次氯酸钠自动投加方案
流量比例全自动加药操作说明
流量比例全自动加药操作说明一、流量比例加药说明该系统通过精密转轮流量计测量水的流量，根据水的流量用计量泵比例投加次氯酸钠。
简单的讲，流量控制器通过设定的脉冲体积参数控制计量泵的运行，即管道中每流过一定体积的水，计量泵加一次次氯酸钠，最终使水中的次氯酸钠浓度稳定在生产需要的一个浓度。
二、流量比例加药的操作1、当设备正常运行时，把仪表打到自动状态，系统自动根据水的流量投加次氯酸钠。
2、当设备长时间不用后计量泵泵头经过清洗后，需要吸液或排气，把计量泵打到手动，以最大频率加药，该泵的最大频率为100次/分钟，然后把冲程长度调整到100％，直到排气阀排出药液为止。
然后关掉排气阀，调整计量泵冲程长度为适当值，同时把仪表调整为自动状态，开始运行。
3、流量仪表的K系数与管道的管径有关，DN80的PVC管道的K系数为10.11，不要随意改变该值。
4、流量仪表最重要的调节为脉冲体积的调节，即V ALUE/PAUSE（体积/脉冲）的调节，本系统的脉冲体积一般调整为0.010m3/h左右，即管道每流过10升水，计量泵加一次药。
该值调整结束后，一般不要调整。
5、在脉冲体积调整结束后，以后只要调节计量泵的冲程长度即可。
计量泵的冲程长度一般调整在60％左右，这样冲程长度有上下调节的余地。
当水中的余氯比所需要的偏低，可以加大计量泵的冲程长度；当水中的余氯比所需要的偏高，可以减少计量泵冲程长度。
每次计量泵的调整幅度必须适中，不能太大。
三、加药系统的主义事项1、每天必须检查整套设备的运行状态，必须对水中的余氯进行检查，发现问题及时处理，自己不能处理的，及时与厂家联系。
2、计量泵在加药的时候，加药的塑料软管必须颤动，否则计量泵不打药，检查计量泵的吸液管中是否有大量气泡，若有，及时排气，排气后仍不打药，与厂家联系。
3、观察仪表上的设备运行指示，若车间正在用水，而流量计无流量，而且流量探头的指示无显示，则可能流量探头被污垢堵塞，必须及时检查探头，并清洗。
次氯酸钠投加间操作规程
次氯酸钠投加操作规程1次氯酸钠手动上料操作规程1、将控制柜上的“手动上盐”旋钮向右拨至操作状态；2、人工将袋装盐拆除包装后，倾倒至料车内；3、把上料机的吊钩扣住料车的四个角环，将吊钩保险扣固定好；4、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“上”的运行状态，待料车上行至合适的高度，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态；5、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“左”的运行状态，待料车左移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态；6、将料车底部的插板向外抽拉，待料车里的盐全部加到浓盐罐内，插上插板；7、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“右”的运行状态，待料车右移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态；8、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“下”的运行状态，待料车滚轮下行至与地面接触，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态；9、地面卫生打扫干净，将拆除的包装袋堆放到清理区。
2次氯酸钠投加手动操作规程1、手动配盐操作规程1、检查各手动阀门是否打开；2、将控制柜上的“自动/停/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；3、开启稀盐罐搅拌机，待触摸屏对应设备灯亮；4、开启浓盐水提升泵，提升至一定的高度以后关闭提升泵；5、开启稀盐罐的调节阀，直至调配罐的浓度达到生产的要求后关闭调节阀；6、配液完成后，打开出液阀后启动稀盐水提升泵，将配好的稀盐水提升至稀盐罐。
2、手动启动发生器系统操作规程1、检查各手动阀门是否打开；2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；3、开启风机，待有风速数值后，开启电解泵；4、待发生器高液位指示灯亮起后，启动发生器整流电源。
将整流电源的模式切换为手动状态，设定好电压、电流后开启整流电源；5、关机的步骤与开机相反。
3、手动启动投加系统1、检查各手动阀门是否打开；2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；3、启动相应的投加泵。
注意事项1、投加泵的开启属于工频启动，如需调节投加量，可以通过投加泵上面的手动冲程旋钮调节。
次氯酸钠自动投加方案完整版
次氯酸钠自动投加方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】自来水厂次氯酸钠自动投加方案一、概述次氯酸钠溶液是一种用途广泛的广谱杀菌灭藻剂。
其不仅具有很强的杀菌灭藻作用，而且其有较好的安全性和便于贮存的优点。
次氯酸钠消毒法被现有的城市中心自来水厂作为液氯替代技术，如北京和上海中心城区内的水厂已改用次氯酸钠消毒，该方法是目前使用最安全、操作最简便的消毒方法。
次氯酸钠溶液在水中水解为次氯酸和次氯酸根，次氯酸有强氧化性，其分子吸附在病原微生物的表面，并紧进入细胞内破坏病原微生物的酶和遗传系统，从而达到消毒的效果。
工业上一般采用氢氧化钠溶液内通入氯气制备而成。
黄绿色透明液体，比重为，有刺激性气味。
PH值为12-14，有腐蚀性，人员接触时应佩戴护目镜和橡胶手套，若移液应使用化工泵或专用插桶泵。
水处理消毒用次氯酸钠溶液应选用Aa级产品，质量分数一般在8%-12%之间，溶液为无色或淡黄绿色水溶液。
次氯酸钠不稳定，遇光易分解，需避光保存，它的分解速度与使用浓度、温度、酸碱度有关，浓度高分解快，温度高分解快，酸性分解快。
所以次氯酸钠需要避光保存，避免与空气中酸性气体接触。
次氯酸钠光照受热后会自身分解：2NaClO = 2NaCl + O2同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解：2HClO = 2HCl +O2分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气HClO +HCl = H2O +Cl2二、次氯酸钠投加方案简介次氯酸钠投加方案设计到实现本着安全可靠节约的原则，综合在本人24年水厂消毒经验，解决了次氯酸钠投加系统排气、去垢的难题。
控制系统具有手动和自动控制切换，手动控制时可以人工设定加氯量，自动控制时控制器可以接受4-20mA流量信号（用户提供）或4-20mA余氯信号（用户提供或选配余氯仪），次氯酸钠投加装置控制器可根据被处理水流量自动定比加氯，也可以根据加氯后水中余氯大小反馈控制氯投加量。
次氯酸钠溶液自动加药系统原理-概述说明以及解释
次氯酸钠溶液自动加药系统原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着科技的进步和工业的发展，自动化技术在各个领域都得到了广泛的应用。
自动加药系统作为自动化技术的重要应用之一，为各种工业过程提供了便捷、高效的药剂控制和管理方式。
次氯酸钠溶液自动加药系统是其中一种具有广泛应用前景的系统。
自动加药系统可以实现对药剂的准确、精确的加入，避免了人工加药过程中可能出现的误差和浪费。
次氯酸钠溶液自动加药系统适用于多种行业，如水处理、污水处理、医药制造等领域。
本文将就次氯酸钠溶液自动加药系统的基本原理和次氯酸钠溶液的特性进行详细介绍和分析。
我们将探讨自动加药系统如何通过准确测量和控制药剂的加入量，以及次氯酸钠溶液的化学性质和用途。
此外，我们将分析自动加药系统的优势，探讨其在各个行业中的应用前景。
通过本文的阐述，读者将对次氯酸钠溶液自动加药系统有一个全面的了解，同时也能够认识到自动加药系统在工业生产中的重要性和价值。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为三个主要部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分，首先会对次氯酸钠溶液自动加药系统的背景进行概述，介绍其在水处理领域中的应用和重要性。
接着，将说明文章的结构，并简要介绍各部分的主要内容。
正文部分将涵盖自动加药系统的基本原理和次氯酸钠溶液的特性。
首先，将详细解释自动加药系统的基本原理，包括其工作原理、组成部分以及关键技术。
然后，将介绍次氯酸钠溶液的特性，如化学性质、溶解度等，以及其在水处理中的应用。
最后，在结论部分，将总结自动加药系统的优势和应用前景。
具体而言，将探讨自动加药系统相较于传统手动加药方式的优点，如提高工作效率、减少人力成本等。
此外，还将展望自动加药系统在未来的应用前景，并提出可能的发展方向。
通过以上结构，本文将全面介绍次氯酸钠溶液自动加药系统的原理，并分析其在水处理领域的重要性和应用前景。
文章1.3 目的部分的内容可以包括以下内容：在本文中，我们将探讨次氯酸钠溶液自动加药系统的原理，并分析其在实际应用中的优势和应用前景。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
次氯酸钠投加标准
次氯酸钠投加标准一、浓度次氯酸钠溶液的浓度应根据具体应用场景和需求进行选择。
一般来说，浓度范围在0.1%至1%之间。
在确定浓度时，应考虑以下几点：1. 有效氯含量：浓度越高，消毒效果越好，但同时可能对环境产生更大的影响。
因此，应选择一个既能满足消毒需求，又不会对环境造成过大影响的浓度。
2. 稳定性：高浓度的次氯酸钠溶液可能更容易分解，因此应选择在有效期内能够保持稳定浓度的产品。
3. 腐蚀性：高浓度的次氯酸钠溶液可能对金属设备产生更强的腐蚀作用，因此应考虑使用耐腐蚀材料或进行适当的防腐处理。
二、投加量次氯酸钠溶液的投加量应根据所要处理的污水或废水的体积、水质和水温等因素进行计算。
一般来说，投加量应根据以下公式计算：投加量（kg/h）=（投加浓度%）×（废水体积m³/h）×（废水有效氯含量%）/（1000×有效氯转化率%）其中，有效氯转化率是指次氯酸钠溶液转化为有效氯的效率，通常在60%至80%之间。
三、投加方式次氯酸钠溶液的投加方式可分为干投法和湿投法两种。
干投法是指将固体次氯酸钠直接投加到废水中，优点是设备简单、易于操作，但缺点是溶解速度慢、易产生结块现象。
湿投法是指将次氯酸钠溶液与废水按照一定比例混合后进行投加，优点是溶解速度快、效果好，但缺点是需要配置专门的溶解设备。
四、投加时间次氯酸钠溶液的投加时间应根据废水处理流程和具体需求进行确定。
一般来说，应在废水进入反应器前进行投加，以保证足够的反应时间。
在间歇式反应器中，应一次性将次氯酸钠溶液加入到废水中。
在连续式反应器中，应按照废水流量比例进行连续或周期性投加。
五、水质条件次氯酸钠溶液的投加量和水质条件密切相关。
一般来说，水质条件越差，所需的次氯酸钠溶液投加量就越大。
同时，水质条件也会影响次氯酸钠溶液的消毒效果。
因此，在确定次氯酸钠溶液的投加量时，应充分考虑水质条件的影响。
六、设备选用在选择次氯酸钠投加设备时，应考虑以下几点：1. 耐腐蚀性：由于次氯酸钠溶液具有强腐蚀性，因此应选择耐腐蚀性能好的材料制作设备。
XXXX次氯酸钠投加系统技术方案
次氯酸钠自动加药装置技术要求：工业水泵2用1备:工业水量:800-2500m³/h次氯酸钠加药量:连续投加:10-15PPM冲击投加:25-50PPM主要配置要求：计量泵（米顿罗），设置机架，溶液箱（2000L），标定柱（2000ML），Y型过滤器，耐震压力表，余氯检测表（美国哈希或者瑞士swan），电控装置，变频器（ABB），自控系统（提供4-20MA输出接口）次氯酸钠投加系统概述杀菌工艺在整个工业水处理工艺中具有非常重要的作用。
在所有消毒剂中氯气最为经济，但是氯气在运输、管储方面存在不安全问题，且投加时气体在水中的溶解度较低，氯气瓶气压不断变化，因此存在投加计量不够准确的问题。
此外，氯气等气体的极强扩散性对环境有毒害作用，游离氯的高活性与许多有机物容易形成诸如三氯甲烷、四氯化碳、二恶因等一类致癌的氯代有机化合物，造成环境的二次污染。
因此，需要寻找一种可以替代液氯的消毒方法。
在综合考虑现场实际情况后，对我厂工业水工艺进行改造，选取安全性较高、投加设备简单、持续消毒效果好的次氯酸钠消毒方法，该方法消毒效果好，而且能有效解决液氯消毒带来的安全隐患问题。
次氯酸钠加药装置的设备主要含有贮药罐和投加计量泵，贮药罐中不设搅拌器，可直接投加液态的化学药剂。
设定好计量泵的投加量后，设备可连续自动运行。
该结构简单，操作方便，能满足用户原先人工投加造成的投加量不准、操作麻烦的问题。
作为投加系统的核心设备，本方案中药剂投加泵选择机械隔膜计量泵。
为保证整套系统安全连续稳定，投加泵设置为一用一备。
该机械计量泵结构简单，从而便于维修和养护。
因而，近年来机械隔膜计量泵逐渐受到越来越多的生产厂家的关注，在高精密计量行业具有广泛的应用前景。
机械隔膜计量泵性能特点：1.过压保护，无需安全阀2.便于外部自动控制，部分型号可直接响应外部4-20mA信号3.运动部件简单，无需润滑，无传动减速部件，高可靠性4.模块化结构，部件便于更换，无需焊接5.全密封外壳，IP65防护等级6.低功耗，可适应25-60Hz电源次氯酸钠投加泵的控制方式可分为手动控制模式和自动控制模式。
次氯酸钠投加系统介绍及在自来水行业的应用
自来水厂次氯酸钠投加系统介绍与常见问题探讨氯气消毒曾经是自来水厂普遍采用的消毒方式。
但是，液氯在运输、储存和操作过程中的潜在不安全性，使寻找和替代氯气消毒的新消毒方式逐渐得到推广。
次氯酸钠消毒就是新消毒方式之一。
在此，笔者就次氯酸钠消毒系统在水厂中的应用与大家进行探讨和交流。
次氯酸钠消毒原理次氯酸钠投入水中会迅速水解并发生分解，其中的次氯酸根会与水中氢离子结合形成次氯酸，钠离子与氢氧离子结合成为氢氧化钠。
NaClO + H2O = HClO + NaOH其中次氯酸也会进一步分解，从而形成盐酸和新鲜的氧原子。
HClO = HCl +【O】次氯酸本身具有一定的杀菌功效，会吸附在细菌或病毒的表面，通过渗透细胞壁进入细胞内部，通过强烈的氧化作用改变细菌或病毒内部的蛋白质，从而起到杀菌和消毒作用。
次氯酸钠的分解一般自来水厂使用的次氯酸钠溶液是出厂原液，溶液浓度为10%左右，其化学性质不稳定。
在运输、储存和使用过程中，次氯酸钠会发生分解。
在浓度、温度和压力不同的条件下，次氯酸钠发生分解的速度会不同。
浓度越高、温度越高、压力越低，次氯酸钠分解越快，反之越慢。
次氯酸钠化学性质不稳定，光照受热后会自身分解：2NaClO = 2NaCl + O2同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解：2HClO = 2HCl +O2分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气HClO +HCl = H2O +Cl2次氯酸钠产生的气体会与液体混合在一起进入消毒投加系统。
当气体积聚到一定量以后，系统内的气体会直接对系统的工作性能、控制参数产生影响，改变整个系统的控制结果，甚至可能影响水厂的出厂水质。
次氯酸钠投加系统的流程通常，次氯酸钠投加系统由储存槽，计量泵投加系统和原水加注点组成。
次氯酸钠投加系统的排气在流程图中已红色标注的位置是在设计过程中必须加以考虑的排气点。
次氯酸钠在储存过程中会受光照、受热的影响，以及自身化学性质的不稳定，在储罐中发生分解。
次氯酸钠加药装置安装调试操作使用说明书
次氯酸钠加药装置安装调试操作使用说明书
一、产品概述
次氯酸钠加药装置是一种用于精确投加次氯酸钠溶液的设备，可以有效地消毒和净化水体。
该装置设计合理，结构简单，操作方便，能够根据需要调节投加量。
二、产品特点
自动化程度高，节省人力；
计量准确，投加量可调；
结构紧凑，占地面积小；
操作简单，维护方便。
三、安装步骤
连接加药装置：将次氯酸钠加药装置连接到需要投加的管道或容器上，确保连接处密封良好，无泄漏。
检查每个法兰接口：检查每个法兰接口是否紧固，避免流体泄漏。
打开电控柜接线盒：打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
通过控制操作开关瞬时启动电动机转向：通过控制操作开关瞬时启动电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
关闭排污阀：关闭次氯酸钠加药装置的排污阀。
加药液容器加满药液：将次氯酸钠溶液加入装置的液容器中，直至加满。
根据需要调节冲程：根据消毒剂和待处理水质的不同，手动调节加药计量泵的给定冲程，观察计量泵出口是否有物料送出，且流量随冲程调节而变化。
加药装置配置：次氯酸钠加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意事项
请根据实际需要选择合适的次氯酸钠溶液浓度；
在安装、调试过程中，请严格遵守安全操作规程；
请定期检查和维护设备，确保其正常运行；
在使用过程中，请注意安全事项，避免发生意外事故。
五、售后服务
我们提供全面的售后服务，包括设备安装、调试、维护、维修等。
如您遇到任何问题，请随时联系我们，我们将竭诚为您服务。
次氯酸钠系统设计方案 附次氯酸钠加药装置使用维护说明书
次氯酸钠投加系设计方案1.范围本节叙述了淡化海水加压站工程次氯酸钠消毒系统的技术要求。
本方案按整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、指导安装、检验和试运行工作。
整套装置应包括连接管路、就地控制箱等安全运行所必须的附件。
供货商应提供完整的次氯酸钠投加系统：包括机械隔膜计量泵及电机变频调速和电气控制设备、连接管道、阀门、安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计、储药罐（配液位显示装置）等其它必须的附件等。
供货界限建筑物外墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。
决定投药量各因素的测定仪如除流量计外，不在本系统供货范围内。
3.加药系统描述加药系统由储液罐、加药设备及相应管线组成，加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加注点。
※计量泵共2套，互为备用，每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、（压力释放阀）安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计，确保投加系统的安全可靠。
3.1结构与材料3.1.1计量泵（变频）型式：米顿罗机械驱动隔膜计量泵最大流量：Q＝0～115L/h,最大排出压力：0.7MPa冲程调节范围：10～100%精度：±2%以上机械隔膜泵泵头材质为PVC，加固铸铝齿轮箱，隔膜为复合材料PTFE。
手动冲程调节，电机变频调速，运行和停止状态均可调节流量。
所配变频调速电机为非防爆型变频调速电机。
电源：三相，380V，50HZ 变频器为三相电机调速变频器，防护等级IP55。
如需提高药剂投加精度，可选用液压隔膜计量泵3.1.2安全阀（泄压阀）安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回到储液罐，保护泵隔膜和管道不受损坏。
采用压力可调安全阀，压力调节范围0～10bar，接口尺寸DN20，膜片采用PTFE/EPDM复合材料。
3.1.3背压阀采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围0～3bar，进出口尺寸DN20，阀体材料采用PVC，膜片材料采用PTFE/EPDM复合膜。
次氯酸钠投加系统介绍及在自来水行业的应用
自来水厂次氯酸钠投加系统介绍与常见问题探讨氯气消毒曾经是自来水厂普遍采用的消毒方式。
但是，液氯在运输、储存和操作过程中的潜在不安全性，使寻找和替代氯气消毒的新消毒方式逐渐得到推广。
次氯酸钠消毒就是新消毒方式之一。
在此，笔者就次氯酸钠消毒系统在水厂中的应用与大家进行探讨和交流。
次氯酸钠消毒原理次氯酸钠投入水中会迅速水解并发生分解，其中的次氯酸根会与水中氢离子结合形成次氯酸，钠离子与氢氧离子结合成为氢氧化钠。
NaClO + H2O = HClO + NaOH其中次氯酸也会进一步分解，从而形成盐酸和新鲜的氧原子。
HClO = HCl +【O】次氯酸本身具有一定的杀菌功效，会吸附在细菌或病毒的表面，通过渗透细胞壁进入细胞内部，通过强烈的氧化作用改变细菌或病毒内部的蛋白质，从而起到杀菌和消毒作用。
次氯酸钠的分解一般自来水厂使用的次氯酸钠溶液是出厂原液，溶液浓度为10%左右，其化学性质不稳定。
在运输、储存和使用过程中，次氯酸钠会发生分解。
在浓度、温度和压力不同的条件下，次氯酸钠发生分解的速度会不同。
浓度越高、温度越高、压力越低，次氯酸钠分解越快，反之越慢。
次氯酸钠化学性质不稳定，光照受热后会自身分解：2NaClO = 2NaCl + O2同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解：2HClO = 2HCl +O2分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气HClO +HCl = H2O +Cl2次氯酸钠产生的气体会与液体混合在一起进入消毒投加系统。
当气体积聚到一定量以后，系统内的气体会直接对系统的工作性能、控制参数产生影响，改变整个系统的控制结果，甚至可能影响水厂的出厂水质。
次氯酸钠投加系统的流程通常，次氯酸钠投加系统由储存槽，计量泵投加系统和原水加注点组成。
次氯酸钠投加系统的排气在流程图中已红色标注的位置是在设计过程中必须加以考虑的排气点。
次氯酸钠在储存过程中会受光照、受热的影响，以及自身化学性质的不稳定，在储罐中发生分解。
高效次氯酸钠投加系统技术方案
高效次氯酸钠投加系统技术方案1. 引言本文档旨在提供一种高效的次氯酸钠投加系统技术方案，包括系统组成、操作流程和效果预期等内容。
该方案适用于需要对水体进行高效次氯酸钠投加的场景，如污水处理厂、游泳池水处理等。
2. 系统组成该高效次氯酸钠投加系统主要由以下组成部分构成：- 次氯酸钠供应装置：负责供应次氯酸钠，包括储液罐、输送管道等。
- 水处理设备：用于处理待投加的水体，如搅拌器、过滤器等。
- 自动控制系统：实现对投加系统的自动控制和监测，包括液位控制、浓度监测、自动添加等。
3. 操作流程3.1 系统准备首先，确保次氯酸钠供应装置已经正确连接并储存足够的次氯酸钠溶液。
同时，检查水处理设备的正常运行状态。
3.2 调整投加量根据待处理水体的需求和水质检测结果，确定适当的次氯酸钠投加量。
使用自动控制系统进行设定，确保投加量的准确性和稳定性。
3.3 启动系统按照操作手册的指导，依次启动次氯酸钠供应装置和水处理设备。
确保系统各部分正常运行。
3.4 监测和控制通过自动控制系统对投加系统的运行进行监测和控制。
及时调整投加量、处理时间等参数，以保证投加效果的稳定性和水质目标的达成。
3.5 停止系统完成投加任务后，按照操作手册的要求，依次停止次氯酸钠供应装置和水处理设备。
确保投加系统的安全关闭和设备的正常停止。
4. 效果预期通过采用高效次氯酸钠投加系统技术方案，可以实现以下效果：- 提高次氯酸钠投加的准确性和稳定性，避免因人为操作误差而引发的问题。
- 实现自动化控制和监测，降低运维成本和人工操作的工作量。
- 提高投加效果的稳定性和水质目标的达成率，提高水体处理效率。
5. 总结本文档介绍了一种高效次氯酸钠投加系统技术方案，通过合理的系统组成和操作流程，实现了对待处理水体进行准确、稳定的次氯酸钠投加。
该方案适用于需要高效投加次氯酸钠的各类水处理场景，并具有较好的效果预期。
次氯酸钠投加系统操作规程
次氯酸钠投加系统操作规程一、卸料操作规程1、次氯酸钠待检池为2座，单座有效容积为33m³，安全高度为0.9m。
进药时需密切观察待检池液位和槽罐车药液余量，防止待检池超限溢出。
2、根据待检池液位计确认液位高度，选择合适的待检池进行卸料。
卸料方式为将槽罐车出药管插入对应待检池进药孔后，开启槽罐车出药阀门进行卸料。
3、卸料过程中需观察待检池液位计读数，当达到0.9m 时需关闭槽罐车出药阀门，并将出药管插入另一待检池卸料。
4、卸料完毕后由化验室取样，待检验合格后通过储液池液位计选择高度合适的储液池进药。
如药剂不化验或检验不合格，则禁止流入储液池中。
进药方式为通过上位机/触摸屏遥控或投加管道电动阀门控制柜手动打开待检池和储液池连通管电动球阀，让药液自流入储液池中。
5、次氯酸钠储液池为2座，单座有效容积为400m³，安全高度为2.5m。
进药时需密切观察储液池液位，防止储液池超限溢出。
二、药剂检验操作规程1、每批次次氯酸钠溶液到厂后，化验人员需对次氯酸钠溶液进行取样。
取样时，应将样品溶液装于清洁、干燥的带磨口塞的棕色瓶中，密封，样品量不得少于200mL。
2、样品瓶上应贴上标签，并注明产品名称、批号、采样日期。
（注：由于次氯酸钠具有强腐蚀性，在采样过程中需佩戴好防护眼镜、防酸碱手套等防护用品。
）化验人员应在一天内完成次氯酸钠溶液的检验，检验指标包括样品的外观、有效氯含量、游离碱。
3、化验员应严格按照国标（GB19106-2013）要求进行规范操作，检验结果符合《市水务集团次氯酸钠溶液质量要求》方能使用。
4、盛装次氯酸钠的样品瓶应置于冰箱的冷藏层（2℃～8℃）中贮存。
三、次氯酸钠磁力泵操作规程1、触摸屏模式自动控制模式（1）点击“登陆按钮”，输入账号1，密码111111，点击确认。
（2）点击对应阀门按钮，开启储液池出口阀门。
（3）点击“系统参数”按钮，设定磁力泵自动切换周期、回流流量报警值、运行压力报警值及储液池切换液位等相关重要数值。
水厂投加次氯酸钠控制系统设计与应用
范 围 内 。前 加 氯 、主 加 氯 采 用与 水 流 量 成 比例 投 加 ，然后 根 据 余 氯 值 和 总 氯 采 样 值 与 设 定 值 构 成 串级 控
制 系统 最 终 输 出控 制 计 量 泵 频 率 冲 程 。 同 时利 用 Ｕｎｉｔｙ编 程 平 台进 行 程 序 设 计 ，实现 了对 次 氯 酸 钠 系统
项 目中 由于滤 后 没 有 加 装 流 量 计 ，所 以 每一 期 进
清水 池 流量 Ｑ 按 当期 滤 池设 计 最 大 过水 流 量分
配 。根据 比例 系数 为 、修正 系 数 为 Ｋ 、设定 投
加率 就 可 以计 算 出理论 投 加量 ｕ：
“＝Ｑ ＫＰＫ Ｋ
（１）
２．２ 主 回路 设计
建 立 主 回路 控 制 中特 征 辨 识 、偏 差 发 展 趋 势
规 律 ，变量 选取 （定 义 ）如 下 ：
偏 差 ｅ（ｋ） 总 氯 仪设 定 数 值 与 滤 后 总 氯 仪
表反 馈值 的差
最 小允 许上 偏 差 ｅ… （ｋ） 取值 为 １．１５ｍｇ／Ｌ
最 小允 许下 偏差 ｅ （ｋ） 取值 为 ０．６５ｍｇ／Ｌ
人 工智 能 串级控 制 。 图 ２为 串级 控制框 图。
图 ２ 串级 控 制 框 图 作 者 简 介 ：闫友 可 （１９７８一），工 程 师 ，从 事 水 厂 自动 化 系 统 的设 计 及 维 护 工 作 ，ｙａｎｙｏｕｋｅ２００３＠ １６３．ｔｏｍ。
第 ３期
闫 友 可 ．水 厂 投 加 次 氯 酸 钠 控 制 系 统 设 计 与 应 用
的 自动 控 制 ，降 低 了人 工 劳动 强 度 。
关 键 词 自来 水厂 仿 人 工 智 能 控 制 串级 控 制 系 统 ＰＬＣ Ｕｎｉｔｙ
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
次氯酸钠操作规程
次氯酸钠投加系统操作规程一、安全操作要求1、启动设备在做好启动准备后进行。
2、电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。
3、计量泵运行频率不得低于20HZ。
4、各种人员在启闭电源开关时，应按电工操作规程进行。
5、岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
6、各种设备维修时必须断电，并在开关出悬挂标牌后方能维修。
7、管理人员妨发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
8、操作人员进入车间应做好安全防范工作。
9、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
二、各步骤操作规程进入次氯酸钠投加车间维修操作时，操作人员应按照要求带上防碱手套，必要时穿上防酸防碱服。
1、次氯酸钠卸药操作（1）准备工作检查储液罐、进药管路、卸药泵是否正常，检查稀释水管路是否正常。
（2）连接管路引导槽罐车停至合适的位置，将槽罐车上的管路连接到卸药泵上，并确认管路连接紧固。
（3）卸药打开卸药泵与需进药储罐之间的阀门，打开槽罐车上的储罐阀门，启动卸药泵进药。
（4）清洗与稀释药剂当槽罐车内的药剂全部进入储液罐内时，打开稀释水上的阀门，稀释水可通过管路进入槽罐车内，待槽罐车与卸药泵之间的管路基本无残留次氯酸钠后关闭槽罐车上的阀门。
断开卸药泵与槽罐车的管路活接，引导槽罐车离开现场。
（5）关闭当储液罐内的药剂稀释到一定浓度，关闭卸药泵，并关闭稀释水阀门和储液罐前阀门。
2、次氯酸钠投加操作（1）接通管路打开加药泵进、出口阀门。
（2）加药打开电路开关，启动加药计量泵。
（3）调节流量自动投加状态下，能够自动调节投加量，手动状态下使用现场控制屏幕设定合适的流量。
调节背压阀到合适压力。
使计量泵流量较为稳定。
当计量泵流量下降或者不稳定时，需进行排气操作。
3、计量泵切换（1）打开阀门打开备用计量泵的进出水阀门，并检查管路，确认备用计量泵可将药剂投加至所需的投加点。
（2）切换计量泵关闭需切换或维护的计量泵及前后阀门，打开备用计量泵的切换阀门，启动备用计量泵，共调节泵到合适的流量。
次钠溶液用于自来水消毒浓度计算方案
次钠溶液用于自来水消毒浓度计算方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我的笔尖轻轻划过纸张，10年的方案写作经验在这一刻涌上心头。
今天，我要写一份关于次钠溶液用于自来水消毒浓度计算的方案，这个任务看似简单，实则需要细致入微的思考和严谨的计算。
一、方案背景次钠溶液，也就是次氯酸钠溶液，是一种常见的消毒剂，广泛应用于自来水消毒。
然而，如何准确计算次钠溶液的浓度，确保其既能有效消毒，又不会对人体健康造成影响，是每一位自来水消毒工作人员都需要掌握的技能。
二、次钠溶液浓度计算方法1.确定消毒目标2.收集数据我们需要收集一些关键数据，包括自来水的原水水质、消毒工艺、处理水量等。
这些数据将直接影响次钠溶液的用量和浓度。
3.计算次钠溶液用量根据消毒目标和原水水质，我们可以计算出所需的次钠溶液用量。
一般来说，次钠溶液的投加量在0.5-1.5mg/L之间。
具体计算公式如下：次钠溶液用量（mg/L）=（消毒目标菌落总数×处理水量×次钠溶液有效氯含量）/（原水菌落总数×次钠溶液浓度）4.调整次钠溶液浓度计算出次钠溶液用量后，我们需要根据实际情况调整次钠溶液的浓度。
一般来说，次钠溶液的浓度在5-10g/L之间。
如果计算出的浓度过高，我们可以通过稀释的方法进行调整；如果浓度过低，则需要增加次钠溶液的投加量。
三、方案实施1.准备设备在实施方案前，我们需要准备一些设备，包括次钠溶液计量泵、混合器、水质检测仪器等。
2.投加次钠溶液将计算出的次钠溶液投加到自来水中，确保混合均匀。
在投加过程中，要密切监测水质变化，避免次钠溶液过量或不足。
3.检测水质投加次钠溶液后，我们需要定期检测水质，确保菌落总数符合消毒目标。
如果水质不符合要求，需要及时调整次钠溶液的投加量或浓度。
4.记录数据在整个消毒过程中，我们要详细记录所有数据，包括原水水质、次钠溶液投加量、水质变化等。
这些数据将为今后的工作提供参考。
四、方案评估1.效果评估在消毒过程结束后，我们需要对消毒效果进行评估。
次氯酸钠投加设备技术方案
次氯酸钠投加设备方案一、次氯酸钠投加设备技术参数适应投加的药液：10%的次氯酸钠溶液投加方式：自动将10%的次氯酸钠液体调配成1%的液体，然后通过计量泵投加最大投加量：1-100L/H可选压力：3bar连接管道材质：upvc化工管计量泵随配的连接管子材质：pvc或者四氟管背压阀：15口径的隔膜式结构，被压0.1mpa加药泵单向阀材质：pvc+陶瓷加药计量泵：1-20升：电磁隔膜脉冲计量泵20-100升：机械隔膜变频计量泵计量泵流量调节方式：冲程+频率双调节二、加药系统的控制方式：控制系统：操作界面：采用7.0英寸的彩色触摸屏，动态流程化界面控制元件组成：触摸屏、可编程序控制器（PLC）、空开、接触器、热保护继电器等低压电器、搅拌机、PVDF液位传感器、自动阀门等。
元件采用驰名品牌。
执行元件：磁力泵、计量泵等。
采用驰名品牌。
保护功能：缺料保护并报警；余氯超限报警；控制模式（以下功能用户可自由选择）：1、手动调节加药量；2、根据其它设备联动投加；3、根据时间段自动调节加药量（时间编程投加）；2、根据原水流量计的信号调节加药量；3、根据余氯调节加药量；4、根据原水流量和余氯共同调节加药量；三、控制界面自动界面手动界面：Pac投加设备技术参数1、聚合氯化铝(PAC)聚合氯化铝(PAC)是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
聚合氯化铝特点：（1）絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
（2）不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
（3）适应PH值宽，适应性强，用途广泛。
（4）处理过的水中盐份少。
（5）能除去重金属及放射性物质对水的污染。
（6）有效成份高，便于储存，运输。
聚合氯化铝混凝过程：（1）凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
（2）絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
次氯酸钠投加器说明
次氯酸钠投加器说明1、设备设计高度集成、结构紧凑、性价比高、使用方便。
2、使用原装进口计量泵，计量准确。
3、使用PE材质的储药桶、耐强化学腐蚀。
4、自动液位控制，药尽停机，保护设备。
5、处理水量范围可从每小时1吨到10000吨。
6、多种方式控制。
触点控制—与水泵或其他设备联动余氯控制—根据设定好的余氯值，利用进口余氯监控仪检测水中的余氯量自动投加。
流量比列控制—利用进口流量计，根据水的流量比列投加次氯酸钠。
复合环控制—根据水的流量和水中的余氯值共同控制投加次氯酸钠。
应用范围：小型水厂，食品加工厂、自备水源的学校/城乡供水/中水回用/污水消毒杀菌、循环冷却水/空调冷却水杀菌灭藻等需要对用水进行杀菌消毒处理的场合应用。
设备配置组合：PE药桶、精密电磁计量泵、液位开关、配电箱、管路附件、余氯检测仪（选配）流量计（选配）、固定件（选配）产品概述次氯酸钠作为一种传统的消毒剂，以低廉的价格，广泛的原料来源在污水、饮用水等方面得到了普遍的应用。
我公司开发的系列次氯酸钠自动投加装置，主要有电动型、流量比例型和余氯控制型。
工作原理电动型包括药液计量罐、精密电磁计量泵个控制系统。
药液的投加量可手动调整，可实现与水泵或液位浮球的联动，缺药自动停机，防止由于空打而损坏计量泵。
流量比例型包括药液计量罐、精密电磁计量泵，在线流量检测仪和控制系统。
药液的投加量根据水量的多少自动形成比例额投加。
余氯控制型包括药液计量罐、精密电磁计量泵、在线余氯检测仪和控制系统。
药液的投加量根据处理后水中残余氯的量自动调整投加量，实现闭环控制。
次氯酸钠计算方法安装一套100g每小时的次氯酸钠投加器。
次氯酸钠投加器使用液体次氯酸钠药剂，按照生活用水水质要求，投加量通常为1-2ppm.使用先进的100g流量型次氯酸钠投加器，最大投加量为100g/h,可根据流量变化在10-100%范围内调节产量。
在设备安装、调试、培训过程中，甲方负责设备操作的人员应认真负责，我公司工作人员将对其进行深入的指导培训。
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自来水厂次氯酸钠自动投加方案
一、概述
次氯酸钠溶液是一种用途广泛的广谱杀菌灭藻剂。
其不仅具有很强的杀菌灭藻作用，而且其有较好的安全性和便于贮存的优点。
次氯酸钠消毒法被现有的城市中心自来水厂作为液氯替代技术，如北京和上海中心城区内的水厂已改用次氯酸钠消毒，该方法是目前使用最安全、操作最简便的消毒方法。
次氯酸钠溶液在水中水解为次氯酸和次氯酸根，次氯酸有强氧化性，其分子吸附在病原微生物的表面，并紧进入细胞内破坏病原微生物的酶和遗传系统，从而达到消毒的效果。
工业上一般采用氢氧化钠溶液内通入氯气制备而成。
黄绿色透明液体，比重为1.16-1.18，有刺激性气味。
PH值为12-14，有腐蚀性，人员接触时应佩戴护目镜和橡胶手套，若移液应使用化工泵或专用插桶泵。
水处理消毒用次氯酸钠溶液应选用Aa级产品，质量分数一般在8%-12%之间，溶液为无色或淡黄绿色水溶液。
次氯酸钠不稳定，遇光易分解，需避光保存，它的分解速度与使用浓度、温度、酸碱度有关，浓度高分解快，温度高分解快，酸性分解快。
所以次氯酸钠需要避光保存，避免与空气中酸性气体接触。
次氯酸钠光照受热后会自身分解：
2NaClO = 2NaCl + O2
同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解：
2HClO = 2HCl +O2
分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气
HClO +HCl = H2O +Cl2
二、次氯酸钠投加方案简介
次氯酸钠投加方案设计到实现本着安全可靠节约的原则，综合在本人24年水厂消毒经验，解决了次氯酸钠投加系统排气、去垢的难题。
控制系统具有手动和自动控制切换，手动控制时可以人工设定加氯量，自动控制时控制器可以接受4-20mA流量信号（用户提供）或4-20mA余氯信号（用户提供或选配余氯仪），次氯酸钠投加装置控制器可根据被处理水流量自动定比加氯，也可以根据加氯后水中余氯大小反馈控制氯投加量。
次氯酸钠产生的气体会与液体混合在一起进入消毒投加系统。
当气体积聚到一定量以后，系统内的气体会直接对系统的工作性能、改变整个系统的控制结果，甚至可能影响水厂的出厂水质，计量泵入口管路产生气泡会造成计量泵故障损坏。
次氯酸钠投加方案采用了多级排气技术，确保管道中产生气泡及时排除系统。
为增强次氯酸钠稳定性，次氯酸钠溶液产品厂家经常加入过量氢氧化钠、碳酸钠或硅酸钠等稳定剂，这些物质与水中钙镁等金属离子反应生成不溶物，造成管道结垢。
次氯酸钠投加方案采用了独有的防结垢技术，破坏了结垢物质形成环境，确保管道内不会结垢堵塞。
为避免次氯酸钠储罐液位高度产生压力对计量泵流量的影响，次氯酸钠投加方案在计量泵之前设立恒压罐，使药液进入泵之前压力保持恒定。
三、选型
工艺及设备选型：有效氯投加量1mg/l，每立方水每小时需有效氯1g,含有效氯10%的次氯酸钠溶液需10g. 1台氯酸钠投加器，标配计量泵2台（也可根据用户要求配3台）,一用一备。
次氯酸钠溶液见光遇热会分解, 储罐选用
黑色PE材质,每个容积设计使用10天，每立方水10天约投加有效氯10%的次氯酸钠溶液2.4L。
自动化控制：次氯酸钠投加装置选用PLC控制器，显示器采用触摸屏显示器。
控制器具有手动和自动控制切换，手动控制时可以人工设定加氯量，自动控制时控制器可以接受4-20mA流量信号（用户提供）或4-20mA余氯信号（用户提供或选配余氯仪），次氯酸钠投加装置控制器可根据被处理水流量自动定比加氯，也可以根据加氯后水中余氯大小反馈控制氯投加量。
控制器具有多个备用开关量输入端子，可根据用户需要实现缺料、停水等报警停机保护功能。
四、次氯酸钠投加装置说明
1、次氯酸钠投加器用于精确投加次氯酸钠水溶液，使用安全操作最简便。
2、次氯酸钠投加器采用计量泵，泵出口配背压阀，计量精确，可以防止虹吸或返流。
3、计量泵进口设冲洗设施，计量泵关停前时开启自来水对计量泵过流系统冲洗，防止计量泵停止时泵头内产生结晶。
4、计量泵进口设过滤器和排气设施，防止吸入管道的次氯酸钠溶液中不溶物或次氯酸钠分解产生的气泡影响计量泵性能。
5、次氯酸钠投加器设水流稀释器稀释装置，将次氯酸钠溶液稀释至2000PPm 左右，有效降低计量泵出口至投加点次氯酸钠浓度，防止次氯酸钠在管道内结晶或分解。
6、自动化控制
6.1次氯酸钠投加装置选用PLC控制器，设备间就地显示控制，控制室远程显示控制，远程就地可实现同样功能，显示器采用触摸屏显示器。
6.2控制器具有手动和自动控制切换，手动控制时可以人工设定加氯量，自动
控制时控制器可以接受4-20mA流量信号（用户提供）或4-20mA余氯信号（用户提供或选配余氯仪），次氯酸钠投加装置控制器可根据被处理水流量自动定比投加次氯酸钠，也可以根据加氯后水中余氯大小反馈控制次氯酸钠投加量。
6.3控制器具有多个备用开关量输入端子，可根据用户需要实现缺料、停水等报警停机保护功能.
赵吉运2018年9月17日。