隧道施工安全防护措施

隧道安全施工措施

基本规定

1.进入施工现场的所有人员，必须按规定的佩戴相应的劳动防护用品。

2.隧道口应设专人值班，建立隧道进出人员动态管理制度。

3.隧道施工中，应在一侧设置宽度不小于0.7m的安全通道，安全标识明示其位置。

4.隧道内施工应制定防火责任制，配备消防器材。

具体措施如下：

一、洞口作业安全技术措施

1.洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。

2.挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。

3.洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。

4.洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。

5.在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。

6.做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。

二、洞身开挖安全措施

1.掘进是隧道安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采取合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。

2.浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方法。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水、管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、早成环，稳步前进。

3.配备足够的抽水设施，确保抽水顺畅。

4.钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。

5.隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。爆破后必须经过通风排烟，且至少持续15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面

6.爆破作业地点有下列情形时，禁止进行爆破作业。

⑴.有冒顶或边坡滑落危险;

⑵.工作面有漏水危险或炮眼湿度异常;

⑶.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施(爆破作业地点离建筑物很近)，应用柴捆遮挡炮眼防护;

⑷.危险区边界上未设警戒;

⑸.未严格认真做好准备工作(如：人畜未撤离工作区);

⑹.光线不足或无照明;

⑺.距工作面20m以内空气中沼气的含量达到或超过1%，或者有沼气突出征

兆;

⑻.信道不安全或信道堵塞;

⑼.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

⑽.爆破参数或施工质量不符合设计要求;

7、在大雾天，黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行爆破的必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准，遇雷雨天，停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

8、必须使用木质炮棍或竹棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔装入起爆炸药包后直接用木楔堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。

9、爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。

10、处理瞎炮，怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理，无关人员不得在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。

11、处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况而定，可采用下列几种方法：

⑴.将引线重新接通，再行起爆。严禁在残眼中继续打眼。

⑵.距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂纹。

⑶.能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包，进行起爆。

12.导火索的长度应保证点完炮后，人员应撤至安全地点，但不得短于1.2米。

13.浅眼爆破时，最小安全距离为300米。

14.爆破器材领用申请，审批制度：

⑴.需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经施工队领导(主管生产队长)批准。

⑵.需用爆破器材，由指定的爆破员，或主管该工程的队长填写申请单，由主管生产副经理审批。

⑶.未经上述审批手续，均视为违章，炸药库拒绝发放。

15.、装药工作必须遵守下列规定：

⑴.装药前应对炮眼进行清理和验收。

⑵.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采取措施加以处理。

⑶.禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。

⑷.禁止使用凝结的或失效的炸药。

16.堵炮工作必须遵守下列规定：

⑴.装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破(排炮除外)。

⑵.堵塞要小心，不得破坏起爆线路。

⑶.禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸药包。

⑷.禁止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。

⑸.爆破在炮响完后不少于15分钟，爆破人员方可进入爆破作业地点。

17.爆破警戒

⑴.爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。

⑵.地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道经常处于监视之下。

⑶.爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，发

出信号的方法和时间。

⑷.禁戒范围应距放炮地点200m以内。

⑸.点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全区。

18.爆破后的安全检查

⑴.爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地区，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。

⑵.爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理前应设立明显的标志或警戒。

⑶.只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。

⑷.每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

⑸.起爆前，应由爆破负责人指定专人(不少于三人)记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15分钟方可进入爆破区检查。

三、开挖作业安全措施

1、采用钻爆作业时应遵循爆破作业安全操作规程。

2、开挖作业前，应进行地质超前探测。超前探孔长7.5m，开挖后预留保护不得少于2.5m。

3、开挖作业应在前次开挖地段已支护后进行。

4、采用风钻钻眼前，应对风钻、软管进行检查和试运转，确保机械符合使用性能。

5、钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明用电电线敷设规范。

6、采用自制台车钻眼时，爬梯及临空面必须设置护栏。