304不锈钢表面锈蚀原因
不锈钢件表面处理问题及方法
不锈钢件表面处理问题及方法不锈钢表面处理常见问题和方法1不锈钢件产生锈蚀的常见原因不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。
绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。
但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。
保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。
腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。
这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
下面谈一下造成这些问题的各种原因。
1.1粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
它们可以用水或碱性溶液去除掉。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
1.2浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。
因此，必须清除。
浮粉一般可随粉尘一起清除掉。
有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。
除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
1.3划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
1.4热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。
热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
较厚的氧化物一般为黑色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
sus304不锈钢表面处理常见问题及预防措施
SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
不锈钢的腐蚀
不锈钢的腐蚀一、不锈钢的腐蚀发生原因不锈钢的不锈特性是由于钢板表面特殊的钝化保护膜，首先简单介绍一下不锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。
所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以Cr(铬)与氧结合的Cr2O3 （三氧化二铬）为主的薄膜它是在金属表面形成厚度约100万分之数mm的不动态皮膜。
由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。
这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的提高而加快。
另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。
不锈钢对比炭钢或铝耐蚀性突出优秀. 但不是象金或者铂金那样绝对不生锈的金属.但受到其他什么原因不动态皮膜受到破坏不能再生的话不锈钢也会生锈，就是腐蚀。
一般不锈钢的腐蚀类型分为两类：均匀腐蚀、局部腐蚀，随着不锈钢在人们生活中的普及，派生出了新的腐蚀类型——“锈蚀”。
有防止浮动体皮膜再生作用的物质有氯离子（Cl）(铅分,漂白剂,聚氯烧毁时的煤烟,盐酸),硫磺氧化剂(汽车,工厂等的燃烧排气Gas,温泉蒸汽,火山烟,火山灰)等.煤烟，粉尘等附着到不锈表面，可促进氯离子等的附着力或防碍对于表面的氧化供应.还有铁粉等的异种金属附着到表面，可使金属本身变成锈，也使不锈钢自身也生锈.二、腐蚀原因物质及作用三、腐蚀的种类及对策1、均匀腐蚀均匀腐蚀是指裸露在腐蚀环境的金属表面全部发生电化学或化学反应，均匀受到腐蚀。
这种腐蚀也可以测量其进行速度，也可以预测以后的腐蚀程度，设定安全系数，设定材料的使用期，所以它是众多腐蚀种类中最不危险的腐蚀，通常均匀腐蚀的腐蚀程度按照重量、厚度减少的多少来衡量。
除了特殊环境以外，不锈钢的均匀腐蚀的速度极低，使用寿命长，维护费用低。
区分 防止对策① 对于使用环境的评价 ② 正确的表面状态和设计适用 ③ 选择适用的钢种 ④ 周期性的有机管理全面腐蚀 - 选择适用于环境的钢种. 例) 海水 : 316,316L, 高温: 321 - 各种表面处理 (Mirror 等)局部腐蚀晶间腐蚀- 固溶化热处理 :把在高温中稀出的炭化物完全再固溶后急冷 - [C]含量的低减 : 0.03%以下 - 选择安定化的钢种 : Ti, Nb 添加钢 孔蚀- 纺织与氯环境的接触- 表面处理 : 研磨加工 (例 ; Mirror 等) - 焊接部实施热处理- 使用在氯环境下不发生反映的材料 : Mo 添加钢(316,316L) - N 的强化缝隙腐蚀 应力腐蚀 - 加工后解除应力, 必要解除应力集中部.- 解除应力实施热处理- 使用在应力腐蚀环境下不发生反映的材料 - 使用Ni 更高层钢种Galvanic 腐蚀- 优先以电气化学性质类似材料的接触防止腐蚀干式腐蚀 湿式腐蚀 全面腐蚀 均匀腐蚀局部腐蚀因环境引起的龟裂电位腐蚀 孔蚀/点蚀缝隙腐蚀 晶间腐蚀 应力腐蚀龟裂 腐蚀疲劳龟裂氢气脆性龟裂 微生物腐蚀Microbialogically Influenced CorrosionPittingUniform CorrosionIntergranular Corrosion Galvanic Corrosion Stress Corrosion Cracking Stress Fatigue CrackingHydrogen Embrittlement Cracking Wet CorrosionDry CorrosionCrevice Corrosion 因环境引起缝隙腐蚀(CreviceCorrosion)孔蚀(PittingCorrosion) 应力腐蚀(StressCorrosio nCracking)电位腐蚀(GalvanicCorrosion)晶间腐蚀(Intergranular Corrosion)局部腐蚀全面腐蚀 BaseCathod (Noble)Anode (Active)表7-1不锈钢耐蚀性的十级标准如果在使用过程中要求保持镜面或尺寸精密的设备应选用1-3级的不锈钢；要求长期不漏或要求使用年限的设备，应选用2-5级；对于检修方便或寿命不需很长的设备可选用4-7级的不锈钢。
304不锈钢
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。
耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
密度为7.93 g/cm3304相当于我国的0Cr18Ni9【据GB/T 20878-2007 现已更改为06Cr19Ni10】不锈钢。
304不锈钢是一种很常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。
它的抗腐蚀性能要优于430不锈铁，耐腐蚀耐高，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，例如：一些高档的不锈钢餐具，浴室厨房用具。
虽然此种不锈钢在国内非常常见，但是“304不锈钢”这个称呼却来自于美国。
很多人以为304不锈钢是日本的一种型号称呼，但是严格意义来讲，日本的对304不锈钢的正式称呼是“SUS304”。
市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，304，SUS304三种，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304标示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有16%以上的铬,8%以上的镍含量。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
力学性能抗拉强度σb (MPa)≥520条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ(%)≥60硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV产品标准对于304不锈钢来说是非常重要的一个参数，直接决定着它的抗腐蚀能力，也决定着它的价值。
304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。
具体的要求由产品标准规定。
304不锈钢出现生锈的原因
304不锈钢出现生锈的原因304不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧气的接触，阻止继续氧化。
那么304不锈钢出现生锈的原因是什么呢？下面是精心为你整理的304不锈钢出现生锈的原因，一起来看看。
1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。
不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。
2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，刚必须含有12%以上的铬。
304是一种拥有性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成形性）的设备和机件。
304不锈钢出现生锈的处理方法a）化学方法：用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。
一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。
对局部有轻微锈斑的也可用1:1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。
b）机械方法：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。
用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。
所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。
因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。
关于不锈钢耐腐蚀的原理
关于不锈钢耐腐蚀的原理：所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。
原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。
这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。
这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。
而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
什么是电化学腐蚀？金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。
电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。
在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物（或金属难溶盐）；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。
在阴极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。
在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显着差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。
如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域主要进行阴极反应，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。
直接造成金属材料破坏的是阳极反应，故常采用外接电源或用导线将被保护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。
不锈钢铸件表面锈蚀原因分析
不锈钢铸件表面锈蚀原因分析摘要：在不锈钢铸件使用过程中，表面锈蚀属于经常面临的问题，若不及时对其进行处理，也将扩大腐蚀影响，缩减不锈钢构件的使用寿命。
本文针对不锈钢铸件表面锈蚀原因展开分析，内容包括材料抗腐蚀性、合金元素含量、晶间缩松问题、工作环境影响等，通过研究不锈钢铸件表面锈蚀的预防和处理措施，其目的在于降低表面腐蚀问题发生几率，提高系统应用过程的安全性。
关键词：不锈钢铸件；合金元素；定期检查从目前的生产情况来看，不锈钢铸件属于常用生产材料，具有耐久性强、抗压强度高等优势。
受到材料基础属性、合金元素含量、生产状态等因素影响，经常出现表面锈蚀问题，进而影响到不锈钢铸件的应用性能和使用寿命，威胁到生产过程的安全性。
基于铸件表面锈蚀原因，拟定恰当措施进行防护和处理，对于延长铸件使用寿命，提升结构运行稳定性有着积极地意义。
1不锈钢铸件表面锈蚀原因1.1材料抗腐蚀性从应用情况来看，材料抗腐蚀性属于导致不锈钢铸件表面锈蚀的重要原因之一。
不锈钢铸件主要有奥氏体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型、奥氏体·铁素体型等几种组织结构，如06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢、06Cr17Ni12Mo2奥氏体型不锈钢、10Cr17铁素体型不锈钢不锈钢、30Cr13马氏体型不锈钢等。
不同组织结构的不锈钢铸件的抗腐蚀性存在着较大差异。
如果材料自身抗腐蚀性较差，那么也更加容易引起表面腐蚀，影响到不锈钢铸件的使用寿命。
基于以往应用经验，马氏体型不锈钢在应用中，其耐均匀腐蚀性和耐局部腐蚀性能都比奥氏体型不锈钢差，如果在较强腐蚀环境中使用马氏体型不锈钢铸件，更加容易造成表面腐蚀问题。
1.2合金元素的影响合金元素含量也是导致不锈钢铸件腐蚀问题的重要因素，合金元素比例关系直接影响到铸件的耐腐蚀性。
总结以往应用经验可以了解到，在所有合金元素中，铬元素对不锈钢铸件耐腐蚀性起到关键的作用，钛元素的加入则提高了不锈钢耐晶间腐蚀能力，钼元素的加入则提高了不锈钢的耐点蚀能力。
304不锈钢为什么会生锈点
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无锡市隆隆不锈钢主营：310s、309s、316L、321、301、202、201、430等不锈钢冷热扎卷板平板及各、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 1、铁素体不锈钢：含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
304不锈钢为什么会生锈点
不锈钢只是不容易锈 但是在接触到含氯等恶劣环境，或者是其表面的钝化层被机械或化学破坏后，就比平时要容易锈，所以你见到不锈钢生锈并不奇怪。 生活中用的不锈钢都是做过钝化的，其表面的铬氧化膜厚度比新鲜面自然形成的氧化膜厚的多，也致密的多。
简介
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策
化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策【摘要】在化工领域，化工装置能否安全运行对于产品质量和生产效率有着十分重要的影响，本文以化工装置304不锈钢管道腐蚀为例，通过对材质的成分、力学性能、产生腐蚀的形成机理、影响因素、腐蚀原因及防止对策进行了探讨。
【关键词】不锈钢；管道；失效；点腐蚀304不锈钢，由于Cr的含量在18—20%，Ni的含量在9—12%，具有耐腐蚀性，足够的强度，很好的加工和焊接性能，所以在化工装置中大量使用，但在氯离子作用下会造成腐蚀失效，是发生事故、泄露，污染环境的安全隐患，笔者在农药厂杀螟松车间期间深有体会。
杀螟松是由氯化物+硝化物的缩合产品，从下面化学反应式，可以看出，农药杀螟松在合成过程中，会产生氯离子。
根据实验及小试生产，304不锈钢或者322不锈钢能够达到要求，所以该缩合釜采用了304不锈钢制作，考虑到生产过程中出现的氯离子腐蚀因素，该釜的设计中腐蚀余量增加以外，对于焊接工艺要求很高，整个釜体采用钝化工艺防腐等一系列措施后，再结合物料质量、操作工艺控制等，反应釜釜体能够经受反应过程中出现的氯离子腐蚀。
但是，该反应釜有一个甲苯回收接管，管径DN400mm，长度3000mm，与反应釜采用法兰连接，上部连接回收冷凝器，反应过程中甲苯气体上升至冷凝器，冷却后回收。
该接管是机修车间自制，制作要求较低，所以在不长的时间内，在焊缝附近出现了严重腐蚀，开始出现焊缝边沿凹陷，存在扩展状褐色锈迹并发展为小裂缝，产生泄漏。
拆卸后，管道和弯头是4mm钢板单面焊接制作，法兰处是角焊缝，未焊面存在间隙缝，焊缝边沿材质颜色发黑。
为了缩合反应釜能够安全运行，必须找出接管失效原因。
缩合反应釜工况参数；设计压力﹤0.1MPa、设计温度85～105℃、管子规格?426×4mm、弯头DN400*4、法兰JB1158 PN1.0DN400、材质304SS。
1 对304不锈钢管道腐蚀失效的初步分析首先，对304不锈钢管道的化学成分进行分析：直管、弯头、等都在分析之列，经送样进行金相分析，直管、弯头材质均为304，主要成分与标准相同。
304不锈钢耐蚀性能影响因素
这使孔内溶液氢离子浓度升高，pH值降低，孔内pH值低达2-3，而Cl-离子浓度为整体溶液的3-10倍。孔内酸化，使蚀孔内金属处于HCl介质中，即处于活化溶解状态；而蚀孔外溶液仍然是富氧，介质维持中性，因此表面膜维持钝态，从而构成了活态(孔内)一钝态(孔外)腐蚀电池，促使蚀孔内金属不断溶解，蚀孔外表面发生氧的还原。这样使点蚀以自催化的过程发展下去，从而促进腐蚀破坏的迅速发展。
2.1 304
2.
304不锈钢材料在某些环境介质中一定的时间，表面上个别微小区域内出现孔穴或麻点，且随时间的推移，蚀孔不断向纵深方向发展，形成小孔状腐蚀坑，这种现象称为点腐蚀，简称点蚀。点腐蚀是一种外观隐蔽而破坏性大的局部腐蚀,点蚀连续发展会导致腐蚀穿孔直至整个设备失效，造成巨大的经济损失，甚至产生危害性更大的事故。点腐蚀通常发生在易钝化金属或合金中，同时钢的点腐蚀在实践中最为常见，如不锈钢在近中性的含氯离子的水溶液中可能发生局部溶解形成孔穴而遭到点蚀。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性，同时也具有在含酸（除盐酸）、碱的介质中耐腐蚀的能力——即耐蚀性。抗腐蚀能力的大小不仅由不锈钢本身的化学成分及其组态、表面状态有关，使用条件、环境及介质类型也是重要的影响因素。如，不锈钢表面附着了异类金属粉尘或颗粒，潮湿的气氛下，附着物与不锈钢间的冷凝水将二者连成一个微电池，引发电化学腐蚀。
2.
点蚀形成与发展可分为三个阶段：（1）钝化膜破坏；（2）亚稳态点蚀的生长和消失；（3）稳定的点蚀的生长。
关于钝化膜的破坏引发点蚀的机制，目前有三种观点[2]：渗透机制；吸附机制；破裂机制。钝化膜穿透机制认为，强电场的作用使侵蚀性阴离子穿透钝化膜扩散到金属/钝化膜界面，促进了金属的溶解[3]，导致点蚀。另一种类似的模型[4]，认为电场作用下空位迁移导致钝化膜破坏。氧化膜表面吸附并结合侵蚀性阴离子（Cl-）后，将在表面产生阳离子空位。空位穿过氧化层扩散到金属基体-氧化层界面后，会被金属基体氧化生成的阳离子填充。如果空位的粒子流大于金属能提供的阳离子流，空位将在界面处聚集形成孔洞，这就是点缺陷模型中点蚀发生过程的第一步。
304不锈钢的腐蚀
304不锈钢的腐蚀应力腐蚀应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。
应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程.应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。
它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。
二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC,即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。
三、一般应力腐蚀都属于脆性断裂.四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min,而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂晶间腐蚀说明:局部腐蚀的一种。
沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀.主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
而且金属表面往往仍是完好的,但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。
腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化.不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。
不锈钢的晶间腐蚀:不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种最危险的破坏形式.晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12％。
当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。
因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。
304生锈条件
304生锈条件摘要：1.304 不锈钢的概述2.304 不锈钢生锈的条件3.避免304 不锈钢生锈的措施正文：【304 不锈钢的概述】304 不锈钢是市场上常见的一种不锈钢材料，因其良好的耐腐蚀性能和焊接性能，广泛应用于建筑、装饰、厨房用具等领域。
304 不锈钢的主要成分是铬、镍、钼等元素，其中铬含量在18% 左右，镍含量在8% 左右。
这些元素的加入使得304 不锈钢具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性。
【304 不锈钢生锈的条件】尽管304 不锈钢具有较好的耐腐蚀性，但在特定的条件下，仍然可能出现生锈现象。
以下是导致304 不锈钢生锈的几个条件：1.氯离子：氯离子是引发不锈钢生锈的主要原因之一。
在含有氯离子的环境中，304 不锈钢表面的铬层会受到破坏，从而导致锈蚀。
2.湿度：湿度较高的环境中，空气中的水分会与不锈钢表面接触，形成电解质溶液。
在这种情况下，304 不锈钢容易发生电化学腐蚀，从而导致生锈。
3.酸碱性：在酸碱性较强的环境中，304 不锈钢的耐腐蚀性能会受到影响，容易出现锈蚀现象。
4.磨损：304 不锈钢表面磨损严重时，其耐腐蚀性能会降低，容易受到外界因素的影响而发生生锈。
【避免304 不锈钢生锈的措施】为了避免304 不锈钢生锈，可以采取以下措施：1.选择合适的使用环境：尽量避免将304 不锈钢应用于含有氯离子、酸碱性较强的环境中。
2.表面处理：对304 不锈钢进行表面处理，如喷漆、涂层等，可以提高其耐腐蚀性能。
3.保持干燥：在不锈钢表面涂抹防锈油或涂抹蜡，以保持表面干燥，减少与水分接触的机会。
4.定期检查和维护：定期检查304 不锈钢的使用情况，发现磨损、锈蚀等现象时，及时进行处理和更换，以确保其安全使用。
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈、腐蚀和断裂的原因可能有以下几个方面：
1. 化学腐蚀：不锈钢主要是由铁、铬、镍等合金元素组成，其中铬的含量较高。
铬会与氧气结合形成一层致密的氧化铬膜，起到防止钢材进一步腐蚀的作用。
然而，当遭受一些强酸、强碱等化学物质的侵蚀时，氧化铬膜可能会被破坏，导致不锈钢发生腐蚀。
2. 空气中存在的污染物：不锈钢在潮湿的环境中，易受到空气中的氧气、水分和含有硫、氯等污染物的侵蚀。
尤其是在工业污染较为严重的地区，不锈钢的腐蚀速度可能更快。
3. 电化学腐蚀：如果不锈钢表面存在微小的缺陷，例如划痕、裂纹等，这些缺陷可能导致不锈钢在电化学条件下发生腐蚀。
例如，在存在电解质溶液中，不锈钢可能会发生电化学腐蚀。
4. 力学因素：不锈钢的断裂可能与力学因素有关，如应力过大、外力冲击等。
当不锈钢受到超过其承载能力的应力时，可能会发生断裂。
为了避免不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题，我们可以采取以下措施：
1. 注意环境：尽量避免将不锈钢暴露在潮湿、有酸碱性或含有污染物的环境中。
2. 定期清洁：定期清洁不锈钢表面，确保其表面干净，并使用适当的清洁剂。
3. 防护涂层：在一些特殊环境下，可以考虑给不锈钢表面添加一层防护涂层，增加其抗腐蚀性能。
4. 注意使用条件：在使用不锈钢制品时，要注意避免过大的应力和外力冲击，以防止不锈钢发生断裂。
总之，不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题是一个综合因素的结果，需要注意环境因素、化学因素、力学因素等，以保证不锈钢的使用寿命和安全性。
常用不锈钢性能介绍及出现锈蚀的原因
常用不锈钢性能介绍及出现锈蚀的原因不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，根据其腐蚀速率的快慢有两种定义：①腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；②腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
一、不锈钢不易生锈的原因不锈钢不容易生锈与不锈钢的成分有很大的关系。
不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。
一般的不锈钢含铬量一般不低于12％，高的甚至达到18％。
钢中加入铬等元素后，就能改变钢的性能，使钢的分子排列结构更均匀，在钢的表面更易生成一层致密的氧化物保护膜等，从而大大提高不锈钢耐腐蚀的能力。
所以不锈钢能抵抗火、水、酸、碱和各种溶液对它的腐蚀，不生锈。
科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种组成成分就联系得越紧密，腐蚀物入侵就越困难，再加上表面又附着一层氧化物保护膜，就像给钢铁穿上盔甲一样，自然就不容易生锈了。
二、不锈钢的分类和牌号定义不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如：某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
304不锈钢表面锈蚀原因
304不锈钢表面锈蚀原因304奥氏体不锈钢（新标准的06Cr19Ni10钢、旧标准的0Cr18Ni9钢）由于其常温和低温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。
304奥氏体不锈钢之所以在大气环境下具有优良的耐腐蚀性能是由于其表面形成的一层Cr钝化膜，如果材料本身存在夹杂物，以及环境导致局部腐蚀条件苛刻都有可能导致材料腐蚀，小则影响产品外观，大则成为后期使用的安全隐患。
一批304奥氏体不锈钢紧固件产品表面出现大量锈蚀点，从材料组织、夹杂物水平、耐晶界腐蚀性能、锈蚀点形貌、锈蚀发生位置成分、锈层组成等几个方面进行系统分析。
查阅相关文献资料，304奥氏体不锈钢锈蚀一般分为以下几类：一是由于固溶处理不充分或者在碳化物析出温度范围内使用，导致碳化物在晶界的析出，材料局部贫铬引起的晶界腐蚀；二是由于材料表面夹杂物，破坏材料表面均匀性，从而引发局部锈蚀；三是在氯离子等穿透能力较强离子存在下发生的应力腐蚀。
锈蚀样品与常规304不锈钢相比，Cr、Ni元素含量正常，只是Si元素含量稍高，但符合标准要求。
检测304不锈钢化学成分见表1。
表1304不锈钢材料样品的化学成分（W%）CSiMnSPNiCrNFe0.0390.351.260.0250.01818.128.100.055余量样品固溶处理充分，不会发生由于碳化物沿晶界析出而导致的晶界腐蚀。
在样品表面存在直径约10μm的锈蚀点，锈蚀位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等元素，可以推断，样品表面存在的夹杂物是引起材料发生腐蚀的直接原因。
检测结果：材料表面在36～125μm范围内存在硫化物，在75～170μm范围内存在硅酸盐夹杂物。
从盐雾加速腐蚀试验结果来看，保留锈斑样品放入盐雾箱加速腐蚀14天后，其锈蚀并未明显扩展，也未有新的锈斑形成。
该紧固件使用在沿海环境，CI- 浓度一般在0.381～0.438mg/m3元素含量，远远小于试验浓度，由此可以推断，材料表面的夹杂物并非是引起材料锈蚀的唯一原因，还存在其他原因加速了材料的腐蚀。
304生锈条件
304生锈条件摘要：1.304 不锈钢的概述2.304 不锈钢生锈的条件3.防止304 不锈钢生锈的方法正文：304 不锈钢是一种广泛应用于工业、建筑和家居领域的材料，因其耐腐蚀性能优越而受到欢迎。
然而，304 不锈钢并非不会生锈，只是在一定条件下才可能发生。
首先，我们需要了解304 不锈钢的成分和性质。
304 不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和高温性能。
其防锈性能主要来源于铬元素的加入，它可以与氧气结合形成一层致密的氧化铬保护膜，防止铁进一步氧化。
那么，什么条件下304 不锈钢会生锈呢？一般来说，304 不锈钢在以下几种条件下容易生锈：1.氯离子环境：氯离子会破坏不锈钢表面的氧化铬保护膜，使得铁暴露在空气中，进而发生氧化反应，形成锈蚀。
因此，长期暴露在海水、游泳池水或含氯溶液中的304 不锈钢容易生锈。
2.氧化性酸环境：304 不锈钢对氧化性酸（如硝酸、硫酸等）具有一定的耐腐蚀性，但在高温、高浓度的氧化性酸环境中，仍有可能发生锈蚀。
3.盐雾环境：盐雾会对不锈钢表面产生电化学腐蚀，破坏氧化铬保护膜，导致锈蚀。
因此，长期暴露在盐雾环境中的304 不锈钢容易生锈。
针对304 不锈钢生锈的条件，我们可以采取以下措施防止其生锈：1.避免长时间暴露在氯离子或氧化性酸环境中，如无法避免，应采取阴极保护措施，如使用锌阳极或镁阳极进行牺牲阳极保护。
2.在盐雾环境中，可使用耐腐蚀性能更好的材料，如耐腐蚀塑料、陶瓷等，或采取涂覆防腐涂料等措施。
3.定期对304 不锈钢表面进行检查和清洁，去除表面的污垢和锈蚀，保持其表面的清洁和干燥。
总之，304 不锈钢虽然具有优良的耐腐蚀性能，但在特定条件下仍有可能发生锈蚀。
滨海城市盐碱性空气对不锈钢建筑材料的影响
滨海城市盐碱性空气对不锈钢建筑材料的影响摘要：不锈钢一般具有良好的耐腐蚀性，但在特殊的使用条件下，这种材料也可能存在孔隙腐蚀、断裂腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等问题，应力腐蚀和晶间腐蚀对材料的安全性构成严重的威胁，影响了不锈钢材料的使用安全。
在滨海城市中，潮湿盐碱性的空气中含有水分，一般呈弱碱性也可能呈弱酸性。
海水中含有的大量氯离子可能会造成钢铁的腐蚀。
文章研究了不同pH值对304不锈钢性能的影响。
结果表明，304不锈钢对低酸碱溶液的腐蚀更为敏感，304不锈钢在中性溶液中的强度和塑性较低，对腐蚀的敏感性较低。
文章阐述了不锈钢在濒海环境中的腐蚀原因及防锈措施。
关键词：滨海、盐碱性空气、不锈钢、腐蚀1、前言本文对304不锈钢材料进行了分析，并对其碱污染程度进行了评价，以期对304不锈钢的防腐研究有所帮助。
不锈钢在建筑等行业中应用广泛，其水下特性一直是研究的重点，不锈钢水箱和不锈钢冷却塔在人们的生活中应用非常广泛，是人们生活中不可或缺的部分。
实践中，位于福州市平潭岛上的福平铁路平潭高铁站，在滨海城市的潮湿盐碱性空气中施工完成调试运行数月，发现满水的不锈钢冷却塔底部渗水，仔细检查发现存在锈蚀穿孔现象。
因此，为了保证设备的安全可靠运行，有必要检查不锈钢对各种pH溶液的损伤敏感性。
2、模拟实验本文通过模拟实验对盐碱性空气中的不锈钢进行测试，检查其抗腐蚀的能力以及检测腐蚀物质中的各种物质成分。
为了模拟碱性环境，同时加快实验的速度，将NaOH溶液的质量浓度从40g增加到500g，缩短了结果出现的时间。
本文模拟了海水以及沿海空气的化学组成，从硼酸和氢氧化锂中选择腐蚀液，并使其与水的相对含量相适应，研究了pH值对奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹的影响及断口形貌分析。
观察样品表面，在实际实验条件下，如果样品的断裂中心是坑中的孔，则应假设边缘交叉断裂或层间断裂易受应力腐蚀。
如样品表面受到均匀彻底的腐蚀，断口上有许多裂纹，在弱碱性溶液中试样表面呈深灰色，在靠近断口的弱酸性溶液中试样表面较小。
你养猪场使用不锈钢为什么也生锈？
你的养猪场使用不锈钢为什么也生锈？不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题。
其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
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304不锈钢表面锈蚀原因
304奥氏体不锈钢（新标准的06Cr19Ni10钢、旧标准的0Cr18Ni9钢）由于其常温和低温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。
304奥氏体不锈钢之所以在大气环境下具有优良的耐腐蚀性能是由于其表面形成的一层Cr钝化膜，如果材料本身存在夹杂物，以及环境导致局部腐蚀条件苛刻都有可能导致材料腐蚀，小则影响产品外观，大则成为后期使用的安全隐患。
一批304奥氏体不锈钢紧固件产品表面出现大量锈蚀点，从材料组织、夹杂物水平、耐晶界腐蚀性能、锈蚀点形貌、锈蚀发生位置成分、锈层组成等几个方面进行系统分析。
查阅相关文献资料，304奥氏体不锈钢锈蚀一般分为以下几类：一是由于固溶处理不充分或者在碳化物析出温度范围内使用，导致碳化物在晶界的析出，材料局部贫铬引起的晶界腐蚀；二是由于材料表面夹杂物，破坏材料表面均匀性，从而引发局部锈蚀；三是在氯离子等穿透能力较强离子存在下发生的应力腐蚀。
锈蚀样品与常规304不锈钢相比，Cr、Ni元素含量正常，只是Si元素含量稍高，但符合标准要求。
检测304不锈钢化学成分见表1。
表1304不锈钢材料样品的化学成分（W%）
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
N
Fe
0.039
0.35
1.26
0.025
0.018
18.12
8.10
0.055
余量
样品固溶处理充分，不会发生由于碳化物沿晶界析出而导致的晶界腐蚀。
在样品表面存在直径约10μm的锈蚀点，锈蚀位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等元素，可以推断，样品表面存在的夹杂物是引起材料发生腐蚀的直接原因。
检测结果：材料表面在36～125μm范围内存在硫化物，在75～170μm范围内存在硅酸盐夹杂物。
从盐雾加速腐蚀试验结果来看，保留锈斑样品放入盐雾箱加速腐蚀14天后，其锈蚀并未明显扩展，也未有新的锈斑形成。
该紧固件使用在沿海环境，CI- 浓度一般在0.381～0.438mg/m3元素含量，远远小于试验浓度，由此可以推断，材料表面的夹杂物并非是引起材料锈蚀的唯一原因，还存在其他原因加速了材料的腐蚀。
304不锈钢紧固件在冷镦、搓丝后，一般都要酸洗钝化处理，其主要目的是清除表面的各种油脂、氧化皮、疤痕等，同时使暴露于空气中的金属表面迅速钝化，形成新的富铬钝化膜，进而起到防锈作用。
因此，钝化处理在不锈钢紧固件加工过程中至关重要，如果酸洗钝化处理不当，表面残酸清理不干净，就有可能导致材料表面局部腐蚀环境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料锈蚀。
而锈蚀样品也发现了CI-的存在，表面局部CI-偏高加速了材料的腐蚀。
针对锈蚀产生的原因，采取三项措施：一是加强原材料采购过程控制，降低成品中S 元素含量；二是钝化前清洗最好是用弱碱性溶液冲洗；三是对于已发生锈蚀点产品，需打磨表层30μm左右。
对304不锈钢表面锈蚀原因，小结如下：304不锈钢固溶处理充分，不会因为碳化物的析出导致晶界腐蚀。
发生锈蚀严重处的锈蚀深度为30μm，在大气环境下，锈蚀不会继续
扩展。
材料表面夹杂物是锈蚀的起源点，但夹杂物存在于表面层，经过打磨去除，就可以避免锈蚀发生。