solidworkssimulation常见问题处理模型简化技巧
SolidWorks模型找不到解决方案的常见问题解析
SolidWorks模型找不到解决方案的常见问题解析SolidWorks是一款广泛使用的三维机械设计软件，由于其强大的功能和易于使用的界面而受到许多工程师和设计师的青睐。
然而，就像任何一款软件一样，SolidWorks也可能会遇到一些常见的问题。
本文将对SolidWorks模型找不到解决方案的常见问题进行解析，帮助用户更好地应对这些挑战。
1. SolidWorks启动慢SolidWorks启动慢是一个常见的问题，它可能是由于计算机性能不足、软件设置不当或冲突的第三方软件引起的。
为了解决这个问题，可以尝试以下几种解决方案：- 升级计算机硬件：增加内存、更快的处理器和更快的硬盘驱动器等，可以显著提高SolidWorks的启动速度。
- 清理软件设置：通过清理并重新设置SolidWorks选项来消除潜在的冲突或错误设置。
- 禁用冲突的第三方软件：某些第三方软件可能与SolidWorks冲突，禁用它们可以提高启动速度。
2. 模型导入问题SolidWorks允许用户导入其他CAD软件生成的模型，但有时可能会遇到导入错误的问题。
这可能是由于CAD软件之间的兼容性差异引起的。
为了解决这个问题，可以尝试以下方法：- 导入其他文件格式：如果无法直接导入模型文件，尝试将其转换为SolidWorks支持的文件格式，如STEP或IGES等。
- 检查模型的完整性：确保导入的模型文件没有损坏或缺少任何必要的组件。
- 联系SolidWorks技术支持：如果无法解决导入问题，可以寻求SolidWorks技术支持的帮助。
3. 模型显示问题有时，在SolidWorks中打开模型时，可能会出现显示异常或模型部分缺失的问题。
这可能是由于模型文件本身的问题，也可能是由于图形卡驱动程序不兼容或过时引起的。
以下是解决这个问题的一些建议：- 检查模型的完整性：确保模型文件没有损坏或缺少任何必要的组件。
- 更新图形卡驱动程序：访问图形卡制造商的官方网站下载并安装最新的驱动程序。
SolidWorksSimulation图解应用教程_六_
SolidWorks Simulation图解应用教程（六）□ 浙江金华技师学院 陈爱华 方显明一、U盘接口非线性分析线性静态分析假设载荷和所引发的反应之间的关系是线性的。
例如，若将载荷量加倍，反应（位移、应变、应力及反作用力等）也将加倍。
所有实际结构在某个水平的载荷作用下都会以某种方式发生非线性变化。
在某些情况下，线性分析可能已经足够。
在其他许多情况下，由于违背了所依据的假设条件，因此线性求解会产生错误结果，造成非线性的原因有材料行为、大型位移和接触条件。
用户可以利用非线性算例来解决线性问题。
其结果可能会由于过程的不同而稍有不同。
在非线性静态分析中，不考虑像惯性和阻尼力这样的动态效果。
下面我们用非线性分析来模拟U盘装配过程中弹片的变形情形（这里仅介绍分析的方法，所有的数据均是假设）。
1.新建如图1所示的零件1)在前视基准面上作图1a零件，可用实体建模和钣金建模配合的方式来完成，具体步骤可参考特征树，保存为“U盘连接线接口.sldprt”。
2)新建零件，在前视基准面上作U盘接口零件，同样可采用实体建模和钣金建模配合的方式来完成，具体步骤参考特征树，保存为“U盘接口.sldprt”。
2.建立装配体将前述两个零件以U盘连接线接口零件为固定，建立装配体，分别添加两个零件的右视基准面重合配合（如图2a所示）、上视基准面重合配合（如图2b所示）以及U盘接口的端线与U盘连接线接口弹片的重合配合（如图2c所示）。
3.非线性分析1)启动“S o l i d W o r k s S i m u l a t i o n”插件，单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3和图4所示。
2)如图5所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
3)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称，如U盘接口。
在“类型”栏中，我们可以清楚看到SolidWorks Simulation所能进行的分析种类，这里我们选择的是“非线性”按钮。
SolidWorks Simulation优化分析
SolidWorks Simulation优化分析在具竞争相当激烈的工业界，产品开发及降低成本已严然成为各企业主所最关心的事项。
产品开发需要在功能性、安全、便利及外观等各方面考虑下，方能谓之优化的产品。
有了优化的产品后进一步要去思考如何降低成本，这往往都是工程师最头痛的一个议题。
比如说：设计主管看到分析结果发现，减少板材长度可以降低采购成本，除了一些富有相当经验的设计者会依据经验法则设计(try and error)；到底要减少多少才是一个优化的数据，笔者猜想设计工程师一定会相当的困扰，甚至不知该如何回答这个问题。
(图1)常常有人在问道，何谓优化设计(Optimization Design)？优化系指在产品开发过程中透过计算机的数值计算，协助设计者在许多限制和条件相互冲突的环境下，自动化搜寻最佳求解的作业。
例如，您可能决定哪些尺寸数据组合，优化设计会利用CAD 软件的尺寸参数为基础，以寻求在应力不会超过限制范围内的最低材料用量，亦为降低制造成本的可靠方法。
本次主题将介绍设计工程师在进行此类测试时的操作流程及结果判读与运用。
优化设计的流程如图2所示。
优化专题的操作步骤：1.定义并执行初始专题2.评估初始分析专题的结果3.定义优化专题目标4.定义设计变量5.定义限制条件6.执行分析7.检视优化结果步骤1 定义和执行初始专题：在执行优化专题前必需先进行初始专题的设定及求解，在每个优化循环过程中，优化专题会依照修改后的尺寸执行初始专题。
初始专题的类型包含了静态分析、频率分析、挫曲分析、热分析等，至于所需的初始专题为何种分析类型，这个需要依照目标函数及限制条件为何而定。
例如，用来将体积或重量最小化的目标函数不限于使用特定类型的初始专题，但是用来将频率最小化的目标函数则必须使用初始频率专题。
(图3)步骤2评估初始分析专题的结果检视此初始专题的受力状况及安全系数值为何，由此结构来看安全系数为6.5倍，亦指此产品的设计还能有改善的空间；假如公司规范为2倍以上的安全系数，在结构用料上可减轻产品的重量来降低成本，因此可藉由COSMSOWorks的优化分析的工具，来达到即符合成本观的最佳设计。
2382字！告诉你仿真前处理几何简化的秘诀
2382字！告诉你仿真前处理几何简化的秘诀相信不少流体工程师在实际的仿真工作中都遇到过类似的问题：自动生成体网格之后，要么网格的扭曲度过高（通常是skewness>0.98），求解器难以接受；要么扭曲度符合要求，网格数量却又过大（大几百万或上千万），此时计算机硬件无法读入和计算，甚至有些干脆连网格都画不出来了。
图1 网格在相切的位置出现了大扭曲度的情况（skew>0.98）那么，为什么会出现这样两种极端的情况呢？除了他们俩之外，有没有折中的办法可以选择呢？其实，出现这些问题的本质原因，实际上是几何简化的问题。
通常，当几何修复工作的几位“医生”下班之后，接下来就进入到几何简化的工作流程了。
实际上，对比几何修复的工作，几何简化的工作要相对更为简单一些，因为我们只对修复好的实体进行操作，这样，出现操作错误的几率就会大大下降；使用的软件工具，也远远少于修复工作。
几何简化的前提条件：修复几何工作完成当然，对于一些特殊的情况，修复和简化可以交替进行。
比如因为简化的需要，而修改一些特征，那就会采用“先删除、后修补”的办法来进行。
如果仿真区域需要大规模重建，（当然前提是重建的工作效率要远远高于逐步简化，比如有大量的复杂圆角需要删除）那么此时几何简化的工作似乎就可以省略掉了；当然，省掉的也包括修复的工作。
实际的仿真工作中，并不是所有的前处理都需要几何简化（和几何修复的），比如我们使用Fluent Meshing中的包裹功能（Wrap），它可以直接处理“脏”几何，同时也可以涵盖简化的部分功能。
那么这些情况下，几何简化的思路就是另外一种情况了。
几何简化的对象几何简化的对象是相对灵活的：大部分的时候是固体区域，因为这样最为合理，能够保证整个流程的正确性。
比如说流固耦合换热问题，固体需要参加仿真，那就先简化固体区域，再抽取流场，这样流体与固体之间就不会出现干涉和缝隙；其余小部分的情况直接简化流体区域，因为这样可以提高工作效率。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
SolidWorks模型修复与优化的最佳实践
SolidWorks模型修复与优化的最佳实践SolidWorks是一款用于三维建模的CAD软件，它广泛应用于产品设计和工程领域。
在使用SolidWorks进行模型设计和建模过程中，模型出现问题或需要进行优化是常见的情况。
本文将介绍一些SolidWorks模型修复与优化的最佳实践，以帮助用户在设计过程中提高效率和准确性。
1. 检查文件完整性在打开模型之前，最好先检查SolidWorks文件的完整性。
可以通过在SolidWorks中使用“文件”菜单下的“打开”选项查看文件是否打开时报告错误。
对于损坏的文件，可以尝试使用SolidWorks自带的文件修复工具进行修复。
在修复之前，最好先备份原始文件以防万一。
2. 解决尺寸和几何问题在设计中，模型的尺寸和几何特征是至关重要的。
使用SolidWorks的几何特征修复工具可以解决模型中的几何问题，例如平面和直线的位置、角度等。
此外，SolidWorks还提供了强大的尺寸工具，使用户能够快速准确地添加、编辑和删除尺寸。
3. 修复无效几何体在某些情况下，SolidWorks模型中可能存在无效几何体，即不完整或不正确的几何体。
这些无效几何体可能会导致渲染和求解问题，从而影响模型的性能和可靠性。
通过使用SolidWorks的几何修复工具，可以检测和修复无效几何体，确保模型的完整性和准确性。
4. 优化结构和拓扑当模型设计完成后，可以考虑进行结构和拓扑的优化。
通过优化设计，可以提高模型的功能性和性能，并减少材料的使用量。
SolidWorks提供了强大的优化工具，例如拓扑优化、参数化优化和重量优化，可以帮助用户在设计过程中自动找到最佳方案。
5. 减少零件数量和复杂度在设计中，减少零件数量和复杂度有助于提高产品的制造效率和装配速度。
通过将多个零件合并为一个，可以减少装配时间和成本。
使用SolidWorks的组件合并工具可以将多个零件合并为一个，提高设计效率和减少错误。
6. 删除不必要的特征和几何体在进行模型修复和优化时，应删除不必要的特征和几何体。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。
在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。
首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。
这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。
在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。
我们先来介绍一下结构力学仿真。
在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。
在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。
接下来，我们需要定义加载条件。
在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。
通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。
在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。
网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。
在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。
完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。
在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。
在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。
在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。
需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。
因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。
20个solidworks常见问题及解决办法
20个solidworks常见问题及解决办法1、问：在装配体环境下如何快捷的复制的子装配体或零部件?答：在装配体界面中，按Ctrl，然后用鼠标拖曳想复制的子装配体或零部件。
2、问：如何转化PROEUG CATIA 格式文件?答：可将PROEUGCATIA等格式的实体文件转化为Parasolid(*。
x_t)格式的文件，然后用solidsorks即可打开。
3、问：为什么在实体过程中，有的拉伸实体出现透明显示?答：这是拉伸过程中拉伸实体与相交物体产生了零厚度的原因造成的。
4、问：如何快速生成基准平面?答：按住 CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。
5、问：如何快速建立草图中实体几何关系?答：按住 CTRL 键，用鼠标选择建立几何关系的草图实体，在propertymanager属性框中选择几何关系。
6、问：如何快捷的复制的实体特征?答：按住 CTRL 键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。
7、问：如何移动装配体中第一个固定零部件?答：装配体中所放入的第一个零部件会默认成固定。
若要移动它，在该零部件上单击右键，并选择浮动选项。
8、问：如何在FeatureManager设计树上选择多个特征?答：按住 Shift 键可以在FeatureManager设计树上选择多个特征。
9、问：如何指定工程图项目不同的线条型式?答：用线型工具可以对许多工程图项目指定不同的线条型式，包括局部视图的图框。
请选择菜单上的工具/选项/文件属性/线型，来指定选择目标实体。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
减小solidworks模型大小的八种方法
减小solidworks模型大小的八种方法减小Solidworks模型大小的八种方法：1. 删除不必要的零件：在Solidworks中，一些复杂的模型可能包含大量的零件，而不是所有的零件都是必要的。
因此，你可以花些时间审查模型并删除所有不必要的零件，以减小模型大小。
2. 删除不必要的特征：在Solidworks中，每个特征都需要存储相关的几何信息，因此，较多的特征会导致模型变得笨重。
你可以删除一些不必要的特征，例如多余的孔洞或切削等，以减小模型大小。
3.简化复杂的几何体：复杂的几何体会增加模型的大小，因此，你可以试着简化这些几何体，例如使用草图替代复杂的曲面，或者使用更简单的形状代替复杂的结构。
4. 减少面的数量：在Solidworks中，面的数量会直接影响模型的大小。
你可以尝试减少模型的面数量，例如通过删除一些无关的边或面，或者使用简化几何体的方法来减少面的数量。
5. 优化曲面网格：曲面网格是Solidworks模型中用来表示曲面细节的一种数据结构，而复杂的曲面网格会导致模型变得庞大。
你可以使用Solidworks中的“优化曲面”功能来减少曲面网格的数量，从而减小模型大小。
6. 使用轻量级模式：Solidworks提供了一种轻量级模式，可以将模型转换为只包含关键特征和几何信息的简化版本。
你可以将模型转换为轻量级模式以减小模型大小，同时还能提高软件的运行速度。
7. 压缩模型文件：Solidworks可以将模型文件压缩为较小的尺寸，以减小模型文件的大小。
你可以选择在保存模型文件时选择压缩选项，以减小文件的大小，这样也能方便文件的传输和存储。
8.使用零件代替实体：如果你的模型包含了大量的实体对象，你可以尝试将一些实体对象转换为零件对象。
零件对象仅包含实体的几何信息，而不包含实体的特征信息，因此可以减小模型的大小。
使用Solidworks进行模拟和优化的高级技巧
使用Solidworks进行模拟和优化的高级技巧Solidworks是一款功能强大的三维建模和设计软件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
它不仅可以帮助工程师快速设计各种复杂的零部件和装配体，还具备强大的模拟和优化功能。
本文将介绍一些使用Solidworks进行模拟和优化的高级技巧，帮助工程师更好地应用该软件。
1.模拟和优化的基本概念在使用Solidworks进行模拟和优化之前，了解一些基本概念是必要的。
首先，设计师需要明确模拟的目标，是为了验证设计的可靠性，还是为了优化设计的性能。
其次，设计师需要选择适当的分析类型，包括结构分析、流体分析、热分析等。
最后，设计师需要设置合适的边界条件和材料属性，以确保模拟结果的准确性。
2. 结构分析的高级技巧结构分析是最常用的模拟类型之一，用于评估零部件或装配体的载荷和应力情况。
以下是一些Solidworks中结构分析的高级技巧：- 使用局部载荷：当分析对象存在多个载荷作用时，设计师可以使用局部载荷功能，在指定的区域施加载荷。
这可以更真实地模拟实际工况，提高分析结果的准确性。
- 弯曲杆件的分析：Solidworks中的杆件专业功能可以对弯曲杆件进行准确的分析。
设计师可以定义杆件的初始状态和边界条件，并通过迭代计算得到更准确的应力和变形结果。
- 优化设计：Solidworks提供了优化功能，可以帮助设计师自动调整设计参数以达到最佳性能。
通过定义设计变量、目标函数和约束条件，Solidworks可以自动搜索最优解，提高设计效率和性能。
3. 流体分析的高级技巧流体分析可以帮助设计师了解液体或气体在零部件或装配体中的流动行为。
以下是一些Solidworks中流体分析的高级技巧：- 多孔介质的模拟：如果设计中包含多孔介质的零部件或装配体，Solidworks可以通过设置适当的边界条件和材料属性来模拟其流动行为。
设计师可以评估多孔介质的过滤、渗透性和压降等性能。
SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究
SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究SolidWorks是一款常用的机械设计软件，它提供了丰富的功能和工具来创建和优化三维模型。
在进行模型设计过程中，进行精细化处理与优化是非常重要的一步，可以提高设计效率和模型性能。
本文将探讨SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧，帮助用户更好地运用这些功能。
首先，模型精细化处理是指在设计过程中对模型进行细致的调整，使其符合设计要求。
这一步骤涉及到各个方面，包括几何形状、材料和加工工艺等。
在SolidWorks中，有许多工具可以用于精细化处理模型。
一种常见的精细化处理技巧是利用SolidWorks中的细节工具来增加模型的细节。
这些工具包括纹理、孔洞和螺纹等功能。
通过添加这些细节，可以使模型更加真实，同时也提高了模型的可视化效果。
此外，SolidWorks还提供了曲面修复和修补工具，用于修复模型中的几何缺陷和平滑曲面。
另一种常用的技巧是通过SolidWorks中的模拟和分析工具来优化模型性能。
模拟分析可以帮助用户评估和优化模型在现实工况下的性能。
例如，通过应力分析，可以确定模型中的应力分布情况，从而优化结构以提高其强度。
通过流体分析，可以优化流体的流动性能，提高传热效率。
通过振动分析，可以预测和降低模型的振动水平。
SolidWorks中的这些分析工具可以为模型的精细化处理和优化提供有力的支持。
在进行模型优化时，还可以利用SolidWorks中的参数化设计功能。
参数化设计是指通过调整参数值，快速修改模型设计而不会影响模型的外部形状。
在SolidWorks中，用户可以创建自己的参数，将它们与模型特征和尺寸相关联，并设置参数值的范围。
通过改变参数值，模型的几何形状和性能可以得到优化。
这种设计方法可以极大地提高设计的灵活性和效率。
此外，SolidWorks中还提供了装配工具，可以用于优化模型的装配关系。
装配关系是指模型组装时模型之间的相互位置和运动关系。
solidworks常见问题及解决方法
一、Toolbox Toolbox 转换为普通零件方法零件另存为普通零件时 经常会出现零件变大变小或找不到 在我们应用 toolbox 零件另存为普通零件时，经常会出现零件变大变小或找不到 的情况，现在我们用以下方法就可以轻松的解决了 现在我们用以下方法就可以轻松的解决了。
1. D:\Program Program Files (x86)\solidworks2012\SolidWorks\Toolbox (x86) Toolbox\data utilities 根据以上路径找到 sldsetdocprop.exe 程序，双击打开。
2.打开程序后点击添加需要变成普通零件的 toolbox 零件。
3.添加好后查看属性得知此零件链接 添加好后查看属性得知此零件链接 toolbox，即每次打开装配体是变回原来的标准 即每次打开装配体是变回原来的标准 间原因就在这里。
IsToolboxpart）=（Standard） （是 toolbox 零件）=（标准） 零件 属性中明显标注（IsToolboxpart我们知道了这个链接属性，这样就可以把这个属性修改成非 这样就可以把这个属性修改成非 toolbox 零件了！ 4.我们将“属性状态：是”改为 改为“属性状态：否” ，其他不要更改 其他不要更改。
5.最后点击（ （注：此时需要关闭需要更改的零件， ，图例“测试零件.SLDPRT” ）,完成后关闭应用程序 完成后关闭应用程序。
再次调用修改后的“测试零件 测试零件” ，此时的零件已 经变成了普通零件了。
二、DIY 自己的型材在日常生产中，我们有很多型材是 solidworks 库中没有的，我们每次都要画复 杂的型材轮廓是很麻烦的，如果我们能做出和库中相同的（如方钢管等）型材草图， 这样每次生成模型就方便多了。
型材尺寸更改文件路径： 软件安装盘:\Program Files (x86)\solidworks2012\SolidWorks\lang\chinese-simplified\weldment profiles图中所示为我们常用的焊件中结构构件功能草图现在我们就要开始建立型材草图了 1.首先新建一个零件， 不要做任何操作， 直接 Ctrl+S 保存文件， 格式选择为 sldlfp， 保存在刚刚建立的文件夹内。
你必须知道的Solidworks-30个常见问题处理方法
你必须知道的Solidworks-30个常见问题处理方法你必须知道的Solidworks-30个常见问题处理方法你必须知道的Solidworks 30个常见问题处理方法SolidWorks常见问题一览表1、问：在装配体环境下如何快捷的复制的子装配体或零部件?答：在装配体界面中，按Ctrl然后用鼠标拖曳想复制的子装配体或零部件。
2、问：如何转化PROE UG CATIA 格式文件?答：可将PROE UG CATIA等格式的实体文件转化为Parasolid(*。
x_t)格式的文件，然后用s olidsorks即可打开。
3、问：为什么在实体过程中，有的拉伸实体出现透明显示?答：这是拉伸过程中拉伸实体与相交物体产生了零厚度的原因造成的。
4、问：如何快速生成基准平面?答：按住CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。
（说明一下：SW作基准面、轴、点的方法很一般，不灵活。
）5、问：如何快速建立草图中实体几何关系? 答：按住CTRL 键，用鼠标选择建立几何关系的草图实体，在propertymanager属性框中选择几何关系。
6、问：如何快捷的复制的实体特征? 答：按住CTRL 键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。
7、问：如何移动装配体中第一个固定零部件? 答：装配体中所放入的第一个零部件会默认成固定。
若要移动它，在该零部件上单击右键，并选择浮动选项。
8、问：如何在FeatureManager设计树上选择多个特征? 答：按住Shift 键可以在Featu reManager设计树上选择多个特征。
9、问：如何指定工程图项目不同的线条型式? 答：用线型工具可以对许多工程图项目指定不同的线条型式，包括局部视图的图框。
请选择菜单上的工具/选项/文件属性/线型，来指定选择目标实体。
(完整版)solidworkssimulation常见问题处理模型简化技巧
(完整版)solidworkssimulation常见问题处理模型简化技巧SolidWorks Simulation 常见问题处理—模型简化技巧发表时间： 2011—3—9关键字：SolidWorks Simulation 模型简化技巧SolidWorks 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
一、模型简化技巧在实际的CAE分析中，绝大部分的分析模型跟设计模型是不相同的。
所以当我们要对一个新的设计进行分析时，首先要进行模型的简化。
这种模型的简化过程大概有以下几种原则:聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
1、定性分析类型.在建立任何分析案例之前都要先确定案例的分析类型，因为不同的类型的模型简化结果是不一定相同的。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。
如下面一个例子中我们做一个对比：问题描述：直径40cm，壁厚 0。
25mm的圆筒上有一圈浅压筋，位置不同。
如果分析类型为静力学分析，从下图中我们可以看到当筋的位置不同时，应力结果变化相对较小，此时当筋可以进行简化.酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭.1、当分析类型为屈曲分析时,我们从下图中可以看到结果差别较大，此时这些筋不能随意简化。
2、控制计算规模。
正确选择分析单元。
在Solidworks中有杆，壳，实体单元可供选择。
如果零件是薄壳形状我们可以采用壳单元,如果是焊件我们可以选取梁单元，其他形状较为复杂的模型可以采用实体单元。
（视实际情况而定）彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。
3、对称性的利用。
如果在一个分析模型中同时存在模型对称、约束条件对称、载荷对称.则可以利用对称性简化分析模型.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。
4、抓主要矛盾的原则如下面的例子，究竟例子中圆角能不能被简化？我们可以从例子的结果中可以看到。
当我们要分析应力时,由于去掉圆角后模型会出现应力集中,故结果会出现发散。
此时不能简化圆角。
当我们要分析位移时,圆角去不去掉关系不大。
此时我们可以对圆角部分进行简化。
5、把一个复杂问题分解为几个简单问题的原则。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版3篇）目录（篇1）1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.模型准备4.网格划分5.物理属性设置6.模拟求解7.结果分析8.总结正文（篇1）SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计过程中预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为大家介绍 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
首先，我们来了解一下 SolidWorks Flow Simulation 的基本概念。
SolidWorks Flow Simulation 可以模拟流体在各种复杂形状的容器中的流动情况，可以预测压力、速度、温度等物理属性。
这对于优化流体动力学性能，提高产品质量具有重要意义。
在进行 SolidWorks Flow Simulation 之前，我们需要做好模型准备工作。
首先，在 SolidWorks 中创建或导入一个 3D 模型，然后对该模型进行必要的修改，使其符合流体流动的实际需求。
接下来，我们需要对模型进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation 会自动进行网格划分，用户可以根据需要调整网格密度和网格类型。
网格的质量和数量直接影响到模拟的准确性，因此在这一步要认真操作。
在网格划分完成后，我们需要设置流体的物理属性。
这一步包括设置流体的粘度、密度、比热容等参数。
对于不同类型的流体，其物理属性可能有所不同，因此需要根据实际情况进行设置。
设置好流体的物理属性后，我们可以开始进行模拟求解。
SolidWorks Flow Simulation 会根据设定的条件进行计算，求解流体流动的情况。
这一步需要耐心等待，因为求解过程可能会耗费较长时间。
模拟求解完成后，我们可以通过分析结果来验证模型的正确性。
SolidWorks Flow Simulation 提供了丰富的结果分析工具，包括压力云图、速度云图、流线图等。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点一、介绍SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks软件中的一项功能，它能够帮助用户对机械系统中流体流动进行模拟和分析。
通过使用此工具，用户可以对流体流动进行更精确的预测，从而更好地设计和优化流体系统。
二、功能特点1. 易于使用：SolidWorks Flow Simulation界面直观，易于学习和使用。
用户可以通过简单的拖放操作来设置模拟，并获得即时的反馈。
2. 多种流体介质：该工具可以模拟多种流体介质，包括空气、水、油、气体等。
用户可以根据需要选择适当的介质进行模拟。
3. 复杂系统：该工具可以模拟复杂的流体系统，包括管道、阀门、过滤器、风扇、泵等组件。
用户可以根据系统实际情况进行模拟，并获得更精确的结果。
4. 结果可视化：模拟结果可以通过SolidWorks软件中的可视化工具进行展示，方便用户观察和分析。
5. 优化设计：通过模拟和分析流体流动，用户可以发现设计中的问题，并对其进行优化。
这有助于提高系统的性能和效率。
6. 参数设置灵活：用户可以根据自己的需要进行参数设置，如流速、压力、温度等，以获得更符合实际的结果。
三、使用方法1. 打开SolidWorks软件，并打开需要模拟的机械系统模型。
2. 进入“分析”选项卡，选择“流体流动分析”按钮。
3. 创建模拟设置，包括流体介质、流量、压力等参数。
4. 运行模拟，并观察结果。
5. 分析结果，并根据需要调整模型或参数，重新模拟。
6. 将结果导出到其他软件中进行进一步分析。
四、案例分析以一个空调系统为例，使用SolidWorks Flow Simulation对其进行模拟和分析。
通过模拟，可以发现系统中的流动问题，如气流不均匀、压力损失过大等，并对其进行优化设计。
五、总结SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体流动模拟工具，它可以帮助用户更好地设计和优化流体系统。
SolidWorks Simulation图解应用教程(三)
SolidWorks Simulation图解应用教程（三）发表时间： 2009-11-10 来源: e-works关键字: SolidWorks SolidWorks仿真 Simulation在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。
一、轴承的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一个零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1 所示。
2.分别新建如图2～图5所示零件3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置图1 启动软件及Simulation插件图2 内圈及将内表面水平分割为两部分图3 外圈4.线性静态分析(1)准备工作。
因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。
1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示;2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约束会用到);3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到);4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最后激活半剖配置。
(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图9所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。
图4 滚动体及将表面水平分割为两部分图5 保持架图6 装配轴承并建立半剖配置(3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。
( 4 ) 指定各个零件不同的材质。
单击“ 零件”前的“+”号，展开所有零件，如图13所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图14所示，在快捷菜单中选择“应用/编辑材料”命令。
Solidworks的模型简化和减重优化方法
Solidworks的模型简化和减重优化方法随着科技的进步和工业的发展，产品设计和制造行业对于模型的简化和优化需求越来越高。
在Solidworks软件中，模型简化和减重优化是常见的任务。
本文将介绍Solidworks中的模型简化和减重优化方法，并探讨其在实际应用中的价值。
首先，我们来讨论Solidworks中的模型简化方法。
模型简化旨在减少模型的复杂性，以提高设计效率和系统性能。
以下是几种常见的模型简化方法：1.几何简化：将复杂的几何形状转化为简单的几何形状。
例如，使用Solidworks的草图工具将复杂的曲线转化为简单的几何体，如直线、圆形和正方形。
这种简化方法可以减少模型的面数和边数，从而降低计算和渲染的负担。
2.孔洞填充：在模型中存在一些不必要的孔洞时，可以使用Solidworks的填充孔洞功能进行简化。
该功能能够智能地检测模型中的孔洞并将其自动填充，从而减少模型的复杂性并提高效率。
3.功能合并：当模型中有多个功能相似的部分时，可以使用Solidworks的功能合并功能将它们合并成一个部分。
通过合并相似的部分，可以减少模型的数量和复杂性，提高设计效率。
其次，我们来讨论Solidworks中的减重优化方法。
减重优化旨在通过减少产品的重量来提高其性能和效率。
以下是几种常见的减重优化方法：1.材料选择：在Solidworks中，可以通过查找和选择材料库中的轻质材料来实现减重优化。
选择适用于特定应用的轻质材料，可以降低产品的密度和重量，从而提高性能和效率。
2.拓扑优化：Solidworks的拓扑优化工具能够自动分析模型中的应力和载荷，并找到最优的材料分布方式。
通过优化模型的材料分布，可以减少不必要的材料使用并降低产品的重量。
3.空洞填充：模型中存在一些空洞时，可以使用Solidworks的空洞填充功能进行优化。
该功能能够自动检测并填充模型中的空洞，从而减少不必要的材料使用并减轻产品的重量。
最后，我们来探讨在实际应用中Solidworks中的模型简化和减重优化方法的价值。
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常见问题处理模型简化技巧
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一、模型简化技巧
在实际的分析中，绝大部分的分析模型跟设计模型是不相同的。
所以当我们要对一个新的设计进行分析时，首先要进行模型的简化。
这种模型的简化过程大概有以下几种原则：
、定性分析类型。
在建立任何分析案例之前都要先确定案例的分析类型，因为不同的类型的模型简化结果是不一定相同的。
如下面一个例子中我们做一个对比：
问题描述：直径，壁厚的圆筒上有一圈浅压筋，位置不同。
如果分析类型为静力学分析，从下图中我们可以看到当筋的位置不同时，应力结果变化相对较小，此时当筋可以进行简化。
、当分析类型为屈曲分析时，我们从下图中可以看到结果差别较大，此时这些筋不能随意简化。
、控制计算规模。
正确选择分析单元。
在中有杆，壳，实体单元可供选择。
如果零件是薄壳形状我们可以采用壳单元，如果是焊件我们可以选取梁单元，其他形状较为复杂的模型可以采用实体单元。
（视实际情况而定）
、对称性的利用。
如果在一个分析模型中同时存在模型对称、约束条件对称、载荷对称。
则可以利用对称性简化分析模型。
、抓主要矛盾的原则
如下面的例子，究竟例子中圆角能不能被简化？
我们可以从例子的结果中可以看到。
当我们要分析应力时，由于去掉圆角后模型会出现应力集中，故结果会出现发散。
此时不能简化圆角。
当我们要分析位移时，圆角去不去掉关系不大。
此时我们可以对圆角部分进行简化。
、把一个复杂问题分解为几个简单问题的原则。
有时要分析的系统较为复杂，为了有效解决计算机资源不足问题。
我们可以将模型分拆为多个小模型再加以分析。
、方便设计方案及参数化改变。
充分利用这个参数化平台，可以大大节省时间。