烟囱起吊安装方案

烟囱起吊安装方案
烟囱起吊安装方案

漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分

项工程烟囱段

专项吊装方案

编制:

审核:

批准:

山东兴润建设有限公司

2012年9月日

1.工程概况 (3)

2. 依据的图纸、文件及标准 (3)

3.吊装简述 (3)

4.作业准备及条件 (4)

5.吊装过程及简图 (4)

6.安全文明施工技术措 (6)

7.附250T汽车吊性能表 (8)

1.工程概况

1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园(皮革园区)供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成,烟囱总高度为60米,底部最大直径为

2.3米,吊装总重量为50吨左右(包括衬里,梯子平台)在施工过程中打破以往惯例,由原来的分段预制吊装,改为整体预制吊装的施工方案,在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量,有效的降低了劳动成本,以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点,经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研,最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。

此次施工将整个烟囱分4段进行,每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕,整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。

2.依据的图纸、文件及标准

1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001

3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997

4《起重机械安全规程》GB6067

5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985

6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000

3.吊装简述

本工程考虑施工进度,采用在地面组合,整体吊装方法。

工件吊点设置四个,为考虑起吊高度及工件变形,吊点设在烟囱的内

壁,在烟囱的外壁采用16mm厚的钢板局部加强,以防烟囱局部变形;烟囱整体约50吨,因此吊耳选用22mm厚的耳板,最小处不小于30mm,吊耳的焊接必须双面焊接,检查焊接质量,保证焊接牢固。吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱不变形。

4.作业准备及条件

1.组织人员准备:

组建临时烟囱吊装班组,要求必须具备的特殊工种:技术员:1人,起重工:1人,铆焊工:2人,架工:1人,吊装总指挥:1人,汽车吊驾驶1人,其他辅助工3人。

2.工机具准备:

测量工具1套,电焊机2台,气割1套,250T汽车吊1台,80吨吊车1台 6×37-φ20(2000MPa)钢丝绳:8米长钢丝绳吊索:4根。5t吊扣:4只,吊装机具需在检验合格期内,吊装机械使用前,检查其性能完好,才能投入使用。

3.场地准备:

清理临时烟囱吊装场地杂物,并对场地进行平整。确保场地通畅,便于吊车进出场地。由于在吊装过程中汽车吊的回转,保证吊装过程中无阻碍。将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。

5.吊装过程及简图

1.基础复核

检查设备基础的中心,标高及地脚螺栓的中心,标高的相关尺寸,其设备基础标高应0—20mm,中心≤±20mm,地脚螺栓的标高≤±20mm,

中心线及相关尺寸≤±20mm,风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点;

2.吊装准备

吊装前对进场道路及吊位作详细的踏勘,对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用小型挖掘机开通道路,对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理,保证三通一平条件。

3.吊装步骤

由于烟囱的规格型号基本相差不大,烟囱采用一次吊装完成,其底座与烟囱本体焊接成整体,总长度在60米左右。

吊装选用80吨与250吨汽车吊,250吨汽车吊装时,用80吨汽车吊提送尾端,严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊,吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落,准确无误后缓慢下落,刚接触垫铁后停止下落,套上瓦斯垫紧固螺帽。测量配合找正,把紧螺帽后,吊车再试着下落,测量一直观察,如烟囱没有任何晃动后,再紧固螺帽方才落钩。

具体吊装如图所示:

250吨大吊车80吨吊车

烟囱

管托

烟囱吊装示意图

4.加固复测、内外装饰

钢烟囱安装时,采用三根缆线风绳调整垂直度,垂直度调整完后,随即沿四周对称进行点固焊,点固焊的长度为20—30mm。

烟囱调校好后,扒紧缆线螺栓。最后复核垂直度

6.安全文明施工技术措施

1.组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育,合格后才允许其上岗作业,落实人员岗位和分工;要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作,特殊工种必须持有效证件上岗作业。

2.强化操作人员安全意识,遵守安全规章制度和操作规程,操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点,并严格遵照执行。

3.吊装前应根据现场情况,在塔顶安置栏杆,满足吊装人员的操作的安全要求。

4.吊装作业区域挂好警戒标志,围起隔离警戒绳,非吊装作业人员严

禁进入吊装区域。吊装操作人员严禁在起重物正下方操作或停留。5.吊装人员必须佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋等安全防护用品,有心脏病,恐高症及其他易发疾病的人员不得安排吊装作业。登高作业人员,必须先系安全带,后进行操作。

6.吊装前应逐个检查吊机、索具,确保其无破损,性能完好,满足使用要求。

7.挂接吊点,索具应规范,稍张紧力后应检查吊扣和索具的张紧状态,调整吊扣位置,防止吊装时产生打滑或变位,而造成重物突发性的晃动。

8.吊装重物离地面200mm时必须检查吊机刹车及吊机承重后的情况,确保吊机正常,才能继续进行起吊。

9.汽车吊吊装前,应全部伸出支腿,在承重地面上垫设钢制走道板,吊装前应预压各支腿支撑面,同时应调整垫板水平。

10. 及时掌握天气情况,遇5级风以上的天气,严禁进行吊装作业。

11. 汽车吊使用前必须经有关部门检验合格,并出具使用许可证后,才可使用。使用过程中,严禁超载吊装。

12.吊装过程中必须注意成品保护,吊装过程应平稳缓慢进行,并设置绳索拖拽重物,防止其晃动碰撞。

林工提的几点要求:组织人员责任表格,要实名的。看第三项吊装简述要明确吊点位置画简图。人员占位、吊车占位、吊件占位简图。吊车写明吨位、台数,附吊车性能表。这个也要实际的。安全措施要再完善。还要留出洪总、林总、陈总的签名位置。

烟囱安全施工方案

烟囱安全专项施工方案方案报审表

国祯美洁(安徽)生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制: 审核: 审批: 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)

烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m,±0.00处筒壁外半径4.650m,顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段,分别为标高±0.00~20m(i=0.05)、30m~60m(i=0.03)、60m~100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm,最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标,航空障碍标志灯共设二层,即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标,上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因,筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰,综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示:

60M砖烟囱基础施工方案

1、编制技术措施的依据: 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑工程部分)建标(2002)219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-95) 《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-83) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍: 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西,一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧,砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m,砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m,高60m,上口外径2.48m、内径2.0m,基底标高为-3.5m,混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件: 施工现场应达到三通一平,即水通、路通、电通、场地平,并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网,基础碎石换填工程完成后,经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员必需培训合格,持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审,施工原材料根据材料需用计划准备充足,同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场,其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料:

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

(建筑工程安全)烟囱安全专项施工方案精编

(建筑工程安全)烟囱安全专项施工方案

乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司(SEI)设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m,厚度2.1m,筒壁局部厚度4.75m,结构形式为钢筋混凝土满堂基础,C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm,内径8480mm;顶部外径5160㎜,内径4800㎜;混凝土壁厚340mm~180㎜;三道隔热层,从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品,80厚的膨胀珍珠岩松散体,230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自+0.65m向上,每10m(个别部位8m、11m)设三角形钢筋混凝土牛腿壹道,用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大,钢筋数量多,密度大,质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多,增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧,和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时,要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平,放稳,不得乱放,放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时,要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直,水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油,否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开,地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后,进行试滑,先提1~2个行程,观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定,安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1)挑选具有滑动平台拆除经验作业人员; 2)所有人员现场进行体检,合格后方可进行高空作业; 3)对卷扬机棚进行重新搭设;

烟囱起吊安装方案

漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制: 审核: 批准: 山东兴润建设有限公司 2012年9月日

1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)

1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园(皮革园区)供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成,烟囱总高度为60米,底部最大直径为 2.3米,吊装总重量为50吨左右(包括衬里,梯子平台)在施工过程中打破以往惯例,由原来的分段预制吊装,改为整体预制吊装的施工方案,在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量,有效的降低了劳动成本,以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点,经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研,最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行,每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕,整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度,采用在地面组合,整体吊装方法。 工件吊点设置四个,为考虑起吊高度及工件变形,吊点设在烟囱的内

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成,筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝,砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础,底板直径27m,上口直径3.6m,中心板厚1.2m,垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m,顶部内直径3.6m,筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工,外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力,施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程: 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工,平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点:烟囱筒身采用滑模工艺进行施工,采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台

3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量: 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制,烟囱中心定位时,要视烟囱中心和控制点之间是否通视,是采用极坐标法还是采用导线法,以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中,投测轴线的偏差不大于3mm,烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩,其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中,采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线,其偏差不大于H/10000 ,能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量: 由于本项目有沉降观测,在烟囱附近至少布设1个水准基点,其高程以业主提供的水准点为依据,按《测量规范》三等要求,用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测,立尺部位要有明显的突出点,埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中,测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中,筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测,改正后,每尺段的误差不超过5mm。

埋件制作安装施工方案

响,特制定本方案用以指导施工。 青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案

响,特制定本方案用以指导施工。 目录 一.编制依据 (3) 二.工程概况 (3) 三.施工准备 (4) 四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4) 五.预埋件制作 (5) 六.预埋件安装 (6) 七.质量保证措施 (9) 八.安全施工保证措施 (11) 九.现场文明施工 (12) 一、编制依据

1、设计图纸 2、依据工地的实际情况 3、公司质量管理规定 二、工程概况 本工程为青岛东方船研试验厂房工程,位于长江东路以南,新嘉陵江东路北,包括试验厂房1#厂房和水池厂房,总建筑面积为10953.69平方米。 试验厂房总建筑面积为7961m2,占地面积为5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构,辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层,辅房三层。厂房建筑高度27.45m (檐口高度),辅房15.45m(檐口高度)。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 水池厂房总建筑面积为2992.79m2,占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构,辅房部分为钢筋混凝土框架结构,水泵房为钢筋混凝土框架结构。层数:厂房一层,辅房二层,消防泵房地上一层、地下一层,水处理水池及实验水池地下一层。厂房建筑高度18.05m(女儿墙檐口高度),内部辅房7.2m(结构屋面板顶),单层泵房砼屋顶标高为3.6m,水处理系统水池池底标高-4.03m,实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 为保证主体安全性,结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下: 1#厂房埋件加工工程量表

吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A42263 吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工程特点 1.1华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础位于烟囱北边30m以内,直径16.2M,高3700 MM。其中心坐标1#吸收塔基础为A= 2218.4 B= 1925.56,2#吸收塔基础为A= 2218.4 B=1886.64。 1.2本工程施工时与烟囱施工交叉作业,吸收塔基础施工区域在烟囱施工危险区域内,为确保安全,吸收塔施工时采取作业区内搭设钢管架防护棚措施,同时烟囱施工单位相应采取防止物体下落措施。

烟囱吊装方案

烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分:筒节直径为φ800mm,高80.7米,质量约30t;塔架为三角折棱式空间桁架结构,截面为正三角形,质量约90 t,本次烟囱安装采用分段正装法,分三节安装,其中第二节已超过40t,根据烯烃工程管理规定要求,故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案,故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充,以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上,回填土经夯实处理,压实系数0.94,吊车站位于厂五路南侧,需推平压实。吊装前,应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊,确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况,选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车,AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车,AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。

四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法,LR1400型400t履带吊作为主吊车提升,AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送,将设备直立,通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后,吊移至吊装指定位置; b、400t履带吊进场组车; c、AT9120 120t汽车吊进场; d、400t按要求站位于起吊位置; e、120t按要求站位于起吊位置; f、120t汽车吊溜尾工作半径不变,400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆,直至将塔架直立; g、塔架直立后,拆除抬尾卸扣,120t吊车退场; h、400t履带吊提升、转杆,将设备提升到14.5米高度,400t吊车落钩,将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件(抬尾吊车达到作业条件)→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构,筒节为DN800×12直管道,经计算其重心位置如图:

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织,设立质量安全部,主要负责项目部的质量管理工作,掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督,随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告,对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果,审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性,。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师,对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案,总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”(自检、互检、专业检查、质量评定)工作,分部分项工程质量评定由施工队组织,做到与施工进度同步,单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病,着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量,对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度; 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格,持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求,否则不能施焊;防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下:

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3

钢烟囱吊装施工方案

第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成,高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求,确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介:高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M,安装在16M高的烟囱基础上,烟囱直径3M。烟囱单重80T, 本工程烟囱分为四段吊装,其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合,其安装的精度直接影响烟囱质量,吊挂制作安装前需进行检测,确认后再安装,另外上段安装、找正后还要复测,保证其安装精度,且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器,不要卸载,以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表

第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约(准备工作时间短,现场条件不好,施工场地狭窄,无组对场地等因素影响)必须加班加点为五月三日吊装做好准备(遇自然条件顺延)吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天,250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求: 1 制作烟囱管道时,钢板在加工前应作平直校正;钢板的切边,须用切割机进行。 2 钢板切割后,边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时,必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查,弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头,经压头后,钢板端部应达到所要求的弧度,其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求,纵向接缝间距应大于300mm。组对时,纵缝应互相错开,其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差:

烟囱施工安全专项施工方案

目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件:1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程,本期工程共2个150米烟囱,基础底部直径25.96米,顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》

8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3.1施工进度计划 根据当地气候条件等原因,筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰,综合考虑总工期305天。 3.2工程所需要的主要措施材料见下表所示:

3.3、工程所需工器具计划见下表:

四、施工工艺技术 4.1工艺流程: 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4.2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法:将竖井架立于筒身中,顶部设双层操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台,最顶设天滑杆支架,用卷扬机运输各种材料,采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施: 5.1组织保障: 在烟囱施工之中,配专职技术员、质量检验员、安全员各一名,在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中,吊垂中心人员要定位、定人、责任到位,按照筒身设计要求严格控制比度,按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后,按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查,督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度,测量放线后必须进行复核,每道工序施工后,工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”,即班组自检,工序交接间互检,专职质检员专门检查相结合,使施工过程始终处于受控状态。

预埋件施工工艺

预埋件得施工工艺 1范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 2、1采用材料 2.1。1 钢板采用Q235A钢,钢筋采用HPB235级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋(热轧带肋钢筋); 2.1.2混凝土强度等级选用C15(垫层用)、C30(主体基础)两种; 2.1.3焊条选用E4303型(J422)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. 3操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为: (1)钢筋、钢板下料加工; (2)焊接; (3)支模并安装预埋件; (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置; (5)浇筑砼; (6)养护与拆模; (7)检查预埋件施工质量; (8)修补处理; 3.1.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件,应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3.1.2预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 3。1.3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定,对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿

孔塞焊(如破碎机、制砂机、振动筛等),用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊,焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时,钢板得孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一般为35°~45°,钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右;当采用T字形焊接时,焊脚尺寸h f不宜小于6mm,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: a)HPB235级钢筋:hf≥0、5d b)HRB335级钢筋:h f≥0、6d 其中:t——--板厚 d--——钢筋直径 h f--—焊脚高度 T形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d,锚筋中心至钢板边缘得距离≥2d与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥6d与≥70mm,c≥3d与≥45mm,b≥300mm,300mm≥b1≥6d与≥70mm;受拉与受弯埋件:c1、c、b、b1均≥3d与≥45mm(见图2)。 图2 3.2.3锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 2024 D 1520 30 h65 8293127 139 l160~300 160~400 220~500 300~600300~800 l1l+53 l +72l +110

(烟囱)高空作业安全专项方案

本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土 烟囱 高处作业、交叉作业安全技术措施 编制: 审核: 部门审核: 审批: 本钢建设集团二建三工区 2013年6月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、烟囱施工安全措施 (2) 三、临边防护安全措施 (3) 四、交叉作业安全防护措施 (4)

一、工程概况 该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间,南北临近5、6号转运站,东侧为新建3号焦炉,西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程,±0.000m相当于绝对标高160.600m。 烟囱±0.000以上145m高,筒身上口外径Φ5.450m,顶部壁厚为160mm;下部在标高1.25m处为Φ11.840m,壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m 处各设有一个检修及信号平台。 烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢,筒首设有避雷装置。 二、烟囱施工安全措施 1、对参加烟囱工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程施工特点,熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作,主要施工人员应相对固定。 2、烟囱施工人员应先经过医务部门的体检,证明体格适合高处作业者,才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 3、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇到雷雨、6级和6级以上大风时,必须停止施工。停工前做好防护措施,操作台上人员撤离,应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护,全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 4、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件,现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 5、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10,且不小于10m。当不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。 6、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 7、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放,应布

钢制烟囱制作吊装方案

钢制烟囱制作吊装方案

目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制: (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制: (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路: (12) 4.3 烟囱安装前确认: (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差: (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。

烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质:Q235-A; 烟囱直径:底部φ2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,顶部φ1250(至顶); 烟囱总高度:40m; 最大壁厚:底部12mm;最小壁厚:顶部8mm; 设备设计总重:19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分,第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下: 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001

50米钢烟囱制作安装施工组织方案

油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺

------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11

一、工程概况: 由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行,在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式,拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右,高度50米,总重量约50余吨(含外加固等),总体可分5节制作;3节安装,钢板厚度为3mm,截面为2*2.5米,每0.5米外设一道[10横向加固肋,设Φ57*4十字加固支撑;纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋;采用厚度为25mm的Q235钢板,4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座,采用全部焊接连接,地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄,考虑抗折挠度及刚度不够,特设置40米高300*300H钢井字框架,每3米设置一层横梁,横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构;井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳,每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米,相应卡扣64个;地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小,不能安装大型吊装机械,用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大,临时烟道部分大件需在配置厂预制,

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

45米钢烟囱安装专项施工方案

阿泽里克矿业股份公司 尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号:HBSH-AZLK01-2008 45米钢烟囱安装 专项施工方案 编写:________________________ 初审:________________________ 审核:________________________ 批准:________________________ 中国水电建设集团国际工程公司 中国爪电

SIKOHYDRO

SINOHYDRO CORPORAHON LIMITED 二O O九年九月 目录 -、工程概况 (1) 二、施工中遵循的规程规范 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工组织措施....................... …................. .4 4.1 钢烟囱地面组装、焊接............................ (4) 4.2钢烟囱安装、焊接............................... ..... . (7) 五、施工人员组织............... (9) 六、施工工期安排 (10) 七、主要机具、材料 (10) 八、质量保证措施...................................... . (11) 九、安全保证措施13

一、工程概况 烟囱▽ 0.000米至▽ 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢,▽ 40.000 米至▽ 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为:300摄氏度,烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙,顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为 4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mn厚岩棉, 外边保护层0.5mm铝皮包裹。 二、施工中遵循的规程规范 (1)《碳素钢结构》GB/T700; (2)《钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分析》GBII345-89 : (3)《钢结构高强度螺栓的设 计、施工及验收规程》JGJ82-91; (4)《低合金高强度结构钢》GB/T1591; (5)《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB8923-88; (7)《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 三、主要工程量 1、烟囱筒身主要钢材材料表

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据

3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并

办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续,复核给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记,便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置,保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时,应尽量调整主筋位置,保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位,施工中应避免埋件

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