GP12早期生产遏制作业指导书
GP控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段;额外实施的检查控制手段;以保证在生产现场发现并解决质量问题问题;最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险..2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIRPPAP 、SQAP 和工程更改的产品.. 3. 相关文件OP-QA-09 最终检验和试验控制程序 OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序 4． 术语4.1 GP12：Early Production Containmen t Procedure.GM1920 早期生产遏制程序..在早期生产阶段; 实施额外的检验控制手段;以保证在供应商现场发现并解决质量问题..5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门;负责GP12项目的确定、实施、以及退出..6.工作流程6.1总流程6.2先期产品质量遏制流程：责任部门 流 程输出记备遏制通7.1 GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程命令的、强制 ..核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定..2)除非顾客有规定;GP-12退出标准是连续生产4500件产品;没有不合格品出现..质量部向客户提出GP12退出申请;客户同意后即可退出..3)对本公司供应商的GP12退出;公司质量经理或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程..7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域草拟GP12产品检验作业标准书;区域范围经核心小组评审和批准同意..7.3 过程质量主管规划GP12检验区域;指定经培训具有资质GP-12检验员;以便于GP-12审核的实施..7.4 当生产线完成每一箱成品;生产线领班完成成品的检查后;将其移至GP-12区域..7.5 GP-12检验员按GP12产品检验作业标准书检查每一个零件..对GP12产品检验作业标准书中特别标记的地方生产部应给予100%确认;同时质量部GP12检验员也根据GP12产品检验作业标准书进行确认..并将所有检测结果记录在GP-12检查表里7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中..注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管;主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题..7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后;GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签;并在标签上签字....这时包装箱方可向成品库转运..7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计;然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中;同时记录到GP12清单进行跟踪.7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划;同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.7.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品;质量工程师更新GP-12审核报告; 并宣布GP-12正常关闭;并在GP12清单里记录.7.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题;从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时;按新的GP12流程控制.7.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况;并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭; 并记录在GP12清单里.7.13 如果顾客要求要GP-12分析数据;质量经理或指定人员需确保的提供资料..8. 针对GM/SGM的术语说明：◆一级受控条件:1)供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2)发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生..3)违反PPAP程序如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等、4)对主机厂造成重大影响或损失如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分..5)GP12期间;在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上..◆一级受控措施1)立即针对具体的质量问题;建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、2)跟踪不合格零件的断点、通知其它3)使用相同零件的顾客;告知该不合格情况;并且根据需要采用遏制行动、4)在产品上或发运标签旁与SQE确认贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标签;并在其上加印“一级受控发运”字样; 由质量管理负责人签字..5)开始发运前100%检验行动;并在遏制区域公布检验结果..6)每日组织会议来评审相关质量数据和结果;确认纠正行为有效..7)新相关的质量文件例如;过程流程图;PFMEA;控制计划;作业指导书等..8)满足退出的标准;提出退出申请;并提供相关的支持文件问题关闭证据..◆二级受控条件1)若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭;将自动上升至二级受控发运2)重大质量问题3)违反PPAP流程并造成质量问题如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等4)售后特别重大质量问题5)影响主机厂正常生产计划及整车发运◆二级受控措施1)除参照一级受控发运对供应商的要求外;由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目;并由 GM指定的第三方对供应商实施发运前100％检查;费用由供应商承担..实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标贴;印有“二级受控发运”字样;并由第三方检查人员签字针对供应商..2)遏制区域必须做到目视化与其他区域明确区分;并且有充分的照明和设施;必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立..3)信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果..相关的图表、数据必须每天及时更新;并由制造部经理在QRQC会上进行评审..9. 质量记录RF-QA-37 GP12检验记录。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景为了提高员工的工作效率和质量，公司决定制定GP12作业指导书。
该指导书旨在规范员工的工作流程和操作方法，确保工作的准确性和一致性。
二、任务目标1. 提供清晰的工作指导：通过制定GP12作业指导书，明确员工在工作中需要遵循的步骤和操作方法，使工作流程更加规范化。
2. 提高工作效率：通过标准化的工作流程，减少员工在工作中的返工和错误，提高工作效率。
3. 提升工作质量：通过明确的工作指导，减少人为因素对工作结果的影响，提高工作质量的稳定性和可靠性。
三、任务内容1. 工作流程：制定GP12作业指导书的第一步是明确工作流程。
根据公司的实际情况，确定GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
2. 操作方法：针对每一个步骤和环节，详细说明操作方法和注意事项。
包括所需工具、材料、操作顺序、操作规范等内容。
3. 质量控制：制定GP12作业指导书的另一个重要目的是确保工作的质量。
在指导书中，应明确质量控制的要求和标准，包括检查点、抽样方法、数据记录等。
4. 培训和沟通：制定GP12作业指导书后，需要对员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
此外，还需要与员工进行沟通，听取他们的反馈和建议，不断改进指导书的内容和形式。
四、任务执行步骤1. 制定工作流程：由相关部门负责人组织会议，明确GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
会议记录人员将记录讨论内容和决策结果。
2. 编写指导书：根据工作流程和操作方法，编写GP12作业指导书。
指导书应包括标题、目录、引言、工作流程、操作方法、质量控制、培训和沟通等章节。
3. 审核和修改：由质量管理部门负责人负责对指导书进行审核，确保其准确性和合理性。
根据审核结果，对指导书进行修改和完善。
4. 培训和沟通：制定培训计划，对所有相关员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
在培训过程中，鼓励员工提出问题和建议。
GP12控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
GP12指导书
1.目的:1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反馈。
3.2前期质量工程师：负责编制GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理GP12发现的产品质量问题。
3.3后期质量工程师:定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4质保部经理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。
4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。
4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1 个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到1200件，如果有一个质量问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续2 周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12 检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
GP12作业指南 2020.9.21
GP12 退出
GP12退出原则： • GP12期间，所供产品在GM现场无质量问题发生或有关问题
均已解决； • GP12检查累计已满2000件（套）。 • 供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足GM要
求。 GP12退出流程： • 满足GP12退出原则，供应商可向GM递交GP12退出申请。 • YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。 • 供应商一经收到GM签发的退出确认报告，内部即可退出
• GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。 • GP12检查数量：原则上连续供货2000件（套）。
客户根据产品供货状态，可在2000件基础上增加 检查数量。
3
GP12 实施要点
• 确定GP12总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施，及时
解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、 品质总监或项目经理担当。 • 制定GP12控制计划（GP12检查清单）：
5
GP12实施－－检查要点
• 具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）； • GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不
能是兼职。 • GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 份资料：
1、检查清单； 2、检查记录表； 3、零件一次合格率统计表； 4、重点问题跟踪表； • 产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。
包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及 可能发生的潜在缺陷。 • 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。
4
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。 编号一一对应，具备可追溯性。
• 编制零件GP12一次合格率统计表。 项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。
• 编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5个问题或前 3个问题）。 包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟 踪人、目前状态等
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业是一项重要的任务，旨在匡助学生掌握和应用GP12技能。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求和步骤，以确保学生能够准确完成任务。
二、任务要求1. 学生需要根据给定的题目，完成一篇关于GP12技能的研究报告。
2. 报告需要包含对GP12技能的定义、特点、应用领域以及相关案例分析。
3. 学生需要使用适当的图表、数据和引用来支持他们的研究报告。
4. 报告的格式应符合学校要求，包括封面、目录、引言、正文、结论和参考文献等部份。
三、任务步骤1. 确定研究主题：学生需要选择一个与GP12技能相关的主题，可以是某个行业的应用案例或者是对GP12技能的深入研究。
2. 采集资料：学生需要采集与选择的主题相关的资料，包括文献、报告、案例研究等。
3. 研究报告大纲：学生需要根据采集到的资料，制定研究报告的大纲，确保报告的结构合理。
4. 撰写研究报告：学生需要根据大纲，逐步撰写研究报告的各个部份，包括引言、正文和结论等。
5. 数据和图表的使用：学生需要适当地使用数据和图表来支持他们的观点和分析。
6. 引用和参考文献：学生需要在报告中正确引用使用到的资料，并列出参考文献，确保报告的学术性和可信度。
7. 校对和修改：学生需要子细校对和修改研究报告，确保语法、拼写和格式的准确性。
四、任务示例以GP12技能在市场营销领域的应用为例，以下是一份研究报告的示例：1. 引言：介绍GP12技能的定义、重要性和研究目的。
2. GP12技能的定义：详细解释GP12技能的含义和相关概念。
3. GP12技能的特点：列举GP12技能的特点和优势，如高效性、准确性和灵便性等。
4. GP12技能在市场营销领域的应用：分析GP12技能在市场营销中的应用案例，如数据分析、市场调研和客户关系管理等。
5. 相关案例分析：选择几个具体的市场营销案例，详细分析GP12技能在这些案例中的应用和效果。
6. 数据和图表的使用：使用市场数据和图表来支持研究报告中的观点和分析。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业指导书是为了匡助学生更好地完成GP12作业而编写的一份指导文档。
GP12作业是指在学习过程中，学生需要完成的一项任务，旨在加深对相关知识的理解和应用能力的提升。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求、步骤和注意事项，以匡助学生顺利完成作业。
二、作业要求1. 主题：本次GP12作业的主题为“市场调研和竞争分析”。
2. 目标：通过市场调研和竞争分析，了解目标市场的需求和竞争态势，为制定有效的市场营销策略提供依据。
3. 内容：作业要求学生选择一个特定的产品或者服务，并进行市场调研和竞争分析，包括目标市场的规模、需求特点、竞争对手的情况等。
4. 提交方式：学生需要将完成的作业以电子文档的形式提交给指定的老师或者助教，截止日期为XX年XX月XX日。
三、作业步骤1. 选择产品或者服务：学生需要选择一个具体的产品或者服务作为研究对象，可以是现有的产品或者服务，也可以是自己设想的创新产品或者服务。
2. 市场调研：学生需要进行市场调研，包括对目标市场的规模、需求特点、消费者行为等方面进行调查和分析。
可以通过问卷调查、访谈、文献研究等方式获取相关数据和信息。
3. 竞争分析：学生需要对目标市场的竞争对手进行分析，包括竞争对手的产品特点、市场份额、定价策略等方面的研究。
可以通过互联网搜索、采访竞争对手、分析竞争对手的营销活动等方式获取相关数据和信息。
4. 数据整理和分析：学生需要将市场调研和竞争分析的数据整理并进行分析，包括绘制图表、计算指标等，以便更好地理解市场和竞争情况。
5. 撰写报告：学生需要根据市场调研和竞争分析的结果撰写一份报告，包括对目标市场和竞争对手的描述、数据分析和结论等内容。
四、注意事项1. 严禁抄袭：学生在完成作业时，必须遵守学术诚信原则，严禁抄袭他人作品。
如有发现抄袭行为，将会受到相应的惩罚。
2. 数据来源可靠性：学生在进行市场调研和竞争分析时，应尽量选择可靠的数据来源，避免使用未经证实的信息。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务概述GP12作业指导书旨在为学生提供完成GP12作业的详细指导和要求。
本指导书包含了作业的背景介绍、目标要求、步骤说明和评估标准，以帮助学生顺利完成作业。
二、背景介绍GP12作业是一项关于市场营销策略的研究任务。
在这个作业中，学生需要选择一个特定的产品或服务，并设计一个市场营销策略来推广和销售该产品或服务。
通过这个作业，学生将能够应用市场营销的理论知识，并培养创新思维和解决问题的能力。
三、目标要求完成GP12作业后，学生应能够：1. 理解市场营销的基本概念和原理；2. 选择一个适当的产品或服务，并进行市场调研；3. 分析目标市场和竞争对手，并制定市场定位和目标；4. 设计一个创新的市场营销策略，包括产品定价、渠道选择和推广活动；5. 评估市场营销策略的有效性，并提出改进建议。
四、步骤说明1. 选择产品或服务：学生需要选择一个自己感兴趣的产品或服务作为研究对象。
可以是一个现有的产品或服务，也可以是一个学生自己设计的创新产品或服务。
2. 市场调研：学生需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
可以通过问卷调查、访谈、文献研究等方式收集数据。
3. 市场定位和目标：学生需要根据市场调研结果，确定产品或服务的市场定位和目标。
市场定位包括产品定位和品牌定位，目标可以是销售额、市场份额或其他指标。
4. 市场营销策略设计：学生需要设计一个创新的市场营销策略，包括产品定价、渠道选择和推广活动。
策略应该与目标市场和竞争对手相匹配，并具有可行性和可持续性。
5. 评估和改进：学生需要评估市场营销策略的有效性，并提出改进建议。
评估可以通过市场调研数据、销售数据和顾客反馈等方式进行。
五、评估标准完成GP12作业后，学生将根据以下标准进行评估：1. 市场调研的深度和广度；2. 市场定位和目标的合理性和准确性；3. 市场营销策略的创新性和可行性；4. 评估市场营销策略的方法和准确性；5. 改进建议的合理性和可操作性。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景及目的GP12作业指导书的编写是为了提供给学生在完成GP12作业过程中的指导和帮助。
GP12作业是一项重要的学术任务，旨在帮助学生深入理解和掌握相关知识，并能够运用所学知识解决实际问题。
本指导书的目的是为学生提供清晰的任务要求和步骤，以便他们能够有条不紊地完成作业。
二、任务要求1. 熟悉作业背景和目的：在开始完成作业之前，学生需要仔细阅读作业要求和目标，确保对作业的理解准确。
2. 收集相关资料：学生需要通过各种途径收集与GP12作业相关的资料，包括书籍、学术论文、互联网资源等。
3. 进行独立思考：学生需要对收集到的资料进行归纳、整理和分析，形成自己的思考和理解。
4. 完成作业报告：学生需要按照作业要求，撰写一份完整的作业报告。
报告应包括但不限于以下内容：引言、目的和背景、研究方法、数据分析、结果和讨论、结论等。
5. 检查和修改：学生需要仔细检查和修改自己的作业报告，确保语法、拼写、逻辑和格式的准确性。
6. 提交作业：学生需要按照指定的时间和方式提交自己的作业报告。
三、任务步骤1. 了解作业要求：学生应仔细阅读作业要求，确保对要求的理解准确。
如有疑问，可以向老师或同学请教。
2. 收集相关资料：学生需要通过图书馆、互联网等渠道收集与GP12作业相关的资料。
可以使用关键词搜索相关文献和学术论文，以便更好地理解和解决作业问题。
3. 思考和分析：学生需要对收集到的资料进行仔细阅读和分析，形成自己的思考和理解。
可以将相关信息进行整理和归纳，以便更好地组织和呈现作业报告。
4. 撰写作业报告：学生需要按照作业要求，撰写一份完整的作业报告。
报告的结构可以根据实际情况进行调整，但应包括引言、目的和背景、研究方法、数据分析、结果和讨论、结论等部分。
5. 检查和修改：学生需要仔细检查和修改自己的作业报告，确保语法、拼写、逻辑和格式的准确性。
可以请同学或朋友帮助校对，以确保作业的质量。
6. 提交作业：学生需要按照指定的时间和方式提交自己的作业报告。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景在现代化的工作环境中，作业指导书是一种非常重要的工具，它可以帮助员工了解工作任务的具体要求和步骤，提高工作效率和质量。
本文将为您提供一份关于GP12作业指导书的详细内容，以帮助您顺利完成相关工作任务。
二、任务目标本次GP12作业指导书的目标是帮助您完成以下任务：1. 理解GP12作业的背景和目的；2. 熟悉GP12作业的具体要求；3. 掌握GP12作业的步骤和流程；4. 完成GP12作业并达到预期的结果。
三、任务描述1. GP12作业背景和目的GP12作业是针对某个特定项目的一项任务，旨在评估项目的可行性和可行性研究。
通过对项目的分析和评估，可以确定项目的潜在风险和机会，为项目的决策提供依据和指导。
2. GP12作业要求根据项目的特定要求，完成以下任务：a. 收集和分析项目相关的数据和信息；b. 进行市场调研和竞争分析，评估项目的市场前景；c. 进行技术研究和评估，确定项目的技术可行性；d. 进行财务分析和风险评估，评估项目的经济可行性；e. 撰写GP12报告，总结项目的可行性研究结果。
3. GP12作业步骤和流程为了完成GP12作业，您可以按照以下步骤进行操作：a. 确定项目的背景和目标，明确项目的范围和要求；b. 收集项目相关的数据和信息，包括市场、技术和财务方面的数据；c. 进行市场调研和竞争分析，了解项目所处的市场环境和竞争态势；d. 进行技术研究和评估，分析项目所涉及的技术难题和解决方案；e. 进行财务分析和风险评估，评估项目的投资回报和风险程度；f. 撰写GP12报告，将项目的可行性研究结果进行总结和分析。
4. GP12作业预期结果完成GP12作业后，您可以得到以下预期的结果：a. 项目的可行性研究报告，包括市场、技术和财务方面的分析结果；b. 对项目的潜在风险和机会的评估，为项目的决策提供依据和指导；c. 对项目的可行性和可行性的评估，为项目的后续工作提供参考。
供应商早期生产遏制操作指导书
供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。
5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。
∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。
∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。
∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。
5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。
∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。
∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示第一章引言1.1目的本操作指示的目的是为了确保GP12早期生产过程的安全性、高效性和有效性，达到生产遏制目标，保护工作人员和设备的安全。
1.2范围本操作指示适用于GP12早期生产的所有阶段，包括设备准备、操作流程、质量控制和安全保障等方面。
1.3定义1.3.1GP12：指GP12早期生产项目。
1.3.2早期生产：指GP12项目在试验阶段之后，进入实际生产阶段的过程。
1.3.3生产遏制：指在早期生产过程中，对产品生产速度和质量进行控制，以确保生产过程的安全和稳定。
第二章设备准备2.1设备检查在开始早期生产之前，应对所有相关设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性能。
检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1.1设备状态：确保所有设备的外观和内部结构完好，并无明显磨损或损坏。
2.1.2电气设备：检查电气设备的正常运转，确保电线和插座的连接牢固可靠。
2.1.3机械设备：检查机械设备的传动系统、润滑系统和冷却系统的正常工作。
2.1.4仪器设备：校准和检查所有用于监测和测量的仪器设备。
2.2工作环境准备在早期生产过程中，应确保工作环境的安全和清洁。
必要时，应进行以下工作环境准备措施：2.2.1清理工作区：清除杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整齐和安全。
2.2.2安全标志和警示标识：安装必要的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
2.2.3环境监测：在工作区域内安装合适的环境监测设备，监测温度、湿度、噪声和粉尘等参数。
第三章操作流程3.1生产计划制定根据产品需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：3.1.1产量目标：确定每天/每周的产量目标，并根据实际情况进行调整。
3.1.2工作时间安排：合理安排工作时间，确保生产过程的连续性和高效性。
3.1.3人员分工：明确各岗位的工作职责和任务分工，确保工作协同和高效。
3.2生产监控在早期生产过程中，应设立专门的监控团队，进行生产监控和数据收集。
gp12作业指导书
gp12作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs，PQCs，RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。
5.2 GP12检验:5.2.1织套检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-3.5.2.2产品检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。
【最新】gp12作业指导书-推荐word版 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gp12作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满 6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
GP12早期生产遏制作业指导书
GP12早期生产遏制作业指导书XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书修订日期2019.09.21修订页次新发行文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.21文件版别A/0修订摘要(增，减，改，项目)分发部门：□业务部□XXX■工程部■XXX■生产部■XXX□XXX生产部修订会签XXX财务编制审核批准XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.211.目的:1.1从早期出产阶段开始,公司施行分外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低主顾出产过程当中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反应。
3.2品格工程师：1.负责编制GP12检查清单和检验记录表等，同时协助处理GP12发现的产品格量问题。
2.定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4品格司理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.界说:4.1GP12：用于鉴别主顾和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试出产中反映的一个质量过程。
是对PPAP控制打算的紧张增强。
4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。
4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。
4.3退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应坚持三个月，而且数量到达1200件，如果有一个质量问题在GP12或被主顾发现，则在改正措施履行后，GP12必需持续2周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12检验必需保留，直到过程控制和本领证明有用，出产控制打算得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有非凡要求，则依照客户的非凡要求履行控制。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务描述本文档为GP12作业指导书，旨在提供详细的指导和要求，以确保学生能够准确、全面地完成GP12作业。
二、任务目标1. 确保学生理解GP12作业的要求和目标；2. 提供清晰的指导，帮助学生完成作业；3. 确保学生能够按照标准格式撰写作业；4. 提供参考资料和示例，以帮助学生更好地完成作业。
三、任务要求1. 作业主题：探讨人工智能在医疗领域的应用及其影响；2. 作业长度：1500字左右（不包括参考文献）；3. 作业结构：a. 引言：简要介绍人工智能在医疗领域的发展和应用背景；b. 主体部分：- 介绍人工智能在医疗诊断、治疗和研究方面的应用；- 分析人工智能在医疗领域的优势和挑战；- 探讨人工智能对医疗行业的影响和未来发展趋势；c. 结论：总结人工智能在医疗领域的应用和影响，并展望未来发展方向；4. 文献引用：至少引用5篇相关的学术文献或权威报告，确保作业的可信度；5. 文字排版：a. 字体：使用宋体或Times New Roman；b. 字号：正文使用12号字，标题使用14号字；c. 行距：1.5倍行距；d. 页边距：上下左右各设置为2.54厘米；e. 页面编号：在页脚右下角添加页码；f. 页眉：在页眉左侧添加“GP12作业指导书”。
四、参考资料1. Peter, J., & Smith, A. (2020). The Impact of Artificial Intelligence in Healthcare. Journal of Medical Technology, 25(2), 45-58.2. Li, Y., & Wang, H. (2019). Artificial Intelligence in Medical Diagnosis: Current Applications and Future Perspectives. International Journal of Medical Sciences, 16(12), 1657-1662.3. World Health Organization. (2018). Artificial Intelligence for Health. Retrieved from https://www.who.int/artificial-intelligence/health4. Johnson, R., & Patel, V. (2017). Artificial Intelligence in Healthcare: Past, Present, and Future. Healthc Inform Res, 23(1), 1-10.5. Chen, L., & Liu, H. (2016). Artificial Intelligence in Medical Research: Current Trends and Future Possibilities. Journal of Medical Research, 43(3), 78-85.五、作业提交要求1. 作业提交截止日期：2022年5月1日；2. 作业提交方式：以Word文档形式发送至指定邮箱（请参照课程通知中的指示）；3. 作业命名：请使用“学号_姓名_GP12作业.docx”格式命名。
GP12指导书
1.目标: 【1 】从早期临盆阶段开端, 公司实行额外的检讨掌握手腕,以包管在本公司现场发明并解决质量问题,最大程度下降顾客临盆进程中的质量风险.2.规模:2.1本功课指点书实用于公司所有请求PPAP的产品.它实用于所有的试临盆.临盆.和配件临盆请求,直到产品知足GP12退出原则.3.职责:3.1 GP12磨练员：负责GP12阶段的产品磨练和GP12标识粘贴工作,负责GP12磨练信息实时反馈.3.2前期质量工程师：负责编制GP12检讨清单和磨练记载表等,并实时地将须要进入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师,同时协助处理GP12发明的产品德量问题.3.3后期质量工程师:按期收集GP12数据,统计及质量问题处理,负责GP12遏制产品清单的实时更新,负责GP12的进入与退出申请.3.4质保部司理负责内部GP12退出的赞成,负责外部GP12退出的审核;4.界说:4.1 GP12：用于辨别顾客和公司产品特征的一个程序,并以此树立一个探测掉效模式并在试临盆中反应的一个质量进程.是对PPAP 掌握筹划的主要加强.4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件,从交样开端即须要进入GP12掌握.4.2.2客户或公司内部以为有重大风险时（如：易地临盆.分供方转变.进程掉控等）进入掌握.4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式临盆满1 个月或临盆量达2000件或知足顾客特别请求,在GP12磨练记载表上未发明不及格现象和顾客工场反馈的PRR,可以向顾客申请退出GP12掌握,顾客赞成后方可退出4.3.2（其他产品）假如进入时没有指定掌握时光或数目,GP12 应保持三个月,并且数目达到1200件,假如有一个质量问题在GP12 或被顾客发明,则在改正措施履行后,GP12必须中断2 周;假如GP12磨练中断发明不及格产品时,则GP12 磨练必须保存,直到进程掌握和才能证实有用,临盆掌握筹划得到验证方可退出,假如客户在产品进入GP12时有特别请求,则按照客户的特别请求履行掌握.5.1内部进入GP12的产品（通用系列除外）：现场磨练员根据《GP12通知单》和《GP12检讨清单》对最终产品在入库前实行磨练,并将磨练成果填写在《GP12检讨记载》中,若磨练有不及格品,按照《不及格品掌握程序》处理.5.2通用系列产品：物流部在通用体系高低载订单,将订单在发货前1-2天给GP12磨练员,并将要发货的产品掏出放到GP12待检区,GP12磨练员根据《GP12检讨清单》的划定进行磨练;将磨练成果填写在《GP12检讨记载》中,磨练员将磨练中发明的不及格品放置在不及格品区或不及格品箱中,可疑品放入可疑品箱中,同时对不及格品的数目和缺点模式填写在GP12《问题清单》上.GP12磨练员通知库管员不及格品和可疑品数目,并取雷同数目的产品从新进行GP12磨练,及格后放入发货箱中.对于发明的不及格品按《不及格品掌握程序》进行处理.5.3.经GP12磨练的及格产品按照《产品磨练状况标识功课指点书》履行标识.6.场地请求：6.1GP12磨练区域必须是单独的场地并树立磨练信息看板.GP12检讨场地必须与临盆现场隔离,需划分待检区域.不及格区域.及格品区域.6.1.2现场需树立GP12检讨信息看板,看板上应张贴以下内容:检讨清单.检讨记载.及格率趋向图.不及格图片.问题清单.7.表单GP12检讨清单GP12检讨记载表问题清单及格率图表无Prepared by 制定Verified by审核Approved by赞成Release date生效日期Signature 签名Date/日期附件1:GP12区域及看板的治理 1. 请求GP12区域必须与临盆车间完整隔离,区域内有充足的光线照明,并设置有待检区.及格区.不及格区,并用标识表记标帜显著的区离开来.2、 请求GP12磨练员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上,并于每班下班时将看板上的文件信息等收集起来,保管于文件夹中,改换产品时请求看板中的文件做响应改换.3、 请求GP12磨练员在每周五将本周的所有产品GP12磨练记载上交到后期质量工程师处,后期质量工程师对磨练数据进行登记汇总,登记完成后于下周一上午12：00前将磨练记载表退回到GP12磨练员处.看板中缺点趋向图.PPM 统计的更新周期为一礼拜,其余文件信息更新为动态更新. 附件2：GP12涉及表单及编制应用权限：1、 GP12产品清单（即GP12进入通知单）：由后期质量工程师负责动态更新.GP12产品清单2、 GP12检讨清单： 由前期质量工程师负责编写.检查清单3、 GP12检讨记载：由前期质量工程师在编制检讨清单时一同编写发放,由GP12磨练员负责记载.检查记录4、 柏拉图表：由后期质量工程师根据GP12磨练员每周供给的磨练记载,对其进行更新1次/周.图表5、 PPM 统计表：由后期质量工程师根据GP12磨练员每周供给的磨练记载,对其进行更新1次/周.PPM统计磨练规程 检讨清单检讨记载柏拉图表 PPM 统计 缺点图片问题清单 磨练人员信息6、问题清单：由前期质量工程师负责编制,GP12磨练员在磨练时如发明有不及格时实时地登记与该表单中,由后期质量工程师负责跟踪解决.问题清单7、GP12退出申请陈述：由后期质量工程师负责填写.退出报告。
GP12早期质量遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理
4．工作程序
流程如下
5相关文件
GP12全检作业指导书
发行对象：
总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、生产部、销售部、采购部、设备部财务部编制审核批准
日期日期日期
GP12产品清单编号：
GP12全检作业指导书
GP12全检记录表
编号：
产品图号：图纸版本号：产品名称
装配线：全检日期：
GP12质量问题清单编号：
GP12退出申请单
编号******客户：您好!
以下无固定格式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的 产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产 品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程 序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品 取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记 录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不 合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相 同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进 行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产 品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表 问题清单 合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表
PPM 统计
缺陷图片
问题清单
检验人员信息
1、 要求 GP12 区域必须与生产车间完全隔离，区域内有充足的光线照明，并设置有待检区、合格区、不合格区， 并用标记明显的区分开来。
2.定期收集 GP12 数据，统计及质量问题处理，负责 GP12 遏制产品清单的及时更新，负责 GP12 的进入与退出申请。 3.4 品质经理负责内部 GP12 退出的批准，负责外部 GP12 退出的审核；
4.定义:
4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质 量过程。是对 PPAP 控制计划的重要增强。 4.2 GP12 进入原则 4.2.1 对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入 GP12 控制。 4.2.2 客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。 4.3 退出原则： 4.3.1（GM 产品）正式生产满 1 个月或生产量达 2000 件或满足顾客特殊要求，在 GP12 检验记录表上未发现不合 格现象和顾客工厂反馈的 PRR，可以向顾客申请退出 GP12 控制，顾客同意后方可退出 4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到 1200 件，如果有 一个质量问题在 GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续 2 周；如果 GP12 检验继续发现不合 格产品时，则 GP12 检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户 在产品进入 GP12 时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
业务部
行政部
工程部
资材部
生产部
修
订
会
签
品质部
工模部
财务Leabharlann 编制审核批准深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
XX-Q3-PG-10 A/0
第2页共 4 页
2019.09.21
1.目的:
1.1 从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度 降低顾客生产过程中的质量风险。
XX-Q3-PG-10 A/0
第4页共 4 页
2019.09.21
GP12检查清单.xls
3、 GP12 检查记录：由品质工程师在编制检查清单时一同编写发放，由 GP12 检验员负责记录。
GP12检查记录.xls
4、 柏拉图表：由品质工程师根据 GP12 检验员每周提供的检验记录，对其进行更新 1 次/周。
深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
XX-Q3-PG-10 A/0
第3页共 4 页
2019.09.21
6.场地要求： 6.1GP12 检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板。 6.1.1GP12 检查场地必须与生产现场隔离，需划分待检区域、不合格区域、合格品区域。 6.1.2 现场需建立 GP12 检查信息看板，看板上应张贴以下内容:检查清单、检查记录、合格率趋势图、不合格图 片、问题清单。 7.表单
图表.xls
5、 PPM 统计表：由品质工程师根据 GP12 检验员每周提供的检验记录，对其进行更新 1 次/周。
PPM统计.xls
6、 问题清单：由品质工程师负责编制，GP12 检验员在检验时如发现有不合格时及时地登记与该表单中，由品质 工程师负责跟踪解决。
问题清单.xls
7、 GP12 退出申请报告：由品质工程师负责填写。
深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
XX-Q3-PG-10 A/0
第1页共 4 页
2019.09.21
文件版别 A/0
修订日期 修订页次 2019.09.21 新 发 行
修 订 摘 要 (增，减，改，项目)
分发部门：□业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务
深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
附件 2：GP12 涉及表单及编制使用权限：
1、 GP12 产品清单（即 GP12 进入通知单）：由品质工程师负责动态更新。
GP12产品清单.xls
2、 GP12 检查清单： 由品质工程师负责编写。
2、 要求 GP12 检验员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上，并于每班下班时将看板上的文件信息等 收集起来，保存于文件夹中，更换产品时要求看板中的文件做相应更换。
3、 要求 GP12 检验员在每周五将本周的所有产品 GP12 检验记录上交到品质工程师处，品质工程师对检验数据进 行登记汇总，登记完成后于下周一上午 12：00 前将检验记录表退回到 GP12 检验员处. 看板中缺陷趋势图、 PPM 统计的更新周期为一星期，其余文件信息更新为动态更新。