7S管理及考核制度
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度一、引言生产车间是企业的重要组成部分，有效的管理能够提高生产效率和产品质量，7S管理制度是一种有效的管理工具。
本文将介绍生产车间7S管理制度的重要性以及具体实施步骤。
二、背景7S管理制度是源自于日本的一种管理模式，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面，提高工作环境和流程的效率和质量。
三、意义1. 提高效率：通过规范的管理制度，能够减少生产车间的浪费，提高生产效率。
2. 提升质量：7S管理制度能够保持生产车间的整洁和有序，有助于提高产品的质量。
3. 增加员工积极性：清洁整齐的工作环境能够激发员工的工作热情和积极性。
4. 促进团队合作：通过共同遵守和自律，能够培养团队合作意识。
四、实施步骤1. 整理（Seiri）：彻底清理车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域的整洁。
2. 整顿（Seiton）：对生产设备和工具进行整顿，确保使用工具的便捷性和可视化。
3. 清扫（Seiso）：定期清扫和保养设备和工作空间，确保无尘、无污染的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁的工作标准，制定清洁检查制度，确保持续与标准一致。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的自律意识，要求落实7S管理制度的重要性。
6. 遵守（Shido）：建立7S管理规则，明确各项管理要求和责任。
7. 自律（Sitsuke）：通过教育培训和奖惩机制，引导员工自觉遵守管理制度。
五、考核与改进1. 建立考核制度：定期对生产车间的7S管理情况进行考核，评估各项指标的达成情况。
2. 及时改进：在评估中发现问题和不足，及时采取措施进行改进和纠正。
3. 激励机制：根据考核结果，建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与7S管理制度。
六、案例分析以某汽车零部件生产车间为例，通过引入7S管理制度，明显改善了生产环境和效率。
工人在日常生产中充分遵守规定，工作场所整洁有序，工具摆放合理，大大提高了工作效率和产品质量。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度7S管理与考核制度引言：在现代企业管理中，为了提高企业的运营效率和绩效，许多组织开始采用7S管理与考核制度。
7S管理与考核制度是一种综合性管理方法，旨在确保组织的各个方面协调一致，从而实现更高水平的绩效。
本文将详细介绍7S管理与考核制度的各个要素及其重要性，并探讨如何有效实施该制度。
1. 7S管理与考核制度的概述7S管理与考核制度是一种在20世纪80年代由麦肯锡公司提出的管理模型。
该模型将企业的关键要素分为7个方面，即：战略（Strategy）、结构（Structure）、系统（Systems）、员工（Staff）、技能（Skills）、风格（Style）和共享价值观（Shared Values）。
2. 7S管理与考核制度的要素及其重要性2.1 战略（Strategy）战略是组织明确达成长期目标的计划。
在7S管理与考核制度中，战略的重要性在于提供组织前进的方向和目标。
2.2 结构（Structure）结构是定义组织内部各个部门、职责和权责的框架。
通过清晰明确的组织结构，可以确保信息流通畅以及工作分工明确。
2.3 系统（Systems）系统是指组织内各种工作系统和流程。
健全的系统可以确保任务的高效执行和资源的优化利用。
2.4 员工（Staff）员工是组织中最重要的资源。
通过合适的招聘、培训和激励政策，可以确保组织拥有高素质、高动力的员工队伍。
2.5 技能（Skills）技能是指员工所具备的专业知识和技术能力。
组织应该确保员工具备适当的技能，以满足组织的需求。
2.6 风格（Style）风格是指组织内部的管理风格和文化。
健康的管理风格可以促进员工的工作积极性和创造力。
2.7 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内共同认同的核心价值观。
组织应该明确和弘扬这些价值观，以凝聚组织成员的共识和向心力。
3. 有效实施7S管理与考核制度的关键因素3.1 引领层的参与7S管理与考核制度的有效实施需要引领层的主导和参与。
7S管理及考核制度08012.doc
7S管理及考核制度---- 201208012 7S管理及考核制度1、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
2、职责1、部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、各部长及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
3、范围此管理制度适用于生产现场及办公现场。
4、7S管理的要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
2012.08.017S管理奖惩制度1XXXX有限公司7S管理奖惩制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下7S 管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公共区域）1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次；分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。
1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。
旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。
这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。
维持工作场所的整洁和美观。
5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。
6、安全（Safety）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。
在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。
三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。
负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。
通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。
3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。
4、实施整理、整顿、清扫按照标准，对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。
区分必需品和非必需品，对必需品进行合理的摆放和标识，清除工作场所的脏污。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度在当今竞争激烈的商业环境下，企业需要不断提高管理水平和绩效评估体系，以保持竞争力和持续发展。
其中，7S管理和考核制度作为一种有效的管理工具，被越来越多的企业所采用和重视。
7S管理是由麦金塔咨询公司的麦金塔咨询公司在20世纪80年代提出的管理理论，它认为企业的成功关键因素不仅仅是硬性因素，如财务、技术等，还包括软性因素，如组织文化、员工素质等。
7S管理将企业管理分为7个方面，即战略、结构、系统、技能、员工、风格和共享价值观，通过这7个方面的协调和整合，达到提高企业绩效的目的。
在实施7S管理的过程中，考核制度是一个至关重要的环节。
通过考核制度，可以有效评估企业各个S的运作情况，及时发现问题，加以解决，同时也能够激励员工积极参与管理工作，提高整体管理水平。
因此，建立科学合理的考核制度对于实施7S管理至关重要。
首先，考核制度应该与企业的战略目标和价值观相一致。
企业的战略目标和价值观是企业的灵魂，是企业持续发展的动力源泉。
因此，在建立考核制度时，需要充分考虑企业的战略目标和价值观，确保考核指标与战略目标保持一致，避免因为考核指标与战略目标不一致而导致管理失灵。
其次，考核制度应该科学合理，考核指标应该具有客观性和可操作性。
考核指标应该具有量化和可测性，避免主观评价和随意性。
同时，考核指标应该能够反映企业各个S的真实情况，避免因为考核指标不科学而导致管理措施失效。
第三，考核制度应该公平公正，能够激励员工积极投入工作。
员工是企业的重要资源，他们的积极性和主动性对于企业的发展至关重要。
因此，企业在建立考核制度时，需要确保考核公平、公正，避免因为考核不公平而导致员工不满和绩效下降。
另外，建立透明度和问责制度也是一个重要的环节。
透明度能够增加员工对于考核制度的认可度，建立问责制度能够确保员工对于考核结果的认可和执行力。
同时，建立考核反馈和改进机制也是一个重要的环节。
企业通过反馈机制收集员工对于考核制度的意见和建议，不断改进，使考核制度更加完善。
7S管理及考核制度
7S 管理及查核制度一、目的为形成一个整齐、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提高职工修养，特制定以下管理制度。
二、职责1、经理负责 7S 管理制度的实行与协调控制。
2、各主管及 7S 履行小组负责现场的7S监察与平时整顿管理。
3 、生产部各班组负责7S 管理制度内各条款的履行与落实。
三、范围此管理制度合用于生产现场、库房、办公现场。
四、 7S 管理的要求与目标1、7S 是一个行动大纲，需要部门全体职工共同履行与规范。
2、7S是一项持序实行与改良的现场管理工作，一定责任部门与责任人起到主导实行作用。
3、7S 的最后目的是成立习惯与意识，从根本上提高职工的素质与修养，使后续的实行活动成为发自心里的自觉行为。
五、制度内容项次检查项目得分检查情况0堆放了好多物件，且脏乱1通道情况1人员能通行，但要避开，推车不可以通行2摆放的物件高出通道工作场所的设施、3高出通道，但有警告牌4很畅达，又整齐0一个月以上未用的物件凌乱放着1角落搁置不用要的东西23资料工作台 ( 办公桌 )上、下及抽屉2有半个月此后要用的物件, 且凌乱3搁置有一周内要用的物件, 且整理好4搁置有 3 日内使用的物件, 且整理好0不使用的物件凌乱搁置1搁置有半个月才用一次的物件2搁置有一周内要用的物件 , 但过度3搁置有当天使用的物件，但凌乱4桌面及抽屉内均无剩余物件，且摆放齐整4料架情况5库房0凌乱寄存不使用的物件1料架破旧，缺少整理2摆放不使用的物件，但不齐整3料架上的物件齐整摆放4摆放为近期用的物件，很齐整0塞满物件，人不易行走1物件凌乱摆放2有定位规定，但未严格履行3有定位且在管理状态，但出入不方便4任何人均可轻易查找到，且退还方便0损坏不堪，不可以使用，凌乱搁置1荒弃设施、仪器等集中堆放，按期清理6设施机器仪器2能使用，但脏乱3能使用，有养护，但不齐整4能使用，有养护，但不齐整0不可以用的工具乱放1牵强可用的工具多7工具2均为可用工具，缺少养护3工拥有养护，且定位搁置4工具采纳目视管理0不良品与良品凌乱放在一同1不良品虽未实时办理，但有区分及表记8部件2只有良品，但保留方法不好3保留有定位表记4保留有定位，有图示，任何人均很清楚0过期与正在使用中的凌乱放在一同9图纸作业指导书1不是最新的，且任意摆放2是最新的，但任意摆放3有文件夹保留，但无序次4有目录、序次，且齐整，任何人都能很快使用0凌乱搁置，使用时无法找1虽显凌乱，但能够找得着10文件档案2共同文件被定位、集中保留3用计算机办理，且简单检索4定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用0有烟蒂、纸屑等其余杂物1虽无脏物，但地面不平坦11通道2有水渍、尘埃，不洁净3有打扫4使用拖把擦抹洁净，很光明0有烟蒂、纸屑等其余杂物1虽无脏物，但地面不平坦12工作场所2有水渍、尘埃，不洁净3部件、资料、包装资料保留不当，掉落在地上4使用拖把擦抹洁净，很光明0文件、工具、部件很脏乱13办公桌、工作台1桌面、工作台面充满尘埃2桌面、工作台面虽洁净，但损坏未维修3桌面、工作台面很洁净、齐整4除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽0褴褛没有维修1褴褛但仅有简单的应急办理；14窗、墙板、天花板2乱贴挂不用要的东西；3基本洁净，无污物、尘埃4洁净、光明，干干净净0有生锈现象1虽无生锈，但有油垢15设施工具仪器2有稍微尘埃3保持洁净4拟订了使用中防备不洁净的举措，并随时清理0没有区分1有区分，但不完好、流利16作业区和通道2划线基本切合要求3划线清楚，地面有打扫4通道及作业区感觉畅达0有油或水17地面1有油渍或水渍，使地面显得不洁净2不是很平18办公桌、工作台、椅子、办公室3常常清理，没有脏物4地面洁净亮丽，感觉舒畅0很脏乱1有时清理2虽常常清理，但仍是显得很脏乱3自己感觉很好4任何人都会感觉舒畅19卫生间、卫生间20储物室21平时 7S 活动0容器或设施脏乱1损坏未维修2有清理，但还有异味3常常清理4洁净亮丽，且加以装修，感觉舒畅0灰暗湿润1虽阴湿，但有通风2照明不足3照明适量，通风好，感觉清爽4齐整、洁净，感觉舒畅0没有活动1虽有洁净、打扫工作，但非7S 计划性工作2开会有对 7S 宣传、指引3平时 7S 活动能准时达成4活动热情，大家均有感觉0衣着肮脏，损坏未维修1不整齐22服饰2纽扣或鞋带未系好3厂服、厂帽按规定衣着4衣着按规定，并感觉有活力0蓬头垢面，且脏1头发、胡子过长23仪容2以上两项，此中一项有弊端3均按规定整理4感觉有精神、有活力0举止粗暴，口出脏话1衣衫不整，不讲卫生24行为规范2自己的事能够做好，但缺少公德心3公司的规章制度均能恪守4踊跃主动，有团队精神0大多数人缺少时间观点25时间观点1有时间观点，但开会迟到的好多2上班时间常常迟到没有早走出现3上班时间迟到提早走现象好多4准时上落班，很有时间观点。
7S管理及考核制度
7S管理及考核制度7S管理模式是源于日本的管理方法，强调通过管理7个方面的要素，即整顿、整理、清扫、清洁、修养、关怀和安全，来提高企业内部管理的效果，营造良好的工作环境和企业形象，提高员工的积极性和工作效率。
而考核制度是一种衡量员工绩效和工作质量的手段，能够通过定期的绩效评估和考核，对员工进行奖励、激励和指导。
1.明确目标：企业需要明确7S管理的目标，如提高工作效率、优化工作环境、改善企业形象等。
同时也要明确考核制度对员工个人和团队绩效的要求。
2.制定管理流程：企业需要制定相关的管理流程和程序，明确每个7S要素的具体要求和标准，并与相关部门进行沟通和培训，确保员工对其有清晰的认识和理解。
3.建立考核指标：企业需要建立一套科学合理的考核指标体系，包括岗位绩效指标、团队协作指标、行为操守指标等。
这些指标应该与7S管理相关，能够准确反映员工的工作表现和对7S管理的体现。
4.制定考核周期和方式：企业需要根据实际情况确定考核周期和方式。
常见的考核周期可以是季度、半年或一年，以确保考核的及时性和准确性。
考核方式可以包括个人面谈、360度评估、自评等多种方式，以综合考虑不同维度的评估结果。
5.奖惩制度：企业需要建立一套公正公平的奖惩制度，对考核结果进行奖励和激励。
这些奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等，也可以是精神奖励，如荣誉、表彰等。
同时，也要对表现不佳的员工进行适当的处罚和纠正，以推动全员对7S管理的落实。
6.持续改进：企业需要定期评估和总结考核制度的实施效果，通过持续改进来提高制度的科学性和有效性。
可以通过定期的反馈和调研来了解员工对考核制度的意见和建议，并根据实际情况进行适当调整和优化。
7S管理及考核制度的实施可以有效地推动企业的全面管理和绩效提升。
通过明确目标、建立流程、制定指标、设定周期、建立奖惩制度和持续改进，可以促使员工秉持7S管理理念，提高工作质量和效率，创造良好的工作环境和企业形象，实现员工的持续成长和企业的可持续发展。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度文档名称：7S管理与考核制度引言：随着经济全球化，市场竞争越来越激烈，企业为了在竞争中保持自己的竞争优势，需要全面提升其效率、质量和管理水平。
7S管理可以帮助企业在不同层面上，全面提升企业的效率、质量和管理水平。
同时，7S考核制度也是保证7S管理有效实施的必要手段。
本文就围绕7S管理和考核制度进行一些探讨。
一、7S管理概述7S管理在上世纪80年代被麦肯锡公司提出，它以7个英文单词的首字母命名，“硬件”方面包括战略定位、组织结构和制度流程三个元素；“软件”方面包括员工素质、文化氛围、技能水平和执行能力四个元素。
这七个元素之间是相互关联的，每一个元素缺失都可能会影响其他元素。
7S管理通过综合分析企业硬件和软件两个方面的工作，发现商业操作和管理模式的问题，找出企业的瓶颈，提高组织效率和执行力，加强战略管理，从而实现企业的可持续发展。
二、7S管理的具体应用1. 具体分析每个元素在应用7S管理模型时，需要具体分析每个元素是否得到很好地实施，是否有优化的空间。
例如，当我们分析组织结构时，需要查看企业每个部门的责任和职权是否清晰，人力资源是否充足，并且职责是否互相协调。
根据分析，对每个元素进行优化和升级，这样才能够全面提升企业的效率和质量。
2.相关元素之间的联系7S管理中的7个元素并不是孤立的，它们之间相互关联，互为影响。
构建每个元素之间的联系、关联和作用，培养良好的企业文化氛围，增强员工的认同感和工作动力，推进企业在不断改进中提高其经济效益。
3.确保整体性企业管理者在实施7S管理时要保证整体性，整个过程需要在管理层的指导和领导下进行。
整个过程需要全员参与，确定整个系统是有组织并有效的。
三、7S考核制度的必要性7S考核制度是实现7S管理模型的必要手段之一。
企业在应用7S管理模型时，需要采用有效的考核制度，以确保7S建设的效果。
1.制定标准7S考核制度制定之前，需要先制定标准。
考核标准需要最适合公司的环境和目标。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
实施 7S 管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本车间有效推行 7S 管理，特制定以下规定。
二、7S 管理的具体内容和要求（一）整理（Seiri）1、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
2、对工作现场的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
3、根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置。
4、对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。
（二）整顿（Seiton）1、对必需品进行定置管理，明确其存放位置，并进行标识。
2、按照“三定”原则（定点、定容、定量）摆放物品，使物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、制作物品存放的平面图和标识牌，确保员工能够迅速找到所需物品。
4、对工具、设备进行编号管理，并建立相应的台账。
（三）清扫（Seiso）1、定期清扫工作现场，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
2、建立清扫责任区，明确责任人，确保清扫工作的落实。
3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物品损坏等。
4、清扫工作要做到无死角、无遗漏，保持工作现场的清洁。
（四）清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期对工作现场进行检查和评估。
3、对不符合清洁标准的区域和问题，要及时进行整改。
4、保持工作现场的整洁、美观，营造良好的工作环境。
（五）素养（Shitsuke）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 7S 意识和素质。
2、培养员工良好的工作习惯和行为规范，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
安全生产7S管理制度
安全生产 7S 管理制度7S 培训公司概述： 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
在罗马文拼写中整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)，第一个字母都为 S，所以称之为 5S。
随着人们对 5S 认识的不断深入，添加了安全(Safety)和节约(Save)的内容，称为7S 管理。
7S 管理第一章、 7S 管理—员工管理第 1 条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
第 2 条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间(视为旷工处理) 。
第 3 条每天正常上班时间为 11 小时，晚上如加班依生产需要暂时通知。
(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！)第 4 条按时上、下班(员工参加早会须提前 10 分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行) ，有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第 5 条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第 6 条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
第 7 条员工在车间内遇上厂方客人或者厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或者有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
7S 管理强调集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。
第 8 条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或者办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) 第 9 条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或者厂外人士在生产车间顽耍或者滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度7S管理与考核制度是现代企业管理中的一种重要制度。
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和参与，它是一种对企业内部环境进行管理、优化和改进的方法。
7S管理与考核制度的推行能够提高企业内部的协同效率，促进个人素质的提升，实现企业可持续发展。
在企业中，7S管理是一种全员参与的管理方式，它主要包括以下几个要点。
首先，整理。
整理指的是对企业内部物品、设备、文件等进行归类整理，使其井然有序。
通过整理工作，可以提高工作效率，减少资源浪费和时间浪费。
其次，整顿。
整顿是指对企业内部各种流程、制度和规范进行规范化管理，确保工作按照正确的流程和方法进行。
通过整顿工作，可以规避工作中可能出现的问题，提高工作质量和效率。
第三，清扫。
清扫是指对企业内部的环境进行清洁和卫生管理，保持工作场所的整洁和良好的工作环境。
通过清扫工作，可以减少细菌滋生，降低疾病传播风险，提升员工的工作积极性和责任心。
第四，清洁。
清洁是指对企业内部各个区域、设备等进行保养和维护，确保其正常运行。
通过清洁工作，可以延长设备使用寿命，减少企业的维修费用，提高设备性能和效率。
第五，素养。
素养是指对企业内部员工的教育和培训，提升他们的综合素质和个人能力。
通过培养员工的素养，可以提高员工的专业技能和工作能力，提高企业整体的竞争力。
第六，自律。
自律是指对企业内部员工行为的要求和约束，强调员工自我约束和自我管理。
通过自律工作，可以保证员工的行为符合企业的规定和要求，促进企业内部的和谐和稳定。
最后，参与。
参与是指企业内部员工的积极参与和贡献。
通过参与工作，可以激发员工的创造力和创新精神，促进企业的发展和进步。
7S管理与考核制度的实施需要建立科学的管理指标和相应的考核机制，以确保制度能够有效地推行和落实。
考核制度应该既能够量化衡量个人和团队的工作质量和效率，又能够全面评价个人的素质和能力。
考核结果可以作为奖惩的依据，激励员工积极参与7S管理。
在实施7S管理与考核制度的过程中，企业应该重视培训和教育，提升员工对制度的了解和认同。
生产车间7s奖罚管理制度
生产车间7s奖罚管理制度生产车间7S奖罚管理制度一、总则1. 本制度旨在通过奖罚机制，提高员工对7S管理的重视，促进生产车间环境整洁、安全、高效。
2. 本制度适用于公司所有生产车间员工。
二、7S管理内容1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要和不需要的物品，清除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）：将需要的物品有序地放置在合适的位置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，定期清除灰尘和垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：维护工作场所的清洁状态，防止污染。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产过程中的安全，预防事故的发生。
7. 节约（Saving）：合理使用资源，减少浪费。
三、奖励机制1. 每月评选7S优秀班组，给予物质奖励和荣誉表彰。
2. 对于在7S管理中表现突出的个人，给予奖金或职位晋升机会。
3. 对于提出有效7S改进建议并被采纳实施的员工，给予奖励。
四、惩罚机制1. 对于违反7S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，给予警告、罚款或降级处理。
2. 对于因7S管理不善导致的安全事故或生产效率下降，追究相关责任人的责任，并给予相应的处罚。
3. 对于屡次违反7S管理规定的员工，进行岗位调整或解除劳动合同。
五、监督与执行1. 成立7S管理小组，负责监督和检查7S执行情况。
2. 定期组织7S培训，提高员工对7S管理的认识和执行能力。
3. 建立7S管理档案，记录奖罚情况，作为员工绩效考核的依据。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请根据公司实际情况和文化，适当调整上述内容以确保其适用性和有效性。
7S管理与考核制度
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素质，特制订如下 管理制度。
此管理制度合用于生产现场.仓库及办公现场等。
a 、行政经理负责 7S 管理制度的推行与协调控制。
b 、各部门经理及 7S 执行小组负责现场的 7S 监督与日常整改管理， 小组组长为行政部经理， 小组成员由行政部、品质部、生产部、资材部、市场部、采购部(各部门经理或者主管)人员组 合而成。
c 、生产部各班组负责 7S 管理制度内各条款的执行与落实。
d 、检查 7S 执行情况，若发现问题，行政部应知会问题部门并要求其提供整改措施，整改措施必须在 3 日内完成。
a 、7S 是一个行动纲领，需要公司全体员工共同执行与规范。
b 、7S 是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
c 、7S 的最终目的是建立习惯与意识， 从根本上提升员工的素质与教养， 使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
堆放了不少物品，且脏乱 人员能通行，但要避开，推车不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上未用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 有半个月以后要用的物品,且杂乱 放置有一周内要用的物品,且整理好 放置有 3 日内使用的物品,且整理好 不使用的物品杂乱放置 放置有半个月才用一次的物品 放置有一周内要用的物品,但过量 1/5 页 01234123412 工作场所的设备、 材料 工作台(办公桌) 上、下及抽屉通道状况 2 3 13 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均无多余物品，且摆放整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理4 料架状况 2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用的物品，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放5 仓库 2 有定位规定，但未严格执行3 有定位且在管理状态，但进出不方便4 任何人均可轻易查找到，且退还方便0 破损不堪，不能使用，杂乱放置1 废弃设备、仪器等集中堆放，定期清理6 设备机器仪器 2 能使用，但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态0 不能用的工具乱放1 勉强可用的工具多7 工具 2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，且定位放置4 工具采用目视管理0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽未及时处理，但有区分及标识8 零件 2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标识4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰0 过期与正在使用中的杂乱放在一起1 不是最新的，且随意摆放9 图纸作业指导书 2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人都能很快使用0 零乱放置，使用时没法找1 虽显零乱，但可以找得着10 文件档案 2 共同文件被定位、集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用0 有烟蒂、纸屑等其他杂物1 虽无脏物，但地面不平整11 通道 2 有水渍、灰尘，不干净3 有清扫4 使用拖把擦拭干净，很光亮12 工作场所 0 有烟蒂、纸屑等其他杂物办公桌、工作台、 椅子、办公室 洗手间、厕所 储物室1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，很光亮0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净、整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理；2 乱贴挂不必要的东西；3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染0 有生锈现象1 虽无生锈，但有油垢2 有轻微灰尘3 保持干净4 制定了使用中防止不干净的措施，并随时清理0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉通畅0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅0 很脏乱1 偶尔清理2 虽时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得舒畅0 容器或者设备脏乱1 破损未修补2 有清理，但还有异味3 时常清理4 干净亮丽，且加以装饰，感觉舒畅0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽 14 窗、墙板、天花板 13 办公桌、工作台 15 设备工具仪器 16 作业区和通道 地面 20 17 19 18整齐、干净，感觉舒畅 没有活动 虽有清洁、清扫工作，但非 7S 计划性工作 开会有对 7S 宣传、引导 日常 7S 活动能按时完成 活动热烈，大家均有感受 穿着肮脏，破损未修补 不整洁 钮扣或者鞋带未系好 厂服、厂帽按规定穿戴 穿着按规定，并感觉有活力 不修边幅，且脏 头发、胡须过长 以上两项，其中一项有缺点 均按规定整理 感觉有精神、有活力 举止粗暴，口出脏话 衣衫不整，不讲卫生 自己的事可以做好，但缺乏公德心 企业的规章制度均能遵守 积极主动，有团队精神 大部份人缺乏时间观念 有时间观念，但开会迟到的不少 不愿受时间约束，但会竭力去做 会在约定时间内完成工作 会先于约定时间完成工作 无安全标识牌 部份有安全标识牌，但脏污看不清 部份有安全标识牌，能看清晰，但很陈旧 安全标识牌齐全，能看清晰，但都很陈旧 安全标识牌齐全，且清晰、显眼 消防器材过期，未定位放置，且有破损 消防器材基本完好，但未定位放置，周围堆满物品 消防器材基本完好，定位放置，但无标识 消防器材基本完好，定位放置，标识不清晰 定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品堆放， 标识良好 通道脏乱，地面不平，且堆满其它物品 通道基本保持畅通，但脏乱，标识不清 通道基本保持畅通，干净，但标识陈旧 通道基本保持畅通，干净，标识清晰 定期清理、打扫通道，保持畅通，标识清晰 不回收废料、不良品28 安全通道 29 废料、不良品的回 4123412341234123412341234123412340 21 日常 7S 活动 26 安全标识牌 24 行为规范 25 时间观念 27 消防器材 22 服装 23 仪容机械设备、工具的 30 回收31 电源的节约32 水源的节约备注：检查时间订为每一个月一次，由检查小组组长确定具体时间，检查项目涵盖全公司 范围，共划分为 32 项，每项满分为 4 分，共 128 分。
员工7S管理考核办法与车间7S管理规章制度
员工7S管理考核办法与车间7S管理规章制度一、员工7S管理考核：（一）、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1、德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；4、绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等；以上考核由各车间主任考核，对不服从人员,将视情节做出相应处理。
（二）、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
二、车间7S管理规章制度：（一）、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；（二）、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西；（三）、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。
发现问题进行调查研究，提出解决措施；（四）、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施；（五）、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；（六）、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）、设备安全与卫生情况；（2）、电器是否正常运转；（3）、产品是否堆放整齐；（4）、环境是否清洁卫生。
（七）、原始记录、日报工作及档案管理：⑴、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。
⑵、搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度背景介绍：7S管理是一种管理模式，通过整合资产管理、设备维护、环境管理、健康安全、培训与发展、生产质量和绩效考核等七大要素，以提高组织绩效和员工工作效率。
本文将探讨7S管理与考核制度的相互关系及其对组织运营的影响。
一、7S管理的基本原则1. 持续改进：通过持续检查和评估7S要素的执行情况，不断改善组织的管理水平和绩效。
2. 全员参与：每个员工都应积极参与7S管理，以确保良好的工作环境和高效的工作流程。
3. 标准化：建立统一的标准和流程，确保操作的一致性和可持续性。
4. 跟进管理：及时反馈和纠正操作中的问题，确保及时解决和改善。
二、7S管理要素介绍1. 资产管理（Seiri）：通过清理和分类工作区域，减少冗余物品和废弃物，提高工作效率和安全性。
2. 设备维护（Seiton）：对工作设备进行维护和管理，确保其正常运转，降低故障率和停机时间。
3. 环境管理（Seiso）：保持工作区域的整洁和安全，包括清理垃圾、定期检查和维护设备。
4. 健康安全（Seiketsu）：制定健康安全政策和规范，提供培训和防护装备，确保员工的身体和心理健康。
5. 培训与发展（Shitsuke）：为员工提供培训和发展机会，提高其专业能力和团队合作能力。
6. 生产质量（Seikyou）：确保产品符合质量标准，通过质量控制和持续改进提高客户满意度。
7. 绩效考核（Sonkei）：建立明确的绩效考核制度，评估员工的工作表现和达成目标情况。
三、7S管理与考核制度的关系1. 7S管理为绩效考核提供基础：通过规范的7S管理，可以为绩效考核提供客观的数据和指标，评估员工在各项要素上的表现和贡献。
2. 考核制度促进7S管理的执行：明确的考核制度可以激励员工主动参与7S管理，并推动其认真履行各项管理要求。
3. 绩效考核激励7S管理的实施：通过将绩效考核与7S管理紧密结合，可以激励员工在各项管理要素上不断改进和创新，提高组织绩效。
生产企业7S管理及标准
7S 管理内容及培训一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素质(Shitsuke)、安全(safety)和速度/ 节约(speed/saving)这7 个词的缩写。
因为这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
二、“7S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或者设备的先后、通道摆布、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫.把工作场所打扫干净，设备异常时即将修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
7S管理内容与奖罚细则
7S管理内容与奖罚细则1、管理内容1、着装及形象；1.1 公司各级员工应互爱互助、和睦相处、文明办公，禁止出现口角、打架等现象；1.2 办公室人员注重个人整洁、穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象；1.3 生产现场员工统一着工作服，并按要求佩戴劳防用品，安全生产；1.4 所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。
注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。
女生不宜化浓妆；1.5 所有员工上班须戴考勤卡，做考勤和门禁使用。
2、办公区域7S管理；2.1 每月对纸质文件、记录表单和电子文档进行整理，区分有效的和过期无效的，不要的全部申请销毁，有效的归档保存；2.2 对区域办公的物品、设备、空间进行盘点，区分“要”与“不要”，分类如下：a、设备：电脑、打印机、传真机、投影仪等；b、空间：办公桌、文件柜、储物箱等；c、物品：文具、书籍、个人物品等；依据下表决定物品的“要”与“不要”；2.3 公司各办公区域物品需摆放有序、整洁干净，空闲办公区域除可放置部门文件柜、打印机、传真机、盆景外，不得放置其它杂物，保证办公区通道畅通；2.4 所有文件柜和打印设备明确责任人，文件柜标明内存物品；2.5 个人办公区域除办公桌椅、电脑、文件柜、垃圾桶之外，不得放置其它物品，办公桌下不得堆积杂物；2.6 电源线、网线、电话线有序放置、捆绑整齐；2.7 办公桌上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹和常用办公用品，常用办公用品可集中放在办公桌的一定区域内；2.8 电脑统一放置在办公桌内侧，显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张（固定资产标签除外）；2.9 办公桌上文件需进行分类管理，所有文件夹应标示类别名称，并用放置架加以区分，重要资料必须放入带锁文件柜；2.10 电脑中电子文档、资料分类条理清晰，需永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；2.11 抽屉中物品分类摆放整齐，尽量不放私人物品；2.12 每天下班前10分钟清扫个人办公区域，保持区域桌面干净整洁，无纸屑、杂物和脏污；2.13 每周五下班前15分钟，各文件柜和打印设备责任人对所负责的设备进行清理，保证设备及周边区域清洁；2.14 办公桌面和电脑中不应有失效文件，不可轻易看到重要文件；2.15 员工上班时间必须遵守公司管理制度，禁止串岗、闲聊、干私活、看与工作无关的书籍报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股；2.16 下班后须关闭电脑、空调、饮水机、照明灯等电器设备，加班人员在完成工作后，要锁好门窗；2.17 办公人员注意节约办公用品，严禁铺张浪费。
实训室“7S”管理及考核办法
实训室“7S”管理及考核办法为了加强实验实训室的三级管理，对实施标准化、7S制度化管理，规范各类物品的摆放位置，使实验实训室整洁、美观、有序，改善实训教学环境，提高实验实训室管理人员的综合素养和实验实训室使用效率，为此特制定《实训室“7S”管理办法》。
一、7S内涵、定义及实施标准7S共包括7个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
由于在英文里这七个单词的首字母都是“S”，因此简称“7S”。
1．整理：区分需要和不需要的事或物，对实训场地不必要的物品进行清除，腾出实训室空间，空间活用，同时清除不正确的思想意识。
2．整顿：将需要物品配置齐全，并明确地对其予以标识，按规定对物品进行科学的定位、定量、整齐摆放，达到标准化放置要求，物品用后及时复位。
3．清扫：各责任人负责将实训场地打扫干净，使场地保持无垃圾、无灰尘、无脏污、无异味、干净整洁，按照“谁使用、谁负责”的原则，并防止其污染的发生。
4．清洁：维护整理、整顿、清扫的工作成果，并对其实施的做法予以标准化、制度化、持久化，使7S活动形成惯例和制度。
5．素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，永远保持妥当的行为，进而促进各成员素养的全面提升。
6．安全：遵守纪律，提高安全意识，每时每刻都树立安全第一的观念，做到防患于未然。
7．节约：合理利用财物，并发挥其最大效能，讲究速度和效率，创造出一个高效率、物尽其用的实训环境。
二、实训室7S考核实施办法1．由教务处牵头与专业教师和实训指导教师、实训室管理员充分协商，制定符合学校要求并能体现专业特色的实训室7S管理检查项目交教务处汇总实施。
2．每周一次，专业教师、实训指导教师和实训室管理员相互评比，教务处每月一次抽查。
评比与核查结果由教务处通知当事人并做整改。
3．查核过程中依据“7S管理实施标准”和“7S管理检查细则”来检查，查核如有异议可呈分管校长处理，对推行情况存在严重问题者，采用挂红牌、定点摄影追踪改善。
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7S管理及考核制度
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、经理负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、各主管及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于生产现场、仓库、办公现场。
四、7S管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容。