很好的抽样方案GB2828.1-2012培训教材

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GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 < d1<Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1≥ Re1 , 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5
多次抽样方案:与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案(n Ac,Re)进行抽样检验,用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率:
错误的观点:Ac=0的方案最严格,最 让人放心
L(P)=Pa(P)
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
三条OC曲线交点于B( P=2.2%,L(P)=0.1) ①P只要变化比0%稍大,L(P) 迅速减小;对生产方不利。 ②③相对L(P)增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对计数产品。 1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
参数N,n,Ac对OC曲线的影响
1) 批量N对OC曲线的影响 2)样本量n对OC曲线的影响 3)接收数Ac对OC曲线的影响

最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品;检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
应用 场合
产品质量要求特别高,经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品;单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
o 按检验地点分:固定检验和流动检验 o 按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分:全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分:自检、互检和专检 o 按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品; 调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工 艺参数和加工方法;改变了原材料。
处理
货方; 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选,返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内, 保证产品质量;检验费用低;
特别适用于大批量或检验费用较高的产品, 以及破坏性检验项目。
在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全 数检验,此时抽样检验是一有效方法。
预防功能:对原材料和外购件的进货检验,对中间产 品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。 前一个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的 预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及 对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能:为了使相关管理部门及时掌握产品生产 和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的 有效性,把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报 告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行 质量决策提供重要的依据。

GB2828-2012计数抽样检验程序教材

GB2828-2012计数抽样检验程序教材
如:已知N=1000,(n=50,Ac=1),可根据二项式分布计算。 Pa(p)=p(x≤Ac)(x是抽取50件发现的不合格品数) =p(x=0)+p(x=1) =C500p (1-p)50+C50 p (1-p)
-10
10
0
0! =0.951
+ e
-10 10
1
1!
+ …… e-10
1015 15!
2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa(p)≤1
当p1<p2时,有Pa(p1)>Pa(p2)
1 Pa(p)也 称L(p)
接收概率是P的函数, 当P大时接收概率小, 所以引出OC曲线
1
p
2.2.3 Oc曲线计算
答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C20+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布.
1.1质量管理的历史演变
1.质量检验(20世纪初时采用) 全数检验,工业不发达,生产量小。军工业推动了检验手段的研究工 作。随工业技术的革新,产量成倍增加,全数检验已不适合。并且只 针对破坏性检验、流程性材料亦不适合(如炮弹和啤酒)。 2.统计质量控制(20世纪40年代提出) 是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程: a) 过程:分析过程能力指数,一般是QA的工作范畴; b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/T2828.1-2012 3.全面质量管理(20世纪60年代提出) 加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

对于计数同样的保护而言,样组量较小 (至少小30%)
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外,还可得到工序平均 值与工序变差的情报,以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义: 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数,推 断整批产品的接收与否;而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数,推断整批产品的接收与否;计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否; 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断;二次抽样检验是一次抽样检验的延伸, 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论, 当从一个样本不能判定批接收与否时,再抽第二个样本,然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广,例如五次抽样,则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数,每次抽取一个单 位产品,直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

判断准则(Ac,Re)
4、常用名词术语
1)单位产品(item) 能被单独描述和考虑的一个事物,如: —— 一个有形的实体;
—— 一定量的材料;
—— 一项服务、一次活动或一个过程;
—— 一个组织或个人;
2)检验批(inspection)
在一致性条件下,提交检验的一定数量的个体共同构成检验批。批
次划分的关键要看产品的生产条件是否一致。
检验水平用IL表示,相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系:
检验水平 比例关系 Ⅰ 0.4 Ⅱ 1 Ⅲ 1.6
没有特殊规定,一般选择Ⅱ。
辨别能力:Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ;S-1<S-2<S-3<S4 一般检查水平>特殊检查水平
IL(检验水平)选择的原则:
a)没有特别规定时,首先采用一般检验水平Ⅱ; b)比较检验费用:若单个样品的检验费用为a, 判批不合格时处理一个样品的 费用为 b,检验水平选择应遵循: a>b 选择检验水平Ⅰ
b) 单位产品的价格较高;
c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响;
d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动;
e) 交检批之间的质量存在着较大的差别;
f) 产品批不合格时,平均处理费用远超过检查费用; g) 对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平的选用条件:
a) 检验费用极高;
b) 贵重产品的破坏性检验的场合
体抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
2、2016年7月6日,东兴供应商供货花洒排污座:来料数量为1000件。请按现在抽样标准 给出具体的抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
9、拓展讲解 9.1、什么是AQL? 9.2、什么是MA/MI? 9.3、如何确定选择合适的检验水平IL? 9.4、抽样检验过程抽取样本方式有哪些?

25 GBT2828.1-2012一次抽样方案

25 GBT2828.1-2012一次抽样方案
7.4例四、若连续提交1-5批产品中有2批不合格,则下批产品提交检验时将正常抽样方案转为加严抽样方案,如:第6批产品提交数量=4000,AQL值0.025,检查水平Ⅱ,查找抽样方案为:
根据批量大小及检查水平等级,从“表一”中查得字码为L;
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4



2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
C
E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
G
151-280
32
B
C
D
E
E
G
H
281-500
50
B
C
D
E
F
H
J
501-1200
80
C
C
E
F
G
J
K
10 11
14 15
21 22
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200

GB2828.1-2012抽样检验培训

GB2828.1-2012抽样检验培训

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则;
由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个转移规 则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(一);
从正常检验到加严检验 当进行正常检验时,若在不多于连续5批中有2批经初次检验 (不包括再次提交检验批)不通过,则从下一批检验转到加严 检验。 ○○○○○/加严检验 ○○○○/加严检验 ○○○○○○○○○○/加严检验 从加严到正常 当进行加严检验时,若连续5批经初次检验(不包括再次提交 检验批)通过,则从下一批检验转到正常检验。如下列情况: ○○○○○○/转回正常检验 ○○○○○○/转回正常检验
是按一定比例增大的,是根据实际需要确定的,主要考虑的是
抽样风险和检验费用。

检验水平的选择
一般检验水平;
在没有特殊规定时,一般使用检验水平II。 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。
当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水平III ,
但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不高时,可 使用一般检验水平I,其样本量仅是II的(1/1.585)-(1/(1.585*1.585)):63%--40%。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(二);
从正常到放宽 当前的转移得分至少是30分;
生产正常;
负责部门同意转到放宽检验。 从放宽到正常
在进行放宽检验时,若出现下列任一情况时,则从下一批检验
转到正常检验。 有一批放宽检验不通过; 生产不正常; 负责部门认为有必要回到正常检验。
五、(样本)不合格品百分数 (样本中的不合格品数/样本量)*100; 六、(总体或批)不合格品百分数 (总体或批中的不合格品数/总体量或批量)*100; 七、(样本)每百单位产品不合格数

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

序:计数抽样检验概论
5.
五次抽样方案

记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ,对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则(略): 对五次方案有: Re5= Ac5+1 五次方案,可能需五次抽检才能判定批接收与否
序:计数抽样检验概论
1.
2.
抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合 格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方 案。实际应用中,一次或多次方案的判别力 从统计学角度认为是相同的。 抽样检验风险:


生产方风险α,第一类错误或称弃真 使用方风险β,第二类错误或称存伪
序:计数抽样检验概论
3.

4.放宽检验转正常,是强制的,出现以下三条之一必须转:

放宽检验出现一批不合格 已判定生产不稳定 质量管理部门等认为有必要转
• 以 上 条 件 同 时 成 立
• 主 管 质 量 部 门 同 意
• 生 产 过 程 稳 定 ;
转 移 得 分 至 少 是 30 分 ;

开始
连续不超过5批中 有2批不合格 累计5批不合格
D1 Dk d1 ... d k 5. 过程平均 p N N 100 n ... n 100 1 k 1 k
6. 抽样方案 抽样计划(含转移规则) 样方案+抽样计划+抽样程序) 抽样系统(抽
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
抽样程序:选择抽样方案和制定抽样计划 8. 检验水平(IL),IL高表示方案辨别力高低(误判 概率的大小),IL也标志着检验工作量的大小 9. 合格接收质量限(AQL) :连续批提交验收抽样时, 可允许的最差过程平均质量水平 N n AOQ pL ( p ) 10. 平均检出质量(AOQ ) N 11. 平均样本大小(ASN),一般:1次≥2次≥5次 12. 抽样方案类型:分一、二、五次 13. 检验严格度:放宽、正常、加严(直至暂停检) 严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚

GBT2828.1-2012培训教材

GBT2828.1-2012培训教材
德信诚培训--品质、诚信、用心
第二章 计数调整型抽样检验标准
1
特征与分类
1.2 分类
1.2.2 可以调整检验水平的检验 根据以往的检验历史,改变从批中抽取的样本大小的比例。 主要适用于不能选择供应者的购进检验。
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史,决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
对样品逐个进行检验, 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000,产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
德信诚培训--品质、诚信、用心
第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成,记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2),Re2=Ac2+1。
当p≤p0时,高质量的批,高概率接收,大于95% 当p>p0时,低质量的批,低概率接收,小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
p0.10:接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95:接受概率为0.95时对应的质量水平
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第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
当第一个样本n1不能对批作出是否接受的判定时,允许抽取第二个样 本n2,根据n1和n2的检验结果,对批做出判定。
执行规则
若d≤Ac1,接收
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若d ≥ Re1,不接收
若Ac1<d < Re1
抽取和检验 样本量为n2 的第二样本
1.6 多次抽样方案

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序资料

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序资料
适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设 计),如下列场合:
零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想:
检验管理难、时间长、费用低、相关人员管理或 检验经验少、能力低用一次方案(多次方案需等 待上一样本结果)
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
3. 转移规则与方案严格度: 严格度:分正常、加严、放宽 转移规则,基本规定:
无特殊要求或说明,应从正常开始; 转向放宽检验是自愿的,而转向加严检验是必须
产品重要,结构复杂,难维修; 生产不稳、质量波动大; 检验费低; 若接收不合格损失大时
S类(特殊检验水平):
适于小样本量,如破坏性检验; 质量水平很高
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
2. 抽样方案类型选择:一次还是多次方案? 由管理费用和平均样本大小ASN确定:原则:
尽可能少用或不用(0,1)方案,因这种方案使 用方风险高;
6、抽样程序示意:一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格(品)数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有:(Re=Ac+1)
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意:二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1<d1<R 1
序:计数抽样检验概论
1. 抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合 格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方 案。实际应用中,一次或多次方案的判别力 从统计学角度认为是相同的。

GB2828.1-2012抽样计划培训

GB2828.1-2012抽样计划培训

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
一次抽样
抽样数n=80 检查进行
不良品数 >=Re
不良品数 <=Ac
拒收此Lot
接受此Lot
一次抽样操作原理图
二次抽样
抽样数n=80
不良品数 >=Re
检查进行
不良品数 <Re and >Ac
二次抽样进行
不良品数 <=Ac
1次、2次不良总数 >= Re
1次、2次不良总数 <=Ac
拒收此Lot
二次抽样操作原理图
抽样风险与参数
• 批允许不合格品百分率(LTPD) :
LTPD是指不合格的水平,其已达到令人不满 意的地步,应该按抽样方案加以拒收。0.10的消 费者风险是很普遍的,并且已经把LTPD定为批质 量,其接受性概率为0.10;即10%的这样的产品批 将会被接受。
抽样风险与参数
• AQL(可接受质量水平:Acceptable Quality Level): 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。 在GB2828.1中,AQL的品质LOT,尽可能达到较高的合格 率,以此选择抽样方式。 AQL表示次品率(%),或者每100单位中缺点数的多 少。在GB2828.1L中,当AQL为10以下时,次品率或者 每100单位中缺点数均可适用。但是,当AQL超过10时 ,只适用于每100单位的缺点数。
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展,产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段,被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训,提高其技 能水平和风险意识,减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险,建立相应 的风险应对机制,包括风险预警、风 险处置和风险反馈等,以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况,可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况,可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准,了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性, 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展,抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现,抽样标 准将不断更新完善,以满足实际需求。

GBT 2828.1-2012-gbt2828.1

GBT 2828.1-2012-gbt2828.1

第二章 计数调整型抽样检验标准
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410
国 美国军用 际 标准MIL-
STD-105
日本工业标准JIS Z 9015
ISO 2859
ISO 2859-1:1999
1973
1974
1999
1978 1981
1987
2003
2012

中国第四机
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史,决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
日本工业标准JIS Z 9011
2021/6/27
第二章 计数调整型抽样检验标准
2 基本思想和主要观点
2.1 基本思想
检验状态 正常检验N,加严检验T,放宽检验R,暂停检验D
当p≤p0时,高质量的批,高概率接收,大于95% 当p>p0时,低质量的批,低概率接收,小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
2021/6/27
p0.10:接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95:接受概率为0.95时对应的质量水平
第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析
对样品逐个进行检验, 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000,产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
2021/6/27
第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成,记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2),Re2=Ac2+1。

GBT2828.1-2012 计数抽样检验标准的理解与实施[专业类别]

GBT2828.1-2012 计数抽样检验标准的理解与实施[专业类别]

若d1+d2 ≤Ac2,接收
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若Ac1 < d1<Re1
抽取和检验样 本量为n2的第
二个样本
若d1≥ Re1 , 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
❖ 1.2.1.5 多次抽样方案高级:课件与二次抽样方案类似11
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念
我国已发布了几十个统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型) 和GB/T6378(计量型)等。
GB/T2828:1981年发布——ISO2859 GB/T6378:1986年发布——ISO3951
高级课件
8
1.2 计数抽样检验的基本原理
1.2.1计数抽样检验方案
1.2.1.1计数检验 计数检验是按照规定的一个或一组要求,仅将产品划分为合格或不合
每个抽样方案,都有它特定的OC曲线。 1.2.2.2OC函数的计算 超几何分布、二项分布、泊松分布
高级课件
12
1.2.2.3 OC曲线的分析
设N:批量 抽样方案为:(n | Ac,Re)
Pa(p) 1
p:产品不合格品率
当p=0时,Hale Waihona Puke 定接收当p=1时,肯定不接收
0
当0<p<1时,可能接收也可能不接收
❖ 1.1.3统计抽样检验的分类
❖ 1.1.3.1按统计抽样检验的目的分类
❖ 1.1.3.2按单位 产品的质量特性分类
预防性抽样检验 验收抽样检验 监督抽样检验 计数抽样检验
计量抽样检验
高级课件
5
1.1 统计抽样检验概述
❖ 1.1.3.3按抽取样本的次数分类 ❖ 1.1.3.4按是否调整抽样方案分类

很好的抽样方案GB2828.1-2012培训教材

很好的抽样方案GB2828.1-2012培训教材

抽样方案主表中的箭头

在检索抽样方案过程中,如果在主表中字码与 样本量所在这一行与AQL对应的地方,只有箭 头而没有判定数组,就应该采用箭头指向的第 一个判定数组和与之同行的字码所规定的样本 量。不能再用原来的字码规定的样本量。 口诀是:跟着箭头走,见数就停留, 同行是方案,千万别回头。

[例3]

某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量特 征,并已划分为A种严重,B种严重和轻三种类别, 批量150,检验水平II,AQL按不同不合格类别分 别规定为1.0,2.5和6.5。根据批量和检验水 平由GB/T 2828.1的[表1]检索出字码F。 请检索其一次抽样方案

一次抽样检验方案
正常 加严 放宽
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10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检 验,也适用于每百单位产品不合格数的检验。 10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合 格数的检验。
5.4 确定方案类型
1、简便易行程度 由于一次抽样方案只需根据 一个样本的检验结果,就可以对批作出判定。 二次抽样方案就可能需要两个样本检验后的累 计结果,才能对批作出判定。五次抽样方案需 要的样本数可能更多,最多的可能需要五个样 本检验后的累计结果,才能对批作出判定。所 以从简便易行这个角度考虑,一次优于二次, 二次优于五次。
一次正常检验抽样方案一次正常检验抽样方案32032011一次加严检验抽样方案一次加严检验抽样方案50050011一次放宽检验抽样方案一次放宽检验抽样方案13013011现确定对某种产品实施抽样检验已确定批量为现确定对某种产品实施抽样检验已确定批量为15001500检验水平检验水平iiiiaqlaql为为1010试确定三种类型的试确定三种类型的抽样方案
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5.2特殊检验水平

特殊检验水平是为了必须使用小样本量这种场 合设计的。 例如,破坏性检验,或者检验费用非常高,使 用方可能而且必须承担较大风险的时候,就可 以采用这类检验水平。 当工艺比较简单,质量保证条件比较好,或者 不十分重要的产品,采用这类检验水平也是适 当的。

5.3确定接收质量限AQL
• • • • •
按抽取样本的次数,可将统计抽样检验分为: 一次抽样检验 只需抽取样本一次,就可以作出是否接收一批产品的判断 二次抽样检验 先抽第一样本,若能作出是否接收的判定,则检验工作终止;否则 ,再抽第二样本,然后作出判定。 多次抽样检验 与二次抽样检验类似。 序贯抽样检验 抽取样本的次数事先不固定,每次只抽检一个单位产品,然后把前 面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一个单位产品的判定。
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别
1、对缺陷重新定义:定义为不满足预期的使用要求,但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案,增加了分数抽样方案使用的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改,但是不改变意思。 说明:版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和使用未做任何修改 。
表3-A 正常检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-B 加严检验二次抽样方案(主表)

某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量特 征,并已划分为A种严重,B种严重和轻三种类别, 批量150,检验水平II,AQL按不同不合格类别分 别规定为1.0,2.5和6.5。根据批量和检验水 平由GB/T 2828.1的[表1]检索出字码F。 请检索其一次抽样方案

一次抽样检验方案
正常 加严 放宽
表2-B 加严检验一次抽样方案(主表)

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
表2-C 放宽检验一次抽样方案(主表)

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-C 放宽下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
4.1一次抽样方案
• 由一个样本和判定数组组成,简记为(n|Ac ,Re)。从批中抽取n个单位产品的样本, 若不合格(品)数小于等于Ac则接收,若大 于等于Re则拒收(P5;图1-1)。
若d≤Ac接收该批 从批中抽取 n个单位产品
对样品逐个进行 检验,发现 d 个 不合格品
若d≥Re拒收该批
4.2二次抽样方案
五、GB/T2828.1的转移规则

转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个 转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。
5.1一般检验水平


一般检验水平II,是常用的检验水平。 在没有特殊规定时,一般使用检验水平II. 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。 当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水 平III ,但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的 1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不 高时,可使用一般检验水平I,其样本量仅是II的 (1/1.585)--(1/(1.585*1.585)):63%--40%。

由两个样本和判定数组组成,简记为(n1,n2|Ac1, Re1;Ac2,Re2),其中Re2= Ac2+1(P5;图1-2)。
若 d1≤Ac1, 接 收该批。 在 批 中 抽 取 第 一 样 本n1 在 中 现 个 合 品 n1 发 d1 不 格 在 批 中 抽 取 第 二 样 本 n2 , 发 现 d2 个 不 合 格品 若 d1+d2≤Ac2, 接收该批。 检 验 结 束
[例1]

现确定对某种产品实施抽样检验,已确定批量为 1500,检验水平II,AQL为1.0,试确定三种类型的 抽样方案。 字码=K;AQL为1.0 一次抽样方案: N--(125| 3,4) Acj=2(AQL加严一级接收数) T-- (125| 2,3) R-- ( 50| 2,3) 二次抽样方案: N--(80,80| 1,3;4,5) T-- (80,80| 0,3;3,4) R--(32,32| 0,3;3,4)
抽样方案主表中的箭头

在检索抽样方案过程中,如果在主表中字码与 样本量所在这一行与AQL对应的地方,只有箭 头而没有判定数组,就应该采用箭头指向的第 一个判定数组和与之同行的字码所规定的样本 量。不能再用原来的字码规定的样本量。 口诀是:跟着箭头走,见数就停留, 同行是方案,千万别回头。

[例3]
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四、计数抽样检验方案




抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验、判定 (P4)。 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合 格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格) 数等于或小于Ac,就可以接收该批。 Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不 合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格 )数等于或大于Re,则可判定该批不接收。
5.5确定抽样方案 基本程序
练习1:

对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检 验水平II,批量为400,求它的一次抽样方案。 (n/Ac,Re) 由 [表1]查出字码为H: 一次正常检验抽样方案(32/0,1) 一次加严检验抽样方案(50/0,1) 一次放宽检验抽样方案(13/0,1)



三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类


计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格品或不合 格品,或者只计算不合格数,然后根据样本的检验结果,按预先规定的判定准则来 确定接收还是不接收一批产品。 计量抽样检验 对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量(例如:时 间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如:均值、标准差或其 他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是否接收一批产品。 3.2按抽取样本的次数分类
AQL (注)
n Ac Re n Ac Re n Ac Re
A种严重 0
80
0
1
125
0
1
32
0
1
B种严重 0.4
125
1
2
200
1
2
80
1
2
轻不合格 1.0
80
2
3
125
2
3
32
1
2
正常检验的平均检出质量上限 (一次抽样方案)
注:上面的表值适合于每百产品不合格数检验,并且基于泊松分布。 下面的表值适合于不合格品百分数检验,并且基于二项分布。
若Re1>d1> Ac1,继续检查
若 d1≥Re1, 不 接收该批。
若 d1+d2≥Re2, 不接收该批。

图1-2 二次抽样方案的判定程序
五、GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态

GB/T2828.1有三种抽样检验方案 N--正常检验方案 T—加严检验方案 R--放宽检验方案 GB/T2828.1有四个检验状态 N--正常检验状态 T—加严检验状态 R--放宽检验状态 D--暂停检验状态
二、 统计抽样检验的基本特性

统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性 。 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应 用性很强的分支。 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一 批产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进 行检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。
必要性:当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作很 费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检验效 果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验 相关知识培训
目 录
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用

[例2]


对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检验水平I, 批量为250,求它的一次抽样方案。 由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E,在[表2-A] 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0.4对应的那 一栏没有判定数组,只有箭头,它指向的第一个判 定数组为(0,1),与它同行的字码为G,样本量为 32;于是它的一次正常检验抽样方案为(G:32/0, 1)。 加严检验方案为(H:50/0,1) 放宽检验方案为(G:13/0,1)
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