土方开挖及支护方法

一、土方工程

（一）土方开挖及支护

本工程土方主要采用机械开挖人工配合的施工方法。

由于场地较开阔，土方采用大放坡开挖。

承台及承台梁土方全部采用人工开挖，土方及淤泥倒运至坑上外运。

（二）施工组织

由于两栋楼同时施工，平行作业，考虑便于土方运输并减少施工干扰，土方施工组织如下：

1、具备工作面后，组织桩机进场进行桩基础施工。

2、6#开挖，向7#楼侧推进，最后开挖7#楼。

（三）技术要求

1、放坡系数：

各部位放坡系数根据开挖深度、土质情况、周边情况等条件综合确定。

2、基底标高

综合考虑各方面条件，确定各楼6#、7#、基底标高挖至承台顶下反30cm处承台及地梁土方待桩基础施工完毕后，采用机械开挖人工配合的施工方法，倒运到基坑上部后外运。

3、土方外运

本工程所挖土方部分外运，部分回填于一期场地外侧，按施工现场排水图进行场地平整，在现场内适当地点设存土场，以便进行基坑回填，缺土时，部分回填土方从外部取土。

4、有关技术要求

1）6#、7#楼土方开挖，施工时应注意保证标高的准确性，并设专人负责跟踪抄

2）强制性条文

基坑周边严禁超堆荷载。

本工程的堆土场根据施工平面图确定，选址时远离基坑边坡至少10rn基础

施工阶段，基坑边坡5m以内不作任何场地、修建临时办公室，以防超载。

3）强制性条文

基坑周边地面应设排水沟、对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

基础施工阶段正处于雨季，因此基坑上下应做防雨措施。方法是在基坑顶部设

一圈止水台，基坑内纵横设排水沟和集水坑、雨水汇集后，以水泵抽出外排。

另外，开挖完毕后的基坑边坡应立即以彩条布覆盖防护。详见现场排水图及基坑边坡防护图

4）强制性条文

基坑开挖过程中，应米取措施防止碰撞支护结构、工程桩、或扰动基底原

状土.

本工程土方开挖时，承台土方全部采用人工挖土，防止破坏桩头。

挖掘机挖土时，应预留300mm高土方人工开挖，防止扰动原始土。

（四）回填土施工

1）用粉质粘土，按规范分层夯填压实，取样。

2）填土填至图纸设计标高处，其上部用砂回填按图施工。

3）回填土施工前，应将防潮层砂浆及后浇带施工完毕后进行。

4）人工分层（每层200mm夯填压实，并按规范要求取样，每500m取一点，沿深度每200mn取一点，直至填到设计标高底板处。

5）构造柱网处采用蛙式打夯机，柱根部处采用人工打夯，一夯压半夯施工。

二、桩基础施工

本工程的6#、7#楼的桩基础采用机械钢管静压桩。根据工期要求结合现场实际情况，在进行6#、7#楼施工时，投入一台压力机进行桩基础施工。1）定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，米用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。

本工序按特殊过程进行控制。

（一）工艺流程

平整场地-定位-压桩-压至预定深度-压机移位-机械挖土

（二）压桩施工方法

（三）施工前准备

1、人员培训

对施工基础人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。

3、机械设备：对压机进行调试。

4、定位标识：桩位定位后，以铁钉穿红布条钉入土层内，然后在旁边仅靠铁钉处砸入一根细铁管，内灌白灰标识。过程识别

（四）、殊施工过程识别

由于该道工序复杂需进行识别。

1、稳压桩机

1）确定准备施工的桩号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准，

依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符

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合规范要求。

2）压机就位后，桩位点对准，，如发现压离开点位，要重新稳点，重新抄

平，直到达到压桩对准桩位点。桩垂直度控制在小于20mm范围内，桩垂直度抄

测。

3）压桩进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲

方协商解决处理。

2、标高控制

强制性条文

管桩的桩位偏差应符合规定。

3、桩基检测

强制性条文

工程桩应进行动载力检验。对于地基基础设计为甲级或地质条件复杂，应

采用动载试验的方法进行检验，检验桩不少于总桩数的1%且不少于3根，当

总桩数少于50根时，应不少于2根。

本工程各种规格的桩静载和动载试验的数量和位置，在设计过程中以按本条文要求明确指定，实际按此检测即可。

三、承台、承台梁施工

承台及承台梁在试桩合格后立即组织施工。本工序亦为特殊过程，需进行

识别

（一）施工流程

承台、承台梁人工挖土、破桩头T砌承台、基础梁砖模T浇注承台承台梁

垫层T绑扎承台承台梁及负一层柱筋T浇注砼。

（二）承台、承台梁土方及砖模施工

1、承台挖土

桩基础施工完毕后，立即组织人工开挖承台及承台梁土方。土方利用塔吊

倒运至坑上外运。此时放线员应跟踪进行基底标高和平整的抄测。

2、桩头破除

1）破除方法

桩头采用人工破除，严禁用机械破除。施工时应先控制桩顶标高比设计高

出10cm左右，然后逐渐剔至设计标高。避免一次性剔至设计标高，以免造成桩头破损现象。

2）桩头清理

桩头及垫层表面在钢筋绑扎前必须进行清理。桩头用钢丝刷清除表面浮渣

后，再用清水冲洗一次，保证桩头表面清洁、无浮渣。

3、混凝土垫层施工

1）必须控制垫层表面的标高和平整度。

2）混凝土不得浇筑在桩头上。

4、砖模砌筑

承台砖模采用240mm砖墙，承台梁采用120mm厚砖墙。要求必须保证承台尺寸的准确。

（三）钢筋施工

1、承台、承台梁钢筋的施工，严格控制保护层厚度，标高及间距。

2、构造柱需从承台及承台梁上甩筋。甩筋应按规范及设计要求严格控制钢筋位置及甩筋长度，详见下图。

四、混凝土施工

1、工艺流程

施工准备T确定砼配合比T砼搅拌T砼运输T砼浇注（分层）7砼振捣T砼养护