行。 ——填写《生产工艺变更申请表》+作业指导书 ——公司机关级变更，需要在当月《生产技术月报》中进行记录和 效果评价，以实现闭环管理。 ４）紧急情况下的变更：作业部级和公司机关级的现场生产工艺变 更可以由作业部领导和调度处领导（主管）以口头形式批准，在 《现场生产工艺变更指令本》登记备案，并注明批准人的名字。
石油化工工艺管理制度
石油化工工艺管理制度石油化工工艺管理制度是指在石油化工生产过程中，为了确保安全生产、提高工艺技术水平和促进可持续发展而建立的一系列管理规定和措施。
这些制度是石油化工企业的核心管理体系，对于保障生产安全、提高产品质量、降低环境风险具有重要意义。
石油化工工艺管理制度是基于科学规律和实践经验的集大成者，它规范了石油化工生产过程中的各个环节。
首先，它明确了生产流程和技术要求，对原料采购、储存、运输、投入使用等进行规范，确保原料的质量和安全。
其次，它要求制定和执行完善的工艺操作规程，确保生产过程中的每个环节都按照严格要求进行操作，以保证产品的安全性和稳定性。
再次，它建立了健全的检测和分析体系，要求对产品进行全面检测，确保产品符合标准要求，提高产品质量。
另外，它强调了环境保护和安全防护，要求制定和执行相关的环境保护和安全防护措施。
在石油化工工艺管理制度中，质量管理是重要的内容之一。
质量管理是要求企业建立和执行质量控制方案，明确质量控制的目标和要求，确保产品质量稳定可靠。
质量控制方案应涵盖产品的关键指标、在线监测和实验室检测等各个环节，确保产品符合国家和行业标准，提高产品的赢利能力和市场竞争力。
同时，质量管理还包括客户满意度的管理，要求企业建立客户满意度评价体系，通过收集客户意见和反馈，持续改进产品和服务，提高客户满意度。
另外，石油化工工艺管理制度还重视安全管理。
安全管理是为了确保人员和设备的安全，预防事故和减少事故损失。
石油化工企业应制定和执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责和义务，确保安全管理工作的落实。
同时，要加强对危险源的管理，建立危险源台账，制定防范措施，定期进行安全检查和隐患整改。
此外，还要加强安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
石油化工工艺管理制度还注重环境保护。
环境保护是石油化工企业的社会责任，也是可持续发展的重要内容。
企业应制定和执行环境保护措施，确保生产过程中的废气、废水、废渣等达到国家和地方的相关标准要求。
炼油工艺技术管理制度终废
中国石油化工股份有限公司炼油工艺技术管理制度第一章总则第一条工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心，为进一步加强中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)炼油工艺技术管理，严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，提升工艺技术管理水平，确保装置安全稳定长周期运行，提高经济效益。
根据股份公司《内部控制制度》等相关规定，特修订本制度。
第二条炼油工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨”的原则。
第三条炼油工艺技术管理范围包括：基础管理和专业管理。
基础管理主要包括工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术台帐管理等方面。
专业管理主要包括炼油达标管理、节能减排管理、炼油“三剂”(催化剂、添加剂、溶（助）剂，简称“三剂”)使用管理、新技术应用、工艺联锁管理、技术攻关与优化等方面。
第四条管理体制(一)炼油工艺技术管理由股份公司炼油事业部统一领导、分级管理，即实行股份公司炼油事业部指导下的分(子)公司、运行部(车间)两级管理，以分（子）公司（含油田炼油厂）一级为主，基点放在运行部（车间）。
（设有二级厂的企业实行分（子）公司、厂、车间管理，以厂为主，基点放在车间。
）(二)建立健全分(子)公司（含油田炼油厂）主管领导负责的工艺技术管理机构。
分(子)公司应设立工艺技术管理部门，归口管理本单位工艺技术工作。
工艺技术管理部门要设立专门科室并按专业配备工艺技术管理人员（职称原则上要求工程师或高级工程师）。
生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备专职工艺工程师（重要生产装置应设专职工艺高级工程师）。
(三)制定从分(子)公司主管领导到各级工艺技术管理人员的岗位责任制。
制定并落实工艺技术管理人员梯队培养计划，确保各级工艺技术管理岗位按规定配备高素质工艺技术管理人员。
第五条本制度适用于股份公司及所属各分(子)公司（含油田炼厂）。
第二章分工与职责第六条股份公司炼油事业部是股份公司炼油工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职责：(一)组织制定炼油工艺技术管理制度；对各分(子)公司制定的工艺技术管理制度及实施细则予以备案管理；组织对各分(子)公司工艺技术管理检查，提出整改要求。
炼油_企业工艺技术管理制度-001
中国石油化工股份有限公司炼油企业工艺技术管理制度（修订）工艺技术管理是企业生产管理工作的核心。
为了加强工艺技术管理工作，优化生产过程，推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好三剂，最大限度地发挥装备运行效益，促进企业效益提高，各单位必须重视和加强工艺技术管理工作。
积极采用现代化管理方法，建立健全工艺技术管理制度。
第一条工艺技术管理的主要任务(一)加强日常的工艺技术管理，优化生产过程，制订完善的工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等工艺技术文件。
(二)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行德考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料的管理。
(三)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，组织技术测试和工艺标定。
(四)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施。
(五)收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”（催化剂、添加剂、溶剂助剂等）。
(六)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第二条工艺技术管理体制(一)工艺技术管理实行股份公司炼油事业部指导下的统一领导分级管理，即：分（子）公司（油田炼油厂）、车间（运行部）二级管理。
以分（子）公司（油田炼油厂）一级为主，基点放在车间（运行部）。
（设有二级厂的企业实行分（子）公司、厂、车间管理，以厂为主，基点放在车间。
）(二)建立健全以分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师为首的工艺技术管理机构和责任制。
各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）是负责工艺技术管理的职能机构。
生产装置设专职工艺高级工程师、工程师或工艺技术员（重要生产装置应设高级工程师）。
随着体制改革的深入要及时完善和落实各级职能人员的责任制。
第三条工艺技术规程的管理(一)工艺技术规程是具有法规性质的分（子）公司（油田炼油厂）级生产技术文件，是组织生产的技术依据。
炼油厂工艺技术管理制度
炼油厂工艺技术管理制度炼油厂工艺技术管理制度为了保障炼油厂的工艺技术的正常运转，提高生产效率和产品质量，保证工人的安全和健康，制定了以下炼油厂工艺技术管理制度：一、工艺技术管理组织1. 设立工艺技术管理部门，负责炼油厂的工艺技术管理和相关的研发工作；2. 配备专业的工艺技术人员，拥有丰富的炼油经验和技术知识；3. 建立工艺技术的信息化管理系统，方便数据的收集、分析和存储。
二、工艺技术改进与优化1. 建立工艺技术改进与优化的机制，定期评估工艺流程和设备的技术性能；2. 合理安排工艺技术改进的时间表和任务，在生产空闲期间进行改进；3. 开展技术经验交流会议，借鉴国内外先进的炼油技术，不断提升工艺技术水平。
三、工艺技术操作规程1. 制定工艺技术操作规程，明确各操作过程的要求和步骤；2. 对操作人员进行联合培训和定期考核，确保其熟悉工艺技术操作规程；3. 建立巡检制度，定期对工艺设备进行检查和维护，及时发现和解决问题。
四、工艺技术安全管理1. 建立工艺技术安全管理制度，制定相关的安全操作规程和紧急事故处理方案；2. 加强设备的安全保护，采取措施防止因操作失误、设备损坏等导致的事故发生；3. 加强对操作人员的安全教育，提升其安全意识和应急处理能力。
五、工艺技术监测与分析1. 对工艺环节进行全程监测，通过实时数据采集和分析，及时发现和解决问题；2. 建立工艺技术的数据统计和分析机制，对关键参数进行跟踪和评估，及时调整和改进工艺；3. 制定工艺技术的质量指标，定期进行检验和评估，确保产品符合标准要求。
六、工艺技术培训与晋升1. 加强对操作人员的技术培训，提高其技术素质和工艺操作能力；2. 建立技术评估和晋升机制，根据技术能力和业绩表现，给予相应的晋升机会；3. 鼓励员工参加工艺技术交流和学习，提高整体的技术水平和竞争力。
七、工艺技术质量管理1. 建立工艺技术的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求；2. 设计工艺技术的稽核程序，检查和评估工艺技术的执行情况；3. 对不合格的产品和工艺过程进行处理和改进措施，提高产品质量和工艺效率。
炼化工艺技术管理制度
炼化工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于炼化工艺技术管理。
第三条工艺技术管理应以质量、安全、环保、节能、经济效益为目标，保证生产的安全、稳定和高效。
第四条炼化工艺技术管理应遵循科学、合理、先进和可行的原则。
第五条炼化工艺技术管理应依法合规、持续改进、风险控制、绩效评价。
第六条炼化工艺技术管理应坚持科技创新、人才优先、文化建设、诚信守法。
第七条炼化工艺技术管理应加强标准化与规范化建设，建立健全工艺技术管理制度体系。
第二章组织管理第八条炼化工艺技术管理应建立专门的技术部门，配备专业的技术人员。
第九条技术部门应制定工艺技术管理职责和权限清单，建立专业化的管理团队。
第十条技术部门应定期开展工艺技术培训，提高员工的工艺技术水平。
第十一条技术部门应建立科学、合理的技术档案管理制度，保证生产数据真实可靠。
第十二条技术部门应加强与其他部门的协调与合作，形成良好的管理合力。
第十三条技术部门应建立技术信息交流平台，促进技术创新和经验共享。
第三章工艺流程管理第十四条炼化工艺技术管理应建立完善的工艺流程管理体系，确保生产工艺连续稳定运行。
第十五条工艺流程应明确程序化操作要求，确保工艺操作规范有序。
第十六条工艺流程应建立可追溯的生产记录体系，追踪产品整个生产过程。
第十七条工艺流程应根据生产需求进行动态调整，实现工艺自动化控制。
第十八条工艺流程应监测工艺变量，及时发现异常情况，做出相应的处理。
第十九条工艺流程应建立预警机制，保证工艺操作的安全可靠。
第四章新技术应用第二十条炼化工艺技术管理应关注新技术的应用和推广，提高技术创新及产业竞争力。
第二十一条技术部门应建立新技术引进管理制度，保证新技术的有效应用。
第二十二条技术部门应积极开展新技术的试验验证，保证新技术的可靠性。
第二十三条技术部门应组织开展新技术的培训推广，提高新技术的应用水平。
第二十四条技术部门应加强新技术与老技术的对比分析，保证新技术的经济效益。
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中国石油化工股份有限公司炼油企业工艺技术管理制度（修订）工艺技术管理是企业生产管理工作的核心。
为了加强工艺技术管理工作，优化生产过程，推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好三剂，最大限度地发挥装备运行效益，促进企业效益提高，各单位必须重视和加强工艺技术管理工作。
积极采用现代化管理方法，建立健全工艺技术管理制度。
第一条工艺技术管理的主要任务(一)加强日常的工艺技术管理，优化生产过程，制订完善的工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等工艺技术文件。
(二)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行德考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料的管理。
(三)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，组织技术测试和工艺标定。
(四)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施。
(五)收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”（催化剂、添加剂、溶剂助剂等）。
(六)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第二条工艺技术管理体制(一)工艺技术管理实行股份公司炼油事业部指导下的统一领导分级管理，即：分（子）公司（油田炼油厂）、车间（运行部）二级管理。
以分（子）公司（油田炼油厂）一级为主，基点放在车间（运行部）。
（设有二级厂的企业实行分（子）公司、厂、车间管理，以厂为主，基点放在车间。
）(二)建立健全以分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师为首的工艺技术管理机构和责任制。
各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）是负责工艺技术管理的职能机构。
生产装置设专职工艺高级工程师、工程师或工艺技术员（重要生产装置应设高级工程师）。
随着体制改革的深入要及时完善和落实各级职能人员的责任制。
第三条工艺技术规程的管理(一)工艺技术规程是具有法规性质的分（子）公司（油田炼油厂）级生产技术文件，是组织生产的技术依据。
由分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）组织车间编写，技术处（科）汇总并组织各有关生产处（科）室讨论、审核、会签，分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）负责审定后，报分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师批准执行。
(二)工艺技术规程编制和修改的依据是工程设计、技术改造等技术文件，试车方案、试生产总结、工艺技术标定报告和国内外生产的先进经验。
(三)工艺技术规程，炼油以生产装置为单元，化工、化纤、化肥以产品品种及主要中间产品为单元编写。
(四)工艺技术规程的修改，原则上三～五年进行一次。
技术改造后的装置，通过考核后应及时修改工艺技术规程。
新装置建成投产时，应根据设计文件编写首次投产试运开工方案及相应的工艺技术管理文件。
在新装置投产考核后的一年内，编写出正式工艺技术规程。
(五)工艺技术规程的主要内容：（1）装置的简要说明；（2）工艺过程简述及工艺流程图；（3）主要工艺指标、主要技术经济指标；（4）主要动力指标；（5）产品、中间产品质量指标；（6）主要原材料及辅助材料质量指标；（7）主要设备一览表及其主要设计参数；（8）仪表控制方案及主要仪表性能；（9）装置开、停工方案及特殊设备、单元的操作维护管理规定；（10）生产过程事故处理；（11）安全、环保、健康技术规定；工艺技术规程的格式由各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）统一规定(六)主要装置、产品的工艺技术规程报送股份公司炼油事业部一式三份备查。
第四条岗位操作法的管理(一)岗位操作法是搞好系统操作的基础，是车间（运行部）进行生产活动的主要技术文件。
根据上级批准的工艺技术规程进行编写（也可以包括在工艺操作规程内）。
(二)岗位操作法由车间（运行部）工艺工程师或工艺技术员编写，经车间（运行部）主任或高级工程师审查，，交分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）汇总并组织各有关生产处（科）室及车间（运行部）讨论审查，报分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师批准执行。
(三)岗位操作法的内容和格式由分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）统一规定。
第五条工艺卡片（工艺指标）的管理(一)工艺卡片（工艺指标）由车间（运行部）工艺高级工程师、工程师或工艺技术员编写，分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）牵头组织各有关生产处（科）室审核会签，分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师批准执行。
(二)工艺卡片（工艺指标）原则上一年或一个生产周期修订一次。
可以根据生产过程的实际需要和可能及时报批修改。
(三)工艺卡片（工艺指标）分为分（子）公司（油田炼油厂）、车间（运行部）管理，修改指标必须通过认真讨论或科学试验，并按规定审批程序进行，任何人不得随意修改或违反工艺卡片（工艺指标）进行操作。
第六条装置运行记录的管理(一)岗位操作记录等记载生产活动的原始记录，是组织生产、加强工艺技术管理的重要依据。
岗位操作记录等原始记录必须及时、完整、准确。
(二)岗位操作记录等原始记录的格式和内容由车间工艺高级工程师、工程师或工艺技术员制定，报分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）审定。
必要时，需经有关生产处（科）室会签。
(三)岗位操作记录等原始记录由岗位操作人员按时、完整、准确填写，不得提前予记和事后补记。
交接班时，由交接双方确认后互相签字。
(四)岗位操作记录等原始记录由车间技术人员收集并汇总整理，填写工艺技术台账。
原始记录保存三年，工艺技术台账保存八至十年。
(五)工艺技术台账的内容包括：（1）分（子）公司（油田炼油厂）控制的工艺条件执行情况；，（2）分（子）公司（油田炼油厂）控制的技术经济指标完成情况；（3）主要产品、产量、质量完成情况；（4）主要原材料、燃料、动力及能源消耗情况；（5）主要生产装置技术改造情况；（6）生产过程事故及重大异常情况；（7）三剂（催化剂、添加剂、溶剂助剂）管理及使用情况。
第七条技术月报的管理(一)技术月报由车间（运行部）工艺高级工程师、工程师编写，车间（运行部）主任审查后报分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）(二)技术月报的主要内容（1）工艺技术分析[为技术月报的重要内容]；（2）当月及累计生产计划完成情况（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；（3）产品质量情况；（4）操作平稳率（操作指标合格率）；（5）主要原材料性质、消耗情况；（6）三剂使用及消耗情况；（7）主要燃料、动力消耗、能耗情况；（8）非计划停车次数及原因综述；（9）生产过程事故及重大异常情况分析；（10）环境保护及有关监测数据。
（11）技术改造项目完成情况；（12）装置检修及改造前后开、停工情况分析。
第八条技术季报及年报(一)技术季报及年报由各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）编写并加以说明，报股份公司炼油事业部技术处一式五份，季报应于季后第一个月20日前，年报在次年元月31日前报出。
(二)技术季报、年报的内容：（1）概况；（2）生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；（3）主要生产装置的操作技术分析；（4）分（子）公司（油田炼油厂）产品质量及情况分析；（5）主要原材料消耗和选用品种、牌号变更原因及效果分析；（6）三剂使用、消耗和选用品种、牌号变更原因及效果分析；（7）科技成果及项目完成进度，新产品开发；（8）技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有专题总结）；（9）工艺技术管理改进和工艺纪律执行情况；（10）能源、动力消耗及情况分析；（11）主要生产装置非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况。
第九条技术标定的管理(一)技术标定是工艺技术管理的一项重要的基础工作，需要进行标定的有以下几种情况：(二)生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为改造设计提供数据。
技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。
(三)为解决装置上存在的重大问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方案和改造措施。
(四)主要生产装置三剂首次工业应用前、后应进行技术标定或测定并提交技术总结报告。
(五)正常情况下主要生产装置原则上每三年进行一次。
标定方案由分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）提出，报分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师审批。
标定工作由技术处（科）牵头组织，会同有关处（科）室及车间（运行部）共同进行。
在标定过程中要把数据取准、取全，经过核算整理写出标定报告，报送分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师审定。
重要装置的标定报告报股份公司炼油事业部。
第十条合理化建议及技术改进的管理(一)合理化建议的管理根据国发【1986】59号文“合理化建议和技术改进奖励条例”执行。
各企业应结合本单位的具体情况编制实施细则。
(二)各分（子）公司（油田炼油厂）颁发的合理化建议和技术改进管理细则要报股份公司炼油事业部备案。
(三)合理化建议的管理机构设在分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科），负责收集和管理建议项目，定期汇总合理化建议和技术改进项目报送评审委员会进行评审后，提出是否采纳的建议。
对采纳实施并取得显著效益的项目，应予以表彰和奖励。
(四)被采纳的建议，按照《中国石化股份有限公司固定资产投资决策程序及管理办法（试行）》严格履行审批手续。
重大项目的技术总结要报股份公司炼油事业部。
(五)对有创新和普遍推广意义的重大项目，在工业生产中采用后证明效果好，可申报科技成果鉴定。
第十一条三剂的管理(一)三剂（催化剂、添加剂、溶助剂等）的进口管理，要按照《中国石化股份公司关于“三剂”进出口管理的若干规定》（石化股份科[2001]3号文件）的要求严格执行，各企业应结合本单位的具体情况编制实施细则。
(二)主要生产装置（常减压、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、加氢精制、重油加氢、加氢处理、制氢、溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青等）使用的催化剂、溶助剂等的选型和更换，一般由车间（运行部）提出意见报分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科），技术处（科）负责牵头组织各有关生产处（科）室评审，负责签订相关的技术文件，报分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师批准执行。
(三)在主要生产装置[同上]上首次工业应用试验的新型三剂，必须事先经过小试、中试、工业放大试生产，并经股份公司科技开发部及相当一级部门的技术鉴定并获得通过，同时报股份公司炼油事业部备案。
(四)车间（运行部）、分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）都要建立详细的“三剂”管理台帐。
第十二条各企业每年至少组织一次工艺技术管理制度执行情况的检查，交流管理工作经验，推动本企业工艺技术管理水平的提高。
第十三条各分（子）公司（油田炼油厂）要根据《中国石油化工股份公司炼油企业工艺技术管理制度》（修订），结合本企业的实际情况，制定本企业炼油工艺技术管理办法，并上报股份公司炼油事业部备案。