基于有限元法的汽车正面碰撞分析研究
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图5前围的变形i目
3结论
(2)通过比较V-ENS和襄们的计算结果发现误差比较
大,特别是制动踏板和前围板以及A柱.并且这几个揶位的 后穆量比较大,均超出了目标值.但是虽终值误差相对较小, 主要集中在制动踏板和方向盘中心点的z向位移; (3)根据覆公司的分析,从结构设计上看.该车型的 100%正碰结果对于GB的要求还有一定的差距,需要进一步 优化车身结构。 此结论为进一步的优化提供了依据.我们在此基础上进行 了改进设计,经分析及试验得到了较为满意的结果. 参考文献 ⅢTr址kcd
l
2碰撞的边界条件 整车碰撞参考标准为国标GBll 551-2003乘用车正面碰撞
的乘员保护,碰撞初始速度为50Km/h.碰撞壁障为刚性墙。 整车碰撞有限元模型如图1所示.
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钿
田1碰擅分析有隈元模型
1碰撞分析模型的建立
11整车模型的建立 整车模型的建立以白车身CAD三维数模为基础.加E发 动机、悬架、车轮和座椅模型,按一定标准划分网格后.组成 用于正面碰撞的整车模型。 (1)网格划分。整车模型划分网格后整车节点和单元数 分别为:646794和929039。在建模时省去了一些对整车结构 碰撞性flE(RP整车结掏撞击变形1影响不大的部件,另外.如车 门、座椅及内饰件等,这些部件的质量通过集中质量单元加到 了车身l。 (2)材料参数。根据车身以薄钢板冲压零部件为主的特 点,整个车身采用壳单,[建模。车身采用的材料主要为拉延性 能较好的低碱钢溥制扳,采用分段线性型性材料模型模拟。该 对车身结构进行碰撞分析,旨在计算结构变形.查看整车 各个阶段的变化情况.找出整车结构中存在的问题.分析结扮 的耐撞性能,并提出相应的改进意见。 21整体能量变化情况 模型能量的变化情况可以反映出计算模型建立的准确程 度.并能够;奇楚地看到能量的变化趋势,总体的要求是,模型 的总能量应主要由动能和内能组成,由于软件采用中心差分往 进行计算.因单位变形水充分将会导致郭分能量“丢失”.采 用“沙漏能”来进行补充,但是沙漏能不血超过总能量的10%, 由于单元的接触和部分穿透,汁算中还肯摩擦能和滑移界面
机械设计
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!!!!!竺!:坚!!!!竺!!!!型
基于有限元法的汽车正面碰撞分析研究
钱德猛,韩震
安徽江淮汽车股份有限公司技术中心乘用车研究院,安徽合肥230022
摘要:针对汽车开发过程中碰撞试验的周期长.费用高的问题,在某型产品开发过程中采用有限元方法进行T碰撞 分析,在对计算蛄秉认真分析的基础上,提自T改进分析的意见,取得T较圩的鼓果. 关键词:有限元.汽车.硅撞.仿真 随着我国汽车保有量的不断增加,交通事故里上升趋势而 汽车的正碰是发生概率最多的一种,且对车内司乘人员生命财 产安全最具危害性。随着我国正碰安全法规的颁布实薤,汽车 的被动安全性问题是汽车研究和设计人员必须面对的新课题, 所开发车型的耐撞性能最终要通过实车碰撞试验来检验”J。例 如我国某品牌的越野车在出口德国后.由掉国汽车俱乐部 (ADAC)随机抽检进行了官方碰撞测试,结果被评为该机构 i!【行的碰撞试验的历史上屉差成绩.对国产车造成了难以挽回 的影响。 毫无疑问.宴车试验是j气车安全性研究最准确、箍可靠的 手段,但费用高.周期长,因此为了减少新产品的开发成本, 提高产品竞争力.各汽车厂商都采用了实车试验与计算机模拟 仿真相结台的方法。计算机模拟可以在短时问内对多种方案做 出比较,从而得到满意的改进方案。另外,计算机仿真模拟作 为真实碰撞试验的有效辅助手段。能够太大节省新车型设计改 进的周期和费用Ⅲ。 有限元法是求解非线性问题的有效工具,随着商用有限元 软件的逐步成熟,工程上也越来越多地合用青限元法来进行辅 助分析工作。本文正是在商用软件的基础上,针对国标碰撞法 规GB】l 551.2003进行的仿真模拟,模拟我公司开发设计中的 某型汽车在碰撞过程中重要结构部件的变形。通过对模拟结果 进行分析,分析结构的耐撞性和吸能形式,拄出整车结构中存 在的问题。对重要结构的设计和结构优化提供依据p”】。 模型需要定义材料的密度、弹性模量、泊松比、屈臌强度和应 力2应变曲线.低碳钢薄钢板的密度;7
Response
目3方向盘的x向位移曲线
㈣0_m'‘—“‘…一
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C39)。279-295
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Desi目.1998
【2】黄t§.※±&,I《《.*^车碰擅;安±【M】北自浦华大}mⅨ
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10’k∥m,弹性模
量E=206 Gpa.泊梧比u=028~0 3屈服强度,啦_270~309
GPa,应力应变曲线通过材料拉伸试验获得. (3)连接模式:整车各零部件通过焊接、铰接以及刚性 连接等多种方式进行连接。动力总成可简化为剐体。 (4)定义接触:定义会发生变形的零部件的单血接触一 一自接触.以及相互连接的零部件面与面的接触或者是相应节 点对面的接触。
“车扭撞性改进的"算机仿真p】汽¥I 朗4方向盘的z向位移曲线
《0002 24(6):466-469
【4】口£*.*△目.#壹涛.锌mⅢ模拟&¥4汽}&&#*十∞应ⅢⅢ
分析表明前车门的上铰链的最大变形为7
3ram,
下铰链
十目2镕}m 1999(4)
的摄大变形为7 6mm.比较合理,通常来说.车门的变形鹰控
;■盆
国2模型总麓量的变化情况(单位:横轴s.纵轴J
一曼
2.2主要部件的变彤 在车次模拟中,模型的建立主要是基于设计状态进行的, 底盘部分完全沿用某参考车型的零部件(动力总成除外),基 十这样的整车模型测量了在碰撞过程中主要部件的变形量.其 中方向盘的X、z向位移如图3、4所示。啦下各国中:横轴 单位为s,纵轴单位为mm。 本文基于有限元法.对该车型进行了仿真分析,得出了以 下结论: (1)通过变形分析发现:前门的变形大小台理:
2计算结果和分析
钱德猛.等:基于有限元法的汽车正面碰撞分析研究 能。 该型车计算模型的总能量变化情况如图2所示,从图中可 以看出,60ms咀后,能量的构成基奉不会发生什么变化。能 量的构成情况比较合理.滑移界面能保持很小的正值,沙漏能 屉大时占总能量的比例非常d、,由此可以说明在建模的过程 中.有限元网格的标准.模型的联接以及各种求解参数的设置 都是比较合理的. 制在30ram以内。这样在碰撞过程中门由于变形而打不开的可 能性比较小:方向盘的向后的最终位移为45mm.碰撞过程中 的最大X向位移为866ram.按照GB法规的要求方向盘向后 的位移量不超过127mm.该方向盘的向后位移适中,这样对 人的头部和胸部的伤害比较小. 碰撞过程中t制动踏板的X向位移量为|37mm.距离比 较大,对小腿会有一定的伤害。 前国的变彤情况如图5所示。
3结论
(2)通过比较V-ENS和襄们的计算结果发现误差比较
大,特别是制动踏板和前围板以及A柱.并且这几个揶位的 后穆量比较大,均超出了目标值.但是虽终值误差相对较小, 主要集中在制动踏板和方向盘中心点的z向位移; (3)根据覆公司的分析,从结构设计上看.该车型的 100%正碰结果对于GB的要求还有一定的差距,需要进一步 优化车身结构。 此结论为进一步的优化提供了依据.我们在此基础上进行 了改进设计,经分析及试验得到了较为满意的结果. 参考文献 ⅢTr址kcd
l
2碰撞的边界条件 整车碰撞参考标准为国标GBll 551-2003乘用车正面碰撞
的乘员保护,碰撞初始速度为50Km/h.碰撞壁障为刚性墙。 整车碰撞有限元模型如图1所示.
瞬融陲目艘惮&
钿
田1碰擅分析有隈元模型
1碰撞分析模型的建立
11整车模型的建立 整车模型的建立以白车身CAD三维数模为基础.加E发 动机、悬架、车轮和座椅模型,按一定标准划分网格后.组成 用于正面碰撞的整车模型。 (1)网格划分。整车模型划分网格后整车节点和单元数 分别为:646794和929039。在建模时省去了一些对整车结构 碰撞性flE(RP整车结掏撞击变形1影响不大的部件,另外.如车 门、座椅及内饰件等,这些部件的质量通过集中质量单元加到 了车身l。 (2)材料参数。根据车身以薄钢板冲压零部件为主的特 点,整个车身采用壳单,[建模。车身采用的材料主要为拉延性 能较好的低碱钢溥制扳,采用分段线性型性材料模型模拟。该 对车身结构进行碰撞分析,旨在计算结构变形.查看整车 各个阶段的变化情况.找出整车结构中存在的问题.分析结扮 的耐撞性能,并提出相应的改进意见。 21整体能量变化情况 模型能量的变化情况可以反映出计算模型建立的准确程 度.并能够;奇楚地看到能量的变化趋势,总体的要求是,模型 的总能量应主要由动能和内能组成,由于软件采用中心差分往 进行计算.因单位变形水充分将会导致郭分能量“丢失”.采 用“沙漏能”来进行补充,但是沙漏能不血超过总能量的10%, 由于单元的接触和部分穿透,汁算中还肯摩擦能和滑移界面
机械设计
!竺
!!!!!竺!:坚!!!!竺!!!!型
基于有限元法的汽车正面碰撞分析研究
钱德猛,韩震
安徽江淮汽车股份有限公司技术中心乘用车研究院,安徽合肥230022
摘要:针对汽车开发过程中碰撞试验的周期长.费用高的问题,在某型产品开发过程中采用有限元方法进行T碰撞 分析,在对计算蛄秉认真分析的基础上,提自T改进分析的意见,取得T较圩的鼓果. 关键词:有限元.汽车.硅撞.仿真 随着我国汽车保有量的不断增加,交通事故里上升趋势而 汽车的正碰是发生概率最多的一种,且对车内司乘人员生命财 产安全最具危害性。随着我国正碰安全法规的颁布实薤,汽车 的被动安全性问题是汽车研究和设计人员必须面对的新课题, 所开发车型的耐撞性能最终要通过实车碰撞试验来检验”J。例 如我国某品牌的越野车在出口德国后.由掉国汽车俱乐部 (ADAC)随机抽检进行了官方碰撞测试,结果被评为该机构 i!【行的碰撞试验的历史上屉差成绩.对国产车造成了难以挽回 的影响。 毫无疑问.宴车试验是j气车安全性研究最准确、箍可靠的 手段,但费用高.周期长,因此为了减少新产品的开发成本, 提高产品竞争力.各汽车厂商都采用了实车试验与计算机模拟 仿真相结台的方法。计算机模拟可以在短时问内对多种方案做 出比较,从而得到满意的改进方案。另外,计算机仿真模拟作 为真实碰撞试验的有效辅助手段。能够太大节省新车型设计改 进的周期和费用Ⅲ。 有限元法是求解非线性问题的有效工具,随着商用有限元 软件的逐步成熟,工程上也越来越多地合用青限元法来进行辅 助分析工作。本文正是在商用软件的基础上,针对国标碰撞法 规GB】l 551.2003进行的仿真模拟,模拟我公司开发设计中的 某型汽车在碰撞过程中重要结构部件的变形。通过对模拟结果 进行分析,分析结构的耐撞性和吸能形式,拄出整车结构中存 在的问题。对重要结构的设计和结构优化提供依据p”】。 模型需要定义材料的密度、弹性模量、泊松比、屈臌强度和应 力2应变曲线.低碳钢薄钢板的密度;7
Response
目3方向盘的x向位移曲线
㈣0_m'‘—“‘…一
G
Experi—D帅ng
C39)。279-295
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cmh
AmOmobile
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And,s#and
Desi目.1998
【2】黄t§.※±&,I《《.*^车碰擅;安±【M】北自浦华大}mⅨ
8x
10’k∥m,弹性模
量E=206 Gpa.泊梧比u=028~0 3屈服强度,啦_270~309
GPa,应力应变曲线通过材料拉伸试验获得. (3)连接模式:整车各零部件通过焊接、铰接以及刚性 连接等多种方式进行连接。动力总成可简化为剐体。 (4)定义接触:定义会发生变形的零部件的单血接触一 一自接触.以及相互连接的零部件面与面的接触或者是相应节 点对面的接触。
“车扭撞性改进的"算机仿真p】汽¥I 朗4方向盘的z向位移曲线
《0002 24(6):466-469
【4】口£*.*△目.#壹涛.锌mⅢ模拟&¥4汽}&&#*十∞应ⅢⅢ
分析表明前车门的上铰链的最大变形为7
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十目2镕}m 1999(4)
的摄大变形为7 6mm.比较合理,通常来说.车门的变形鹰控
;■盆
国2模型总麓量的变化情况(单位:横轴s.纵轴J
一曼
2.2主要部件的变彤 在车次模拟中,模型的建立主要是基于设计状态进行的, 底盘部分完全沿用某参考车型的零部件(动力总成除外),基 十这样的整车模型测量了在碰撞过程中主要部件的变形量.其 中方向盘的X、z向位移如图3、4所示。啦下各国中:横轴 单位为s,纵轴单位为mm。 本文基于有限元法.对该车型进行了仿真分析,得出了以 下结论: (1)通过变形分析发现:前门的变形大小台理:
2计算结果和分析
钱德猛.等:基于有限元法的汽车正面碰撞分析研究 能。 该型车计算模型的总能量变化情况如图2所示,从图中可 以看出,60ms咀后,能量的构成基奉不会发生什么变化。能 量的构成情况比较合理.滑移界面能保持很小的正值,沙漏能 屉大时占总能量的比例非常d、,由此可以说明在建模的过程 中.有限元网格的标准.模型的联接以及各种求解参数的设置 都是比较合理的. 制在30ram以内。这样在碰撞过程中门由于变形而打不开的可 能性比较小:方向盘的向后的最终位移为45mm.碰撞过程中 的最大X向位移为866ram.按照GB法规的要求方向盘向后 的位移量不超过127mm.该方向盘的向后位移适中,这样对 人的头部和胸部的伤害比较小. 碰撞过程中t制动踏板的X向位移量为|37mm.距离比 较大,对小腿会有一定的伤害。 前国的变彤情况如图5所示。