塑胶件螺母埋置工艺和结构

塑料件镶入螺母的设计，你会吗？

塑料件镶入螺母的设计，你会吗？一、螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

二、塑胶孔设计与螺母选择图1 螺母基本尺寸图2 塑胶基本尺寸注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深三、塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）四、塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。

结构设计-螺母埋入

一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。

最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。

在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。

螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59；2.低铅铜/青铜CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。

一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。

螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。

注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。

塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约；即单边过盈~.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大-1.0m的深度用于储胶；W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为-1.0m以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）螺牙Thread外径D长度L 塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C深度Y* * * * *备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受的扭力和15Kg的拉力。

结构设计-螺母埋入

一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。

2.最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。

3.在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。

4.螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59；2.低铅铜/青铜 CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。

一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。

二、螺母的埋入方式1.热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。

2.注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

3.超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。

三、塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 Y:塑胶孔深1.塑胶孔与螺母的选择参数i.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；ii.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.3-0.4mm；即单边过盈0.15~0.2mm.iii.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；iv.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

塑胶专用螺母的使用说明

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结合线
2.塑胶孔设计
塑孔位置，应尽量不要设置在结合线处，避免因应力的存在，导致塑孔破裂
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应用
A
带头螺母的运用
杠杆原理
B
带头螺母的运用
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四.螺母埋植
1.埋植方法(热熔,超声波,模内成型) 2.螺母性能测试
材质：黄铜埋入方式：
* 请注意
1. 品名的读法：1 8 6 0 0 2 0 X 2.5 型号公制螺牙长度
2. 塑胶孔径之直径C值为成型后下限值，再模具上开PIN时，请将塑胶料缩水值计算PIN的直径C值小于下限，造成螺母埋入后温胶
加热，超音波
3. 以上各尺寸INSERT皆适用于超音波，热溶，和模具上直接射出成型等埋入方式.
1.埋植方法
--模内成型
模内成型埋植特别注意：
1.为提高螺母内孔精度，所有螺模内成型的螺母内孔公差必须符合旧版ISO螺纹孔规标准 2.与螺母内孔配合的模具顶针公差须严格控制，具体参数，请参考旧版ISO螺纹孔规标准（应低于孔径下限0.010.03mm) 3.模具结构上得注意进胶点的选择，以避免塑胶流动造成螺母位移
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3.塑料与螺母的关系
1.结晶性塑料对应力相对不敏感，各种螺母都能适用
2.非结晶塑料对应力非常敏感，在选择螺母型号时，应避免锋利的滚花。对那些需要作屏蔽电镀的塑件，应该特别小心，埋有螺母的塑件酸洗会造成严重的龟裂现象，最好是先电镀，再埋植螺母
3.热固性塑料不适用热熔和超声波埋植螺母，在必要时，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入

塑胶件中金属螺纹嵌件的类型及埋入方法

塑胶件中⾦属螺纹嵌件的类型及埋⼊⽅法⾦属螺纹嵌件，可分为：外螺纹嵌件和内螺纹嵌件，本⽂主要介绍内螺纹嵌件，简称螺母，内螺纹嵌件按材质可分为：铜螺母(C3604黄铜或⽆铅铜)，不锈钢螺母(SUS303)，碳钢螺母(12L14或12L15)。

因铜材质具有较好的导热性以及易加⼯性，实际产品中，铜螺母的应⽤最为⼴泛，所以下⾯主要围绕铜螺母进⾏介绍。

铜螺母的分类⼀、按外圈纹路可分为：1. 直纹：易加⼯，成本低，能提供最⼤扭矩，不过拉出⼒较⼩，纹路中间的凹槽⽬的是增加拉出⼒。

2. 斜纹：平衡了两个⽅向（旋转⽅向和轴线⽅向）的阻⼒，即平衡了拉出⼒和扭矩性能。

1）螺旋纹，与直滚花相⽐，螺旋滚花具有较低的扭矩阻⼒，但轴向拉出阻⼒得到了增加，（注意：螺旋⽅向⼀般为右旋，可以防⽌螺钉在旋紧的过程中出现松脱）。

2）双斜纹（⼋字花），具备左右⽅向的斜纹，可以防⽌螺钉在旋紧或拧开的过程中出现松脱。

3）⽹纹（菱形纹），同样平衡了拉出⼒和扭矩性能。

3. 组合纹路，两种纹路组合，如直纹+斜纹。

⼆、按埋⼊⽅式可分为：1. 热熔/超声波型热熔埋⼊是最常⽤的⼀种埋⼊⽅式，⼀般以热熔机及⼿⼯电烙铁埋⼊，其原理是通过加热压头，并与铜螺母接触，使铜螺母温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，退出压头，冷却后铜螺母与塑胶件热熔成⼀体。

超声波埋⼊是⼀种通过超声振动,使螺母与塑胶表⾯及内在分⼦间的磨擦⽽使传处到接⼝的温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停⽌，⼯件同时在⼀定的压⼒下冷却定形。

从上述原理可以看出，热熔埋⼊和超声波埋⼊的原理和过程其实都差不多，区别在于加热的⽅式不同，所以这两种⽅式所⽤的螺母类型可以归为⼀类，塑胶件的预留孔也可以通⽤。

唯⼀的区别是，热熔埋⼊型常常选⽤铜螺母，因为铜的导热性较好，⽽超声波型可不限定铜材质的螺母，不锈钢或碳钢都可。

由于热熔/超声波型螺母最终还得靠外⼒的作⽤下压⼊，所以螺母的最前端⼀般有导向结构以利于压⼊埋置于塑胶预留孔。

注塑预埋用铁螺母的方法

注塑预埋用铁螺母的方法如下：
1. 在塑料模具上精确画出螺母的位置和形状。

可以使用锉刀或砂纸在塑料模具上制作出相应的位置。

注意要确保螺母的位置准确并且牢固，以避免在注塑过程中发生移动。

2. 准备相应的塑料原料，可以是热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。

将塑料原料加热到熔融状态，以便于操作。

3. 将熔融状态的塑料通过注塑机注入到模具中，将塑料充满型腔，形成一个完整的塑料件。

4. 在已经放置了铁螺母位置的塑料件上钻一个小孔，以便于安装铁螺母。

注意要确保孔的大小与铁螺母相匹配。

5. 将铁螺母用力旋入小孔，直至到达预定位置。

6. 固定铁螺母的位置，可以使用塑料焊缝或者螺丝等手段进行固定。

确保铁螺母在注塑件中牢固可靠。

完成以上步骤后，注塑预埋用铁螺母的过程就完成了。

需要注意的是，在操作过程中要确保所有的工具和设备都处于良好状态，避免在操作过程中发生意外。

同时，要遵循所有的安全规定，避免受伤或发生其他安全事故。

此外，对于不同的塑料材料和不同的铁螺母，可能还需要进行一些调整或优化。

例如，如果塑料件和铁螺母的膨胀系数不同，可能需要采取一些措施来防止变形或松动。

对于一些重要的应用场合，可能需要采用更高级的固定方法，如焊接等。

总的来说，注塑预埋用铁螺母的方法需要细致和耐心，才能保证铁螺母在注塑件中的可靠性和稳定性。

在操作过程中，不断试验和调整也是非常重要的，以找到最适合自己情况和工件的方法。

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。

结构设计-螺母埋入

一、螺母概述1.螺母:螺母有钻石花与斜花纹两种,钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好;斜花纹埋植时有自我导向功能,扭拉力综合性能良好。

2.最好选滚花之间有沟槽的螺母,上下端滚花方向相反,沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好。

3.在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料(PC、ABS)不要使用花纹太尖的螺母。

4.螺母材质主要有三种:1、标准黄铜C3604/H59;2、低铅铜/青铜CuZn38Pb2,符合欧盟ROHS环保标准;3、不锈钢。

一般情况下螺母不需要做表面处理,特殊的情况下可以电镀。

二、螺母的埋入方式1.热熔螺母热熔埋置就是最常见、最通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好,已有专用热压设备,设备价格低。

2.注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

3.超声螺母超声埋置就是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时,将螺母埋植于胶件中,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形。

不建议采用超声压接,超声压接设备很贵。

三、塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注:D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深1.塑胶孔与螺母的选择参数i.d尺寸为螺母底座,也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小,以方便定位;ii.D尺寸为螺母外径,它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0、3-0、4mm;即单边过盈0、15~0、2mm、iii.L尺寸为螺母长度,它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高(长)度大0、5-1.0mm的深度用于储胶;iv.W为塑胶孔壁厚,一般塑胶BOSS孔肉厚为0、8-1.0mm以上,螺母尺寸规格越大,肉厚越大。

245_塑胶镶螺母规范

塑胶镶螺母模具上的嵌件在产品上的应用很普遍，螺钉、螺母预埋件的使用也无可非议，但嵌件使模具级跃复杂化，模具费用大幅度提高。

故现时结构设计人员一般避免之，常采用金属块与塑件紧配的方式来进行设计。

金属块作为嵌件使用的要求无非是产品在装配、使用过程中，存在着施加于金属块上大的轴向力，此力足于克服金属压入塑体后的静摩擦力。

比如：充电器圆孔里面的那枚针。

胸牌雌雄扣的雌体圆柱。

紧配之金属体的处理有：1、金属体紧配面滚花处理。

2、金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。

谢谢楼上的这位台胞，谢谢。

螺丝、螺母的联接是机械工程里最基本的一种连接方式，但因其固定可靠，可以多次拆卸，结构简单，价格低廉等等诸多因素促使其成为连接工程不可缺的一枚棋子。

在模具上的嵌件的应用也是如此。

虽然以紧配金属体在某方面可替代模具上的嵌件，但紧配合在使用上麻烦多一些，比如在往孔内挤压的时候，滚花处理金属体压入某位置回使塑料件拉长一点，结果在前面板上容易留下顶白的痕迹；也有用胶粘的，但总归多了一道工序，效率太低，适合小批量生产。

我挂出两张图，希望大家在结构或模具设计上进一步评论。

你这两个零件是相互配合吗? 如何装配? 好象有问题A, 螺丝和螺母旋不进去.螺丝和螺母旋不进去.这是两个不同用途的部件，在需要嵌螺母的时候嵌螺母；需要嵌螺钉的时候嵌螺钉。

此结构设计有许多不合理之处，希望大家多提意见，共同进步嘛！时间一天天过去,希望一天天落空.好象大家对具体的嵌件结构设计不太感兴趣,看的人多,写的人少.我想现将嵌件结构设计的资料挂出,先看看大家的响应如何.提出的问题不错，加分，并期待更多人响应不错好提议。

俺们一些东东要用到这个。

确实是个头疼的问题。

当然主要是生产厂家的问题。

最关键的还是配合的问题。

太松就容易松动，特别在运输的过程中。

太紧的话。

又不利于装配。

头大ing。

to emflash"从来没见过镶螺母的"在模具设计区中就想说的话，因为怕你对我说“客户要求”做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句，有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。

结构设计-螺母埋入

一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。

2.最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。

3.在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。

4.螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59；2.低铅铜/青铜 CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。

一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。

二、螺母的埋入方式1.热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。

2.注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

3.超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。

三、塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 Y:塑胶孔深1.塑胶孔与螺母的选择参数i.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；ii.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约；即单边过盈~.iii.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大-1.0m的深度用于储胶；iv.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为-1.0m以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

塑料件嵌入螺母的做法

塑料件嵌入螺母的做法1.引言在制造业中，塑料件嵌入螺母是一项常见的工艺，用于加固塑料件的连接性能。

本文将介绍塑料件嵌入螺母的做法及相关注意事项。

2.材料准备在进行塑料件嵌入螺母之前，需要准备以下材料和工具： - 塑料件：选择合适的塑料件，根据实际需要进行设计和加工。

- 螺母：根据塑料件的设计要求，选择合适的螺母规格和材质。

- 螺丝：用于将螺母固定在塑料件上的配套螺丝。

- 油性笔或铅笔：用于在塑料件上标记嵌入螺母的位置。

- 手电钻或传统手动工具：用于在塑料件上钻孔。

- 嵌入夹具：用于确保螺母在塑料件上的准确嵌入。

3.操作步骤3.1 设计定位根据产品的设计要求和使用需求，在塑料件上确定嵌入螺母的位置。

通常情况下，在设计塑料件时，会考虑螺母的嵌入位置，并在模具中预留相应的孔位。

如果塑料件没有预留孔位，需要使用工具在设计位置上标记出来。

3.2 钻孔使用手电钻或传统手动工具，在塑料件上钻孔，确保孔位与螺母规格相匹配。

钻孔时要注意以下几点： - 选用合适的钻头和转速，以避免过度加热、烧毁塑料。

- 在钻孔点附近使用夹具固定塑料件，以保持钻孔的稳定性和准确性。

- 钻孔前，检查钻头是否清洁锋利，并保持适当的冷却。

3.3 清洁钻孔后，使用清洁工具（如刷子、风枪等）清除钻孔中的碎片和粉末。

确保钻孔洁净无杂物，以便后续的嵌入工作。

3.4 嵌入螺母将预置在塑料件上的螺母放入对应的孔位中，并用手或专用嵌入夹具将螺母嵌入塑料件。

在嵌入过程中要注意以下几点： - 确保螺母与塑料件的孔位完全对齐。

- 使用适量的力量，以确保螺母完全嵌入，并与塑料件紧密结合。

- 避免在嵌入过程中对塑料件施加过大的力量，以免造成损坏。

3.5 试装完成螺母的嵌入后，使用螺丝将塑料件和相邻部件组装在一起，以检查螺母的嵌入效果。

如果嵌入不完全或存在问题，需要及时调整或更换螺母。

3.6 检验和调整完成试装后，需要对嵌入的螺母进行检验，并根据需要进行调整。

塑胶件热压螺母预埋螺母加工技术要求

塑胶件热压螺母预埋螺母加工技术要求塑胶件作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域。

在一些特定的应用场景中，需要将螺母嵌入到塑胶件中，以便与其他零部件进行连接。

这就需要采用热压螺母或预埋螺母的加工技术。

下面将对这两种加工技术的要求进行详细介绍。

一、热压螺母加工技术要求：1.1螺母选择：在进行塑胶件热压螺母加工时，首先需要选择合适的螺母。

一般情况下，采用不锈钢螺母，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足一般应用的要求。

1.2螺母尺寸：选择合适的螺母尺寸非常重要，尺寸选择不当会导致热压螺母加工困难甚至失败。

因此，在进行加工前需要准确测量塑胶件的孔径，并选择相应尺寸的螺母。

1.3温度控制：热压螺母加工需要在一定的温度下进行。

温度过高或者过低都会影响加工效果。

因此，需要严格控制温度，一般情况下，加工温度为80-120摄氏度。

1.4加工工艺：热压螺母加工通常分为两个步骤：预热和加压。

预热的目的是将螺母加热到加工温度，以便更好地与塑胶件结合。

加压的目的是通过力的作用，将热螺母嵌入到塑胶件中。

加工过程需要确保加热时间和压力的稳定，以保证加工效果。

1.5质量控制：加工完成后需要进行质量控制，确保螺母嵌入牢固，不会脱落。

常用的质量控制方法是进行抗剪力测试，以确定螺母的牢固程度。

二、预埋螺母加工技术要求：2.1材料选择：预埋螺母通常采用高强度的不锈钢材料，能够承受大的力，确保零部件的连接牢固。

同时，材料的耐腐蚀性也需要考虑，以满足特定环境下的应用要求。

2.2螺母尺寸：螺母尺寸的选择同样非常重要。

预埋螺母需要与塑胶件的孔径相匹配，以便更好地嵌入进去。

因此，在进行加工前需要准确测量孔径，并选择相应尺寸的螺母。

2.3加工工艺：预埋螺母加工需要进行孔底加工和螺母埋入两个步骤。

孔底加工是为了保证螺母嵌入的牢固性，需要采用适当的工具和方法进行加工。

螺母埋入是将螺母嵌入到塑胶件中，常用的方法有打压式和热熔式。

打压式适用于小尺寸的螺母，而热熔式适用于大尺寸的螺母。

塑料件预埋铜螺母方法

塑料件预埋铜螺母方法在现代制造业中，塑料件与铜螺母的结合应用广泛，尤其在汽车、电子、家电等领域。

预埋铜螺母于塑料件中不仅可以提高装配效率，还能增强产品的稳定性。

本文将详细介绍塑料件预埋铜螺母的方法。

一、塑料件设计在塑料件设计阶段，需考虑铜螺母的位置、大小和形状。

为确保铜螺母能牢固地预埋在塑料件中，需在设计中为其预留足够的空间。

此外，为防止铜螺母在塑料成型过程中移位，应设置适当的定位结构。

二、铜螺母的选择选择合适的铜螺母至关重要。

根据塑料件的材料、厚度和用途，选择大小、螺纹和材质合适的铜螺母。

一般来说，铜螺母的材质应与塑料件相容，以避免在装配和使用过程中发生腐蚀或分离。

三、预埋铜螺母的工艺流程1. 塑料件的成型：使用注塑机将塑料熔融，然后注入模具中成型。

在此阶段，已预埋的铜螺母应与模具中的定位结构相配合，确保其在塑料件中的位置准确无误。

2. 冷却与脱模：待塑料件冷却固化后，从模具中取出。

此时，铜螺母应牢固地预埋在塑料件中，无移位现象。

3. 后处理：对预埋铜螺母的塑料件进行质量检查，确保其符合设计要求。

如有必要，可进行二次加工，如修剪、攻丝等。

四、质量控制为确保预埋铜螺母的塑料件质量可靠，需在整个生产过程中实施严格的质量控制措施。

这包括对原材料、模具、注塑机、工艺参数等进行全面检查和控制。

同时，定期对生产出的塑料件进行抽检，以确保其性能和外观均符合要求。

五、优点与局限性预埋铜螺母的塑料件具有装配简便、稳定性好等优点。

然而，这种方法也存在一定局限性。

例如，由于铜和塑料的物理性质差异较大，可能导致两者间的粘附力不足，从而影响长期使用效果。

此外，预埋铜螺母会增加塑料件的成本和复杂性。

六、未来展望随着科技的不断发展，新型的塑料材料和粘合剂可能会被开发出来，以提高铜和塑料之间的粘附力。

这将有助于克服当前预埋铜螺母方法中的局限性，提高塑料件的质量和可靠性。

同时，通过优化设计、改进工艺和引入自动化生产设备，有望降低生产成本，进一步推动预埋铜螺母技术在塑料件中的应用和发展。

塑料件嵌入螺母的做法

塑料件嵌入螺母的做法
一、引言
塑料件嵌入螺母是一种常见的制造方法，适用于需要固定塑料件的场合。

本文将详细介绍塑料件嵌入螺母的做法。

二、材料与工具
1. 塑料件：需要嵌入螺母的塑料件。

2. 螺母：用于固定塑料件的螺母。

3. 工具：电钻、钻头、扳手等。

三、步骤
1. 确定嵌入位置：首先需要确定塑料件上需要嵌入螺母的位置，并用标尺或其他工具进行标记，以便后续操作。

2. 钻孔：使用电钻和合适大小的钻头，在标记好的位置上钻孔。

注意要选择正确大小的钻头，以确保螺母能够完全嵌入孔内。

此外，在钻
孔时也要注意控制力度和速度，避免过度损坏塑料件。

3. 嵌入螺母：将螺母插入已经钻好孔的位置，并用扳手固定住。

注意要确保螺母能够完全嵌入孔内，并且不能过紧或过松，以免影响使用效果。

四、注意事项
1. 选择合适的材料：在制造塑料件时，需要选择合适的材料，以确保其具有足够的硬度和韧性，同时也要考虑到其与螺母之间的摩擦力和耐磨性等因素。

2. 钻孔时要小心：在钻孔时要注意控制力度和速度，避免过度损坏塑料件。

同时也要确保钻孔位置准确无误，以免影响后续操作。

3. 固定螺母时要适当：在固定螺母时要适当，不能过紧或过松。

过紧会导致塑料件破裂或变形，而过松则会导致固定效果不佳。

五、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以成功地将螺母嵌入到塑料件中，并达到有效固定的效果。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，并严格按照相关标准进行操作和检测。

塑胶件热压螺母、预埋螺母加工技术要求(完整版)

公司:技术文件第1页共5 页塑胶件热压螺母、预埋螺母加工技术要求1目的为了规范迈瑞公司塑胶零件的热压螺母、预埋螺母加工工艺，便于控制加工厂加工工艺及质量，保证塑胶零件的后续加工质量。

2适用范围本技术要求适用于公司产品开发及生产阶段的塑胶零件的后续加工工艺，供加工厂、机械设计人员、SQA和检验人员参照。

图纸未注明的工艺技术要求参照本文。

3热压螺母、预埋螺母加工工艺3.1热压螺母3.1.1热压螺母规格热压螺母采用PSM公司的正反向双斜纹塑胶专用螺母TECH-SONIC，塑胶孔可不设计倒角；热压螺母的尺寸规格及相应的胶柱尺寸见表1。

表1 热压螺母的尺寸规格表单位：mm3.1.2热压螺母的拉力与扭力矩塑胶件上的热压螺母所能承受的拉力与扭力矩推荐如表2。

表2 热压螺母的拉力扭力矩规格表3.1.3热压温度对于不同的材料，螺母的热压温度有所不同，热压温度规定如表3。

表3 热压温度选择表3.1.4热压螺母工艺要求热压螺母的操作工艺如下：●简单零件使用高度方向有绝热材料定位的通用工装；特殊零件制作相应的特殊热压工装；●热压前应抽检胶柱孔的直径和深度，必须符合表1规定的尺寸要求；●推荐采用50W的可调节温度的加热棒，加热棒使用表3推荐的温度接触铜螺母加热，加热时间为7-10s；●胶柱内孔软化时，胶柱顶平面及外表面不得软化，将螺母垂直缓慢压入胶柱，防止塑胶流动不充分，压入螺母后加热棒应快速垂直提起；●零件室温冷却时间为8小时；●螺母与胶柱顶平面平齐，突出不超过0.3mm；螺母在胶柱中垂直度公差值为φ0.2 mm；●胶柱不得有明显胀起或裂纹。

3.1.5推荐工装图1 热压工装示意图制作方法：●加热棒的材料可采用H62，垫片的材料可采用玻纤板；●加热棒、热压头和铜棒固定起来，再把铜棒固定在工作台上；●把工件放在工作台上，放入铜螺母到工件的预压孔中，对齐，不能有倾斜；●把隔热垫片放到工件的螺母支撑柱上的平面，穿过铜螺母；●垫片受到加热温度较高需冷却一段时间，所以需准备多套垫片才能保证高的效率。

塑料制品铜嵌件埋入方式设计

塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C 深度YM1.2*0.25 2.3 2.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0.25 2.5 2.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.3 2.3 1.82.02.80.8 2.0 3.02.53.53.04.0M1.4*0.3 2.35 2.02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。