变压器吊芯检查施工方案(范本)

目录

1.编制说明 ----------------------------------------------------------- 1

2.编制依据 ----------------------------------------------------------- 1

3.吊芯环境的选择 ----------------------------------------------------- 1

4.器身检查程序和内容 ------------------------------------------------- 1

5.扌由芯人员安排 ----------------------------------------------------- 3

6.工具材料清单 ------------------------------------------------------- 3

7.施工进度计划 ------------------------------------------------------- 4

8.安全质量保证措施 --------------------------------------------------- 5

1.编制说明

本装置电力变压器电压为KV/400V,容量为 KVA,高压电源取自本装

置 KV母线，400V的低压侧供给本装置的动力和照明电源。

该变压器经过长途运输而到达本变电站，对于运输过程中的鳶动和冲击情况不明, 为保证工程质呈，解决运输过程中可能出现的问题，该变压器到达现场后，决定对其抽芯检查，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。本方案适用于无励磁调压的吊心变压器。

2.编制依据

1） GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器' 油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。

2）变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

3.吊芯环境的选择

变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。

抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于o’c,器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10 c o

在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。调压切

4.器身检查程序和内容

4.1准备工作

抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。

瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。

分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应潸洗、打压合格，密封备装。

按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，井设专人登记和保管。

松螺丝前应测呈箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

4.2放油

以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。

4.3 整体吊装

吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于 30度，也即吊索的夹角为60度。

先以16T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再

在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2 （新倒链）。

4.4 卸箱盖螺丝和吊芯

拆卸箱盖四周的固定螺丝，井交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5〜2米长，①16园钢，由专人负责用以控制器身的找正。

缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁井包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

4.5器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

铁芯检查

a）铁芯应无变形，铁觇与夹件之间的绝缘垫应良好。

b）铁芯应无多点接地。

c）打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。

3）绕组检查

a）绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

b）各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

c）绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

e）引岀线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引岀线绝缘距离应合格，固

定牢靠，，其固定支架应紧固；引岀线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛

刺；引岀线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。

4）调压装置的检查

a）调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。

b）调压装置的触头应潸洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方, 用

0. 05X10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。

c）调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。

d）绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

e）各部位油泥' 水滴和金属末等杂物。

4.6器身复原

1）器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。

2）拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以e 16园钢定位。按原测童的间距逐步上紧箱盖的

固定螺丝及附件。

3）检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油至规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。

4）潸点工具，按登记数量收回，渭理现场。

5）以0. 03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。