埋石砼施工工艺

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埋石砼施工工艺

埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

埋石砼挡墙施工工艺

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。

二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。

通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。

三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。

2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。

(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。

(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。

3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。

•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。

•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。

•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。

五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。

在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。

埋石砼挡墙施工工艺

(６)埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模(对拉螺栓加固)安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实Ａ主要得施工方法及技术措施(A)施工场地准备测量放线,定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水、(Ｂ)基槽开挖土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出得土方及石渣人力运至基槽外５米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15～２0米。

开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位得情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

(C)堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制混凝土得配合比,砼中块石得掺量控制在１5％、块石用人工摆放,分散布置、采用振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。

无漏振,无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护２8天后送中心试验室检测。

(D)墙身施工基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

(E)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损得模板。

保证混凝土结构与构件各部分设计形状尺寸与相互间位置正确。

具有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇筑混凝土得重力侧压力及施工中可能产生得各项负荷。

模板得接缝不得漏浆;在浇筑砼前应检查模板得完好性、模板与砼得接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面得观感质量。

模板采用Ｍ12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按10０0×50０得间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。

埋石砼施工

埋石砼施工：
1、埋石砼埋石率为20%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/㎝2。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。

最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

5、其他要求同普通砼。

埋石混凝土应该就是片石混凝土。

片石掺量不大于30%。

减小水化热。

实际施工中不好保证质量。

我见过用挖机甩片石的。

埋石是不超过5%~20%。

埋石砼挡墙施工工艺标准

埋石砼挡墙施工工艺标准施工准备阶段需要进行测量放线，确定挡墙的中心线和开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

基槽采用人工开挖土方和用风镐人工凿打石方，每段长度约为15-20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，需重新进行测量放样，并进行人工检底清理，确保基底符合设计和相关规范要求。

在块石砼浇筑过程中，需要进行现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

墙身施工需要根据设计图和现场高程放出挡墙浇筑边线。

模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

混凝土浇筑前需要制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，并根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

施工前必须仔细检查模板和预埋件的紧固程度。

在浇筑混凝土时，需要遵循以下要求：埋石率应为15%。

应先铺一层砼，再放一层块石，并振捣密实至块石沉入砼中。

不得先摆石，再灌砼。

块石的尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，并清洗干净。

首先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

采用机械振捣混凝土时，需要遵循以下规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

埋石砼挡墙施工工艺

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石砼挡墙施工工艺

D混凝土养护:
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水
干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（B）保证措施
对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证
上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任
制。
（C）几个特殊环节的预防保证措施。
场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规
则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。
B浇筑混凝土并人工摆块石
（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽
量减少后浇带或连接缝）。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：
块石体积不得超过块石混凝土总体积的15 %。
C墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度
15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙
墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。
墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，用于防止洪水、调节水流、提供灌溉等功能。

而拦水坝的建设则需要经过精心的规划和施工，其中砼（埋石砼）施工技术及质量控制是关键的环节。

本文将从砼施工工艺、质量控制和施工注意事项三个方面，对拦水坝中砼的施工技术进行浅析。

一、砼（埋石砼）施工工艺1. 砼（埋石砼）材料配合比设计砼（埋石砼）的材料配合比设计是砼施工的第一步，合理的配合比不仅能够保证砼的强度和耐久性，还能节约材料和提高施工效率。

在设计配合比时，需要考虑砼的强度等级、要求的耐久性、耐水性、抗渗性等指标，以及原材料的实际情况，进行科学合理的配合比设计。

2. 砼（埋石砼）的搅拌和运输在搅拌砼时，需要保证砼的均匀性和稳定性。

搅拌机的选型和搅拌时间要符合要求，搅拌过程中要注意加水和搅拌时间的控制，确保砼的质量。

搅拌完成后，要及时进行运输，避免砼的离析和凝结。

在浇筑砼时，要保证浇筑的连续性和均匀性，避免产生冷缝和夹渣现象。

浇筑前要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和平整度。

浇筑时要注意控制浇筑速度和高度，避免砼的渗漏和分层。

温度和风速的影响也要得到充分考虑。

砼浇筑后，需要进行充分的养护，以保证砼的强度和耐久性。

养护的时间和方式要根据环境条件和砼的强度等级来确定，养护期间要注意保持砼表面的湿润和遮荫，避免砼的开裂和脱层现象。

二、砼（埋石砼）质量控制1. 原材料质量控制砼（埋石砼）的质量控制首先要从原材料入手。

水泥、砂、石料和外加剂等原材料的质量要符合相关标准和要求，要有相应的合格证明，并且要进行抽样检验和实验室试验，确保原材料的质量和性能。

2. 施工现场质量控制在施工现场，要对砼的搅拌、浇筑和养护等环节进行严格的质量控制。

搅拌站、运输车和施工机械的使用要符合相关规定，生产要按程序进行，保证砼的质量。

在浇筑和养护过程中，要进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。

3. 质量检测和验收砼（埋石砼）的质量检测和验收是质量控制的最后环节，也是最为关键的环节。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工工法概述：埋石混凝土施工工法是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工方法。

该方法通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。

本文将对埋石混凝土施工工法进行详细探讨。

1. 工法原理埋石混凝土施工工法是一种将石材嵌入到混凝土中作为增强材料的施工工法。

石材在混凝土中的作用是增加构件的抗压强度和抗震能力。

石材的坚硬和耐久性能使得混凝土构件具备更好的抗压和抗震能力。

2. 工法步骤埋石混凝土施工工法一般包括以下步骤：- 准备工作：包括设计施工方案、准备所需材料和设备。

- 混凝土施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实。

- 石材嵌入：在混凝土尚未凝固之前，将石材嵌入到混凝土中，达到预期的位置和布置方式。

- 养护：对混凝土进行养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。

3. 优点埋石混凝土施工工法具有以下优点：- 增强强度：石材的加入增强了混凝土构件的抗压强度和稳定性。

- 提高抗震能力：石材的坚固性能使得混凝土构件具备更好的抗震能力，在地震等自然灾害中更具可靠性。

- 增加美观性：通过合理的石材布置，可以增加构件的美观性，提升建筑物的整体形象。

- 增加耐久性：石材的耐候性和耐久性使得混凝土构件具备更长的使用寿命。

4. 应用领域埋石混凝土施工工法在许多领域得到广泛应用，包括但不限于：- 土木工程：如桥梁、隧道、堤坝等。

- 建筑工程：如楼板、墙体、柱子等。

- 道路工程：如路面、人行道、绿化带等。

5. 施工注意事项在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项：- 石材的选择：选择合适的石材进行施工，确保其质量和耐久性。

- 石材的固定：在将石材嵌入混凝土之前，应确保石材固定牢固，避免在施工过程中发生移位或倾斜。

- 施工温度和湿度：在施工过程中，应控制好混凝土的温度和湿度，以确保施工质量和强度。

- 养护措施：对已经施工完成的混凝土构件进行合适的养护，提高其强度和稳定性。

结论：埋石混凝土施工工法是一种常用的工法，通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。

埋石砼施工

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护.1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好.4)模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5)砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌,拌和时间t=2～3分钟,出口采取相应的砼缓溜设置.砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内,若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置.埋石砼埋石率为15%～20％。

设计有要求时可放至30％~40％。

施工时,应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净.浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直.石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料.如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层,所掺用的石料数量为基础体积的15%.振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石砼挡墙施工工艺

埋石砼挡墙施工工艺(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖XXX采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩局部基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能蒙受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中大概产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应搜检模板的完好性。

模板与砼的接触面应清算干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性c1(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

埋石砼挡墙施工工艺

（6）施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）xx部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

(完整word版)埋石砼挡墙施工工艺

（6〕埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽查收封底→二次测量放线→支模〔对拉螺栓加固〕安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→撤掉模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A〕施工场所准备测量放线，定出中心线及开挖界线限。

去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻挡物 ;在基槽周围挖设排沟渠，消除地表水。

（B〕基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外 5 米以上堆放，开挖长度依照现场所质情况进行分段开挖，每段约 15 ～ 20 米。

开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，保证基底吻合设计及相关标准要求。

严格依照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

〔 C〕堪岩局部基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 ,严格控制混凝土的配合比 ,砼中块石的掺量控制在 15 %。

块石用人工摆放，分别部署。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑达成后及时养护，防范由于内外温差过大而产生砼缩短开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D〕墙身施工基础浇筑达成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

〔 E〕模板安装模板采用钢模板，严禁使用出缺角、破坏的模板。

保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间地址正确。

拥有足够的强度、刚度和牢固性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的圆满性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防范漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用 M12 对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000 ×500 的间距部署，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。