烟囱起吊安装方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
烟囱吊装方案1
一、工程概况马钢（合肥）薄板深加工项目共两条连退炉，其烟囱分别布置在厂房的3B和3A列的352~353柱间（见下图），烟囱安装顶标高分别为48m和49.262m，其重量分别为67.712t和52.406t，其中1#线烟囱直径为φ3000mm全碳钢结构，2#线烟囱内为不锈钢外套外为碳钢结构，外套直径为φ3420mm，内烟囱直径为φ1620mm，两烟囱分5段制作。
安装时分别分3段吊装。
二、烟囱组对1、1#烟囱组对：根据烟囱的尺寸及每段的重量，将烟囱分成三段进行吊装，其分段为：烟囱第一和第二节组装为一段；将第四节和第五节组装为一段，第三节为一段，组装后的重量分别为20t、16t、16.6t 左右。
组装前在地面上铺上150mm厚的碎石，为了保证组装质量，在烟囱下面垫V型支架或木方，组对时对烟囱进行直线度校正，当直线度符合要求后，将所有的连接螺栓拧紧。
2、2#烟囱的组对：其烟囱为内外套结构，共分5段制作，其重量分别为：13.328t、8.983t、10.698t、8.054t、9.45t，将其组对为3段进行吊装，其组对分段为：烟囱第一和第二节组装为一段；将第三节和第四节组装为一段，第五节为一段，组装后的重量分别为22.311t、18.752t、9.45t左右。
三、吊车选用：根据烟囱的安装位置、高度和重量，第一段吊装重量为20T左右，安装高度为10.90m；第二段吊装重量为16t左右，安装高度为23.97m；第三段吊装重量为16.6t左右，安装高度为48.00m。
据此以吊装第三段烟囱选用吊车，要求吊车臂长58m以上，吊装半径12mm左右，在78°仰角的情况下的最大起重量能满足16.6t，根据以上情况拟选用200t汽车吊，其吊装性能如下：工作半径吊臂长度(m)(m)30.5 34.8 39.1 43.4 47.7 52 56.3 6033.544.5 765 75 606 69 59 497 64 57 48 398 64 57 45 38.5 329 64 56 43 36.5 31.5 25.510 59 54 40.5 35 30.5 25.4 20.511 54 51 38 33.5 29.8 24.9 20.2 1712 49.5 48 36 32.5 28.5 24.5 19.9 16.814 42.5 42 31.5 28.9 26 23 19.3 16.216 36.5 36 28.3 26 23.6 21.4 18.4 15.518 31.5 31 25.8 23.4 21.5 19.6 17.6 14.920 27.9 27.2 23.5 21 19.6 18.1 16.4 14.222 24.7 24.1 21.8 19.2 17.9 16.7 15.4 13.724 22.1 21.4 20.4 17.6 16.4 15.4 14.4 13.226 19.8 19.1 19.2 16.3 15.1 14.3 13.4 12.328 17.1 17.7 15.1 13.9 13.2 12.5 11.5吊装简图如下：四、钢丝绳选用1、钢丝绳直径计算：根据吊装的最大重量22.311t，吊点4个计算22.311吊装钢丝绳受力计算简图单根钢丝绳的最大静拉力：S=22311/cos30°/2/2*1.25=8050kg*9.8N/kg=78898N由《GB/T3811-1983钢丝绳的计算与选择》中，根据最大静拉力选择钢丝绳直径公式：选择安全系数7，由表可知选择计算系数C=0.118。
烟囱吊装方案
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
河南工厂烟囱施工方案安装
一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工厂烟囱作为工业生产的重要设施，其施工质量直接关系到工厂的安全生产和环境保护。
本文针对河南某工厂烟囱施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解烟囱的结构、尺寸、材料等要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（3）施工材料：采购符合国家标准的烟囱材料，如钢材、混凝土、砖等。
（4）施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、搅拌机、泵车等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计要求，对烟囱基础进行开挖，确保地基承载力满足要求。
然后进行基础混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，进行基础模板拆除。
（2）烟囱筒身施工：根据设计图纸，将烟囱筒身分为若干节，逐节进行施工。
1）筒身模板安装：按照设计要求，安装筒身模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎筒身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除筒身模板。
（3）烟囱顶部施工：根据设计要求，对烟囱顶部进行施工，如安装烟囱口、防雨帽等。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（2）施工过程：加强施工过程管理，确保施工质量。
1）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2）混凝土浇筑：确保混凝土搅拌均匀，浇筑过程中防止离析、蜂窝、麻面等现象。
3）模板安装与拆除：确保模板安装垂直、平整，拆除过程中注意保护混凝土结构。
4）施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位人员职责，确保施工现场安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员安全。
60和80米烟囱吊装技术方案
1 编制依据1.1 编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。
1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。
2 适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。
3 吊装概况两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：名称规格直径×高度×板厚（mm）筒体材质金属总重（Kg）非金属总重（Kg）80m烟囱φ4000×（25000×24+10000×20）+φ4000/φ3150×25000×18+φ3150×（15000×16+4800×12）Q235B 193864 8334560m烟囱φ3700×（20000×24+13000×20）+φ3700/φ2650×26000×16+φ2650×800×16Q235B 132132 457264 吊装方法根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD（不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。
80m钢烟囱吊装方案
80m钢烟囱吊装方案1.编制说明1.1 概述新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。
本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。
由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。
从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。
1.2 吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
1.3 编制依据1)中国石化北京设计院初步设计。
2)克拉玛依炼油厂总平面图。
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。
4)《石油化工吊装手册》。
5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。
2.烟囱吊装时强度稳定验算2.1 受力计算如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m2.2 剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1(0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30)根据剪刀方程作出如下剪力图。
烟囱吊装施工方案
除尘器烟囱安全吊装施工方案编制：点检审核：设备审核：安全审核：分管领导：批准：日期：年月日一、编制依据2.1《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2.6 《冶金设备焊接吊耳》(GB/T35981-2018)二、工程概况：除尘器是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，由底座支腿、灰斗、上箱体、螺旋输送机、卸灰阀、楼梯平台与栏杆等各部份组成，除尘器，处理风量50000m3/h。
除尘器安装可分成两部分。
第一部分为下锥体灰斗、支腿、检修平台、螺旋输送机、卸灰电机，重量约10t;第二部分为上箱体、布袋龙骨，重量为10t。
烟囱也是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，该烟囱总重10t，高度25m，其中烟囱的吊装安装是项目实施的难点和关键点。
烟囱由下筒体、消音器、上筒体、监测平台、烟囱帽组成的。
烟囱所有各部件均在地面组装完毕后采用一次吊装。
三、施工安全管理体网络图：四、施工准备工作：1)施工前做好安全交底，明确危险源，做好两穿两戴，开具两单一书后方可施工。
2)施工人员不得出入非检修现场。
3)现场吊装人员必须持有相应的资格证；4)现场制作临时吊具固定牢固；5)施工用电按新冶钢用电安全管理制度执行；在甲方指定区域接电，施工现场配备配电箱并配有漏电保护装置，进出线路无裸露，施工用电做到“一机一闸”。
6)做好日清日洁工作。
7)现场电源、水源不能乱接、乱动，必须请示业主单位安排使用。
8)特种作业人员必须持证上岗。
五、施工工序除尘器施工：⒈基础验收：检查除尘器各立柱处预埋板位置尺寸，并对其标高和中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
2.安装工艺：除尘器安装分为两部分，采用35t吊车吊装，第一部分为除尘器灰斗和门架及其附属件，此部分重量为10t；安装前，在地面上将灰斗和门架及其附属件（爬梯、检修平台、栏杆、螺旋输送机、卸灰电机等）全部组装焊接完毕，用吊车吊起，将支腿立柱放置在预埋板上，用水平仪找平和找正，然后随即将支腿与预埋板焊接在一起。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
烟囱吊篮施工专项方案
一、工程概况本工程涉及某烟囱的维修和改造，烟囱高度为XX米，直径为XX米。
为确保施工安全、高效完成，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，施工人员必须经过相关培训，具备高空作业操作资格。
2. 施工材料：准备足够的吊篮、安全绳、钢丝绳、安全带、安全锁等施工材料。
3. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、应急预案等。
三、施工步骤1. 吊篮安装：首先，将吊篮安装到烟囱顶部，确保吊篮安装牢固、稳定。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 施工操作：施工人员按照施工方案进行操作，对烟囱进行维修和改造。
4. 施工检查：施工过程中，对施工质量、安全措施进行检查，确保施工顺利进行。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，具备高空作业操作资格。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 吊篮安全：吊篮安装牢固、稳定，确保施工过程中吊篮不会发生倾斜、脱落等现象。
4. 防坠落：施工人员必须系好安全带，安全带连接点必须连接到吊篮上的安全绳。
5. 防触电：施工过程中，注意检查电气设备，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故发生。
6. 防火：施工过程中，注意防火，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、应急预案1. 施工人员坠落：立即启动应急预案，将坠落人员送往医院救治，并向上级领导汇报。
2. 吊篮倾斜、脱落：立即停止施工，将吊篮固定，确保施工安全。
3. 电气设备故障：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后才能恢复施工。
4. 火灾：立即启动火灾应急预案，组织人员灭火，并向上级领导汇报。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天。
2. 施工阶段：XX天。
3. 施工验收阶段：XX天。
本专项施工方案旨在确保烟囱吊篮施工过程中的安全、高效。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案引言烟囱是工业设施中常见的重要组件，它起着排放废气、保护环境的关键作用。
然而，在烟囱的建设和维护过程中，烟囱的吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种烟囱吊装方案，旨在提供一种安全、高效的吊装方式，确保烟囱的准确安装和稳定运行。
吊装设备选择烟囱是一种体积庞大且重量较大的设备，因此在吊装的过程中需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车和起重钢丝绳等。
根据烟囱的具体尺寸和重量，可以选择合适的起重机型号。
起重机应具备足够的起重能力和稳定性，以确保烟囱的安全吊装。
吊装操作流程1. 安全准备在进行烟囱吊装前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，需要确保吊装场地平整、宽敞，并清除任何障碍物。
其次，检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保其正常运行。
最后，组织吊装人员进行安全培训，了解吊装操作规程和安全注意事项。
2. 吊装设备布置根据吊装计划和现场情况，确定合适的吊装设备布置方案。
设备布置应考虑到烟囱的重量、尺寸和形状，以确保吊装设备能够完全覆盖烟囱并保持平衡。
3. 吊装前检查在进行吊装前，需要进行吊装设备和烟囱的检查。
吊装设备应检查起重能力、稳定性和安全装置的正常工作。
烟囱应检查固定件的松动情况，确保其能够安全吊装和运输。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
首先，将吊具连接到烟囱的固定件上，确保连接牢固。
然后，通过起重机或吊车进行烟囱的起吊和调整。
在吊装过程中，需要保持烟囱的平衡，并避免烟囱与周围设施发生碰撞。
吊装过程中应加强沟通和协调，确保吊装操作的安全和顺利进行。
5. 安装固定在烟囱吊装到位后，需要进行安装固定。
固定方式可以根据烟囱的具体情况进行选择，常见的固定方式包括焊接和螺栓固定。
固定过程中，需要确保固定件与烟囱的接触面充分接触，并采取合适的固定力度，以确保烟囱的稳定性和安全性。
安全注意事项在烟囱吊装过程中，需要注意以下安全事项：1.组织专业的吊装人员进行吊装操作，确保其具备吊装经验和技能；2.严格按照吊装计划和操作规程进行操作，确保操作的安全和高效；3.在吊装过程中，及时清除障碍物，确保吊装场地的平整和宽敞；4.监测吊装设备的工作状态，确保其正常运行；5.加强沟通协调，确保吊装操作的安全和顺利进行；6.严格遵守相关的安全操作规范和法律法规。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案二、编制说明：2.1工程建设安装工程起重施工标准〔HG20221-2000〕；2.2吊车吊装施工工艺标准〔QB-CNCECJ21604-2006〕；2.3起重机械平安规程(GB6067.1-2005)；2.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)；2.5设备吊耳〔HG／T21574-2022〕；三、钢烟囱的吊装撤除：采用整体吊装方法。
3.1吊车及钢丝绳的选取：根据烟囱的高度及重量，结合70t液压汽车吊性能表，采用70T液压吊吊装。
吊装示意图：工作半径10米，杆长32米。
≥2米3.5米L≤39米70t液压吊25米27米R=10米3.2吊装撤除流程：吊装准备工作-----钢丝绳捆扎-----烟囱的割除-----烟囱就地放到----摘钩-----吊装撤除完成3.3准备工作：3.3.1各种人员、机具到位，吊车作好吊装准备。
3.3.2施工人员坐吊篮到达烟囱顶部并拴好钢丝绳，撤除烟囱周围拉线。
3.4烟囱的吊装及撤除：3.4.1经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，70t吊车缓慢起吊，钢丝绳受力后，现场施工人员对烟囱进行割除作业，割除工作完成，进行起吊，到达指定放置地点后，缓慢下落，放置在干气压缩院东墙东侧。
四、质量保证措施:1.做好平安交底工作。
2.检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态。
检查施工人员是否进入正常的作业状态。
3.在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的平安要求。
五、平安措施：1.施工作业人员必须经平安教育、平安技术交底前方可进行施工。
2.施工作业人员应遵守本工种、本岗位平安技术操作规程，并且持证上岗。
3.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
4.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
5.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
钢烟囱吊装方案
目录第一章工程概况及工作内容 (1)第二章编制依据 (2)第三章钢烟囱吊装工艺 (3)1、吊装前的准备工作 (3)2．机尾除尘钢烟囱吊装 (4)第四章安全措施 (7)第五章主要施工设备、机具及劳动力资源配置 (11)第一节、劳动力资源配置 (11)第二节、主要施工设备、机具 (12)第一章工程概况及工作内容武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内,为保证烧结工程环保达标，设计了烧结机的辅助设施：机尾除尘站.机尾除尘站主要由一台除尘风机、1套除尘器、及一根钢烟囱组成。
钢烟囱高60米,重103。
203吨,下口直径5080mm,上口直径3700mm，中部由5组法兰连接,将烟囱分成了6段。
在20米、40米、55米高度各布置有一个环形钢平台。
在烟囱轴向通长布置有直爬梯。
下部设有烟道口及清灰口各1个，各段的重量如下表：(根据法兰划分)钢烟囱吊装采用分段法,第一段直接在基础上组装,通过分带组装，不仅减小了吊车的吨位，需且占用厂地小；第二段,第三段、采用双吊车抬吊，第四、五、六段组合成一段进行吊装,采用双吊车抬吊. 由于构件较重、安装标高较高、高空作业较多、加之工期较紧,加大了构件吊装的难度，为保证施工安全、施工质量及施工进度，特编制此方案.第二章编制依据1．机尾除尘钢烟囱设计图1550023-230008—104；2．钢烟囱标准图集08SG213—13．《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88;4．《钢结构加固技术规范》 CEC77：96；5．《钢结构制作安装施工规程》 YGJ254-95;6。
《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001；7．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；8．《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91;9．《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—86;10．《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99;11．《建筑施工高处作业技术规范》 JGJ80—91。
烟囱起吊安装方案
1.吊装工况1.1项目简介张家口发电厂3#、4#吸收塔安装，其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米，起吊高度32+（10-3）+8米，选用200吨汽车吊。
1.2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力。
此处的向心侧向力小于 2.5*2.5/8吨，用此方法加强已足够。
2.施工前准备工作2.1组织人员准备：组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：起重工：1人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊：1台，6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
2.3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
60m烟囱吊装方案
60M烟囱吊装方案1.工程概况本装置设烟囱一座，位于主厂东则，烟囱总高度60m，直径2800mm，重量65t，内衬玻璃钢，烟囱离厂房距离约5500 mm，吊装场地较大。
2.编制说明由于方案编制时未提到期烟囱详实的设计资料，故方案中的有关数据，包括烟囱尺寸、重量、重心位置等均应等烟囱设计图到达后予以重新核实修正，必要时适当调整吊车工作参数。
3.编制依据招标文件中的烟囱草图《化工工程建设起重施工规范》HG201-83《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-904.方案选用原则本次吊装应本着高效、经济、技术先进、安全可靠的原则选用方案。
，咙由于烟囱内部采用玻璃钢防腐衬里，所以本次吊装采用整体吊装，以免产生高空防腐衬里工作。
本次选用二台160吨汽车吊作为主吊车，使吊装准备工作简单、吊装工艺成熟、现场施工快捷。
5.吊装工艺概述5.1 烟囱技术数据高度60m，直径φ2800m，吊装质量65t。
由于未提供详细设计资料，烟囱重心按保守考虑暂定为高度29m。
吊耳高度暂定为35m，即比重心高6m。
吊耳应按每个50t载荷设计，可采用管轴式吊耳，吊耳方位0-180°，5.2 主吊车选用主吊车选用二台160吨KATO汽车吊主吊车工作参数吊杆长度L=40.9m，工作半径R=8m，额定起重量Q=45t。
5.3 辅助吊车选用选用二台50t履带吊车辅助吊车工作参数吊杆长度L=22m，工作半径R=5.5m，额定起重量Q=26.77t。
5.4 吊装工艺叙述5.4.1烟囱起吊位置按吊装平面图位置摆放，烟囱头部应离主厂房1m距离。
5.4.2主吊车站车位置按吊装平面位置站车，原则上站在基础南北两侧，以利于烟囱直立离地时吊车能发挥最大吊装能力。
同时考虑到烟囱起吊时工作半径，故吊车站位时略向东侧偏一角度。
5.4.3辅助吊车工作情况由于烟囱基础离厂房太近，烟囱起吊时，吊耳离主吊车太远（约20m），此时如果辅助吊车吊起烟囱尾部，主吊车已超出吊装能力，所以辅助吊车采用二次吊装法，即需换钩。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案一、引言烟囱是现代工业中非常重要的设备之一，它用于排放烟气，保证生产过程中的环境安全。
烟囱的安装过程十分复杂，尤其是钢烟囱的吊装更是需要精确的计划和操作步骤。
本文将介绍钢烟囱吊装方案，包括前期准备工作、吊装步骤以及注意事项。
二、前期准备工作在进行钢烟囱吊装之前，需要做一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
1. 设计方案确认：在吊装之前，需要核对和确认钢烟囱的详细设计方案和施工图纸。
检查吊装设备是否符合设计要求，并确保吊装的结构安全可靠。
2. 架设吊装设备：在吊装过程中，需要使用吊杆、起重机、钢丝绳等吊装设备。
在吊装之前，需要确保吊装设备的完好性和可用性，并进行相应的检查和维护。
3. 路面平整：吊装过程中要保证路面平整，以确保起重机和其他吊装设备在工作过程中的稳定性。
必要时，需要进行路面修整或增加支撑。
4. 工作人员培训：吊装过程中需要有熟练的工作人员进行操作，在吊装之前，需要对工作人员进行培训，使其熟悉各个环节和吊装设备的使用方法。
三、吊装步骤1. 安全检查：在吊装之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，包括检查机械部件的磨损程度、电气系统的运行状态以及液压系统的工作性能等。
2. 安装起重机：根据实际情况，选择合适的起重机进行安装。
在安装过程中，要确保起重机的基础稳固可靠，并进行相关的调试和测试。
3. 安装吊杆：根据吊装的具体需求，选择合适的吊杆进行安装。
吊杆的质量和正确安装对于吊装操作的安全性至关重要。
4. 吊装操作：在吊装过程中，需要根据具体的设备型号和起重机的承重能力，将烟囱吊装到预定的位置。
需要注意的是，在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定，并与操作人员进行有效的沟通配合。
5. 固定烟囱：在成功吊装后，需要及时进行烟囱的固定操作。
可以使用螺栓、焊接等方式，确保烟囱的稳定和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在钢烟囱的吊装过程中，安全始终是最重要的。
要确保吊装设备的稳定性，操作人员的安全以及吊装过程中的周围环境安全。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
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漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分
项工程烟囱段
专项吊装方案
编制：
审核：
批准：
山东兴润建设有限公司
2012年9月日
1.工程概况 (3)
2. 依据的图纸、文件及标准 (3)
3.吊装简述 (3)
4.作业准备及条件 (4)
5.吊装过程及简图 (4)
6.安全文明施工技术措 (6)
7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况
1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为
2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。
但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。
此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。
施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。
从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。
2.依据的图纸、文件及标准
1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001
3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997
4《起重机械安全规程》GB6067
5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000
3.吊装简述
本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
壁，在烟囱的外壁采用16mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；烟囱整体约50吨，因此吊耳选用22mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱不变形。
4.作业准备及条件
1.组织人员准备：
组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：技术员：1人，起重工：1人，铆焊工：2人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2．工机具准备：
测量工具1套，电焊机2台，气割1套，250T汽车吊1台，80吨吊车1台 6×37-φ20（2000MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
3．场地准备：
清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
5.吊装过程及简图
1.基础复核
检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，
中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；
2.吊装准备
吊装前对进场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用小型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。
3.吊装步骤
由于烟囱的规格型号基本相差不大，烟囱采用一次吊装完成，其底座与烟囱本体焊接成整体，总长度在60米左右。
吊装选用80吨与250吨汽车吊，250吨汽车吊装时，用80吨汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。
试吊三次成功后起吊，吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落，准确无误后缓慢下落，刚接触垫铁后停止下落，套上瓦斯垫紧固螺帽。
测量配合找正，把紧螺帽后，吊车再试着下落，测量一直观察，如烟囱没有任何晃动后,再紧固螺帽方才落钩。
具体吊装如图所示：
250吨大吊车80吨吊车
烟囱
管托
烟囱吊装示意图
4.加固复测、内外装饰
钢烟囱安装时，采用三根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随
即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。
烟囱调校好后，扒紧缆线螺栓。
最后复核垂直度
6.安全文明施工技术措施
1.组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后
才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能
够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
2.强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员
必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的
安全要求。
4.吊装作业区域挂好警戒标志，围起隔离警戒绳，非吊装作业人员严
禁进入吊装区域。
吊装操作人员严禁在起重物正下方操作或停留。
5.吊装人员必须佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋等安全防护用品，有心脏病，恐高症及其他易发疾病的人员不得安排吊装作业。
登高作业人员，必须先系安全带，后进行操作。
6.吊装前应逐个检查吊机、索具，确保其无破损，性能完好，满足使用要求。
7.挂接吊点，索具应规范，稍张紧力后应检查吊扣和索具的张紧状态，调整吊扣位置，防止吊装时产生打滑或变位，而造成重物突发性的晃动。
8.吊装重物离地面200mm时必须检查吊机刹车及吊机承重后的情况，确保吊机正常，才能继续进行起吊。
9.汽车吊吊装前，应全部伸出支腿，在承重地面上垫设钢制走道板，吊装前应预压各支腿支撑面，同时应调整垫板水平。
10. 及时掌握天气情况，遇5级风以上的天气，严禁进行吊装作业。
11. 汽车吊使用前必须经有关部门检验合格，并出具使用许可证后，才可使用。
使用过程中，严禁超载吊装。
12.吊装过程中必须注意成品保护，吊装过程应平稳缓慢进行，并设置绳索拖拽重物，防止其晃动碰撞。
林工提的几点要求：组织人员责任表格，要实名的。
看第三项吊装简述要明确吊点位置画简图。
人员占位、吊车占位、吊件占位简图。
吊车写明吨位、台数，附吊车性能表。
这个也要实际的。
安全措施要再完善。
还要留出洪总、林总、陈总的签名位置。