7S推行管理制度
7S管理制度
![7S管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/f0006464842458fb770bf78a6529647d272834ae.png)
一、什么是7S?7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的:抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
目的:不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时即将维修,使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
7S管理推行制度方案范文
![7S管理推行制度方案范文](https://img.taocdn.com/s3/m/1f273e354b7302768e9951e79b89680202d86b59.png)
7S管理推行制度方案7S管理是一种全面管理方法,其目的是优化企业管理,提高生产效率,降低成本。
本文将介绍7S管理的原理和推行制度的方案。
1. 7S管理原理7S管理包括以下七个方面:•Seiri(整理):清理无用的物品,只保存必要的物品;•Seiton(整顿):将必要物品有序摆放,便于取用;•Seiso(清洁):保持工作场所清洁整洁;•Seiketsu(清洁保持):持续维护清洁整洁,确保管理长效;•Shitsuke(纪律):遵守管理制度,保证管理长效性;•Safety(安全):保障员工安全,建立安全工作环境。
7S管理理念的核心是“管理的标准化”,通过对场所、工具设施、文件、机器、设备等进行规范化处理,实现管理的规范化,进而提高工作的效率。
2. 7S管理推行制度方案7S管理的推行需要制定实际的操作方案和管理制度,以下是推行制度的方案:2.1 Seiri(整理)Seiri是7S管理的第一步,铺设整理的基础工作。
推行Seiri制度时,应该有以下步骤:•制定整理程序和规范:建立整理的模板,明确教育和培训机制,保证理论与实践相结合。
制定整理的处理方式和处理的周期。
•总结记录各种物品的具体情况:对每个物品进行详细的记录,包括名称、数量、使用范围、存放地点、归类等。
•将无用物品处理掉:整理出不需要的物品,销毁、回收、捐赠或处理掉。
2.2 Seiton(整顿)Seiton是7S管理的第二步,推行Seiton制度,使秩序井然,防止物品丢失和配件不全。
Seiton制度的推行时,应该有以下步骤:•制定整顿规范:确立物品分类标准,每个物品根据区域或用途划分等。
制定整顿的标准和操作程序。
•找到合理的摆放位置:为每个物品找到合理的存放位置,并且进行标识化处理。
•建立定期清点的管理制度:规定物品的领用归还,每个物品的数量应该在管理制度规定的范围之内。
2.3 Seiso(清洁)Seiso是7S管理的第三步,将整个场所遍历一遍,清除所有污垢。
7S管理推行制度方案
![7S管理推行制度方案](https://img.taocdn.com/s3/m/bde0b74d7dd184254b35eefdc8d376eeafaa176a.png)
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念,更是一种工作方式和生产方式,能够提高工作效率,降低事故发生率,提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度,企业可以制定以下方案:一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组,由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件,明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训,使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划,明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理,包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律,要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查,确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程,建立流程图、操作规程等工具,规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿,优化工作布局,减少工作环节,提高工作效率。
3、制定整顿纪律,要求员工严格按照规定的工作流程进行操作,不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划,明确清洁的时间、频率和内容,确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准,制定清洁检查表,检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度,对清洁工作进行评分,对表现优秀的员工给予奖励,对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程,明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训,使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度,对员工的标准化工作进行评估,给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划,包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训,提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度,对员工的素质进行评估,给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程,明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训,提高其安全意识和安全技能。
办公室、科室7S管理制度
![办公室、科室7S管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/841025e619e8b8f67c1cb9a1.png)
科室7S管理制度
一、目的:为营造干净整洁的办公环境、合理配置各类资源、提高资源利用率,提高员工工作热情、塑造良好的企业的形象,迎合办公室管理时代要求,现推行7S管理制度。
二、内容:在各科室张贴《7S管理规范》,以7S内容为依据,规范各科室的办公物品管理,优化办公环境。
三、职责:组建7S管理小组,成员由各科室经理组成,由办公室组织召开管理会议及监督检查活动。
办公室负责7S日常执行的监督检查。
四、由办公室组织每月底依据《7S管理规范》对各科室进行检查。
五、由办公室定期将废弃纸张、笔等废弃物资回收处理。
六、由办公室对检查表进行整理汇总后召开7S管理会议,公布制度执行中出现的问题,商讨改进措施。
七、半年一次评比,依据每月检查记录,对成绩优异的科室进行评选奖励。
附件:
1、《7S管理规范》
2、《7S检查表》
办公室
2014年8月5日。
生产车间7s管理制度
![生产车间7s管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/8b429cfcf424ccbff121dd36a32d7375a417c6e4.png)
生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Saving)这七个方面。
1、整理(Seiri)区分必需品和非必需品,将非必需品清理出工作场所。
目的是腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(Seiton)对必需品进行合理的定位、定量和标识,使其易于寻找和使用。
旨在提高工作效率,减少寻找物品的时间浪费。
3、清扫(Seiso)清除工作场所内的脏污,保持环境干净整洁。
这不仅可以创造良好的工作环境,还能预防设备故障。
4、清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底,并形成制度化、规范化。
维持工作场所的整洁和美观。
5、素养(Shitsuke)培养员工良好的工作习惯和职业素养,遵守规章制度。
是 7S 管理的核心,只有员工具备了良好的素养,7S 管理才能长期有效地推行下去。
6、安全(Safety)消除安全隐患,确保员工的人身安全和设备的正常运行。
安全是企业生产的前提,没有安全,一切都无从谈起。
7、节约(Saving)合理利用资源,减少浪费,降低成本。
在生产过程中,要时刻注意节约能源、材料等。
三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长,各班组负责人为成员。
负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训,使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。
通过宣传栏、标语等方式进行宣传,营造良好的氛围。
3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况,制定详细的 7S 管理标准,包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。
4、实施整理、整顿、清扫按照标准,对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。
区分必需品和非必需品,对必需品进行合理的摆放和标识,清除工作场所的脏污。
7S推行管理制度
![7S推行管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/7156333b4b35eefdc8d333a0.png)
7S推行管理制度文件编号:HRA-2016-02-16版本版次:B/0制定部门:人资行政部制定日期:2016.2.16修订日期:2016.2.16修订记录7S推行管理制度一、目的:为形成一个整洁、安全、有序的工作现场,提高工作效率与质量、提升员工素养、进一步提升客户满意度、降低生产成本、减少浪费、塑造公司新形象,特制订7S推行管理制度。
二、适用范围:适用于全公司各生产车间、办公区域、公共区域、生活场所等。
三、基本概念:3.1.7S的含义7S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)这七个项目,通称为7S。
3.2.7S的定义与目的3.2.1.1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置;目的:将“空间”腾出来活用。
该丢的决不手软3.2.1.2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐、明确标识;目的:不浪费时间找东西。
30秒钟找出所需物品3.2.3.3S—清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生;目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。
从根本上消灭污垢发生源3.2.4.4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果;目的:通过制度化来维持成果。
良好制度3.2.5.5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯;目的:提升“人的品质”,让每个人做任何事情都能认真、负责。
负责的态度3.2.6.6S—安全定义:人身不受伤害,环境没有危险;目的:创造对人、公司财产没有威胁的环境,避免安全事故隐患,防止重大灾难发生。
安全第一3.2.7.7S—节约定义:对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所;目的:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待公司的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S推行管理制度
![7S推行管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/6c59522ba88271fe910ef12d2af90242a895abc6.png)
7S推行管理制度7S推行管理制度是一种管理方法,致力于提高企业运营效率和质量。
7S指的是:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、素质(Shizen Katsudo)、安全(Safe)。
本文将详细阐述7S推行管理制度的模式及其重要性。
首先,对于整理(Seiri)来说,它强调清理和分类,将不需要的物品进行处理。
通过整理,可以使工作场所更加清洁整洁,并能够提高工作效率,避免浪费时间和精力在无用的物品上。
接下来是整顿(Seiton)。
整顿指的是将工作场所的物品进行合理布置,让必要的物品能够方便获取,提高工作效率。
通过整顿,在工作场所排列物品时更加方便,能够更快地找到所需的物品,提高工作效率。
清扫(Seiso)是指对工作场所进行定期清洁。
保持工作场所的洁净和有序是企业发展的基本要求之一、通过清扫,可以确保工作场所的整洁,减少工作中可能出现的意外情况,并提高员工的工作积极性和责任感。
清洁(Seiketsu)是指建立规范化的清洁标准。
清洁标准确保工作场所始终保持干净整洁的状态,不仅能提高员工的工作效率,还能增加工作场所的安全性和舒适度。
素养(Shitsuke)是指通过培养员工具备自律性和遵守规范的素养。
培养良好的员工素养有助于促进团队合作,提高工作效率和品质,保证企业长久发展。
素质(Shizen Katsudo)着重培养员工的主动创新意识和积极进取的能力。
通过培养员工的素质,能够提高工作质量和效率,增强企业竞争力,从而实现可持续发展。
安全(Safe)是指确保员工工作环境的安全。
提供一个安全的工作环境有助于减少工伤和事故的发生,提高员工的工作稳定性和生产力。
7S推行管理制度的重要性不言而喻。
通过7S推行管理制度,企业能够建立一个良好的工作环境,提高员工的工作积极性和效率。
同时,它也有助于提高企业的形象,增加客户信任和满意度。
此外,7S推行管理制度还可以减少生产过程中的浪费和错误,提高生产效率和质量。
7s管理实施规定_办法_
![7s管理实施规定_办法_](https://img.taocdn.com/s3/m/94ebfd4c793e0912a21614791711cc7931b778bb.png)
7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基础上完善而来的,在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文,欢迎参阅。
7s管理实施规定一1、7S管理—整理(区分要与不要的东西,不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐,分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上,相应纸张整齐摆放在抽屉内,废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表,当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等,按定置要求整理办公室内物品,清理打印或复印产生的废纸,倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品,如电脑、电话、水杯、笔筒等,使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求,彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯,努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班,胸前佩戴员工卡。
车间7s管理规定
![车间7s管理规定](https://img.taocdn.com/s3/m/9965b671cec789eb172ded630b1c59eef8c79a91.png)
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。
7S 包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Saving)。
实施 7S 管理可以提高工作效率,保证产品质量,降低成本,确保安全生产,提升员工素质,塑造良好的企业形象。
为了在本车间有效推行 7S 管理,特制定以下规定。
二、7S 管理的具体内容和要求(一)整理(Seiri)1、区分必需品和非必需品,将非必需品清理出工作现场。
2、对工作现场的物品进行全面清查,包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
3、根据工作需要,确定必需品的数量和存放位置。
4、对非必需品进行分类处理,如报废、变卖、转移等。
(二)整顿(Seiton)1、对必需品进行定置管理,明确其存放位置,并进行标识。
2、按照“三定”原则(定点、定容、定量)摆放物品,使物品摆放整齐、有序,便于查找和使用。
3、制作物品存放的平面图和标识牌,确保员工能够迅速找到所需物品。
4、对工具、设备进行编号管理,并建立相应的台账。
(三)清扫(Seiso)1、定期清扫工作现场,包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
2、建立清扫责任区,明确责任人,确保清扫工作的落实。
3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理,如设备故障、物品损坏等。
4、清扫工作要做到无死角、无遗漏,保持工作现场的清洁。
(四)清洁(Seiketsu)1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化,形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度,定期对工作现场进行检查和评估。
3、对不符合清洁标准的区域和问题,要及时进行整改。
4、保持工作现场的整洁、美观,营造良好的工作环境。
(五)素养(Shitsuke)1、加强员工的培训和教育,提高员工的 7S 意识和素质。
2、培养员工良好的工作习惯和行为规范,如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
7S管理制度【精选文档】
![7S管理制度【精选文档】](https://img.taocdn.com/s3/m/d0250ad4b8f3f90f76c66137ee06eff9aef84977.png)
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动,消除生产作业现场各种不利因素和行为,提高生产作业效率,保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论(P3)一、7S的起源和含义5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)起源于日本,1955年,提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式,适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理,包括对人、机、料、法、环的管理,对公共事务、供水、供电、道路交通的管理,以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境,而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等,是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段.二、7S的构成要素7S中,整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展7S活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前5S活动的基础上,实现安全化作业;最后,开展前6S活动的目的之一还是节约,减少浪费,降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S,目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质,即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象,保持工作现场井井有条,不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感,提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中,生产作业现场的基层管理者应以身作则.7S活动只有开始,没有终结,需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础,追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标,必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态,从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动,目的在于创造优雅的生产作业环境,形成良好的作业秩序和严明的工作纪律,从而减少浪费,提高生产效率.第一节7S活动指导思想(P23)一、7S活动目标推行7S活动的目标:➢塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情和敬业精神;➢提供舒适、安全的工作环境;➢减少不必要的等待和查找,提高工作效率;➢提高产品质量,降低员工出错率和生产消耗;➢延长设备的使用寿命,降低维修、保养成本;➢合理配置和适用资源,减少浪费;➢保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全。
7s管理实施规定
![7s管理实施规定](https://img.taocdn.com/s3/m/de23c83a03020740be1e650e52ea551810a6c96c.png)
7s管理实施规定(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如总结计划、党团报告、合同协议、策划方案、演讲致辞、规章制度、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary plans, party and youth league reports, contract agreements, planning plans, speeches, rules and regulations, doctrinal documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基本上健全而成的,在"5S"的基本上添加了安全性和节省。
7S管理制度
![7S管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/e9635c30a417866fb84a8e96.png)
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动,消除生产作业现场各种不利因素和行为,提高生产作业效率,保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论(P3)一、7S的起源和含义5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)起源于日本,1955年,提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式,适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理,包括对人、机、料、法、环的管理,对公共事务、供水、供电、道路交通的管理,以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境,而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等,是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展7S活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前5S活动的基础上,实现安全化作业;最后,开展前6S活动的目的之一还是节约,减少浪费,降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S,目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质,即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象,保持工作现场井井有条,不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感,提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中,生产作业现场的基层管理者应以身作则。
7S活动只有开始,没有终结,需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础,追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标,必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态,从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动,目的在于创造优雅的生产作业环境,形成良好的作业秩序和严明的工作纪律,从而减少浪费,提高生产效率。
第一节7S活动指导思想(P23)一、7S活动目标推行7S活动的目标:➢塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情和敬业精神;➢提供舒适、安全的工作环境;➢减少不必要的等待和查找,提高工作效率;➢提高产品质量,降低员工出错率和生产消耗;➢延长设备的使用寿命,降低维修、保养成本;➢合理配置和适用资源,减少浪费;➢保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全。
7s管理实施规定6篇
![7s管理实施规定6篇](https://img.taocdn.com/s3/m/967e0d6dec630b1c59eef8c75fbfc77da2699784.png)
7s管理实施规定6篇7s管理实施规定17S起源于五常法(5S),它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上,根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。
7S精益管理是当今公认的,最有效的生产管理方式。
把管理做成常规,把常规做成规范,把规范做成习惯,把累赘做成点缀。
一、整理(Seiri)整理是指将必需品与非必需品分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放需要的东西。
二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度地缩短寻找和放回的时间。
三、清扫(Seiso)清扫是清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,保持工作现场整洁。
四、清洁(Seiketsu)清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。
五、安全(Safety)安全是清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
六、节约(Save)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能。
七、素养(Shitsuke)素养即教养,就是要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是7S 活动的核心。
第二节7S管理组织工作一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人,对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。
二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。
三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作,每周应对各个工作区域的7S 管理工作进行巡查,并做好检查记录,对存在问题,督促餐厅领班及时整改。
四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。
把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人,安排专人负责,并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。
保管好各项工作记录表,定期交由饮食服务公司综合办公室归档。
第三节7S管理规范一、素菜初加工区7S管理规定(一)素菜初加工区7S工作素养要求1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作,以节约为美德,自觉养成良好的工作素养。
公司7s管理制度
![公司7s管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/c65b2d237f21af45b307e87101f69e314332fa36.png)
公司7s管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理,提高工作效率,保障企业持续稳定发展,制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条公司7s管理制度是公司内部管理的基本框架,是规范公司内部行为的重要依据。
第二章策略第四条公司将以提高运营效率、优化资源配置、完善内部管理为核心目标,推行7s 管理制度。
第五条公司将通过7s管理制度,提高员工的自律性和责任心,增强企业的凝聚力和战斗力。
第六条公司将持续优化7s管理制度,适应市场变化和企业发展需要。
第三章 7s 管理模式第七条公司7s管理模式包括:精神(Seishin)、整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清浊(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)等七大要素。
第八条公司将通过对七大要素的整体管理,不断提升企业内部管理水平、技术水平和员工素质。
第九条公司将严格按照7s管理模式,规范日常管理行为、优化内部资源配置、提高工作效率。
第四章具体管理第十条公司将通过制定具体的7s管理制度,将其贯彻执行到日常工作中,确保各项管理要求得到落实。
第十一条精神(Seishin)管理要求:1. 公司将加强文化建设,树立积极向上的企业精神。
2. 公司将通过内部培训,提高员工的业务素质和综合素质。
第十二条整理(Seiri)管理要求:1. 公司将对办公场所、设备、资料等进行合理整理、分类、标识。
2. 公司将根据实际工作需要,精简冗余、提高利用率。
第十三条整顿(Seiton)管理要求:1. 公司将制定并执行合理的工作流程、作业程序,提高工作效率。
2. 公司将加强对现场管理,保证现场秩序井然、物品摆放有序。
第十四条清洁(Seiso)管理要求:1. 公司将建立清洁工作标准,确保清洁工作得到有效落实。
2. 公司将实施定期的清洁检查和保洁保养,保障工作环境清洁舒适。
第十五条清浊(Seiketsu)管理要求:1. 公司将进行文明、整洁、有序的办公环境教育培训。
7s管理实施规定
![7s管理实施规定](https://img.taocdn.com/s3/m/f9ea7f1b842458fb770bf78a6529647d272834c5.png)
7s管理实施规定一、整理:车间现场需对所需和所弃物品进行分类,处理不需要的物品,管理保留物品。
此举旨在释放空间,实现空间的有效利用,防止误用或误送,营造整洁的工作环境。
具体措施包括:废品和边角料需在产生当天得到处理,或入库或清除现场。
班组产生的返修品应及时返修,不得在班组内存放超过两天,以防与合格品混淆。
用户退回的产品需及时处理,若暂时无法处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
外来产品的包装物需及时去除,货品应堆放整齐,工作现场不得堆放过多带包装的外购产品。
合格部件和产品在检查人员确认后应及时入库,不得在班组存放超过一天。
报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场并存放到指定地点。
领料时不得领取超过两天用量的部件材料,车间内禁止存放不需要的材料和部件。
工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾应及时清理至卫生间。
窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)应清离现场。
二、整顿:对整理后留在现场的必要物品进行分门别类放置,排列整齐。
物品保管要定点、定容、定量,并有效标识,以便快速取得所需物品。
具体措施包括:车间绘制现场定置图管理图。
对各类设备、工装、器具进行分类编号。
废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
不合格品、待检品、返修品要与合格品分开存放,并在周转箱上有清晰标识。
周转箱应放置在货架上或周转车上,不得放置在设备上。
加工中的零部件、半成品及成品容器内必须有明显标识,注明品名、数量、操作者、生产日期。
搬运周转工具应存放于指定地点,不得占用通道。
使用后的工具和工位器具应及时放回原位。
部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,提高工作效率。
员工的凳子下班时需靠齐机脚,不得随意乱放。
三、清扫:工作场所需保持清洁,无垃圾、无灰尘,维持整洁状态。
具体措施包括:建立班组清扫责任区,明确具体责任人。
保持地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台的清洁。
7S管理制度
![7S管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/0489f080b04e852458fb770bf78a6529647d35e1.png)
7S管理制度7S 管理制度一、引言 7S 管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 管理是一种行之有效的现场管理方法,它可以提高工作效率,保证产品质量,降低成本,增强企业的竞争力。
本文将详细介绍 7S 管理的内容、实施步骤和注意事项。
二、7S 管理的内容 7S 管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)和节约(SAVING)七个方面。
(一)整理整理是指将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
(二)整顿整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
(三)清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
(四)清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
(五)素养素养是指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
(六)安全安全是指重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的是建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
(七)节约节约是指就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
车间7s管理制度十篇
![车间7s管理制度十篇](https://img.taocdn.com/s3/m/8730b5af0875f46527d3240c844769eae009a3b8.png)
车间7s管理制度十篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作范文、党团范文、演讲范文、心得体会、合同范本、条据书信、礼仪范文、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work sample essays, party and youth group sample essays, speech sample essays, personal experiences, contract sample essays, normative letters, etiquette sample essays, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!车间7s管理制度十篇车间7s管理制度篇11.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7S推行管理制度1、目的1.1为提高公司管理流程绩效,减少浪费,提高速度,进一步提高顾客满意度,特制定本制度;1.2为强化公司的基础管理,提升公司的竞争力,提高公司员工的“7S”意识,规范公司7S现场推行管理,特制定本制度。
1.3推行方针:整顿现场、现物,提升人员素养;于细微之处着手,塑造公司新形象。
1.4推行目标:通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低生产成本,减少浪费,提高柔性生产水平。
2、适用范围适用于全公司各部室、车间。
3、基本概念3.1 7S的含义7S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)、节约(SAVING)这七个项目,通称为7S。
3.2 7S的定义与目的3.2.1 定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将“空间”腾出来活用该丢的决不手软3.2.1 2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐, 明确标示。
目的:不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具3.2.3 3S—清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明 亮亮从根本上消灭污垢发生源3.2.4 4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果良好制度3.2.5 5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人3.2.6 6S—安全定义:人身不受伤害,环境没有危险目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害3.2.7 7S—节约定义:节约对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
4、管理职责4.1公司主管部门为企业管理部。
4.2职责4.2.1全面负责“7S”运动的计划和推展工作;4.2.2各部室负责人、车间主任(1)共同参与“7S”推动计划,并负责本部门“7S”的推动工作;(2)参与所辖区域制订“7S”活动的规划;(3)进行“7S”的宣传教育,推动等;(4)参加所辖区域“7S”检查、推动、改善;4.2.2改善和纠正措施4.2.2.1为有效推动“7S”活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每周定期下发一次7S整改通知单。
4.2.2.2整改通知单是追踪改善的工具,也是让各区域负责人获取信息的工具故通知单包括的资料为:(1)整改事项(2)完成期限将整改通知单转送各区域负责人,必要时张贴让员工知道。
5、7S推行步骤、要领及检查要点5.1推行步骤制定标准 维持改善培训学习 全面推广检查评比 总结改善5.2推行要领5.2.1整理的推行要领(1)工作场所(范围)全面检查(2)制定【要】和【不要】的判别基准(见附表:1)(3)不要物品的清除(4)要的物品调查使用频度,决定日常用量(5)每日自我检查 因为不整理而发生的浪费a、空间的浪费b、使用棚架或柜橱的浪费c、零件或产品变旧而不能使用的浪费d、放置处变得窄小e、连不要的东西也要管理的浪费f、库存管理或盘点花时间的浪费5.2.2整顿的推行要领(1)前一步骤整理的工作要落实 (2)需要的物品明确放置场所(3)摆放整齐、有条不紊 (4)地板划线定位(5)场所、物品标示 (6)制订废弃物处理办法重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品●站在新人、不熟悉现场的人的立场来看,使得什么物品该放在什么地方更为明确●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道5.2.3清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(室内、外) (2)每个地方清洁干净(3)调查污染源,予以杜绝或隔离(4)清扫就是使现场处于没有垃圾,没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过,要的物品马上就能取得,但是被取出的物品要能正常使用才行,这就是清扫的第一目的。
5.2.4清洁的推行要领(1)落实前3S工作 (2)根据奖惩制度,加强执行(3)高阶主管经常带头巡查,带动全员重视7S活动5.2.5素养的推行要领(1)制订公司有关规则、规定 (2)制订礼仪守则(3)教育训练 (4)推动各种激励活动(5)遵守规章制度 (6)例行打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯,7S本意是以5S(整理、整顿、清扫、清洁、安全)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
5.2.6安全的推行要领(1)制订服装、工作证等识别标准 (2)电源开关、风扇、灯管损坏及时维修(3)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况(4)特殊工位无上岗证严禁上岗 (5)正在维修或修理设备贴上标识(6)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示(7)保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全,杜绝事故苗头,避免事故发生。
5.2.7节约的推行要领(1)制定控制指标 (2)制定控制指标考核办法(3)严格按指标进行考核 (4)不断总结改善5.3检查要点(1)有没有用途不明之物 (2)有没有内容不明之物(3)有没有闲置的容器、纸箱 (4)有没有不要之物(5)设备下面,物料架下面有否置放物品 (6)有没有乱放个人的东西(7)有没有把东西放在通路上 (8)物品有没有和通路平行或直角地放(9)工夹具、计测器等是否放在所定位置上(10)移动是否容易(11)作业台的下面或周围是否置放东西(12)所有物品及产品,是否有按照所标示物品置放(13)危险品有否明确标示,灭火期是否有定期点检(14)作业员的脚边是否有零乱的物品 (15)同一的物品是否散放在几个不同的地方(16)作业员的周围是否放有必要用品(工具、口袋、盒盘等)(17)区域卫生是否清洁卫生 (18)区域物品摆放是否整齐(19)生产过程是否存在质量或安全隐患5.4干部和员工的责任5.4.1员工在7S活动中之责任(1)自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放(2)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(3)通路必须经常维持清洁和畅通(4)物品、工具及文件等要放置于规定场所(5)灭火器、开关箱、电机、气泵等周围要时刻保持清洁(6)物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层(7)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理(8)纸屑、布屑,材料屑等要集中于规定场所(9)不断清扫,保持清洁(10)按作业标准操作,遵守各种制度5.4.2管理人员在7S活动中之责任(1)配合公司政策,全力支持与推行7S(2)部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动(3)规划部门内工作区域之整理、定位工作(4)全面做好整理、定位标示之作业(5)协助部属克服7S之障碍与困难点(6)熟读公司7S活动的相关知识并向下属解释、宣导(7)必要时,参与公司评分工作(8)7S评分确定之改善和申述(9)督促所属执行定期之清扫点检(10)上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保6、实施办法6.1生产系统以生产车间为小组并划分各组之责任区域展开竞赛,由各区域负责人对负责区域推行效果负全责。
6.2每周不定期由企管人员按评分标准到各组评分,力求客观、公正。
6.3评分后之表单于当天计算成绩,每周成绩=本周检查分数总和÷检查次数;每月实际成绩=本月每周检查成绩总和÷46.4各分组之实际成绩,换算成等号显示,标准如下:(1)85分以上(含85分)绿灯(合格)(2)70—85分黄灯(警告)(3)70分下以红灯(差)6.5每周公布各组之实际成绩,每月总结各项成绩并公布名次,并将检查中的主要缺点予以公布,并依表改进。
7、奖惩规定“7S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进,形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施以促进“7S”工作进展为中心,不以惩罚为目的。
7.1“7S”推行延续期奖惩规定7.1.1“7S”活动每月开展一次检查评分并奖励一次。
第1名发给红色锦旗和奖金并于次月每人发放一条毛巾作为奖励,最后1名发给黄色锦旗并扣款,以作警示和鞭策。
7.2.2第一名奖金和最后一名扣款标准如下:“7S”评比奖惩额度表小组人数 第一名 最后一名A 10人以下(含10人) 100 100B 11人—30人(含30人) 200 200C 31人以上 300 3007.2.3锦旗与奖金颁发于次月第一周会,由主任或副主任主持。
(1)依奖励方法颁发奖金和锦旗,扣款将于成绩公布之日起三日内上交财务部门,逾期未缴者从所在小组负责人当月工资中双倍扣除。
(2)所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置,锦旗于当月底收回。
(3)成绩均未达到85分时,不颁发第一、二名;成绩均超过85分以上,不发最后1名锦旗。
7.2.4 “7S”评分结果作为单位和个人绩效考核的项目之一7.8、申诉制度“7S”活动不仅是个人,而且是团队的荣誉,若有任何认为不公之情况,可填报《“7S”评分申诉表》,依下列方式申诉:8.1确实核对过最新之检查标准。
8.2与评分人员协调。
8.3交付企管部部长最终裁决。
9附则9.1本制度由公司提出。
9.2本制度由企管部负责起草。
9.3本制度所有权归公司,解释权、修改权归企管部。
9.4本制度除外的相抵触的规定、文件作废9.5。
本制度从颁布之日起执行附表一:整理之"要"与"不要"分类标准范例 (一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他(私人用品) (二)不要 1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌附表二:5S检核表(现场) 1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的) 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分,并加注场所名称14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车) 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位21、个人离开工作岗位,物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席) 35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西) 36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用) 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规附件:实施7S的目的及效用实施7S活动为公司带来巨大的好处。