变压器抽芯方案

变压器抽芯方案

1编制依据

1)GBJ148-90《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。

2)变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

2吊芯环境的选择

变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。

抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。

在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

3器身检查程序和内容

3.1准备工作

抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。

瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。

分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。

按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。

松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

3.2放油

以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。

3.3整体吊装

吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角≯60度。

先以16T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。

3.4卸箱盖螺丝和吊芯

拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长，Φ16园钢，由专人负责用以控制器身的找正。

缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放臵其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

3.5器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

铁芯检查

a)铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。

b)铁芯应无多点接地。

c)打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。

3)绕组检查

a)绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

b)各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

c)绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d)绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

e)引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢

靠，，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；

引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。

4)调压装臵的检查

a)调压装臵与线圈的连接应紧固，接线正确。

b)调压装臵的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.05

×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。

c)调压装臵应完好无损。转动盘应动作灵活，位臵可靠，且与指示器密封良好。

d)绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

e)各部位油泥、水滴和金属末等杂物。

3.6器身复原

1)器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有

无遗漏物品。

2)拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封

圈，缓慢放回芯子，并以φ16园钢定位。按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺

丝及附件。

3)检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油至规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。

4)清点工具，按登记数量收回，清理现场。

5)以0.03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。

4安全质量保证措施

现场应准备灭火器和消防器材。20米以内严禁烟火。

检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。

起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。

供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装臵。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。

器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。

检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。

器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。

起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。

组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。