装置水联运方案
装置水联运方案
装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。
二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。
2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。
公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。
三、装置水冲洗（待定）1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。
（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。
（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
（7）认真做好记录、发现问题及时处理。
3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。
（2）将水引至装置的各个供水点。
（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。
检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。
4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。
四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。
常减压装置单机试运
常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案一、单机试运1、目的检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、运转是否平稳。
2、方法联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。
二、水冲洗1、目的通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
2、方法（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。
（2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。
（3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。
（4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。
（5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。
（6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。
各机泵安装好压力表。
（7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。
（8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。
（9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。
（10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。
（11）准备好水冲洗需要的工具、记录本和记录纸。
（12）从原油泵给水，将初馏塔、常压塔、回流罐、汽提塔、减压塔、减压分水罐全部装满水。
按照水冲洗流程进行操作。
给水量：240t/h。
（13）每条线终点见水后，没有杂物排出后可以停止水冲洗。
（14）每台泵运转要超过2小时（主泵和备用泵）。
泵运转时，注意电机电流、泵出口压力是否符合要求。
3、注意事项（1）水冲洗时不允许打开仪表管路、控制阀和流量计，这些部位一律改走侧线。
（2）水冲洗过程中根据冲洗状况随时清理已经堵塞的过滤网。
（3）水冲洗过程中，在水冲洗完毕后，拆除过滤网，清理已经堵塞的过滤网。
（4）水冲洗时，各塔进行切水，排净淤积于塔底的杂物和水头赃物后停止切水。
水联运方案
内部资料注意保密BD/DC/36/003-2018加制氢车间汽油抽提装置水联运方案年月日宁夏宝塔能源化工有限公司审批表（生产车间）汽油抽提装置水联运方案1水联运目的（1）进一步冲洗管线、设备。
（2）检查机泵、设备、管线、阀门和法兰等在带负荷状态下的工作情况。
（3）使操作人员熟悉装置工艺流程、DCS操作。
（4）考察循环系统中的流量控制仪表和液位控制仪表的施工质量和调节性能。
2水联运应具备的条件（1）确认设备、管线已经吹扫、水冲洗和单体设备试运合格。
（2）参加水联运的管线、设备、仪表问题已处理完毕，拆开的阀门、法兰、调节阀、孔板等均已安装好。
（3）参加水联运的机泵准备工作完毕，有关单位做好保运准备工作。
3、水联运注意事项（1）参加水联运的人员必须熟悉水联运方案，要严格认真对待，以水代油，不准跑、冒、窜。
（2）联运前，要检查各系统进、出装置阀是否安装好盲板，严防水窜入外部系统。
（3）水联运时要控制好流量和塔、容器的液位，严防电机超负荷运行和机泵抽空。
调节阀先不投自动，待平稳后可以根据情况投自动。
（4）水联运时要打开塔和容器的放空，防止憋压。
发现过滤器、管线堵塞应及时清理。
（5）水经冷却器、换热器、调节阀时，先走副线，后走本体。
（6）各备用泵需切换进行，每台机泵连续运行时间不得少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵的运行能力。
（7）联运过程中要注意设备、管线的防冻防凝。
（8）水联运完毕，设备、管线和机泵内的存水要从低点排放干净。
4、水联运步骤(1)溶剂系统流程：T102 E104（壳） FV52203 T104 E107（壳） P108A/BFV52501 T105 P111A/B E102（副线） E113（副线） SR101E104（副线） FV52202 T102方法与步骤：新鲜水自P103入口来，向T102补水。
当T102顶部放空见水后，水经T102底部经E104壳程，经调节阀FV52203至T104第一层塔盘，同时继续向T102补水。
气化装置水联运方案
目录1.水联运试车的目的 (1)2.水联运试车应具备的条件 (1)3.水联运试车的要求 (2)4.水联运试车所用介质 (2)5.水联运试车步骤 (2)6.注意事项 (10)1. 水联运试车的目的及范围1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性；1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。
1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。
2. 水联运试车应具备的条件2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气；2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉；2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。
MTBE水联运方案
MTBE水联运方案一、水联运目的1、较长时间的考验，转动设备和非转动设备，阀门、仪表的安装质量和运转性能，打通流程，达到进料条件。
2、试验部分流量、页面等一次仪表和DCS显示，是否好用。
3、进一步冲洗设备及管线。
4、进行岗位操作练兵。
二、水联运的要求1、认真对待水联运，以水当料，做到不跑、不冒、不串、不抽空、不超负荷、安全运行。
2、参加试运人员要熟悉试运方案及操作规程，对单体设备及仪表操作要严格按照试运方案进行。
3、在水联运中所有的仪表，控制阀都要启用，要认真检查仪表显示，调节阀是否好用，对存在的问题要作详细记录。
三、准备工作1、所有塔顶、容器顶放空阀全开，其它按工艺流程检查关闭所有阀门，以后根据水试运需要再逐个打开。
2、各点压力表、孔板、控制阀、玻璃板液面计都装好，而且DCS 记录液面、流量、温度、压力等都全部投用。
3、各泵入口均应装临时过滤器，并且所有泵都送上电。
4、打开所有调节阀副线，待启动泵后水运正常时再投用调节阀，同时关闭副线阀。
四、注意事项1、水联运要求按指定系统进行，严禁跑、冒、窜、漏。
2、装置进水前，各岗位必须全面进行详细检查，该关的阀一定要关死（包括放空阀），该开的阀一定要开适当，严禁开错阀门，更不能漏加盲板及过滤网。
3、各系统在循环中，应尽量保持系统水量平衡，若水量不足时可随时向塔内补水。
水量多时，可随时放水。
4、水运时要仔细检查过滤器是否堵塞，发现过滤器堵塞及时拆下过滤器清除干净后，再联运。
5、水运时，能投用的设备不应漏掉，运转泵与备用泵切换投用。
6、各工艺管线运行时，流量由小到大（先按额定值的50-60%）基本稳定后，再提至水运中规定的要求，纺织机泵超负荷烧坏电机。
7、对运行机泵作最大量和最小量试验，观察电流的变化及泵体的机械密封，轴承箱，电机，电机轴承温度的变化，注意严禁超过电机的额定电流，并做好记录。
8、操作人员对一、二次表的指示及二次表的输出信号与控制阀进行校对，并进行记录。
水联运方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：水联运方案# 水联运方案## 概述水联运是一种物流运输方式，通过水路运输和沿水路搭建的联运网络，将货物从生产地运送到目的地。
水联运方案通常在海洋、河流、湖泊等水域进行，可以利用船舶、驳船等水上交通工具进行货物运输。
水联运具有低成本、大运量、环保等优点，被广泛应用于国内外的物流运输中。
本文介绍了水联运方案的背景和优势，并提供了关于水联运网络、船舶选择、运输管理和环境保护等方面的详细信息。
## 背景传统的物流运输方式中，陆运和空运是主要的选择，但随着物流需求的不断增长，陆路和空中交通拥堵、费用高昂等问题也日益严重。
相比之下，水联运具有自然水路资源丰富、成本低廉和环境友好等优势，成为了物流行业的新选择。
## 优势水联运具有以下几个优势：1. **低成本**：水路运输费用相对较低，特别是与陆运和空运相比，水路运输能够大规模运输货物，降低成本。
2. **大运量**：水路运输能够容纳大量的货物，通过合理的船舶配置和联运网络规划，能够实现大规模运输和批量集中供应。
3. **环保**：相比陆路运输和空运，水路运输对环境的影响更小。
水联运方案能够减少温室气体排放和空气污染，对环境友好。
4. **通用性强**：水路联运适用于各种货物的运输，无论是大件货物、散装货物还是一般货物，都能够通过水联运方案进行运输。
## 水联运网络水联运网络是水路运输和配套设施的组成部分，它包括了港口、码头、航道和航线等要素。
一个完善的水联运网络能够提高运输效率，降低物流成本。
### 港口和码头港口是水联运网络的重要节点，它承担着货物装卸、集散和转运的功能。
一个好的港口应该具备良好的停靠条件、高效的装卸能力和完善的物流配套设施。
码头是港口的重要组成部分，它是货物装卸、停靠船舶和其他物流操作的场所。
一个好的码头应该具备良好的货物仓储能力、操作设备和安全措施。
低温甲醇洗水联动方案
低温甲醇洗装置水联动试车方案一、试车目的为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。
水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之。
将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有连锁投用并作连锁试验。
对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数，投用中控DCS系统，看是否操作灵便、省力，水联运过程中可以起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。
水运过程中要投用所有的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。
水运要进行7天（7×24小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整。
水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，并且要进行变负荷（水量的增减）操作，由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为1.0kg/m3，甲醇的密度为0.79kg/m3，故水联运时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
二、试车前应具备条件1．低温甲醇洗装置试压、吹扫结束，中间交接完毕；2．设备位号、管道介质名称以及流向标记完毕；3．公用工程系统（高、低压氮气，仪表空气，脱盐水，电等）运行平稳；4．技术员、班组长、岗位操作工已经确定经考试合格并取得上岗证；5．岗位责任制已经建立并公布；6．《水联动试车方案》和《低温甲醇洗岗位操作法》已经印发给所有参加试车的人员；7．水联动试车工艺指标已经生产部门批准并公布；8．联锁值、报警值已经生产部门批准并公布；9．生产记录表已经印制齐全，发至岗位；10．机、电、仪、修已经交付使用；11．通讯系统畅通；12．安全卫生、消防设施、防护器材已经处于完好备用状态；13．岗位的噪音监测点已经确定；14．保运队伍已经组成并已到位；三、注意事项因为水和甲醇密度相差较大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转；（1）因为水联运是首次开车，所以工艺操作工要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；（2）水联运过程中，DCS 操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。
(POM装置)聚合工区水联运方案
3.确认本块仪表回路调校完毕，可以随时使用。
4.确认液位计调校检查完毕。
5.确认各临时盲板，配管已经拆除。
6.确认本块泵，处于备车状态。
7.确认各排放系统正常。
8确认泵的吸入侧调节阀入口部分加装临时过滤器。
三、灌水
1、V-401、403的灌水
（V-401、402、403、405、406、Z-404原料罐及管线系统）
一．概述
第一块水循环运转（（V-401、402、403、405、406、Z-404原料罐及管线系统））分为4个小区域分别灌水，循环，当个小区域循环稳定后，再排水N2气置换干净并氮封。
二．准备
1.确认本块的仪表电源，动力电源能够使用；
（3）启动A-420进料经S-A420进T-423
（4）T-423液位至100%时启动P-423和F-414
（5）启动P-423向T-411灌水建立大（块）循环
（二）T-400A/B、T-401灌水
1、从地沟罐水进T-400B至液位100%停灌水，若液位低于20%按原方法罐水至100%停
2、T-400A/B、T-401循环的建立
分别从LV-V401、LV-V403、进料阀倒淋处接
皮管进WP，直至液位至100%停灌水；
2、V-402的灌水
从P-V402进口软连接处接上WP，启动该泵
至V-402液位100%时停灌水
3、V-405、V-406的灌水
从P-408进口软连接处上WP，启动该泵
至V-405、V-406(打开V-405灌上的N2气阀)液位100%时停灌水
（2）C-411塔内液体进T-411循环运转
（3）C-421至液位100%时分别启动P-421和P-422用于外出送料和塔打回流
催化裂化装置水冲洗、水联运方案20160215.
催化裂化装置水冲洗、水联运方案审批表第一章组织机构 (4)1.1领导小组 (4)1.2组长职责 (4)1.3副组长职责 (4)1.4成员职责 (4)1.5水冲洗、水联运人员分工 (5)第二章水冲洗、水联运原则 (5)2.1目的 (5)2.2原则 (5)2.3水联运应具备的条件 (6)2.4水联运的要求 (6)2.5水联运的准备工作 (7)2.6水联运注意事项 (7)第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8)3.1分馏系统引水 (8)3.2分馏大循环水联运流程 (9)3.3顶循水联运流程 (9)3.4一中段回流水联运流程 (9)3.5轻、重柴油水运流程 (9)3.6粗汽油水联运流程 (9)3.7酸性水水联运流程 (10)3.8稳定大循环水联运流程 (10)3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10)3.10稳定汽油线水联运流程 (10)3.11液化气线水联运流程 (10)3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10)第四章退水操作步骤 (11)4.1循环系统退水流程准备工作 (11)4.2分馏系统退水 (11)4.3稳定系统退水 (11)4.4再生烟气脱硫系统退水 (11)第五章附表 (13)5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13)5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)第一章组织机构1.1领导小组组长：副组长：成员：车间技术员班组长各岗位人员1.2组长职责全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。
组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。
1.3副组长职责在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。
进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。
1.4成员职责通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。
考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。
水联运方案
装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。
二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。
2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。
公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。
三、装置水冲洗1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。
（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。
（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
（7）认真做好记录、发现问题及时处理。
3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。
（2）将水引至装置的各个供水点。
（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。
检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。
4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。
四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。
水联运方案(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】装置水联运方案一、水联运目的a)进一步冲洗管线、设备。
b)检查机泵、设备、管线、阀门、法兰、仪表等在带负荷状态下的工作情况。
熟悉DCS操作。
c)使操作人员熟悉装置工艺流程，仿真模拟操作。
二、水联运准备工作及注意事项a)确认设备、管线已经吹扫试压、水冲洗合格，以及单体设备试运合格。
b)参加水联运的管线、设备、仪表问题已处理完毕。
（拆开的阀门、法兰、调节阀、孔板、单向阀等均已安装好，在投用前尽量排净空气）。
c)参加水联运的机泵准备工作完毕，并要求有关单位做好保运准备工作。
d)水联运要注意严防设备超压，电机超负荷运行，液位要控制好，严防机泵抽空，调节阀先不投自动，待平稳后可以根据情况投自动。
e)水联运前，要检查各系统进、出装置阀是否安装好盲板，严防水串入外系统。
f)水联运要按流程进行，一般重要的流程、设备都要按要求参加水联运。
g)水经冷却器、换热器、调节阀时，先走付线，后走本体。
h)发现过滤器、管线堵塞应及时清理，塔、容器、换热器、冷却器要排空。
三、水联运步骤a)分馏部分1）水联运流程①P1103A→FV1160→T1102（1层）T1102（3层）→P1104→E1117→FV1153→T1102（1层）└→FV1154→T1102（4层）②T1102（14层）→P1105→E1111→E1101A-D→E1107→FV1150→T1102（11层）└→FV1155→T1102（15层）E1107→E1112A，B —→FV1108→V1120A，B→P1125→T1101A，B└→E1119A，B┘└→开工柴油线→LV1101→V1101└→V1112→P1115B→PV1214→V1112（排）└→P1130A →E1118→FV1204连通线→E1107→FV1150→T1102③T1102（19层）→P1106→E1103→TV1220→E1202→FV1151→T1102（16层）④T1102（29层）→LV1123→T1103→P1107A，B→E1102→E1110→E1113→V1101└→T1104⑤T1102(37层)→P1108A、B→E1104A，B→TV1228→E1203→FV1152→T1102 (34层)└→FV1156→T1102 (38层) └→E1106→E1114→FV1145→T1101⑥T1102→FT1102→P1109A，B→T1102（底）├→FV1149→FV1107→V1102└→E1105A-D→TV1109→E1125→FV1147→T1102（上）└→FV1148→T1102（下）2）方法与步骤a)开T1102顶放空，开T1102底脱水适当降低液面后，开P1103向塔顶供水，建立各侧线回流，建立循环。
方案六(水联运方案)
水联运方案1 分馏系统水运1.1 水运目的1、清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。
防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性。
3、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
4、对岗位进行技术练兵、事故演习，熟练操作。
1.2水运前要达到的条件1.装置吹扫、冲洗、系统初气密已经完成。
2.控制阀全部安装正确并联校完。
3.水联运系统的有关盲板全部拆除，不参加水联运的系统已隔离。
（见盲板表）4.水联运系统所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭，所有排凝阀已关。
5.流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确，并正常投用。
6.单机试运完毕，机泵换上合格润滑油，泵入口安装过滤网，泵缸内气相防锈油处理干净。
7.通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。
8.脱盐水、电、汽、风、氮气落实，并满足生产需要。
9.参加试运人员落实，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
10.要求进入反应系统的水质氯离子含量小于25PPm，如新鲜水不能达到要求，需要在新鲜水线入口阀处利用软管接临时除盐水线，用除盐水代替。
11.水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过操作员，班长，车间三级检查符合要求。
试运流程准备就绪。
1.3 水运的注意事项1.打通流程时注意不能将水串入其它系统。
2.凡能投用的仪表必须用上，进行切换操作，以观效能。
3.水运建立时，从各排水点观看水的清洁度，在水干净后再投用调节阀，并及时与仪表联系校对。
对连通线阀门、死角、采样口、放空点等部位隔数小时冲洗一次。
4.各液面经手动调节稳定后，液面维持 50～ 60%，投自动。
注意调节流量、压力、液位，掌握各系统的动平衡和物料平衡。
各部分在升降量时，要相应跟上，防止跑、冒、超压、抽空现象发生。
5.水运时要监视记录机泵运行状况，确保电机电流不超过额定值，确保机泵运行正常。
常减压装置水联运方案
常减压装置水联运方案常减压装置的水联运方案是指通过水的方式将常减压装置从一个地点运输到另一个地点的方案。
常减压装置是一种用于控制管道中压力的装置，广泛应用于石油、化工、制药和食品等领域。
在运输过程中，需要采取合适的方法来确保常减压装置的安全和完整性。
首先，水联运方案的第一步是选择合适的水联运工具。
常见的水联运工具有水上船只、浮船坞和船运平台等。
根据常减压装置的大小、重量和形状等特点，选择合适的水联运工具是非常重要的。
其次，为了确保常减压装置在水联运过程中的安全，需要进行详细的运输计划和风险评估。
运输计划应包括起始地点和目的地的选择、运输路线的确定和运输时间的安排等。
风险评估应考虑到可能的天气变化、水流情况和运输工具的稳定性等因素。
接下来，需要进行适当的包装和固定。
常减压装置在水联运过程中需要进行适当的包装和固定，以保护其免受水流和运输过程中的冲击等外部因素的影响。
包装材料可以是防水、防震和防撞的材料，如塑料薄膜、海绵垫和木箱等。
同时，还需要进行适当的标志和警示。
在水联运过程中，应在常减压装置上标明必要的标志和警示，以提醒运输人员注意安全。
例如，在常减压装置上标明“易碎”、“重物”、“禁止倒置”等字样。
在实施水联运方案时，还需要密切监测和控制运输过程。
运输过程中，应密切监测常减压装置的位置和状态，并根据实际情况进行适当的调整和控制，以确保其在水联运过程中的安全和稳定。
最后，在常减压装置抵达目的地后，需要进行适当的卸货和检查。
在进行卸货过程中，应小心翼翼地操作，避免对常减压装置造成损坏。
卸货后，还需要对常减压装置进行检查，确保其在水联运过程中没有受到任何损坏。
总之，常减压装置的水联运方案需要进行仔细的计划和准备，以确保其安全和完整性。
通过选择合适的水联运工具、进行详细的运输计划和风险评估、适当的包装和固定、标志和警示、密切监测和控制运输过程以及适当的卸货和检查等措施，可以有效地实施常减压装置的水联运方案。
化工装置水联运管理规定
水联运管理规定联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。
一、准备工作1工程改造交接完成1.1工程质量初评合格；在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：（1）施工单位自检工程质量合格，由质量检查小组组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行验收初评合格；（2）塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全；（4）生产调度系统已按数量、参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相关原料；（5）物资部分已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（6）装置内消防设施已配备齐全；（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；（8）管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架；（9）做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻；（10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查；（11）进入设备检查前，必须做好安全工作，包括氧含量的测试、与系统设备管线的彻底隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。
1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
（1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。
主要检查管路、仪表和配件。
必须检查仪表、阀门和配件位置（包括切断阀、接头等）是否符合这个建议。
必要时进行整改。
（2）岗位人员检查，要严格按PID图，逐个落实现场的设备、管线、配件是否按PID图要求安装，存在问题及时标注后交技术人员，由技术人员与施工单位联系整改。
水联运方案
For personal use only in study and research; not for commercial use装置水联运方案一、水联运目的a)进一步冲洗管线、设备。
b)检查机泵、设备、管线、阀门、法兰、仪表等在带负荷状态下的工作情况。
熟悉DCS操作。
c)使操作人员熟悉装置工艺流程，仿真模拟操作。
二、水联运准备工作及注意事项a)确认设备、管线已经吹扫试压、水冲洗合格，以及单体设备试运合格。
b)参加水联运的管线、设备、仪表问题已处理完毕。
（拆开的阀门、法兰、调节阀、孔板、单向阀等均已安装好，在投用前尽量排净空气）。
c)参加水联运的机泵准备工作完毕，并要求有关单位做好保运准备工作。
d)水联运要注意严防设备超压，电机超负荷运行，液位要控制好，严防机泵抽空，调节阀先不投自动，待平稳后可以根据情况投自动。
e)水联运前，要检查各系统进、出装置阀是否安装好盲板，严防水串入外系统。
f)水联运要按流程进行，一般重要的流程、设备都要按要求参加水联运。
g)水经冷却器、换热器、调节阀时，先走付线，后走本体。
h)发现过滤器、管线堵塞应及时清理，塔、容器、换热器、冷却器要排空。
三、水联运步骤a)分馏部分1）水联运流程①P1103A→FV1160→T1102（1层）T1102（3层）→P1104→E1117→FV1153→T1102（1层）└→FV1154→T1102（4层）②T1102（14层）→P1105→E1111→E1101A-D→E1107→FV1150→T1102（11层）└→FV1155→T1102（15层）E1107→E1112A，B —→FV1108→V1120A，B→P1125→T1101A，B└→E1119A，B┘└→开工柴油线→LV1101→V1101└→V1112→P1115B→PV1214→V1112（排）└→P1130A →E1118→FV1204连通线→E1107→FV1150→T1102③T1102（19层）→P1106→E1103→TV1220→E1202→FV1151→T1102（16层）④T1102（29层）→LV1123→T1103→P1107A，B→E1102→E1110→E1113→V1101└→T1104⑤T1102(37层)→P1108A、B→E1104A，B→TV1228→E1203→FV1152→T1102 (34层)└→FV1156→T1102 (38层) └→E1106→E1114→FV1145→T1101 ⑥T1102→FT1102→P1109A，B→T1102（底）├→FV1149→FV1107→V1102└→E1105A-D→TV1109→E1125→FV1147→T1102（上）└→FV1148→T1102（下）2）方法与步骤a)开T1102顶放空，开T1102底脱水适当降低液面后，开P1103向塔顶供水，建立各侧线回流，建立循环。
苯加氢装置水联运
水联运目的
1、进行设备、配管的再次清洗，保证体系的完 整、清洁 2、用WI或WHB进行全流程的打通； 3、电气、仪表，DCS的确认； 4、泵类转机的性能检验； 5、各配管，阀门位置及调节阀，单向阀流向确 认； 6、对操作人员进行上岗培训。
水循环运转容
5.水运转停止及排水
1）进行T-9102降温
2)进行T-9102周围机器及配管的排水。
利用温度比较高的非净化风把塔器及 管道内的水吹扫干净。 3）取出P-9105A/B的临时过滤网并 清洗
6.氮气置换及氮封
1） 按照稳定塔系统气密试验、氮气置换进行阀 门设置。 2） 打开临时N2补充管道阀门，对系统进行N2升 压，压力达100KPa关闭N 2阀。 3）打开T-9103顶部大气排放阀泄压（也可在塔、 槽等系统低点导淋处排放），压力达50KPa关闭 大气排放阀。 4）反复进行2、3的操作。检测O2浓度在0.5vol ％以下，各排放口无水份时，停止N2吹扫。 5）系统N2升压，N2压力PG-9150，PG-9139 为50KPa时，进行N2封
6.氮气置换及氮封
1、按照预分馏塔系统气密试验、氮气置换进行 阀门设置。 2、打开D-9101顶部N2阀（PU-9101处）， 系统进行N2升压，压力达100KPa关闭N 2阀。 3、打开D-9101顶部大气排放阀泄压（也可在 塔、槽等系统低点导淋处排放），压力达 50KPa关闭大气排放阀。 4、反复进行2、3的操作。检测O2浓度在 0.5vol％以下，各排放口无水份时，停止N2吹 扫。 5、系统N2升压，N2压力PG-9107为50KPa时， 进行N2封。
2.预备气密试验
1)阀门设置（内通外断） 2）D-9101顶引N2(PG-9107为100Kpa) 3)关N2阀，确认PG-9107有没有下降 4)系统的气密试验 ,在各连接点涂上肥皂水， 检查泄漏点 5）打开D-9101顶部排气阀，降压到大气压 （或微正压）
炼油炼化装置水联运方案
炼油炼化装置水联运方案1目的⑴水运过程中暴露各种潜在问题，以便在进油前得以解决；以水代油，进行技术练兵和事故演练，使操作人员进一步熟悉流程及操作。
⑵进一步清除牢固附着在设备、管线内壁上的铁锈等杂质。
防止影响正常生产时设备、仪表、调节阀、阀门的正常运行和操作。
⑶考察工艺管线、塔、容器、冷换等静设备的使用性能。
(4)投用各测量控制仪表，考验各仪表、控制阀的冷态使用性能。
⑸较长时间地考察机泵运行性能。
(6)自动反冲洗过滤器待冲洗干净后可参与试运。
2具备的条件⑴设备管线已经冲洗吹扫完毕；单机试运合格，确认可随时投入运转；泵的电流表、泵出口压力表均已将红针调至额定电流值及最高压力值。
⑵仪表系统已安装、调校合格。
⑶水、电、汽、风供给正常。
⑷水运系统与不参加水运系统已隔离。
⑸所有参与水运的氮气、蒸汽等吹扫头阀门已关闭，所有排凝阀门已关闭。
(6)各容器压控投用，安全阀后路畅通，投用安全阀。
3原则及注意事项⑴设备装水时要打开顶部放空，底部排凝，脱除大多数污物，水清后关底部排凝阀，重新向系统充水直到确认系统已冲洗干净后，将系统循环起来。
(2)水运前泵入口加临时过滤网，启泵水运时注意电机不要超电流。
⑶开始水联运时，应先走流量表或控制阀副线，正常后再走流量表或控制阀。
水联运期间发现过滤网堵塞，应及时拆下冲洗或暂停水运处理，防止机泵抽空。
(4)水联运过程中每隔数小时间断冲洗各旁路及连通线阀门、死角、采样口、排凝阀点、调节阀两端管线经常打开各塔、容器、管线的低点排凝排除污物，并根据水质情况补水、换水。
⑸水联运中要有计划进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。
(6)水联运过程中要定期切换泵、仪表、阀门，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及控制阀和仪表的使用方法。
注意：水运期间不校表，只观察其动作趋势(因水与油工况不同，指示不同)。
⑺水联运阶段要经常检查泵的出入口压力是否正常并按规定对机泵进行各项测试，做好记录。
(8)水联运中如发现压力下降过快，应检查流程是否正确或设备管线是否泄漏，并及时处理。
加氢装置水冲洗与水联运方案
加氢装置水冲洗与水联运方案1.1.1分馏系统水冲洗与水联运1.1.1.1分馏系统水冲洗与水运的目的一般对于新建加氢裂化装置，分馏系统在吹扫、气密之后要进行水联运，以贯通分馏系统流程、冲洗管道内的铁锈、焊渣、污垢；检查管道是否有漏点，管道畅通。
1.1.1.2水运前的准备工作1.1.1.3分馏系统水运的注意事项（1）密切注意运转泵的电流和出口压力，避免超负荷，损坏机泵，如发现泵进口过滤网堵塞应及时清洗。
（2）仪表初步试用（流量、液面、压力、温度等），投用有关仪表进行考察玻璃板液面计投用，同时做好记录。
（3）水联运初期控制阀、质量流量计、换热器、机泵付线均要过水，水质见清后才可投用。
（4）水联运建立后要将系统内水置换两遍，保持水质干净。
（5）水联运过程中要切换使用备泵，各管线尽可能投入使用。
（6）所有泵入口前低点放空口均要先打开排污，确认无污物后才可关闭。
（7）水运期间调整好各塔、容器液位，检查各仪表控制阀和机泵运转情况。
1.1.1.4分馏系统水运的流程P-201入口引新鲜水→D-201→P-201→C-3201→E-202（壳程）→E-203（壳程）→E-204（管程）→E-209（壳程）→E-211（壳程）→D-206→P-204→F-3201→P-206A/B→E-206（管程）→E-211（管程）→E-205（管程）→E-304（管程）→蒸汽发生器E-213→E-214→A-205→D-101→P-101→SR-3101→D-102→P-110→D-106→E-103→↓→D-104→→→↑C-32011.1.1.5分馏系统水运的操作步骤1.1.1.6分馏系统水运的操作参数（1）各塔、容器液面40％～80％（2）C-3201压力：0.7MPa（以C-3201液面能控制住为准）（3）D-104压力：1.0 MPa（4）D-106压力：1.0 MPa（5）D-101、D-102顶的压力：0.5MPa1.1.2吸收稳定系统水冲洗与水联运1.1.2.1吸收稳定系统水运的目的一般对于新建加氢裂化装置，稳定系统在吹扫气密之后也要进行水联运，以贯通系统，冲洗管道内的铁锈，清除管道中的焊渣，污垢；检查管道是否有漏点，是否畅通。
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装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。
二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。
2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。
公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。
三、装置水冲洗（待定）1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。
（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。
（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
（7）认真做好记录、发现问题及时处理。
3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。
（2）将水引至装置的各个供水点。
（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。
检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。
4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。
四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。
（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。
（3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞的部位加以清理好。
（4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。
（5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。
（6）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，在开始水联运之前，必须在各低点排污。
（7）装置各系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵抽空，并应尽量保持系统水量平衡。
（8）水联运结束后，首先检查下水道是否畅通，然后放水，放水时各机泵、设备、工艺管线，控制阀，低点排凝打开，排尽工艺设备管线内的存水。
塔的顶部放空要先打开防止系统形成负压。
五、油系统水冲洗5.1 班长岗[M] - 联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、除盐水、消防水[M] - 准备好水龙带[M] - 准备好若干块压力表，并通知机、电、仪表单位配合水冲洗[M] - 协调好各岗之间的工作5.2 预处理岗(P) - 原料缓冲罐D-100注水(P) - 原料罐注水达100％5.2.1 分馏塔C101水冲洗按下图改好C101水冲洗流程原料缓冲罐→P-101A—→进料控制阀FV-1001放空HV-1001放空D-101液控FV-1003放空C-101开工旁路→E-104管程→E-103管程→C-101C-101—→塔底线—→P-102入口→E-103壳程→P-102副线→F-102四路流量控制阀→塔底回流线→F-102四路流量控制阀→回流线→回流控制阀FV-1008→挥发线——→注缓蚀剂线→P-103A/B出口到轻轻脑油线→A-102→E-110（壳程）→D-103—→液相→P-103A/B入口→D-103水包[M] - 联系解开E-103C壳程法兰，错口，解开E-103A管程入口法兰，错口[P] - 打开原料缓冲罐出口阀、P101A入口阀，关闭P101A出口阀及排凝阀，关闭P101B 出、入口及排凝阀，打开缓冲罐出口三阀组两边阀，打开流量计PE-1001前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开进料控制阀FV1001前手阀，打开温控旁路HV1001前手阀，打开去C-101开工旁路三阀组两边阀及排凝阀，打开D-101液控FV-1003后手阀[P] - 打开原料缓冲罐临时线上注水线手阀[P] –按规程启动P101A[P] –冲洗C-101进料线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101开工旁路三阀组两边阀[M] - 联系连接分馏塔进料换热器E-103C管程法兰[P] –打开E-103B/C管程入口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] –关闭E-103B/C管程入口去污油管阀及排凝阀[P] - 打开分馏塔顶空冷器A-102/AB出入口阀，打开C-101开工旁路三阀组两边[P] - 关闭流量计PE-1001前、后手阀及排凝阀，关闭进料控制阀PV-1001前手阀，关闭温控旁路HV1001前手阀，关闭C-101开工旁路三阀组排凝阀(P) - 向C-101注水至满塔，回流罐D-103至50%[P] - 打开C-101底至污油管阀及排凝阀[P] - 打开C-101底去E-103管程入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101底去E-103壳程入口阀[M] - 联系连接E-103A壳程入口法兰[P] - 打开E-103B/C壳程入口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E-103B/C壳程入口去污油管阀及排凝阀[P] - 关闭C-101底至污油管阀及排凝阀[P] - 打开C-101底去E-103壳程入口阀，打开C-101底排凝阀、采样器前、后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101底排凝阀、采样器前、后手阀[P] - 打开P-102A、B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-102A、B入口阀[P] - 打开P-102A/B副线阀，打开F-102四路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭F-102四路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀[P] - 打开回流控制阀FV-1008前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开P-103A、B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭回流控制阀FV-1008前、后手阀及副线阀、排凝阀，关闭P-103A、B出口阀及排凝阀[P] - 打开C-101顶注缓蚀剂线上排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101顶注缓蚀剂线上排凝阀[P] -打开P-103A/B出口去轻石脑油线排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-103A/B出口去缓蚀剂线两道阀，关闭P-103A/B出口去轻石脑油线排凝阀[P] - 打开P-103A、B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-103A、B入口阀[P] - 打开D-103界控LV-1006前手阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-103界控LV-1006前手阀及排凝阀[P] - 打开D-103水包去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-103水包去污油管阀及排凝阀(P) - C-101系统水冲洗完毕5.2.2 拔头油汽提塔C102水冲洗D-103→P-103→FV-1009→E-105壳程→C-102C-102底硫化线—→E-109壳程→至D-201开工试泵线排凝→E-109壳程出口至污油出装置线C-102—→塔底线—→E-105壳程→P-108A/B入口→E-108壳程充满水→回流线→D-104回流控制阀FV-1013→挥发线→E-106（壳程）→D-104—→P-108A/B入口P-108A/B→含硫轻轻出装置线[M] - 联系回装P-103A、B入口过滤器[M] - 联系解开E-105B壳程入口法兰，错口，解开E-105A管程入口法兰，错口。
[P] - 打开P-103A入口阀，关闭P-103A出口阀及排凝阀，关闭P-103B出入口阀及排凝阀[P] - 按规程启动P-103A[P] - 冲洗C-102进料线(P) - 管线冲洗干净[M] - 联系连接E-105B管程入口法兰(P) - 向C-102充水到满塔，回流罐液位到50%[P] -打开C-101底硫化线去E-109壳程入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101底硫化线去E-109壳程入口阀[M] - 联系连接E-109壳程入口法兰[P] - 打开C-101底硫化线去E-109壳程入口阀[P] - 打开E-109壳程出口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E-109壳程出口去污油管阀及排凝阀[P] - 打开E-109壳程出口阀，打开至预加氢进料罐三阀组第一道阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭至预加氢进料罐三阀组第一道阀[P] - 打开E-105B管程去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E-105B管程去污油管阀及排凝阀[P] - 打开E-106出、入口阀(P) - 向C-102注水至满塔，回流罐D-104液位至50%[P] - 打开C-102底至污油管阀及排凝阀，打开塔底采样器处排阀[P] - 打开C-102底去E-105壳程入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-102底去E-105壳程入口阀[M] - 联系连接E-105A壳程入口法兰[P] - 关闭C-102底至污油管阀及排凝阀，关闭塔底采样器处排阀[P] - 打开C-102底去E-105壳程入口阀，打开E-105B壳程去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E-105B管程去污油管阀及排凝阀(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-107A/B入口阀[P] - 打开C-102底去P-108A/B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-102底去P-108A/B入口阀(P) - 管线冲洗干净[P] - 打开回流控制阀FV-1013前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开P-104A、B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭回流控制阀FV-1013前、后手阀及副线阀、排凝阀，关闭P-104A/出口阀及排凝阀[P] - 打开D-104液相去P-104A/B，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-104液相去P-104A/B入口阀[P] - 打开FV-1012前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀[P] - 冲洗P-104A 到FV-1012之间的管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭FV-1012前后手阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀[P] - 打开P-104A/B出口含硫轻烃出装置三阀组第一道阀及排凝阀(P) - 管线吹扫干净[P] - 按规程停P-104A(P) - C-102系统冲洗完毕5.3 重整岗5.3.1 脱戊烷塔C-201水冲洗按下图改好脱戊烷塔C-201水冲洗流程重整进料泵（待定）—→重整进料控制阀FV-2002→开工试泵线去P-201A/B入口阀→重整注硫泵P-209A/B出口→开工旁路三阀组—→D-201液控LV-2001→E-207壳程→ C-201C-201—→E-207管程→C-201液控LV-2007→P-203A/B入口两路流量控制阀→塔底回流线→F-205两路流量控制阀→回流线→D-205液控FV-2007+→挥发线→A-202→E-208（壳程）→D-205—→液相P-204A/B进口→水包[M] - 联系回装(待定)入口过滤器[M] - 联系解开E-207D壳程入口法兰，错口，解开E-207A管程入口法兰，错口[P] - 打开（待定）A入口阀，关闭（待定）A出口阀及排凝阀，关闭（待定）B出入口阀及排凝阀[P] - 打开重整进料控制阀FV-2002前手阀及排凝阀，打开A-202出入口阀[P] - 按规程启动泵（待定）[P] - 打开开工试泵线阀，打开P-201A/B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭开工试泵线阀，关闭P-201A/B入口阀[P] - 打开P-209A/B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-209A/B出口阀及排凝阀[P] - 打开（待定）去C-201开工旁路三阀组两边阀及排凝阀[P] - 打开LV-2001后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭LV-2001后手阀[P] - 冲洗（待定）去E207D壳程入口管线(P) - 管线冲洗干净[M] - 联系连接E207D壳程入口法兰[P] - 关闭重整进料控制阀FV-2002前手阀及排凝阀(P) - 向C-201充水至满塔，回流罐液位至50%[P] - 打开E207D壳程入口线去污油总管罐及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E207D壳程入口线去污油总管罐及排凝阀[P] - 打开C-201塔底阀及电动阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201塔底阀及电动阀[M] - 联系连接E207A入口管程法兰[P] - 打开C-201底去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201底去污油管阀及排凝阀[P] - 打开C-201塔底阀及电动阀，打开C-201液控LV-2007前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201液控LV-2007前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀[P] - 打开P-203A/B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-203A/B入口阀[P] - 打开P-203A/B副线阀，打开F-205两路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭F-205两路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀[P] - 打开回流控制阀FV-2007前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀，打开P-204A/B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭回流控制阀FV-2007前后手阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀，关闭P-204A/B 出口阀及排凝阀[P] - 打开D-205液相去P-204A/B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-205液相去P-204A/B入口阀[P] - 打开D-205界控LV-2009前后手阀及副线阀、排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-205界控LV-2009前后手阀及副线阀、排凝阀[P] - 打开D-205水包去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭D-205水包去污油管阀及排凝阀(P) - C-201系统水冲洗完毕5.3.2 C4/C5分离塔C-202水冲洗按下图改好C-202水冲洗流程→E-210壳程→D-206→P-210A/B入口水→P-210→FV-2010→E-2→C-202→→D-206液控→P-210A/B出口→FV-2011→液化气→E-209A管程→E-209A/B→E-214入口拆法兰→E-214→戊烷油并高辛烷值汽油[M] - 联系解开C-202系统C4/C5分离塔进料换热器E-209B壳程入口法兰、E-209A管程入口法兰，错口，拆除液化气出装置界区单向阀[P] –打开空冷E-210壳程出、入口阀门(P) –P-204A/B入口冲洗干净[M] –联系回装P-204A/B入口过滤器[P] - 打开P-204A/B 出口至塔C-202手阀[P] - 打开P-204A/B 出口至液化气出装置手阀[P] –打开FV-2007前、后手阀，关闭副线阀[P] - 按规程启动P-204A，给C-202注水(P) - 控制阀FV-2007排污干净[P] –打开FV-2007副线阀[P] –关闭FV-2007前手阀(P) - 控制阀FV-2007排污干净[P] –关闭FV-2007后手阀[P] –打开FV-1007后手阀，关闭副线阀[P] –关闭P-204A/B 出口至液化气出装置手阀(P) - 控制阀FV-1007排污干净[P] –关闭FV-1007后手阀(P) - 换热器E-209B壳程入口排污干净[P] - 按规程停P-204A[M] –联系换热器E-209B壳程入口法兰复位(P) - E-209B壳程入口法兰复位[P] - 按规程启动P-204A[P] –关闭C-202底去E-209A管程入口阀[P] –打开C-202底排凝阀(P) –排水干净[P] –关闭C-202底排凝阀(P) –E-211壳程内注满水[P] –打开C-202底排凝阀(P) –排水干净[P] –关闭C-202底排凝阀[P] –打开回流控制阀FV-2010后手阀(P) –排水干净[P] –关闭回流控制阀FV-2010后手阀[P] –打开回流控制阀FV-2010副线阀、前手阀(P) –回流控制阀FV-2010前手阀处排水干净[P] –关闭回流控制阀FV-2010前手阀[P] –打开液化气出装置流量计FT-2025前、后手阀、副线阀[P] –打开液化气出装置流量控制阀FV-2011前、后手阀、副线阀[P] –打开液化气出装置界区第一道阀(P) –FT-2025处排水干净[P] –关闭液化气出装置流量计FT-2025前、后手阀(P) –FV-2011处排水干净(P) –液化气出装置界区单向阀处排水干净[P] –关闭液化气出装置流量控制阀FV-2011前、后手阀及副线阀[P] –关闭液化气出装置流量计FT-2025副线阀[P] –打开P-210A/B出口阀及排凝阀(P) –排水干净[P] –关闭P-210A/B出口阀及排凝阀[P] –关闭回流控制阀FV-2010副线阀(P) –C-202注满水，回流罐D-206见水[P] –打开D-206底排水阀，打开P-210A/B入口阀(P) –排水干净[P] –关闭 D-206底排水阀，关闭P-210A/B入口阀[P] –打开C-202底去E-209A管程入口阀(P) –E-209A管程入口处排水干净[P] –关闭C-202底去E-209A管程入口阀[M] –联系换热器E-209A管程入口法兰复位(P) - E-209A管程入口法兰复位[P] –打开C-202底去E-209A管程入口阀[P] –打开阀(P) –排水干净[P] –打开戊烷油并高辛汽油流量控制阀FV-2012前、后手阀、副线阀及手阀(P) –排水干净[P] –关闭戊烷油高辛汽油流量控制阀FV-2012前、后手阀、副线阀及手阀[P] –打开密闭取样器SN-209、SN-210出、入口阀[P] - 按规程停P-204A[P] –打开E-209B壳程入口去污油总管，C-202塔底去污油总管，换热器E-214壳程出口去污油总管两边阀及中间排凝阀，D-206底排凝阀排净存水(M) –C-202水冲洗完毕5.3.3 脱C6塔C-203水冲洗：按下图改好脱C6塔C-203水冲洗流程水→ C-201底液控LV-2007 → E-212壳程→ 30层进料线→→C-203—→A-206→D-207—→P-211A/B入口→E-206壳程全部充满→D-207液控FV-2014→P-212A/B入口[M] - 联系解开C-203系统脱C6塔进料换热器E-212A壳程入口法兰、E-212A管程出口法兰、C6馏分油出装置界区第一道阀后法兰、高辛烷值汽油出装置第一道阀后法兰，错口(P) –C6馏分油出装置8字盲板处于盲位(P) –高辛烷值汽油出装置8字盲板处于盲位[P] –打开30层进料线手阀[P] –打开空冷A-206、A-207、E-215壳程出、入口阀门(P) –P-203A/B出、入口冲洗干净[M] –联系回装P-203A/B入口过滤器[P] - 打开P-203A/B 出口至E-207手阀[P] - 打开E-207副线阀[P] –打开LV-2007副线阀[P] –打开C-201去C-203手阀[P] - 按规程启动P-203A，给C-203注水(P) - 换热器E-212A壳程入口排污干净[P] - 按规程停P-203A[M] –联系换热器E-209A壳程入口法兰复位(P) - E-209A壳程入口法兰复位[P] - 按规程启动P-203A[P] –打开C-203底排凝阀(P) –排水干净[P] –关闭C-203底排凝阀[P] –打开P-212A/B入口阀，入口过滤器处排水干净[P] –关闭P-212A/B入口阀[P] –打开P-212A/B出口阀及排凝阀，排水干净[P] –关闭P-212A/B出口阀及排凝阀[P] –打开控制阀FV-2014前、后手阀及副线阀[P] –打开回流泵P-211A/B出口阀及排凝阀，排水干净[P] –关闭控制阀FV-2014前、后手阀[P] –关闭回流泵P-211A/B出口阀及排凝阀[P] –打开C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015前、后手阀及副线阀，排水干净 [P] –打开C6馏分油出装置界区第一道手阀[P] –关闭C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015前、后手阀(P) –C6馏分油出装置界区法兰排水干净[P] –关闭C6馏分油出装置界区第一道手阀[P] –关闭C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015副线阀[M] –联系将C6馏分油出装置界区法兰复位[P] –关闭回流控制阀FV-2014副线阀(P) –C-203注满水，回流罐D-207见水[P] –打开D-207底排水阀，打开P-211A/B入口阀，排水干净[P] –关闭 D-207底排水阀，关闭P-211A/B入口阀[P] –打开C-201底去A-207、E-215壳程手阀[P] –打开E-212A管程出口手阀(P) –E-212A管程出口法兰排水干净[P] –关闭E-212A管程出口手阀[M] –联系换热器E-212A管程出口法兰复位(P) - E-212A管程出口法兰复位[P] –打开E-212A管程出口手阀[P] –打开P-212A/B出口阀及排凝阀，排水干净[P] –关闭P-212A/B出口阀及排凝阀[P] –关闭E-212A管程出口手阀[P] –打开高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027前、后手阀、副线阀[P] –打开高辛烷值汽油出装置流量控制阀FV-2016前、后手阀、副线阀[P] –打开高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀[P] –打开高辛烷值汽油去循环线手阀(P) –FT-2027处排水干净[P] –关闭高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027前、后手阀(P) –FV-2016处排水干净[P] –关闭高辛烷值汽油出装置流量控制阀FV-2016前、后手阀(P) –高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀处排水干净[P] –关闭高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀[P] –关闭高辛烷值汽油去循环线手阀[P] –关闭高辛烷值汽油出装置流量控制阀副线阀[P] –关闭高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027副线阀[P] –关闭C-201底去A-207、E-215壳程手阀[P] –打开密闭取样器SN-211、SN-212出、入口阀[P] - 按规程停P-203A(M) –C-203水冲洗完毕[P] - 按规程停P-101A[P] –打开E-212A壳程入口去污油总管，C-203塔底去污油总管，换热器E-214壳程出口去污油总管两边阀及中间排凝阀，D-207底去污油总管两边阀及中间排凝阀排净存水5.3.4 汽包水冲冼按下图改好汽包水冲冼流程除盐水→LV-6002→除氧器D-602→中压锅炉给水泵P-601A—→D-601液控阀FV-6001→控制阀副线→省煤器→汽包D-601汽包D-601 →热水循环泵P-602A/B入口→二段蒸发面→一段蒸发面出口→热水循环泵P-602A/B出口→过热段入口→过热段→减温器→中压蒸汽出装置[M] –联系拆除燃料气系统的孔板FT-6002、FT-6003、FT-6004中间加上垫片后直接连两边的法兰，通知仪表关闭各仪表引压点阀门[M] - 联系拆除D-602液控阀LV-6002，拆除中压锅炉给水泵P-601A入口过滤器，后加短接，拆除中压锅炉给水泵P-601B入口过滤器，拆除D-601液控阀LV-6001，拆除进省煤器温控阀TV-6001，拆除P-602A/B入口拆过滤器，拆除热水循环泵P-602A/B出口单向阀，拆除蒸汽出口温控阀TV-6002，解开中压蒸汽出装置界区阀后法兰[P] - 关闭锅炉系统所有安全阀的前后手阀及副线阀、预加氢临氢系统所有去污油罐阀、排凝阀[P] - 关闭除盐水进除氧器阀，关闭D-602液控阀LV-6002的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭中压锅炉给水泵P-601A/B的出入口阀及排凝阀，关闭D-601液控阀LV-6001的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭进省煤器温控阀TV-6001的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭热水循环泵P-602A/B出、入口阀，关闭蒸汽出口温控阀TV-6002的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭中压蒸汽出装置界区阀[P] –打开除盐水进除氧器阀，打开D-602液控阀LV-6002的前手阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭D-602液控阀LV-6002的前手阀[P] –打开D-602液控阀LV-6002的副线阀，向除氧器D-602进水[P] –打开锅炉系统的所有排凝阀[P] –打开中压锅炉给水泵P-601B的入口阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭中压锅炉给水泵P-601B的入口阀[P] –打开D-601液控阀LV-6001的前手阀，打开P-601A的入口阀[P] –按规程启动中压锅炉给水泵P-601A，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭D-601液控阀LV-6001的前手阀[P] –打开蒸汽出口温控阀TV-6002的前手阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭蒸汽出口温控阀TV-6002的前手阀[P] –打开进省煤器温控阀TV-6001的前手阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭进省煤器温控阀TV-6001的前手阀[P] –打开D-601液控阀LV-6001的副线阀，向汽包D-601进水(P)–管线冲洗干净[P] –打开热水循环泵P-602A/B入口阀，冲洗管线(P)–管线冲洗干净[P] –关闭热水循环泵P-602A/B入口阀[P] –打开热水循环泵P-602A/B出口阀，冲洗管线(P)–管线冲洗干净[P] –关闭热水循环泵P-602A/B出口阀[P] –打开进省煤器温控阀TV-6001的后手阀，冲洗管线(P)–管线冲洗干净[P] –关闭进省煤器温控阀TV-6001的后手阀[P] –打开中压蒸汽出装置界区阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭中压蒸汽出装置界区阀[P] –打开蒸汽出口温控阀TV-6002的后手阀，冲洗管线(P) –管线冲洗干净[P] –关闭蒸汽出口温控阀TV-6002的后手阀[P] –按规程停中压锅炉给水泵P-601A，关闭出入口阀、排凝阀[M] –联系连接中压蒸汽出装置界区阀后法兰[P] –关闭锅炉系统的所有排凝阀(M)–汽包水冲洗完毕[M] –联系将所拆的控制阀、孔板、法兰、单向阀、过滤器复位6. 油系统水联运6.1 水联运前的准备工作及系统隔离(M) - 协调好各岗工作(M) - 设备、管线已经吹扫、冲洗及单机试运合格，可随时投入运转(M) - 参加水联运部分的管线、设备问题已妥善处理，拆（卸）的法兰、孔板、控制阀、过滤器等已装好；仪表控制系统已校核完毕且符合要求，所有仪表均投用[M] - 通知各岗对油系统进行二次试压(M) –油系统二次试压合格(P) - 参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤网(M) - 联系调度，要求安排好仪、电、钳等保运人员(P) - 临时给水管线加好[P] - 关闭预加氢进料温控旁路HV-1001前、后手阀、副线阀，打开中间排凝阀[P] - 关闭预加氢进料控制阀FV-1001前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - 预加氢进料控制阀FV-1001副线阀前加盲板[P] - 关闭D-101液控FV-1003前、后手阀、副线阀，打开中间排凝阀[P] - 关闭重整进料控制阀FV-2002前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - 重整进料控制阀FV-2002副线阀前加盲板[P] - 关闭P-201出口去C-201开工旁路三阀组两边阀，打开中间排凝阀(P) –C-101底抽出至P-201开工试泵线8字盲板处于盲位[P] - 关闭D-202液控FV-2004前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - D-202液控FV-2004副线阀前加盲板(P) - 液化气出装置8字盲板处于盲位(P) - 轻石脑油出装置8字盲板处于盲位(P) - 高辛烷值汽油出装置8字盲板处于盲位6.2 石脑油分馏塔C-101、汽提塔C-102、脱戊烷塔C-201、脱C6塔C-203系统水联运按下图改好水联运流程D-100 P-101A/B C-101 E-103D/C/B/A 给水置循环线回原料缓冲罐D-100[P] - 关闭缓冲罐D-100临时给水线给水阀[M] - 通知计量处投用PE-1021、FT-2027[P] - 关闭各排凝阀[P] - 打开缓冲罐D-100出口阀[P] - 打开P-101A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-101B出、入口阀、排凝阀[P]–打开进料流量计PE-1001的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-101开工旁路垫油线阀[P] - 打开C-101顶安全阀PSV-102A/B前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-103顶压控PV-1004的前、后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P] - 打开P-103A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-103B出、入口阀[P] - 打开F-102的四路流量控制阀的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开E-103管程入口阀[P] - 打开C-101回流控制阀FIC-1008的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-104顶压控PV-1005A/B的前后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P] - 打开P-102A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-102B出、入口阀、排凝阀 [P] - 打开E-105管程入口阀[P] - 打开E-109壳程出、入口阀，关闭排凝阀，打开管程排凝阀[P] - 打开E-109壳程回缓冲罐阀[P] - 打开C-102顶安全阀PSV-104A/B前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-205顶压控PV-2004的前、后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P] - 打开C-102回流控制阀FV-1013的前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开P-104出口控制阀FV-1007的前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开P-203A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-203B出、入口阀、排凝阀[P] - 打开F-205的两路流量控制阀的前后阀，关闭副线阀[P] - 打开E-207管程出、入口阀[P] - 打开C-201底液控LV-2007的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201顶安全阀PSV-205A/B前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201回流控制阀FIC2008的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201去C-203进料两道手阀[P] - 打开C-201去高辛烷值汽油手阀[P] - 打开C-201去A-207两道手阀，E-215壳程出、入口阀[P] - 打开C-203第30层进料手阀[P] – E-216壳程充满水[P] - 打开C-203顶安全阀PSV-207A/前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-207去火炬的放空阀，关闭就地放空阀[P] - 打开C-203回流控制阀FIC2014的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开P-212A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-212B出、入口阀、排凝阀[P] - 打开E-212管程出口两道手阀[P] - 打开A-207、E-215壳程出、入口阀[P] –打开流量计FT-2027的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开FV-2016前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-203回缓冲罐手阀[P] - 打开缓冲罐循环线入罐阀(M) –水运流程正确[P] –打开缓冲罐D-100临时补水阀(I) –D-100液位达到,100%[P] –按规程启动P-101A，向C-101注水[P] –在各设备注水过程中，打开各低点排凝各高点放空阀，在各低点排污，干净后，关闭各排凝阀，注滿水后，关闭各放空阀，D-103满液位[P] –打开D-103顶氮气阀，向C101充压[I] - 当C-101压力达到1.25Mpa，关闭D-103顶氮气阀[I] - 当C-101底液面达到50％后，手动打开F-102四路流量控制阀FIC1004～FIC1007，阀位各50%[P] –按规程启动P-102A，建立塔底循环[P] –按规程启动P-103A，由D-103向C102垫水[I] - 手动打开FV-1009[P] –打开D-205顶氮气阀，向C102充压[I] - 当C-102压力达到1.15Mpa，关闭D-104顶氮气阀[I] - 当C-102底液面达到50％后，E-108壳程充满水[P] –按规程启动P-102A/B，一路经E-103、109返回原料缓冲罐D-100，另一路由开工旁路向C201垫水[P] –打开D-205氮气阀，向C201充压[I] –当C-201压力.98Mpa，关闭D-205氮气阀[I] - 当C-201底液面达到50％后，手动打开F-205两路流量控制阀FIC2005A、。