屋外配电装置基础施工方案

克州哈拉峻110kV变电工程屋外配电装置基础

施

工

方

案

四川三江建设工程有限公司

克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部

2013 年 10 月 8 日

审批：

审核：

编制：

2013 年 10 月 8日

目录

一、施工组织机构 (1)

二、施工任务 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工工艺要求 (2)

五、质量标准及检验要求 (5)

六、构支架基础施工流程图 (6)

七、安全措施 (7)

八、文明施工措施 (7)

九、环境保护措施 (8)

编制依据

1．设计院图纸

2．《变电工程施工技术规范及标准汇编》

3. 国网公司颁发的《电力建设安全工作规程》

4.《普通砼配合比设计规定》

5.《混凝土结构工程施工及验收规范》

6.《基础施工标准化操作方法》

7.《电力建设文明施工管理规定》

8. 建筑施工手册

9. 典型电站施工经验

10. 企业作业指导书

一、施工组织机构：

项目经理：段显峰

项目总工：张洪方

技术员：黄福

质检员：杨建忠

安全员：王勇

物资部主任：吴延辉

二、施工任务：

1.110kV构支架基础

2.35kV构支架基础

3.主变压器、站用变、无功补偿基础

三、施工准备：

1.提供水泥出厂合格证及实验室化验报告;砂、碎石化验报告; 砂浆实验报告。砂采用干净中砂，杂质含量不超过5%。

2.准备必要的临时建筑设施，施工电源要安全可靠，并由专人管理；设置安全警示标语、标牌。

3.对施工人员进行全员培训，做好技术措施的交底工作。

4.拿到图纸后，应详细阅图，及时发现有无缺图或图纸有误之处，并认真记录。

5.参与建设单位、设计部门和施工单位三方图纸会审。提出图纸中发现的问题，并与其协商处理，更该方案，有会审纪录。

四、施工工艺要求：

1、基础挖土

1.1采用机械挖土，所挖出的土方必须堆至距坑口1米以外。

1.2开挖过程中要随时检查坑底尺寸及坑口的方向性。

1.3要求坑底开挖尺寸要保证基础施工的工作面。

1.4塔尺配合水平仪进行坑底抄平，坑底标高误差控制在-20mm～+20mm之间。

2、基础支模、混凝土浇注、拆模、养护

2.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用φ48型钢管或50×100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。

2.2模板制作、安装

（1）矩形柱模板

采用木模板，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。（3）梁模安装

采用木模板,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计或规范要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模。

（4）板模安装

屋面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，

在木枋上铺竹胶合板。

（5）构造柱模板

采用木模板，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

2.3支撑系统

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。

2.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构

的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3、基础砼

3.1本工程110kV及35kV构支架基础及其他配电装置基础混凝土强

度等级为C3O。每次搅拌投料为：三袋水泥（150kg）；一车沙子（243 kg）；一车石子（335 kg）；水（75 kg）。

本工程配电装置基础均设有C10混凝土垫层100ｍｍ，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；

水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。

3.2混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。3.3砼自高处自由倾落的高度不应超过2ｍ，否则应采用溜槽或串筒

下落砼。在降雨雪时不宜露天浇注砼。

3.4砼捣固采用机械振捣，特殊时采用人工振捣。人工捣固时浇筑层

厚度为250ｍｍ，采用机械振捣时浇筑层厚度为400ｍｍ。振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每一振到时间应能保证混凝土获得足够的密实度，以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为止。也不要振捣过度以免跑浆。

3.5砼浇注到顶面时，要用水平仪操平四个角，误差控制在±10ｍｍ

以内。此时还要认真检查基础的外形尺寸是否发生变化，否则要认真校正，以保证其符合设计要求。

3.6基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上

处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。

3.7 为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。

3.8 基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地

脚螺栓位置和尺寸。

3.9混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。如发现有蜂

窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂