45米钢烟囱安装专项施工方案

阿泽里克矿业股份公司

尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-2008

45米钢烟囱安装

专项施工方案

编写：________________________

初审：________________________

审核：________________________

批准：________________________

中国水电建设集团国际工程公司

中国爪电

SIKOHYDRO

SINOHYDRO CORPORAHON LIMITED

二O O九年九月

目录

-、工程概况 (1)

二、施工中遵循的规程规范 (1)

三、主要工程量 (1)

四、施工组织措施....................... …................. .4

4.1 钢烟囱地面组装、焊接............................ (4)

4.2钢烟囱安装、焊接............................... ..... . (7)

五、施工人员组织............... (9)

六、施工工期安排 (10)

七、主要机具、材料 (10)

八、质量保证措施...................................... . (11)

九、安全保证措施13

一、工程概况

烟囱▽ 0.000米至▽ 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，▽ 40.000 米至▽ 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙，顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为

4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mn厚岩棉，

外边保护层0.5mm铝皮包裹。

二、施工中遵循的规程规范

(1)《碳素钢结构》GB/T700;

(2)《钢焊缝手工超声波探伤

方法和探伤结果分析》GBII345-89 :

(3)《钢结构高强度螺栓的设

计、施工及验收规程》JGJ82-91;

(4)《低合金高强度结构钢》GB/T1591;

(5)《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001;

(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

等级》GB8923-88;

(7)《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

三、主要工程量

1、烟囱筒身主要钢材材料表

2、保温材料：60mm厚岩棉300 0.5毫米铝皮300

3、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg,有机硅高温防腐漆（灰色）,W61-64 1300 kg, MC烟囱防腐涂料MC型1300 kg

四、施工组织措施

4.1钢烟囱地面组装、焊接

4.1.1工艺流程

脚手架拆除

4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装

4.1.2.1 单节组装

首先用/ 30*30*3角钢，［200 mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用10 米钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8T汽车吊将筒体瓦块吊装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度，拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊接（板厚6 =24mm\16mm\14mm\12mm\10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。

4.1.2.1 大节组装及50T 吊车作业工况

按照设计图纸，钢烟囱8 米一个安装缝，6 =24mm 的筒体为了制作和运输方便分为4 个小节，按编号在制作平台上将2、3、4 小节组装成一大节，高度6 米，重约12.3T,吊装高度为：▽ 0.000〜▽ 8.000米。组装时焊缝错开控制在士3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T

吊车工况，在主臂伸出10.7米，旋转半径为：6米时吊装重量为25.6T。

1、6 =16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1〜4小节组装成一大节，高8米，重9.889T,吊装高度为：▽ 8.000〜▽ 16.000。组装时焊缝错开控制在士

3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋转半径为：6米时吊装重量为23T。

2、6 =14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1〜4小节组装

成一大节，高8米，重7.771T,吊装高度为：▽ 16.000〜▽ 24.000米。组装时焊缝错开

控制在士3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T 吊车工况，在主臂伸出25.4米，旋转半径为：6 米时吊装重量为18.2T。

3、6 =14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1〜4小节组装成一大节，高8米，重6.889T,吊装高度为：▽ 24.000〜▽ 32.000米。组装时焊缝错开控制在士3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出32.75米，旋转半径为：6米时吊装重量为13.6T。

4、6 =12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第1〜2小节组装成一大节，高4米，重2.6T ;按编号在制作平台上将第3〜4小节组装成一大节，高4米，重

2.6T ;吊装高度为：▽ 32.000〜▽ 40.000米。组装时焊缝错开控制在士3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为1

3.6T.

5、6 =10mm的筒体分为3个小节，第1节高1.5米，重0.709T ;第2小节高1.5米，重0.709T;第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95T,吊装高度为：▽ 40.000〜▽ 45.000米。组装时焊缝错开控制在士3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50吨吊车工况，主臂仰角在70° 的情况下，50T吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1T，平台组装两块，分块进行安装。

组装坡口形式：