MasterCAM 刀具路径生成

普通零件加工实例

实例图如下：

图 1

使用外形铣削模组、挖槽模组、钻孔模组及曲面加工模组产出图1所示图形。已知孔的直径为10mm。

步骤：

一、生成外形铣削加工刀具路径

1、绘制图1，存档为11.mc

2、在主功能表中选择档案——取档。如图2、图3所示。打开指定

文件名读取对话框，如图4所示，输入文件名：11mc9开启，进入操作。

图 2 图 3

图 4

3、启动外形铣削模组选择主功能表——刀具路径——外形铣削，显示外形串联菜单，如图5所示。

图 5

选择串联，用鼠标点击p1点，图素反白，如图6所示。

图 6

然后点击执行，显示刀具参数对话框，如图7所示。

图7

4、设置刀具参数在刀具参数对话框的空白处，按鼠标右键，显示一个小对话框，如图8所示。

图8

选择10mm平刀，点击确定。

5、在选择的刀具上用鼠标右击，出现如图9所示图形。修改各项参数，修改后的参数如图10所示。

图9

图10

5、在刀具参数对话框的上面空白处，按鼠标右键，显示小对话框。选择“工件设定”对话框，如图11所示。在该对话框中设置毛坯尺寸、工件材料参数。

图11

6、设置外形铣削参数，如图12所示。

图12

在图12中选择按钮“z轴分层铣深度”，设置参数如图13所示。选择按钮“x y分次铣削”，设置参数如图14所示。选择按钮“进退刀向量”，设置参数如图15所示。

图14

图15

7、参数设置完毕后，点击“确定”，完成外形铣削刀具路径的绘制。

二、生成挖槽刀具路径

1、点击主功能——刀具路径——挖槽，出现如图16所示图形。

2、点选如图17所示图形，使图素反白。点击执行，弹出挖槽参数定义对话框。选择直径为0.5mm的平刀，参数如图18所示。

图17

图16

图18

3、根据加工要求定义挖槽参数，安全高度为20mm，切削深度为-2mm 如图19所示。

图19 4、设定粗铣/精修参数如图20所示。

图20

5、参数设置完后，点击“确定”，完成挖槽参数设置。

6、再设置如图21所示的挖槽参数。

图21

刀具参数设置如图22所示：

图22 粗铣/精修参数设定如图23所示：

图23 z轴分层铣深度设置如图24所示：

图24

粗铣/精修参数设置如图25所示：

图25

7、点击“确定”，完成挖槽参数设置。

三、生成钻孔刀具路径

1、从主功能表中选择刀具路径——钻孔，弹出如图26所示对话框。

图26

2、依次点选四个圆，使图素反白，点击执行。弹出钻孔的刀具参数对话框，设定钻孔参数，如图27所示。

图27

3、定义孔参数，如图28所示。

图28

钻孔的刀具参数和钻孔参数设定完后，点击“确定”。完成钻孔刀具路径。

四、生成曲面加工刀具路径

1、从主功能表中选

择刀具路径——曲面

加工，弹出如图29

所示对话框。选择粗

加工，弹出如图30

所示对话框。

图29 图30

2、选择等高外形，

弹出如图31所示对

话框。选择所有的，

弹出如图32所示对

话框。选择曲面，然

后执行。

图31 图32

3、选择直径为3mm的平刀，并根据题要求设定曲面粗加工刀具参数。然后定义曲面加工参数，参数定义如图33所示。

图33

4、定义等高外形粗加工参数，参数定义如图34所示。选择按钮“切削深度”，显示其对话框，设定参数如图35所示。

图34

5、点击“确定”，完成曲面粗加工——等高外形参数设定

6、从主功能表中选择刀具路径——曲面加工——精加工——等高外形——所有的——曲面，然后执行。弹出曲面精加工——等高外形对话框。选择直径为5mm球刀，并根据题要求设定曲面精加工刀具参数。然后定义曲面加工参数，参数定义如图36所示。

7、定义等高外形精加工参数，参数定义如图37所示。选择按钮“切削深度”，显示其对话框，设定参数如图3.8所示。

图36

图37 图38

8、点击“确定”，完成曲面精加工——等高外形参数设定。

9、曲面加工刀具路径参数设定完成。

五、实体验证

1、从主功能表中选择刀具路径——操作管理，弹出如图38所示对话框。

图38

2、在图38中选择全选，再选择实体验证，弹出如图39所示：

3、实体验证后的零件如图40所示：

图39

图40

加工处来的零件符合设计要求。

六、后处理

1、在图38中选择后处理，弹出如图41所示对话框。

图44

2、点击ok按钮，弹出如图45所示对话框。

3、点击保存，这时将弹出程式文件编辑器，显示出已经将NCI文件转换的NC程序，如图46所示。

图45

图46 4、整个操作完成。

部分程序如下：

%

O0000

(PROGRAM NAME - 11)

(DATE=DD-MM-YY - 19-12-10

TIME=HH:MM - 22:44) N100G21

N102G0G17G40G49G80 G90

( 10. DRILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)

N104T1M6

N106G0G90G54X-80.10 3Y-55.961A0.S1909M3 N108G43H1Z20.

N110Z6.

N112G1Z-3.267F300.

N114X-73.032Y-48.89F9 5.5

N116G2X-58.89R10.

N118G3X-34.Y-59.2R35. 2

N120G1X0.

N122X34.

N124G3X69.2Y-24.R35. 2

N126G1Y30.

N128G3X63.36Y47.52R 29.2

N130X0.Y79.2R79.2

N132X-63.36Y47.52R79 .2

N134X-69.2Y30.R29.2 N136G1Y-24.

N138G3X-58.89Y-48.89 R35.2

N140G2Y-63.032R10.

N142G1X-65.961Y-70.103

N144X-75.861Y-51.719

N146X-68.79Y-44.648

N148G2X-54.648R10.

N150G3X-34.Y-53.2R29

.2

N152G1X0.

N154X34.

N156G3X63.2Y-24.R29.

2

N158G1Y30.

N160G3X58.56Y43.92R

23.2

.

.

.

.

.

N7906X14.424Y4.006

N7908X14.185Y3.327

N7910X14.178Y3.315

N7912X13.807Y2.596

N7914X13.28Y1.647

N7916X12.765Y.649

N7918X12.359Y-.082

N7920X11.734Y-1.295

N7922X11.427Y-1.848

N7924X10.712Y-3.235

N7926X10.585Y-3.463

N7928X10.392Y-4.696

N7930X10.33Y-5.221

N7932X10.125Y-6.527

N7934X10.047Y-7.198

N7936X9.873Y-8.304

N7938X9.775Y-9.138

N7940X9.638Y-10.013

N7942X9.526Y-10.979

N7944X9.52Y-11.029

N7946X9.315Y-11.72

N7948X8.886Y-12.23

N7950X8.268Y-12.48

N7952X7.548Y-12.462

N7954X7.498Y-12.452

N7956X6.545Y-12.26

N7958X5.67Y-12.121

N7960X4.847Y-11.956

N7962X3.741Y-11.779

N7964X3.079Y-11.647

N7966X1.774Y-11.438

N7968X1.255Y-11.335

N7970X.024Y-11.138

N7972X-.233Y-11.188

N7974X-1.773Y-11.439

N7976X-2.395Y-11.56

N7978X-3.741Y-11.78

N7980X-4.562Y-11.94

N7982X-5.67Y-12.121

N7984X-6.736Y-12.329

N7986X-7.534Y-12.461

N7988X-8.268Y-12.48

N7990X-8.886Y-12.23

N7992X-9.315Y-11.72

N7994X-9.52Y-11.029

N7996X-9.522Y-11.016

N7998X-9.644Y-10.216

N8000X-9.776Y-9.138

N8002X-9.946Y-8.028

N8004X-10.047Y-7.198

N8006X-10.254Y-5.85

N8008X-10.331Y-5.221

N8010X-10.568Y-3.679

N8012X-10.597Y-3.443

N8014X-11.349Y-3.69

N8016Z-7.

N8018X-11.688Y-3.025

N8020X-12.206Y-1.935

N8022X-12.708Y-.953

N8024X-13.142Y-.039

N8026X-13.735Y1.124

N8028X-14.069Y1.823

N8030X-14.773Y3.205