变压器吊芯检查施工方案(范本)
大型电力变压器吊芯检查施工方法
３２吊芯检查工作程序 ．
放油一揭盖一 吊芯一抽真空一 注油
３． ． １放油： ２ 用板式滤油机从器身下部放油阀将油抽出
一
部分到准备好的大油罐内。 ３． ．２揭盖： ２ 卸除大盖法兰全部螺栓， 将大盖表面清洗干 净， 方可起 吊 大盖。 起８Ｂ， Ｉ ， 要求中，、正， － 又 垂直， 寸 吊索沿铅锤
变压器油储油罐： 变压器内共储油１ ． （５ 变压器 ０ 吨 ２＃ ５ 油 ） 需准备一个能储油１ 吨的油罐。 ， ２ 真空泵 ： 准备一台真空泵 ， 用于在注油前对油箱体 内
３吊芯检查的具体项目和技术要求
３１预测工作 ．
变压器三相绕组绝缘 电阻的测定： 吸收比的测定 ： 绕 阻直流 电阻的测定 ， 并与出厂值比较 ； 极性 或接线 组别的
但 禁止在高速下使 用刹车。 碟式离心净油机结构剖面图
维普资讯
测定 变压 器油取样、 耐压及简化分析试验； 测量空气相对湿度， 以确定器身在空气 中停放 的时间 （ 从放油 时刻或开启任何一盖板、 油塞时算起至抽真空或 注油时止 ） 根据规范要求 ， 。 空气相对湿度不超过６ ％ ｌ ５ ｍＴ －
储油柜、 附件及控制回路 安装。 安装工作完毕， 检查无误，
开始进行真空及真空注油。
３． ．４抽真空 ：变压 器吊芯检查及整体 复装工作完成 ２ 后 （ 一般情况下 ，当 日完成 ），应马上进行真空注油 。
抽真 空前 ，应关 闭不能抽真空 的附件 阀门如净油器 、储 油柜 （ 可抽真空储 油柜 阀门可不 关闭 ） 、有载开关油柜 阀门 ，其它 阀门处于开启位置 。使用可抽真空储 油柜 时
在整个检查过程中， 必须 有专人负责做记录。
2023年变压器吊芯检查施工方案
2023年变压器吊芯检查施工方案【引言】在变压器运行过程中，吊芯作为其中一个重要组成部分需要进行定期检查与维护。
本文将详细介绍2023年变压器吊芯检查施工方案。
【目的】本次施工的目的在于确保变压器吊芯的安全运行，以及预防未来可能发生的故障。
通过定期的检查和维护，可以提高变压器的可靠性和运行效率。
【施工前准备】1. 监测设备准备：确保所需的监测设备齐全，包括红外热像仪、超声波检测仪、振动检测仪等。
2. 安全准备：确保施工人员具备相关的安全培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括检查的时间、区域以及检查的方法与工具等。
【施工步骤】1. 外观检查：首先对吊芯进行外观检查，包括检查是否存在表面破损、变形或者腐蚀等情况，并记录下来。
2. 温度检测：使用红外热像仪对吊芯进行温度检测，以确定是否存在异常的热点。
3. 超声波检测：使用超声波检测仪对吊芯进行超声波检测，以检测吊芯内部的故障，如放电和绝缘损坏等。
4. 振动检测：使用振动检测仪对吊芯进行振动检测，以确定是否存在异常的振动情况。
5. 油样检测：对吊芯中的绝缘油进行油样检测，以确保绝缘油的质量和性能符合标准要求。
6. 杂散电流检测：对吊芯进行杂散电流检测，以验证吊芯的绝缘性能。
7. 数据分析：将检测到的数据进行分析，并根据分析结果判断吊芯的运行状况，并制定后续的维护计划。
【施工注意事项】1. 安全第一：在整个施工过程中，务必严格遵守安全标准和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工完成后，需要将产生的废弃物进行分类处理，以保护环境。
3. 维护记录：对每次施工进行详细记录，包括施工时间、检测结果、异常情况等，以便后续的跟踪和分析。
4. 维护周期：根据变压器的具体运行情况和使用环境，制定合理的吊芯检查与维护周期。
【施工总结】通过定期检查与维护变压器的吊芯，可以有效保障变压器的运行安全和稳定性。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。
一、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：三、安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。
3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。
施工变压器检修方案
施工变压器检修方案一、施工变压器检修前的准备工作1.明确检修范围和目标：对待检修的施工变压器进行全面的检查和维修，确保其正常运行和安全使用。
2.收集相关资料：包括变压器设备的参数、运行记录、维护记录和检修方案等。
3.准备必要的工具和设备：包括安全工具、检测仪器、维修工具等。
4.安排合适的时间和人力：确保在合适的时间段完成检修工作，并调派技术人员进行检修。
5.制定检修计划：根据变压器的工作情况和检修范围，制定详细的检修计划，包括检修的流程和方法。
二、施工变压器检修的具体步骤1.检查外观：首先对变压器的外观进行检查，包括油箱、冷却系统、绝缘子、连接器等，查看是否有明显的损坏和漏油现象。
2.测量参数：使用相关仪器对变压器的电压、电流、绝缘电阻等参数进行测量，以确定变压器的工作状况和健康度。
3.检查油质和油位：检查变压器内的绝缘油质量和油位情况，查看是否需要更换或添加绝缘油。
4.检查冷却系统：检查冷却系统中的水质和循环情况，保证冷却系统正常工作。
5.绝缘测试：使用绝缘测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确定绝缘情况是否良好。
6.检查连接器：对变压器的连接器进行检查，确保连接牢固，没有松动现象。
7.检查附件和保护装置：对变压器的温度控制器、过载继电器、防雷装置等进行检查，保证其正常工作。
8.清洗和维护：对变压器的内部和外部进行清洗和维护，清除污垢和杂物，并进行必要的润滑。
9.安全测试：测试变压器在正常工作状态下的安全性能，确保其符合相关安全标准。
10.记录和报告：对检修过程进行记录，并制定检修报告，详细说明检修的工作内容和结果。
三、施工变压器检修后的工作1.清理现场：将检修现场进行清理，清除残留物和杂物，确保现场干净整洁。
2.整理资料和报告：整理检修过程中产生的相关资料和报告，存档备查。
3.维护保养：定期对施工变压器进行维护保养工作，及时清理和更换需要更换的部件，确保变压器的正常运行。
4.定期检查：定期对施工变压器进行检查和测试，确保其工作状态良好，避免故障和意外事故的发生。
2024年变压器吊芯检查施工方案
2024年变压器吊芯检查施工方案【施工方案】____年变压器吊芯检查一、项目概述：____年变压器吊芯检查是指对变压器内部的吊芯进行巡检和维修保养工作，以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
本项目的施工内容包括对吊芯进行清洗、检查吊芯的绝缘状况、测量吊芯的电阻值和温度等，以及必要的维修和更换工作。
二、施工前准备工作：1. 确定施工时间和地点；2. 制定施工计划，并组织相关人员进行培训；3. 准备所需材料和工具，如清洁剂、测量仪器、安全防护用品等。
三、施工步骤：1. 施工人员到达施工现场，并确认现场安全；2. 卸下变压器上端的盖板，进入变压器内部；3. 使用清洁剂和专用工具对吊芯进行清洗，清除吊芯表面的污垢；4. 检查吊芯的绝缘状况，如有损坏或老化的绝缘材料，及时更换；5. 测量吊芯的电阻值和温度，以判断吊芯的工作状态；6. 根据实际情况进行吊芯的维修或更换工作；7. 清洗和检查吊芯支架、温度计、冷却装置等附属设备；8. 安装吊芯并固定好各种附件；9. 安装变压器上端的盖板，确保紧固牢固；10. 清理施工现场，恢复原状，并进行工作记录和总结。
四、安全措施：1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；2. 施工现场必须设立明显的警示标志，并设置相关安全警示线；3. 工具和设备必须符合国家安全标准，并经过检测合格；4. 施工人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备；5. 施工人员必须随时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作质量的行为；6. 施工结束后，必须清理施工现场，确保无残留物和安全隐患。
五、施工记录与验收：1. 在施工过程中，相关人员需及时记录施工的关键信息和数据；2. 施工完成后，进行施工质量验收，确保吊芯的维修和更换工作符合要求；3. 如有发现问题及时处理，记录并进行相关的安全事故调查和处理；以上是____年变压器吊芯检查的施工方案，需要施工单位根据实际情况进行合理调整和安排，并严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
CATALOGUE目录•引言•变压器现场吊芯检修流程•变压器现场吊芯检修技术要点•变压器现场吊芯检修质量控制•变压器现场吊芯检修安全措施•变压器现场吊芯检修实例分析配电变压器是电力系统中重要的设备之一，主要作用是改变电压和传输电能。
在长期运行过程中，配电变压器可能会受到各种因素的影响，如过载、短路、雷击等，导致内部零件的损坏或性能下降。
为了确保配电变压器的正常运行，及时进行检修是必要的。
背景介绍避免因配电变压器故障导致的停电和安全事故，保障电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
目的和意义意义目的制定检修计划提前准备好各种工具和材料，如起重设备、吊具、拆卸工具、绝缘材料等。
准备工具和材料停电操作准备工作安装吊芯支架吊芯作业固定芯030201吊芯操作步骤检查芯修复问题测试功能检修步骤防止损坏在吊芯和检修过程中，要防止对芯造成损坏，如避免碰撞、摩擦等。
安全操作操作人员需要经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
保持清洁在检修过程中，要保持芯的清洁，防止灰尘、杂质等污染。
吊芯及检修过程中的注意事项变压器外观检查连接部位检查绝缘测试吊芯前检查选用合适的起重设备吊芯前准备工作吊芯方法选择铁芯检查其他部件检查线圈检查芯体检查与处理油样采集油处理变压器油处理线圈组装根据原变压器的接线方式，正确组装线圈。
铁芯组装将铁芯与线圈组装在一起，注意调整间隙，确保装配紧密。
其他部件组装将分接开关、散热器等其他部件按照原有结构组装回去。
芯体组装在准备阶段，要明确本次检修的目的、内容和要求，为后续工作做好充分准备。
明确检修目的和内容制定详细的检修计划严格审查检修人员资质准备必要的检修设备根据实际情况，制定详细的检修计划，包括时间安排、人员分工、工具材料、安全措施等方面。
对参与检修的工作人员进行严格审查，确保他们具备相应的技术能力和工作经验。
根据检修计划，准备必要的检修设备、工具和材料，确保它们处于良好的工作状态。
清洗变压器内部做好绝缘保护严格执行检修规程在检修阶段，要严格执行电力设备的检修规程，确保检修质量和安全。
电力变压器吊罩、芯检及安装工法
电力变压器吊罩、芯检及安装工法四川电力送变电建设公司·杨柳风2009年12月目录1 前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (3)5施工工艺流程及操作要点 (4)6 材料与设备 (10)7 质量控制 (11)8安全措施 (12)9环保措施 (14)10效益分析 (15)11应用实例 (15)1 前言主变压器是电力系统中的主要设备，是变电站的“心脏”。
变压器安装质量的好坏直接影响到变压站的安全可靠运行以及电能的输送质量。
在国家制定的电力变压器安装施工规范和厂家的安装说明书中都要求变压器的现场安装宜进行吊罩芯部检查后再进行安装，以便发现变压器在生产、运输过程等环节中出现的问题，及时处理，以保证变压器安装后的安全经济可靠运行。
在我司历年来承建的变电站主变压器的安装，被视为重大施工项目，要求必须编制施工方案，并经审核批准后方可实施,根据历年来不同电压等级的变压器施工方案逐步形成了较为成熟的变压器施工方法。
2 工法特点2.1本工法是历年来、不同电压等级的变压器施工方案逐步形成了较为成熟的变压器施工工法，施工方法成熟，能有效有序安全保质地指导施工。
2.2在变压器油处理上对防止变压器油老化从以下两个方面进行了解决：一是在新油热过滤处理过程中，对油温进行了自动控制（60℃），二是对虑油管道进行包扎处理，以防止紫外线的直接照射。
2.3利用真空使油中气体膨胀，便于抽出；2.4吊罩后，变压器芯部裸露在外，便于观察、检查2.5起吊变压器钟罩，吊装索具采用的经验公式，计算简单、方便、快捷。
2.6以实物安装图片再现了安装过程和方法3 适用范围500kV及以下电压等级变电站的的主变压器的安装、吊罩检查，变压器油处理。
4 工艺原理4.1油处理4.1.1利用感温继电器自动控制油温；4.1.2利用深色材料对滤油管外部进行，防止紫外线的直接照射，加快绝缘油老化；4.1.3利用真空使油中气体膨胀，便于抽出；4.2吊罩安全根据理论，材料及结构力学经过计算选择真空是适当吊装索具，保证吊罩可靠安全。
变压器安装前的吊心检查（三篇）
变压器安装前的吊心检查在《农电装置技术管理规程》中规定，变压器安装前应作详细检查，并规定560kV·A以上变压器经长途运输，安装前应进行吊心作全面检查(制造厂家有特殊说明不允许吊心者除外)。
实际工作已充分证明，变压器在安装地点的吊心检查，对防止变压器的近期和远期事故是一个有力措施。
1吊心检查的内容和吊心时的注意事项1.1吊心检查时应注意空气温度和变压器身的温度，吊心时一定要在器身温度高于空气温度情况下进行，从而防止空气中的潮气进入线圈。
吊心时的空气温度不宜低于0℃，变压器铁心的温度不应低于周围空气温度。
1.2减少吊出器身暴露在空气中的时间心子暴露在空气中的时间越长，受潮的可能性就越大，受潮的程度也就越深，因此，吊心时间应尽可能缩短。
根据实际经验，规程对此作了如下规定：空气湿度不超过65％时，为16h；空气湿度不超过75％时，为12h；其时间的计算，对带油运输的变压器而言，由开始放油时间算起，对不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞孔时算起，至注油开始或大盖及孔板均已封上为止。
心子检查应尽可能在干燥清洁的室内进行，在露天进行检查时，场地四周应清洁，并应有防止雨雪、灰尘落入的措施。
雪天或雾天不宜进行吊心检查。
2吊心检查的内容与要求2.1所有螺栓应紧固，并应有防松措施，木质螺栓应完好，防松绑扎应坚固。
2.2铁心与线圈间应无油垢，油路应畅通无堵塞。
2.3铁心无变形，表面漆层完好，铁心接地良好。
2.4线圈的绝缘层完整，表面无变色、脆裂或击穿等缺陷。
高、低压线圈无移动变形现象。
2.5各组线圈应排列整齐，间隙均匀；线圈间、线圈与铁心及铁心与轭铁间的绝缘垫，应完整无松动；绝缘板的绑扎应紧固。
2.6引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂；引出线圈固定牢靠，接触良好紧密，接线正确，其相互间电气距离应符合要求。
2.7绕组压紧顶丝应紧顶护环，止回螺帽应拧紧。
2.8所有能触及的穿心螺栓应联接紧固，并用摇表测量穿心螺栓与铁心及轭铁，以及铁心与轭铁之间的绝缘电阻，并作1000V耐压试验(小容量10kV以下的可用1000V以上的摇表测量，可不作耐压试验)。
变压器的吊芯检修
变压器的吊芯检修一、吊芯检修的环境要求1、吊芯工作应在室内进行，大型变压器不具备条件需进行露天作业时，必须做好防潮、防尘措施。
2、吊芯工作不应在雨、雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行。
3、吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，当低于周围空气温度时应将变压器加热，使器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。
4、应尽量缩短铁芯在空气中的暴露时间，从放油开始到注油为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定：1）相对空气湿度不大于65%时为16h；2）相对空气湿度不大于75%时为12h。
二、变压器吊芯检修项目1、检查铁芯铁轭部分硅钢片在铁芯两侧，用型钢依靠螺栓紧固，应紧固每一螺母。
在铁轭处有铁芯的一点接地连接铜片，检查其接地是否有效。
大型变压器芯柱有纵向散热沟，必须检查散热沟是否畅通，清除堵塞杂物。
2、测量铁芯的绝缘测量铁芯对油箱、夹件、穿心螺栓、钢压板等的绝缘电阻。
3、检查线圈检查线圈轴向压紧情况；检查线圈间隔衬垫应牢固，线圈不能松动、变形或移位，高低、压绕组应对称并且无油粘物。
4、检查芯部绝缘1）检查芯部绝缘外形是否完整，绕组表面的纸绝缘是否擦伤或擦破，引出线的绝缘包扎是否完好、牢固。
2）检查芯部绝缘表面是否清洁，有无油泥污垢沉积，如有应清洗干净。
3）检查相间、线圈间绝缘隔板。
4）对运行时间长的变压器应检查绝缘是否有老化现象，当绝缘有相当程度的老化时，用手指按压会产生较小的裂缝，感觉到绝缘的质地比较硬、脆，颜色也深，这时应根据情况更换绝缘或加强绝缘。
当绕阻绝缘严重老化时，用手指按压后绝缘龟裂，成炭片状脱落，绝缘显得非常脆弱，略经弯曲即断裂，这时须要更换绕组。
5、检查引线及其支持装置引线的绝缘主要取决于绝缘距离，应检查引线与各部分的绝缘距离是否符合要求。
为了保证引线的绝缘距离不变，同时应检查夹持零件的紧固情况，还应检查引线表面的绝缘情况，检查引线焊接、连接是否良好，引线有无断股等。
变压器吊芯检查的步骤与方法
变压器吊芯检查的步骤与方法变压器是电力系统中常见的电气设备之一，其作用是将高电压变换为低电压或将低电压变换为高电压。
变压器的核心部件是铁芯，也称为吊芯。
为了确保变压器的正常运行，定期检查和维护吊芯非常重要。
本文将介绍变压器吊芯检查的步骤和方法。
1. 准备工作在进行吊芯检查之前，首先需要确保变压器处于停电状态。
同时，准备好所需的工具和设备，如手电筒、测量仪器、绝缘手套等。
2. 外观检查首先进行外观检查，仔细观察吊芯的外部情况。
检查吊芯是否存在明显的变形、裂纹或划痕。
同时，检查吊芯的表面是否有积尘或油污，这可能会影响变压器的散热性能。
3. 清洁处理如果发现吊芯表面有积尘或油污，应及时进行清洁处理。
可以使用干净的布或棉签蘸取专用清洁剂，轻轻擦拭吊芯表面。
注意不要使用过硬或有尖锐边缘的物体，以免划伤吊芯。
4. 绝缘测试绝缘测试是判断吊芯绝缘状况的重要方法。
使用绝缘电阻测试仪器对吊芯进行绝缘测试。
测试仪器的接线应正确连接，并按照仪器说明书进行操作。
记录测试结果，并与变压器的绝缘要求进行比对。
5. 磁通检测磁通是变压器运行的关键因素之一。
使用磁通检测仪器对吊芯进行磁通检测。
根据仪器的使用说明，将检测仪器正确连接到吊芯上，并记录检测结果。
如果发现磁通异常，应及时采取相应的措施修复或更换吊芯。
6. 温升测试变压器吊芯的温升情况直接关系到其散热性能和安全性能。
使用温升测试仪器对吊芯进行温升测试。
测试仪器的接线应正确连接，并按照仪器说明书进行操作。
测试过程中，应控制电流和时间，以避免过高的温度对吊芯造成损害。
7. 油质检查变压器吊芯通常会浸泡在绝缘油中，因此油质的检查是非常重要的。
使用油质检测仪器对绝缘油进行测试，并记录测试结果。
检查油质的酸值、水分含量、气体含量等指标是否符合要求。
如果发现油质异常，应及时更换绝缘油。
8. 其他检查除了以上步骤外，还可以根据需要进行其他检查，如吊芯连接部分的紧固情况、接地线的连接情况等。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
配电变压器现场吊芯检修技术方案随着现代电力技术的发展，配电变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，对于保障电力供应的可靠性和稳定性有着至关重要的作用。
然而，在长时间的运行过程中，配电变压器会受到各种因素的影响，如环境温度、湿度、负荷变化等，这些因素都可能导致变压器内部的绕组或线圈出现故障或烧损，进而影响电力供应的稳定性。
而针对这一问题，配电变压器现场吊芯检修技术方案的出现，能够有效地帮助工程师及时检修和处理故障，从而提高变压器的可靠性和安全性，保障电力供应的稳定性。
I. 吊芯检修原理及过程吊芯检修技术是一种对配电变压器绕组进行检修的有效方法。
具体过程是先将变压器吊起，然后将故障部位上的油纸套管和导线剥除，用万用表进行测量，找到故障位置，再进行修复。
具体操作流程如下：1. 制定吊芯作业方案及安全预防措施吊芯作业必须经过严格的安全评估和制定作业方案。
工作人员在吊芯检修时需要戴好防护用品，如安全帽、抗电手套等，以确保作业安全。
2. 将变压器吊起使用起重设备将变压器吊起，由工作人员操作吊钩将其牵引到指定的位置并进行固定，确保在检修期间变压器保持稳定。
3. 剥除油纸套管和导线在变压器绕组故障位置的铁芯开口处，将油纸套管和导线剥除，暴露出故障部位的线圈。
4. 用万用表进行测量在故障绕组的上下端子上，采用万用表在不同档位下进行测量，从而确定故障的具体位置。
5. 进行修复根据检修结果，对故障部位进行修复，包括更换绕组或线圈、更换油纸套管及导线等。
6. 将变压器重新安装检修结束后，再次使用起重设备将变压器安装到预定位置，并进行固定。
检修过程结束。
II. 吊芯检修技术应用及优势1. 适用范围广吊芯检修技术适用于单相和三相变压器的维修、故障检测、换油、测量等多种情况下，无论是安装在室内或者室外均可进行操作，因此是一项非常实用的技术。
2. 检修效率高吊芯检修技术可以快速、准确地找到故障位置，避免了传统检修方式中需要将整个变压器全部拆卸开来寻找故障的步骤，从而大大提高了检修效率，节省了时间和成本。
变压器现场吊芯施工方案
变压器现场吊芯施工方案1. 引言变压器是电力系统中重要的设备之一，其性能和使用寿命直接关系到电力系统的可靠性和稳定性。
而变压器芯铁是变压器的核心部件，承担着输送电能的重要作用。
为了保证变压器的正常运行，现场吊芯施工是非常重要的一环。
本文档旨在介绍变压器现场吊芯施工的方案，以确保施工过程中安全、高效地完成吊芯工作。
2. 施工前准备在进行变压器现场吊芯施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查吊装设备的技术状态和性能，确保其满足吊装要求。
同时，检查起重设备是否通过定期检验和维护。
2.2 施工区域准备清理施工区域，确保吊装区域的地面平整、牢固。
对于不具备承重能力的地面，需要进行加固处理。
同时，清除施工区域内的障碍物，以确保吊装操作的顺利进行。
2.3 施工人员培训对参与吊芯施工的人员进行必要培训，包括吊装设备操作、作业规范、安全注意事项等内容的培训。
确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用吊装设备进行吊芯作业。
3. 吊芯施工流程变压器现场吊芯施工的流程主要包括以下步骤：3.1 吊装设备就位将吊装设备移至变压器旁边，并合理安放和固定，确保其稳定性。
同时，根据实际情况调整吊装设备的位置和高度，以便进行施工作业。
3.2 吊芯准备工作a.清理变压器芯铁表面，确保表面干净无杂物，以便后续作业。
b.准备好吊装工具，包括吊具、安全钢丝绳等，确保其质量符合要求。
同时，对吊具进行检查，排除磨损、腐蚀等情况。
c.安装吊具，根据变压器芯铁的尺寸和形状选择合适的吊具，并正确固定。
3.3 芯铁吊装a.通过吊装设备将芯铁吊起，注意吊装的平稳和稳定，避免芯铁与其他设备或物体碰撞。
b.在吊装过程中，检查吊具和吊装设备的状态，确保无异常情况出现。
同时，根据需要进行调整和修正，以确保芯铁的准确位置。
c.完成吊装后，进行必要的检查和测试，确保芯铁的安全性和稳定性。
3.4 吊芯下放a.将吊装设备缓慢下放，直至芯铁接触到变压器底座。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
配电变压器现场吊芯检修技术方案【摘要】配电变压器是配电系统中主要电气设备，它主要由铁芯、绕组、套管、分接切换装置、油箱及其附件所构成，是一种静止的电器，借助于电磁感应，把一种交流电的电压和电流转换成另一种频率相同但数值不同的电压与电流，由于运行环境和各种事故的影响，配电变压器不可避免地会出现各种问题，因此在实际使用过程中，要结合运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要吊芯检查。
【关键词】配电变压器；吊芯检修配电变压器实际使用过程中，要结合运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要吊芯检查，对于一些问题比较严重，从外观上不能较好判断问题所在，又不能进行较好的维护，就有必要吊芯来处理。
中原油田配电系统目前配电主变压器数量相当多，也经常进行配电变压器的吊芯检修和缺陷处理，本文将主要介绍配电变压器吊芯检修时的吊芯检修组织、技术措施、检修程序、检查、试验等内容。
1.吊芯检修组织配电变压器的吊芯检修工作属于大型设备施工作业，牵扯到的人员设备、工具材料较多，因此组织工作显得非常重要，通常包括以下几个部分：一是成立相应的组织机构，包括领导小组、安全监督小组、技术管理小组、生产协调小组以及现场作业小组等，要明确每个小组成员的分工和职责；二是提前组织有关人员熟悉和学习变压器及分接开关的工艺检修标准和要求，了解变压器出厂技术文件内容和要求；三是预防性试验人员熟悉预防性试验规程；四是吊芯检修日程安排，包括变压器停送电时间、临时用方式、影响有关用户的通知下达，每天所用车辆的数量、类型确定以及各种手续办理等等。
2.检修程序2.1 前期准备工作① 检修前了解变压器运行情况，包括存在的缺陷、负载、温度、渗漏油情况以及是否存在低压侧短路故障情况等，根据上述情况及时编制检修方案；② 根据天气、配电网络运行、用户需求等情况，确定检修时间、进度等；感谢您的阅读，祝您生活愉快。
变压器安装前的吊心检查范本
变压器安装前的吊心检查范本一、概述二、检查项目1. 铭牌检查：检查变压器铭牌上的额定功率、电压等参数是否与现场要求一致；检查铭牌是否完好且清晰可辨。
2. 外观检查：2.1 检查变压器外壳是否有剧烈凹陷、变形和裂纹等情况；2.2 检查接地螺丝是否完整；检查接地线是否连接牢固；2.3 检查导线接头是否松动或氧化；2.4 检查变压器绝缘套管是否完好无损；2.5 检查冷却器和散热器是否清洁。
3. 内部检查：3.1 检查变压器内部金属零部件是否锈蚀；检查绝缘零部件是否老化；3.2 检查变压器绝缘油是否变质；检查油位是否正常；3.3 检查变压器内部是否有异物积聚。
4. 吊装装置检查：4.1 检查吊杆和吊环是否存在变形和损伤；4.2 检查吊装链条和钢丝绳的使用寿命是否到期；4.3 检查吊装装置的连接是否紧固可靠；4.4 检查吊装装置的运行机构是否正常。
5. 吊心检查：5.1 检查吊心是否严密；检查胶垫是否完好；5.2 检查吊心上的吊环孔是否磨损；5.3 检查吊心上的吊环孔间距是否一致；5.4 检查吊心上的吊环孔与变压器重心位置是否相符。
三、检查方法1. 铭牌检查：使用手持灯等照明设备，对变压器铭牌进行仔细观察和辨识。
2. 外观检查：使用手电筒等照明设备，仔细检查变压器外壳的每个角落，重点观察变形和裂纹。
3. 内部检查：拆卸变压器侧面的绝缘套管，使用手电筒等照明设备，仔细检查变压器内部的金属零部件和绝缘零部件。
4. 吊装装置检查：检查吊装装置的外观和连接件，特别是吊杆、吊环和链条等部分，使用手持灯等照明设备，检查是否存在损伤和损坏。
5. 吊心检查：使用测量工具，例如千分尺、游标卡尺和钢尺等，对吊心进行精确的尺寸测量。
四、检查记录根据实际情况，使用便携式记录设备，记录各项检查结果，包括铭牌检查、外观检查、内部检查、吊装装置检查和吊心检查等。
五、检查结论根据实际情况，结合各项检查结果，对变压器的吊心进行评估，给出合格或不合格的结论。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
摘要：近年来，科学技术的发展迅速，我国的电力行业的发展也日新月异。为做好电力变压器的检修维护工作，介绍了变压器检修维护中的常见问题，并针对这些问题提出了相应的处理措施，通过科学合理的应用这些处理措施，有助于及时解决变压器常见问题，更好地保障电力变压器的安全、稳定运行。
关键词：配电变压器；现场吊芯检修；技术方案
2.2保护动作处理
变压器设备在运行过程中出现故障问题，会导致局部发热现象，产生这种现象主要是因为油异常导致的，在对这种故障问题进行处理时，需要对轻瓦斯进行处理，如果轻瓦斯发出了动作信号，就要对设备进行检查，并且对故障情况进行判断，在这个过程中，需要根据动作信号来进行维修工作，在动作信号恢复正常之后才能继续投入使用，如果保护动作存在异常情况，就要对设备进行维修。在处理重瓦斯的过程中，会出现跳闸故障，这种故障问题主要是因为内部构造出现问题导致的，在进行维修的过程中需要根据动作信号对设备中的气体进行判断，还需要进行油气分离，需要对设备进行严格的检查，在维修工作完成之前不能继续使用设备。
2.4处理元器件连接开关故障
变压器元件所具有的连接开关产生故障，通常是因为线路出现故障或者开关本身存在故障，因此在检修的时候应当综合考虑这两点内容，同时运用检测设备来明确到底是哪个方面出现了问题。在检查的过程中，变压器必须断电，停止运行，之后在运用相应的仪器来进行检测。若二次回路产生了问题，则必须找到故障点或者错误回路，在维修之后来开展绝缘检测及检查设备性能；若连接开关产生了故障，就需要将开关零件进行更替，故障情况较为严重的，必须将连接开关进行更替。
1配电变压器分接开关的主要故障类型
现阶段，配电变压器分接开关的常见故障主要有接触不良故障、触头灼伤故障、开关慢动故障、油液渗漏故障、主轴扭断故障等，具体来讲：第一，接触不良故障。配电变压器分接开关最易发生的故障类型。此类故障的形成原因较多，例如：（1）开关接触面污垢较多；（2）开关触头损坏；（3）开关触头受力不均；（4）滚轮压力不均；（5）绝缘层污染等。第二，触头灼伤故障。当触头灼伤故障产生时，分接开关上相应的触头部位会发出异常响动，并会伴有电流表的计量混乱。其后，配电变压器的油温持续增高，最终导致触头零件灼烧损坏。从当前来看，配电变压器整体及分接开关部位的装配失当问题是触头灼伤故障产生的首要原因。第三，开关慢动故障。当开关慢动故障发生时，过渡电阻很容易会因负荷过量而烧毁，进而使分接开关顶盖部位出现冒烟问题。同时，电流表的指针也会随之形成大幅摆动，最终引发变压器整体的故障风险。究其原因，开关慢动故障通常是由交流触电器的卡顿阻滞或失电现象引起的。第四，油液渗漏故障。油液渗漏故障可分为内漏故障与外漏故障两种：（1）内漏故障：当分接开关发生内漏故障时，会导致配电变压器储油柜的液位出现异常升高。现阶段，配电变压器在结构上并未围绕内漏问题设置警戒机制，因此这一故障很难被相关人员直接察觉；（2）外漏故障：当分接开关发生外漏故障时，会大致配电变压器的油箱液位快速降低。当油液降至预设的警戒水平时，油箱报警器便会自动触发，所以此类故障很容易被相关人员所发现。第五，主轴扭断故障。当发生主轴扭断故障时，配电变压器的分接开关将完全失去作用，进而导致配电变压器出现跳闸中断的事故问题，对配电变压器乃至输配电网络整体的安全稳定运行产生影响。从当前来看，配电变压器分接开关主轴扭断故障的成因主要有以下几点：（1）开关主轴的机械连接器处在极限位置当中，进而在运行过程中受到应力作用，出现松脱、卡滞、磨损、形变等问题，最终形成扭断故障；（2）分接开关的传动装置发生位移或形变，导致与开关主轴相连的轴体出现异常扭动，进而对主轴施加出较强的扭断力；（3）在进行调压处理时，若配电变压器受到多种因素出现调压过载的情况，也会造成分接开关主轴的扭断故障。
变压器吊芯检查施工方案范本
变压器吊芯检查施工方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________变压器吊芯检查施工方案1、编制说明本装置电力变压器电压为KV/400V, 容量为KV A, 高压电源取自本装置KV母线, 400V的低压侧供给本装置的动力和照明电源。
该变压器经过长途运输而达本变电站, 对于运输过程中的震动和冲击情况不明, 为保证工程质量, 解决运输过程中可能出现的问题, 该变压器到达现场后, 决定对其进行抽芯检查, 为保证检查工作顺利进行, 故编写此方案, 参照执行。
本方案适用于无励磁调压的变压器。
2、编制依据GBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
3、吊芯环境的选择变压器吊芯拟定在室外进行, 场地周围的环境应清洁, 为防止天气的骤变, 可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于OOC, 器身湿度不得低于环境温度, 否则不易将器身加热至高于环境温度10oC。
在空气湿度为75％时, 器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时, 必须采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示：环境温度（OC）〉0〉0〉0〈0空气相对湿度（%）65以下65-7575-85不控制持续时间（h）〈24〈16〈10〈84、器身检查程序和内容4.l、准备工作a) 抽芯检查前, 调试人员应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应试验。
b) 瓦斯继电器应校验合格。
绝缘油（补充油和箱体内油）应化验, 耐压合格。
c) 分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格, 密封备装。
d) 按本方案的要求进行人员安排, 准备好所需的设备、工具和材料, 并设专人登记和保管。
变压器吊芯检查
C32C031
行为领域
E
鉴定范围
4
考试时限
180min
题型C题分Fra bibliotek50考题正文
变压器吊芯检查
其他需要说明的问题和要求
工具、材料、设备、场地
1.起重工具：三脚架、倒链（链条葫芦）、钢丝绳、吊扣、U型卡子、撬棍（如有起重设备可不用倒链及三脚架）
2.常用工具：滤油器、油盘、油桶、磁铁塞尺、成套活扳手
3.材料：变压器油、滤纸、白布、白布带、黄蜡带、塑料、绝缘子等
漏检一次扣4分，不能修复扣4分
漏检一次扣5分，不能消除隐患一处扣3分
铁芯与箱撞一次扣2分，不符合规定一项扣2分
2.1
放油
将油箱中的油放出一部分，对有油枕的变压器，应将油放至箱盖密封垫水平以上，不带油枕的则放至线套管以下
5
2.2
卸螺栓
卸开油箱顶盖与箱体之间的螺栓
5
2.3
吊芯
起吊时应缓慢上升，变压器芯不得碰撞油箱；变压器套管、散热管不能受力或碰撞；吊出变压器的底部高出油箱后，进行滴油；搭临时作业架，稳固可靠且便于进行检查
10
行业：电力工程工种：配电线路工等级：高/技师
评
分
标
准
序号
项目名称
质量要求
满分
扣分
2.6
组装变压器
吊起变压器芯以油箱内壁的定位铁为准，对正油箱，缓缓平稳落下变压器芯；不要使铁芯、绕组与油箱碰撞，防止落入异物；将铁芯放至定为标记
10
3
工作终结验收
不符合规定扣2分，每一个螺栓不到位扣1分
不能按规定操作扣5分
15
2.4
变压器芯检查与修复
用干净的白布擦洗绕组、铁芯及支架绝缘隔板；检查线圈楔有无松动变形，有无金属杂物，铁芯螺栓拧紧，铁芯上下接地片紧固有无损坏，穿心螺栓及铁芯对地绝缘电阻是否符合要求；做好各项检查记录
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目录
1.编制说明 ----------------------------------------------------------- 1
2.编制依据 ----------------------------------------------------------- 1
3.吊芯环境的选择 ----------------------------------------------------- 1
4.器身检查程序和内容 ------------------------------------------------- 1
5.扌由芯人员安排 ----------------------------------------------------- 3
6.工具材料清单 ------------------------------------------------------- 3
7.施工进度计划 ------------------------------------------------------- 4
8.安全质量保证措施 --------------------------------------------------- 5
1.编制说明
本装置电力变压器电压为KV/400V,容量为 KVA,高压电源取自本装
置 KV母线，400V的低压侧供给本装置的动力和照明电源。
该变压器经过长途运输而到达本变电站，对于运输过程中的鳶动和冲击情况不明, 为保证工程质呈，解决运输过程中可能出现的问题，该变压器到达现场后，决定对其抽芯检查，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。
本方案适用于无励磁调压的吊心变压器。
2.编制依据
1） GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器' 油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2）变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
3.吊芯环境的选择
变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于o’c,器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10 c o
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。
调压切
4.器身检查程序和内容
4.1准备工作
抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。
瓦斯继电器应校验合格。
绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。
分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应潸洗、打压合格，密封备装。
按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，井设专人登记和保管。
松螺丝前应测呈箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。
4.2放油
以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。
放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。
4.3 整体吊装
吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于 30度，也即吊索的夹角为60度。
先以16T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。
再
在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。
倒链的安全载荷系数为2 （新倒链）。
4.4 卸箱盖螺丝和吊芯
拆卸箱盖四周的固定螺丝，井交专人保管。
松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。
在四角的螺丝孔中各插入一根1.5〜2米长，①16园钢，由专人负责用以控制器身的找正。
缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。
当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁井包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。
此时吊芯的钢丝绳仍受力。
4.5器身的检查和记录
所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。
铁芯检查
a）铁芯应无变形，铁觇与夹件之间的绝缘垫应良好。
b）铁芯应无多点接地。
c）打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。
3）绕组检查
a）绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。
b）各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。
c）绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。
d）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。
e）引岀线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引岀线绝缘距离应合格，固
定牢靠，，其固定支架应紧固；引岀线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛
刺；引岀线与套管的连接应牢靠，接线正确。
套管应完好无损。
4）调压装置的检查
a）调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。
b）调压装置的触头应潸洁，接触紧密，弹性良好。
所有接触到的地方, 用
0. 05X10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。
c）调压装置应完好无损。
转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。
d）绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。
e）各部位油泥' 水滴和金属末等杂物。
4.6器身复原
1）器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。
器身检查时有无遗漏物品。
2）拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以e 16园钢定位。
按原测童的间距逐步上紧箱盖的
固定螺丝及附件。
3）检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油至规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。
4）潸点工具，按登记数量收回，渭理现场。
5）以0. 03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。
5.抽芯人员安排
需用的劳动力见下表：
6.工具材料清单
抽芯用的工具、材料见下表:
7.施工进度计划
根据具体情况编排。
8.安全质量保证措施
现场应准备灭火器和消防器材。
20米以内严禁烟火。
检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上, 防止滑落。
起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏
杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。
口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。
作好每一项检查记录。
检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。
器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。
起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。
组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。