桥墩墩身施工工艺

桥墩墩身施工工艺

一、概述

本工程的模板采用定型钢模板，墩身模板共分4层,每层高1.5米,共高6米;除第一次施工6米高外,后每次翻模施工高度为4.5米。

为保证墩身清水模的外观质量，墩身模板仅在每次支模最上面一块模板的横桥向设4根对拉螺杆,模板主背肋采用桁架式,并将每一块模板最上面一道桁架设计为平台式，以作操作平台使用。

由于桥墩模板的施工采用的是1.5m高的大模板，未考虑补块，因此必须保证桥墩的高度和相邻两道系梁之间的距离都符合1.5m的模数。为了保证桥墩的高度符合1.5m的模数，施工时从墩顶3.4m以下位置向下反推若干个1.5m，直到最后一段不足1.5m为止，此不足1.5m段作为调整段单独施工，从此段以上便作为标准段用1.5m的定型钢模开始进行翻倒模施工。相邻两道系梁之间的1.5m模数则用在设计允许的调节范围内对系梁标高上下调整的方式控制。调整段的高度及每道系梁的标高位置由项目部技术人员书面提供给工长及施工班组，施工时必须按照此数据进行施工。

二、施工顺序（见下图）

三、调整段施工

调整段分以下两种情况施工：

1、当调整段高度大于40cm时，使用一块1.5m高的定型钢模进行施工。

先在承台顶面用水泥砂浆作找平层，找平层厚度应控制再3cm以内并在找平层上预留一个2cm宽的出水孔。特别注意作找平层前应完成砼的凿毛，清理等工作且找平层施工时应用水平尺控制找平层的平整度。找平层达到强度后再在找平层上进行模板的安装，模板安装时

应根据测量给的边线来组立模板，模板安装完成后再由测量配合进行模板平整度和轴线位置的校核。

2、当调整段高度小于或等于40cm时，则使用砖模进行调整段的使用。

使用砖模施工调整段时在作砖模前同样需要先完成砼的凿毛、清理，再使用桥墩的外边线作为砖模的内边线进行砌筑，砖模采用240mm 页岩砖进行砌筑，厚度240mm。砖模砌筑时在最下面一线砖位置留2cm宽的出水孔。砖模砌筑高度为调整段高度减去5cm，砌筑完成后再在顶面用水泥砂浆作2cm厚的找平层。

四、钢筋操作平台的使用

第一次使用钢筋操作平台时应在使用点将平台组合成型，并在每层平台满铺跳板，用钢管搭栏杆扶手，四周满挂安全网（此安全网应使用兜网，不能使用密目式安全网），安全网侧面应与平台立杆捆绑在一起，下部则应穿过最下面一道操作平台底部捆绑在模板外侧。钢筋操作平台立杆根部必须与首段模板的操作平台桁架连接，以保证钢筋操作平台的稳定。

五、钢筋制安

1、承台施工时预留插筋的高度根据调整段的高度来控制，短的预留插筋

的高度高出调整段高度30cm即可，长的预留插筋则以短的预留插筋为标准，满足规范即可。“N1b”插筋的高度则根据墩高来控制，若根据墩高计算出的此钢筋高度可不接长，则此钢筋可根据计算出的高度一次留够长度，不再接长。若计算出此钢筋的高度必须接长才能满

足要求，则此钢筋的预留长度也与其他钢筋相同。

2、第一次钢筋绑扎的高度为6m，其余为4.5m，钢筋不能预留过长。

3、模板安装完成后应在灰面标高位置沿模板四周垫4cm*4cm木条以控

制保护层厚度。木条应固定于钢筋上，并且要保证其平整。

六、钢筋操作平台的吊离

再钢筋绑扎完成后应将钢筋操作平台吊离操作面以方便拆除上一段的模板及安装此段的模板。在平台吊离前应将平台与模板间连接的地方及安全网与模板间捆绑的地方松开再使用塔吊垂直、缓慢地提升操作平台，直到平台底面完全高于钢筋顶面后再水平移动调至下一个使用的地点或者指定的地方堆放。吊离操作平台时应特别注意塔吊的指挥，一定不能让平台撞上钢筋。

七、模板安装

1、调整段用定型钢模施工时安装下一段模板前先拆除调整段模板，测量

再根据计算出的标高弹出此段模板的起始线，此起始线应比计算出的调整段顶标高低2-5cm（具体高度根据墩高每10m低1cm控制）。

支模时将模板下口与测量给出的起始线重合即可。

2、第一块1.5m高模板组立完成后立即由测量配合对轴线、标高进行校正后再在此基础上立其余三段1.5m高的模板。

3、若是在前一段未拆的模板基础上进行模板的组立，则应先将未拆的那

一段模板再进行一此紧固和校正之后再将模板的母口进行清理，检查

其水平度，对不符合要求的进行修整后才能进行上面一道模板的组立。

4、拆除后的模板必须放到地面先将模板表面的水泥浆清理干净，并对模

板平整度、法兰孔位和各边尺寸进行检查，对不符合要求的模板进行修整，修整完成后再涂刷脱模剂进行上翻。

5、模板组立完成后安装最上面一块模板的直径16mm的对拉螺杆，对

拉螺杆外套直径20mm的PVC管，PVC套管应穿过模板的面板。安装对拉螺杆时应注意螺帽不能过分拧紧，以防止面板受力面积过小而导致变形。

八、模板拆除

模板拆除应在砼浇筑完成48小时以后才能进行。拆除顺序为由下至上拆除3块，最后一块不拆。拆模时操作人员先站在要拆的那块模板的操作平台上拆除法兰，拆模时应先用手拉葫芦将要拆的模板固定于上层模板上,并将塔吊吊点固定于要拆的模板上,但塔吊吊点不受力;拆模时先拆竖向法兰，再拆横向法兰;当法兰拆完后,操作人员站到上面一块模板的操作平台上开始放松手拉葫芦,让模板下降,在下降过程中塔吊配合逐渐参与受力,直至最后全部由塔吊受力，再将模板吊到制定地点堆放。注意塔吊必须在模板下降到一定高度后才能参与受力,并且要缓放,以防模板向外猛荡影响安全。在模板拆除工作中，所有操作人员在操作和上下作业面的过程中必须挂好安全带。

九、混凝土浇筑

1、调整段使用钢模时在砼浇筑前应用水泥砂浆填塞模板与找平层之间的

缝隙，即“坐浆”。

2、下料前应先在底面铺5cm厚的一层1：1的水泥砂浆。

3、砼采用汽车泵或塔吊进行浇筑，浇筑时严格控制来料的坍落度在

160mm-180mm之间，不合格的砼绝对不能入模。

4、砼浇筑时砼的自由倾落高度不得超过2m，为达到这一要求，可采用

串筒或直径200mm的PVC管下料，浇筑时分层下料、振捣。下料厚度应严格控制在500mm以内。振捣时“快插慢拔”，切忌“过振、漏振”，特别注意四周与模板接触处砼的振捣。

5、调整段若是采用钢模时浇筑高度以测量在钢筋上画的标高控制，高出

调整段顶标高5cm即可，切忌浇到模板上口。若是砖模时则直接浇筑到砖模上口即可。标准段浇筑灰面标高为控制保护层厚度的木方下口以上2cm位置。

6、砼浇筑时必须有专人护模、护筋。

7、若因特殊原因模板安装完成后未及时浇砼，则在砼浇筑前应对所有螺

栓进行一次检查、紧固。

8、砼浇筑完成后应在表面洒水并用毛毯覆盖养生，毛毯应直接接触砼表

面，不得搁置在箍筋上使毛毯和砼之间产生空隙。拆模后立即对砼表面浇水并用塑料薄膜包裹养生，薄膜包裹时应注意搭接并用胶布粘牢。