轴套零件铣槽的夹具设计
轴套铣键槽夹具
沈阳理工大学课设说明书
目录
绪论 1 夹具设计简介……………………………………………………………………1
数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿
方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传 力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本 加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘 要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具 不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线 对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位 时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、 牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工 件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程 中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产 效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备 损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销 及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住 工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外 圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。 因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又 设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销 定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。
铣键槽夹具设计(夹簧夹紧)
目录一、任务书二、工序尺寸精度分析三、量具类型确定四、极限量具尺寸公差确定五、确定工作量规的位置极限尺寸偏差六、技术要求七、零件加工八、参考资料九、设计心得一．工艺规程编制课程设计的目的和要求1.工艺规程设计的目的机械制造工艺课程设计是机械制造技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：1、培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力2、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
3、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
4、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
5、培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。
2.工艺规程设计的要求本课程设计要求是对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某件或某道加工工序，并撰写设计说明书。
学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：（通常定为）××零件的机械加工工艺规程的编制。
生产纲领：50000-100000件。
生产类型：大量生产。
轴套零件铣槽的夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工设计者：学号：班级：指导教师：2012年05月11日题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工内容：1、零件本工序的加工要求分析；2、确定夹具类型；3、拟定定位方案和选择定位元件；4、确定夹紧方案；5、确定对刀装置；6、夹具精度分析和计算；7、绘制夹具总图；8、绘制夹具零件图样；9、编写设计说明书；目录一、零件图 (3)二、零件本工序的加工要求分析 (3)三、确定夹具类型 (3)四、拟定定位方案和选择定位元件 (3)五、确定夹紧方案 (5)六、确定对刀装置 (5)七、夹具精度分析和计算 (6)八、工艺规程设计 (6)九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附） (8)小结 (9)参考文献 (9)一、零件图如图所示为轴套类零件图样。
现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。
二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。
本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行加工。
三、确定夹具类型本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，因此，宜采用直线进给一段带有正六棱柱的专用铣夹具。
四、拟定定位方案和选择定位元件（一）定位方案1．以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
2．以+0.021+0.00260φmm 外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
（二）定位方案的比较定位方案（1）优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸6030︒±'也比较好控制。
缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。
这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：图（1）定位方案（2）优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。
铣槽专用夹具设计(优.选)
《机床夹具》课程设计作业班级:姓名:学号:日期:柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录—、任务书 ................................ ・・・4 二、《机床夹具》课程设计说明书明确设计任务，收集原始资料 ....................... 5 1.1.1明确设计任务 . (5)1.1.2收集原始资料 (5)2. 1确定夹具结构方案 (6)2. 1. 1确定定位方案，设计定位元件 ..................... 6 1） 验证基准选择的合理性 .......................... 7 2） 选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。
3） 选择定位元件 .............................. 8 4） 确定定位元件的尺寸及偏差 .......................8 5） 分析定位误差 ...................................9 6） 减少定位误差的措施 (9)2.1.2确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)1）计算切削力和所需夹紧力 (11)3）设计对刀见.连接元件13 五、总结机床夹具课程设计任务书2) 设计夹紧机构并验算夹紧力12 1213 13绘制夹具总机床夹具课程设计任务书班级姓名学号设计题目铳槽专用夹具导老师设计条件零件简图（含材料.质量及毛坯种类）、中批量生产51序号尺寸74尺寸75尺寸30；°如尺寸27：°二尺寸30畀29/02?27存28 ；01 1757628；°02728 J *28 ；01 2767727 J0 02728：°229：°」3777826严729：。
」30：°」47879?气+0.02729：。
」30：°」5798030严727存30：°」674751夹具总装图一张（A1图入指定零件图一张（A4图）；设计要求2设计说明书一份（包括零件图分析.定位方案确定、定位误差计算等内容）;3设计时间：6天。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
减速箱轴键槽铣床夹具设计
目录前言 (1)设计任务书 (2)一、设计思想和方案对比 (3)1.1设计思想 (3)1.2定位夹紧方案对比选择 (3)1.3对刀装置选择 (5)1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算 (5)2.1定位分析 (5)2.2定位误差计算 (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算 (6)4.1夹紧机构设计 (6)4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明 (7)心得体会 (8)参考文献 (9)装配图级零件图························（见附图）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计
毕业设计（论文）题目轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期摘要机械制造业是工业生产的支柱，为工业生产提供重要的装备。
随着科学技术的发展，机械设计与制造水平的技术力量也将不断的提高。
齿轮、连杆、轴套、支座、压盖类常见机械加工工艺规程及夹具的设计与应用对机械设计制造工程师所必须掌握和了解的技能，这些零件在企业生产中也经常出现。
套筒类零件是一种应用范围很广，在机器中主要起支承、定位或导向作用的零件。
本文以轴类零件为基础，分析其制造方法、机械加工工艺过程及进行铣槽用夹具的设计。
关键词：设计加工方法零件夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.计算生产纲领，确定生产类型 (1)3.零件的分析 (1)4.选择毛坯 (2)5.工艺规程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (3)5.3制定工艺路线 (3)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (4)5.4.1确定机械加工余量 (4)5.4.2确定毛坯尺寸 (5)5.4.3设计毛坯—零件综合图 (5)6.工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.1.1选择机床 (7)6.1.2选择夹具 (8)6.1.3选择刀具 (8)6.1.4选择量具 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (9)6.2.2确定轴向工序尺寸 (9)6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (10)7.选择切削用量、确定时间定额 (10)8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (10)9.铣槽用夹具定位夹紧方案设计 (16)9.1本工序的加工要求分析 (16)9.2确定夹具类型 (16)9.3拟定定位方案和选定定位元件 (16)9.3.1拟定定位方案 ..............................................................................16 9.3.2选择定位元件 ..............................................................................17 9.3.3定位误差计算 ..............................................................................17 9.4确定夹紧方案 .................................................................................17 9.5确定对刀装置 .................................................................................18 9.5.1选择对刀块和塞尺 ........................................................................18 9.5.2计算对刀尺寸H 和B .....................................................................19 9.6夹具精度分析和计算 ........................................................................19 9.6.1尺寸00.527 mm 的精度分析 ...............................................................19 9.6.2角度尺寸60˚±30´的精度分析 ............................................................20 9.7夹具总图 .......................................................................................20 9.8夹具零件图 ....................................................................................20 10.课题小结 .......................................................................................24 参考文献 (24)1.引言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
铣键槽夹具设计说明书
夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。
由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。
方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。
夹紧装置采用铰链压紧装置。
经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。
而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。
故最终采用方案二作为定位夹紧方案。
二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。
短轴零件的铣床专用夹具设计
短轴零件的铣床专用夹具设计在机加工批量生产中，为较难装夹的零件设计与制作专用夹具，往往能保证生产质量和效率，起到事半功倍的效果。
笔者针对生产中遇到的一个短轴零件设计了一套铣床专用夹具，解决了装夹难题。
一、短轴零件专用夹具设计的必要性如图1所示为短轴的零件图及立体图，材料为铝，小批量生产，本工序是继外圆车削之后在普通铣床上加工工件右边一个6mm的径向孔和一个宽4mm深12mm的槽。
在试加工时存在以下问题：1.该工件材料为铝，硬度较低，直接在平口钳上装夹容易损伤，需用垫片做保护，效率低；2.该工序装夹时可用于夹紧的部位只有左边20mm的外圆柱面，长度只有5mm，且离加工位置较远，夹紧欠稳固。
3.所加工的6mm孔的轴线应与槽的对称中心平面互相垂直，用划线再对刀加工的方法需进行两次装夹，较难保证垂直度与效率，对工人的技术要求也较高。
综上所述，该工件本工序用活动平口钳、三爪卡盘或一般的套筒夹具均难以实现装夹，虽为小批量生产，为了保证生产质量与效率，应设计制作一套专用夹具用于生产。
二、短轴零件专用夹具的设计步骤1.分析加工要求，探讨定位方案1）孔的轴线到工件大端面的距离为27mm，孔的轴线应与工件轴线相交以保证孔壁均匀，为未注公差。
为了达到此要求，理论上应选取两个V形块分别定位工件两端的外圆，但是工件非常小，特别是工件小端外圆12处又有钻孔和銑槽的加工内容，为了不发生加工干涉，要求此V形块的尺寸小于4mm，加工难度比较大，可考虑直接用划线对刀的方法确定孔的轴线位置。
2）槽的对称中心平面与孔的轴线互相垂直，为未注公差。
可设计夹具为可移动式，且夹具的整体为六面体类型，在加工好工件的孔后，无需拆工件，直接把工件与夹具整体翻转90度装夹再加工槽，可以快速又准确地达到要求。
3）槽的对称中心平面应与工件轴线重合以保证槽的两边厚度均匀，亦可用划线对刀的方法确定槽的位置；槽的深度12mm 可通过操作铣床达到，宽度4（+0.048/0）mm可由刀具保证。
铣槽夹具设计
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的 加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公 差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差 ：
其中： ， ， ，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称 尺寸
允差d
允差
hD
公称尺 寸
允差D
夹具体槽形尺 寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能 布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元 件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣 削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工 中的稳固性。
加工轴类零件专用夹具设计
职业技术学院教师，研究方向：机械工程。
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五 个 自 由 度 。 由 于V形 块 定 位 精 度 高 ， 工 件 轴 向 位置用止动定位销定位，能保证加工精度。另外，夹紧力方向 与切入方向（垂直进刀）一致，且夹紧力在主要定位支承面 内，定位夹紧可靠，如下图1-1所示。
工序尺寸 工序尺寸
铣键槽专用夹具设计
摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。
对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
铣槽专用夹具设计
铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。
常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。
二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。
夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。
三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。
根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。
四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。
夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。
五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。
这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。
六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。
夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。
夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。
以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。
一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。
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机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工
设计者：
学号：
班级：
指导教师：
2012年05月11日
题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工
内容：
1、零件本工序的加工要求分析；
2、确定夹具类型；
3、拟定定位方案和选择定位元件；
4、确定夹紧方案；
5、确定对刀装置；
6、夹具精度分析和计算；
7、绘制夹具总图；
8、绘制夹具零件图样；
9、编写设计说明书；
目录
一、零件图 (3)
二、零件本工序的加工要求分析 (3)
三、确定夹具类型 (3)
四、拟定定位方案和选择定位元件 (3)
五、确定夹紧方案 (5)
六、确定对刀装置 (5)
七、夹具精度分析和计算 (6)
八、工艺规程设计 (6)
九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附） (8)
小结 (9)
参考文献 (9)
一、零件图
如图所示为轴套类零件图样。
现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。
二、零件本工序的加工要求分析
本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5
本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。
本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行加工。
三、确定夹具类型
本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，因此，宜采用直线进给一段带有正六棱柱的专用铣夹具。
四、拟定定位方案和选择定位元件
（一）定位方案
1．以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
2．以+0.021+0.002
60φmm 外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
（二）定位方案的比较
定位方案（1）
优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸6030︒±'也比较好控制。
缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。
这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：
图（1）
定位方案（2）
优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。
缺点：由于零件两个槽的的关系要保证是6030︒±'，因此采用外圆柱面作为定
位基准将会给加工下一个槽带来困难。
定位方案的确定：
经综合考虑决定采用定位方案（1）：以φ32 0+0.039mm 内孔、孔端面作为定位
基准，限制工件四个自由度 。
由于采用心轴与零件内孔配合，如果采用φ32的心轴，这样装夹和拆卸零件很
困难，理论上说根本无法装卸。
因此心轴与零件之间的配合是采用间隙配合，但是如果采用轴孔间隙配合会产生图（1）所示的现象，使零件尺寸不对，严重的会使
零件报废，为了解决如图（1）所示的问题，采用0.0090.03432φ-
-的心轴，使心轴与内孔之
间采用很小的间隙配合，以满足零件尺寸要求。
限制零件四个自由度分别是,,,y z Y Z u u r r ))。
,x r X )
未被限定，属于欠定位。
在右端的螺母夹紧后工件间的挤压作用及产生的摩擦力又限制了工件的移动和旋转，实现工件的完全定位。
加工完第一个槽后，自左向右看顺时针旋转心轴通过正六棱柱部分转过60°来实现工件
定量旋转，从而加工出第两个互为60°±30′夹角的槽。
因此该定位方案符合要求。
五、确定夹紧方案
本夹紧装置采用螺旋夹紧机构，把工件套入心轴，待装完工件后，旋紧螺母即可夹紧工件。
用两个螺母将螺旋轴与支撑座旋紧即可将心轴固定。
如图（2）所示：
图（2）
螺旋夹紧机构结构简单，夹紧可靠，螺旋升角很小，能可靠自锁。
其缺点是夹紧动作慢，如有必要可采用快速螺旋夹紧来解决。
六、确定对刀装置
由于该零件比较小，而且加工内容较少，因此采用国家标准直角对刀块：
如图(3)
图（3）
材料：20钢按GB/T699 的规定。
热处理：渗碳深度0.8～1.2mm,58～64HRC 。
标记示例：
直角对刀块：对刀块 JB/T 8031.3-1999。
为了能迅速、准确地确定铣刀与定位元件的位置，安装对刀块如下图（4）：
图（4）
七、夹具精度分析和计算
槽宽尺寸5+00.2 mm 由铣刀保证，槽底面与中心轴之间的距离尺寸27-0.50 mm 由零件内孔的中心轴与B 面的距离保证，两槽之间的位置定位尺寸60°±30′由正六棱柱来保证。
加工槽时，设计尺寸0
0.527-以孔的轴线为基准，设计基准和定位基准重合，故
基准不重合B V =0。
同时轴套孔和芯轴之间有间隙，则存在基准位移误差jw V 。
轴套
孔320.0390，芯轴外径320.0090.034-
-，则
jw V =1()2D d ∆+∆=1(0.0480.034)2
+=0.041mm 那么定位误差：jw D B ∆=∆+∆=0.041mm 。
要保证工件的加工误差，定位误差必须控制在一定的范围之内。
一般，定位误
差与零件误差要满足D V 11()25
k δ≤:。
其中k δ为工件尺寸误差，即k δ=0.5。
经计算D V =0.041， 11()25k δ:=0.1:0.25，即满足D V 11()25
k δ≤:，保证了工件的加工误差。
八、工艺规程设计
（一）制定工艺路线.
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配合专用夹具，并尽量时工序集中来提高生产效率。
除此以外，应当考虑生产所达到的经济效果，以便是生产成本尽量下降。
（二）确定切削用量和基本工时
由《机械制造工艺手册》中可查得：根据工件尺寸和切屑深度选（加工条件）假定材料：QT450-5，b σ=450Mpa ，HB=160-210，铸造。
工序Ⅰ：
φ32 0+0.039mm 内孔为基准，一次性铣一个槽宽为5+00.2 mm ，槽深为27-0.50 mm ，，表面粗糙度为Ra12.5的槽。
机床：X53立式铣床。
刀具：W18Cr4v 硬质合金钢φ5的立铣刀 。
切削深度为p a =3mm ，每齿进给量为f a =0.1mm/z ，采用高速钢镶齿为z=4，则进给量f= f a ⨯z=0.4mm/r ，直径D=5mm 。
切削速度取 v =0.2m/s ，则
转速 n=100060D
v π⨯r/min=10000.2⨯⨯60π⨯5 r/min=764.33r/min 取n=800 r/min
铣削基本时间：Tj=L
fn
L为走刀距离，L应大于120，现取L=130
Tj=130
≈0.4min
⨯
0.4800
工序Ⅱ：
第一个槽铣削完毕后，提刀。
将螺母拧松，将零件与中心轴一起移出来，旋转一个角度后，再将其放进去，将螺母拧紧，再次进行铣削。
铣削出第二个槽，使第二个槽保证：槽宽为5+00.2mm，槽深为27-0.50 mm，，表面粗糙度为12.5位置与第一个槽成60°±30′角度。
由于两个槽尺寸相同，因此切削参数也相同。
九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附）
小结
这次的课程设计是在我们进行数控实训期间开始布置的，通过实训后我更加了解了加工工艺要求，同时实训也对这次的设计起到了很大帮助。
通过这次的课程设计，使理论与实践更加接近，加深了我对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
在本次设计过程中也遇到了很多问题，比如：设计出来的夹具不合理，不符合经济和工艺要求；设计时所采用的零件有些能够采用国家标准的零件由于没有对国家标准零件太了解，导致又重新设计尺寸等等。
整体来说，这次设计让我对大学这三年来所学的知识做了一个系统的温故和熟悉，从中学习到了很多以前没有用心学过的知识，同时也有对课外知识的自主学习，对以后我们的实际工作都有很现实的意义。
虽然设计的过程中遇到了很多的问题，但是我通过查阅书籍，搜索资料，询问同学将所遇到的问题都一一解决，在以后的日常生活中一定要多跟同学交流，互相学习，互相提高。
因为此次是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对中间所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，但是这些不合理和错误的地方将是我们在以后实际工作值得借鉴的地方，还请老师多指正。
参考文献
[1] 尹成湖,李保章,杜金萍主编.《机械制造技术基础课程设计》.高等教育出版社
[2] 王巍，钱可强主编.《机械工程图学》
[3] 卢秉恒主编.《机械制造技术基础》.机械工业出版社，第3版
[4] 周开勤主编.《机械零件手册》.高等教育出版社
[5] 胡凤兰主编.《互换性与技术测量》.高等教育出版社，第二版。