多级泵检修与维护资料
多级离心水泵的维修技术
填料压盖太紧， 放松填料压盖。 填料函发热。叶 更换叶轮。关小 轮磨损，水泵供 闸阀，降低流量。 水量增加
6．水泵内 吸水管阻力过大。 检查泵吸水管。检 部声音反 在吸水处有空 查底阀。减少吸 常，水泵 气渗入。所吸 水高度。堵塞漏 不上水。 送液体温度过 气处。降低吸水 高。 温度，直至倒灌。 7．水泵振 动 8．轴承过 热 泵轴与电机轴不 把水泵和电机的轴 中心对准。 在同一中心线 上。 轴承缺油，水泵 加油。把轴中心线 与电机轴不在 对准。检查或清 同一中心线上。 洗轴承体。
（7)将第一级中段连同其导翼、小口环一并装好。中段是 靠止口定心的，为了防泄漏加强密封，应在止口上加一层 纸垫。 为了中段的稳定、可暂时在中段下面垫以木楔(木楔应 成对) 或其他垫块。 （8）依次装配其他各叶轮及中段。 （9）最后一级导翼是装在出水段上。安装出水段。穿 上各拉紧螺栓并均匀拧紧，使进水段、出水段及各中段紧 紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢靠。此时 可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。 （10）装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。Fra bibliotek图1－1
1．构造及主要零件在正常工作中的状态 装配后的水泵只有泵体和转子两大部分， 如图1－1所示。由穿杆螺柱及螺母7固定在 一起的进水段1，中段2及固装在其中的导 翼3，出水段4和固定在其上的平衡板5，两 端的轴承架等组成的部分为固定的泵体； 装在轴上的叶轮10、12及平衡盘6等组成 的转动部位称为转子。叶轮都分别位于前 一段泵段与本段导翼所构成的腔体内。
表1－3 大、小口环配合间隙（半径 方向）
80 >12 >15 大、小口 0～ 0～ ～ 环内径 120 150 180 0.17 0.20 0.15 5～ 0～ 装配间隙 ～ 0.25 0.28 0.22 5 0 >18 0～ 220 0.22 5～ 0.31 5 >22 0～ 260 0.25 0～ 0.34 0 >26 0～ 290 0.25 0～ 0.35 0 >29 0～ 320 0.27 5～ 0.37 5
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级泵检修方案范文
多级泵检修方案范文多级泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压输送到高压区域。
由于其复杂的结构和工作原理，定期的检修和维护对于保持其正常运行非常重要。
下面是一个适用于多级泵的检修方案，供参考：一、准备工作：1.准备必要的工具和设备，如扳手、橡胶手套、保护眼镜等。
2.准备必要的备件和材料，如密封件、润滑油等。
二、检修之前的准备：1.关闭泵的电源，确保泵处于停止状态。
2.清除周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
三、拆卸泵体：1.用扳手拧松泵体的螺栓，并将其移除。
2.将泵体分离成组件，注意记录每个组件的位置和顺序，以便后续的装配工作。
四、检查泵的组件：1.检查转子、定子和叶轮是否出现磨损、变形或裂纹，如果有，应及时更换。
2.检查轴承和密封件的磨损情况，如果出现明显磨损，应更换新的轴承和密封件。
3.检查泵的各个连接部位是否松动，如有松动应紧固。
五、清洗和清除杂质：1.将泵的各个组件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和刷子清洗。
2.检查泵的各个通道，确保没有杂质和污垢，如有需要，可以用高压水枪进行清洗。
六、更换和添加润滑油：1.根据泵的使用说明书，更换或添加适当的润滑油。
2.检查润滑油的质量和量，确保满足泵的工作要求。
七、重新组装泵体：1.按照记录的组件位置和顺序，将泵体重新组装起来。
2.确保每个组件的连接紧固，并且轴承和密封件的装配正确。
八、测试和调试：1.进行空载测试，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音和振动。
2.进行负载测试，检查泵在不同负载下的工作情况，并记录相关数据。
九、清洁和整理：1.清洁工作区域，清除杂物和污垢。
2.整理工具和备件，确保归位整齐。
十、总结和记录：1.总结检修过程中的问题和解决方法，以便今后参考。
2.记录泵的检修日期、工作情况和维护记录，以便跟踪和管理。
以上是一个适用于多级泵的检修方案，通过定期进行检修和维护，可以确保多级泵的正常运行和延长使用寿命。
在进行检修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁操作不熟练或未经培训的人员进行检修工作。
多级泵检修与维护(1)解读
平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转 。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙，一端是末级叶轮的高 压区，另一端是与吸入口相连通的低压区。这样作用在平衡鼓的 压差，形成了与叶轮上的轴向力相反的平衡力，其大小由平衡鼓 直径决定。作用只是减小轴向力，但是不能完全平衡轴向力。
3.平衡盘
平衡盘一般是两个作用： 1.平衡轴向推力作用 2.轴向定位作用
多级泵检修与维护
一、结构组成 二、多级泵的工作原理 三、部件的原理及作用 四、泵的检修维护
五、多级泵间隙、串量的测量及调整
六、多级泵检修中注意要点
一、多级泵结构
1.多级泵主要由定子，转子，轴承，轴封四大部分 组成。 2. 转子部分主要由轴，叶轮，平衡盘，轴套等组 成。 3.主要部件由：低压吸入段（进料管、进料室）； 泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵 头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）； 密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间 套、叶轮、定位键、轴承）组成 信息化部 4.辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤 2012年12 月25日 器等
处理方法：
1.调整轴窜量 2.调整操作 3.排除振动 4.研磨或动、静环 5.调整端面比压 6.清除杂物 7..调整或更换弹簧，调整弹簧压缩量或更换弹簧 8.修复或更换轴套 9.校正或更换泵轴 10.减小垂直度偏差
故障四：离心泵运行过程中平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
1.泵上量不好，水内杂质太多造成泵平衡盘磨损； 2.装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小； 3.轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大； 4.电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一 系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间 处理方法： 1. 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙； 2.重新调整装配间隙； 3.更换轴承； 4.调整设备同心度；
多级泵检修技术
柳州化工股份有限公司多级泵检修技术汇编一、多级泵装配前的准备事项离心泵在装配前，必须做好准备工作。
准备工作包括下列各项：1、装配人员必须熟悉泵的结构、了解装配顺序和装配方法；2、准备好装配所需要的工具、量具等；3、各部零件要清洗干净，磨损件按要求修理好；4、对零件进行预装配性检查对多级泵，转子部分（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，也称为转子的小装或试装，以检查转子的同心度（又称晃动度≤0.05mm）、偏斜度和叶轮出口之间的距离。
将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖或支承在V形铁（或轴瓦）上。
1）转子同心度的检查方法如下：（1）将转子的圆周分成八等分（叶轮也可按叶片数分），并作上记号。
将百分表分别置于叶轮的口环外圆和叶轮外圆、叶轮挡套外圆、轴套外圆以及平衡盘外圆上。
慢慢盘动转子，每转过一等分，记录一次百分表的读数。
转子转动一周后，每个测点上的百分表就能得到八个读数，把这些读数记下来。
（2）每一测点处的最大读数减去最小读数，就是转子的偏心度。
测量转子偏心度的目的是为了检查各部件与泵轴的同心度。
如果偏心度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。
2）转子偏斜度的检查方法转子偏斜度主要检查叶轮口部端面和平衡盘与平衡环的摩擦面。
把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。
该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。
检查偏斜度时，用百分表水平的指在叶轮、平衡盘的侧面。
转动叶轮和平衡盘，百分表的最大读书减去最小读数，即为偏斜度。
偏斜度超过规定时，可采用车削校正。
3）间距的测量、调整（1）内容：a、相邻叶轮出口间距；b、首级叶轮与末级叶轮的总间距；c、相邻导叶的进口间距；d、首末级导叶的进口总间距。
（2）测量方法及调整：叶轮间距以叶轮中心现或叶轮的边缘作基准，用钢片尺或专用卡尺来测量。
每一个间距或总间距的误差，一般不应超过或小于规定1毫米。
多级泵的检修
多级泵的检修一、水泵的拆装DG 型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。
同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。
下面按顺序来介绍泵的解体。
1、轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
测量方法通常用压铅丝法，如图所示。
轴瓦的径向间隙一般为1‟～1.5‟D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。
此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。
在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。
2、泵体的拆卸在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。
再退出填料压盖，取出盘根及水封环，然后即可将轴承座取下。
对DG 型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为：(1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。
拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。
(2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。
拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。
(3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，如图所示。
叶轮出口定位片测量1-定位片；2-进水段；3-叶轮叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。
在泵体的分解过程中，需注意以下事项：(1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。
(2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。
若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。
多级泵检修规程
德州实华化工有限公司热电车间设备维护检修规程多级泵检修规程目录一、结构与组成 (3)二、工作原理： (4)三、安装 (4)四、维护与保养 (6)一、结构与组成多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。
DG型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
D型泵水封水来源于泵内的压力水。
DG型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动，泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。
D、DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。
供输送清水（含杂质量小于1% ，颗粒度小于0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。
D型泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。
油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。
DG型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。
二、工作原理：多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。
待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
在多级泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
多级泵安全操作保养规程
多级泵安全操作保养规程1. 前言多级泵是工业领域内常用的水泵，它的构造复杂，操作要求高。
为确保多级泵的稳定运转，保障生产安全，特制定此安全操作保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在对多级泵进行操作之前，需要检查设备是否有以下问题：•泵体和连接处是否存在渗漏；•马达及其传动机构是否牢固；•进出口管道是否正常。
如发现以上问题应及时处理，确保设备处于适合操作的状态。
2.2 操作说明1.启动前应全面检查设备所运行的系统，停止的泵应检查是否有循环流。
2.打开阀门，由小到大逐渐打开，稳定运行5-10分钟后再开始投入使用。
3.在设备运行的过程中，如发现设备有异常现象应立即停止运行，并及时检查原因，不得强行启动。
4.在设备停止后，要按照操作程序逐一关闭各种系统、阀门、电源等设备。
2.3 安全操作注意事项1.操作人员应认真查看设备的电气符号及相关名称和数量，为减少潜在故障准备。
2.在使用时，注意保持泵房、油池和泵体周围的清洁，设备应距离其他设备或障碍物一定距离。
3.开始操作设备之前，设备驱动马达的电线连接必须正确，以免电气短路引起设备损坏或人员伤亡。
3. 预防维护3.1 泵机周转应定期检查上下部轴承的状态，检查其润滑情况，以保持其正常运转状态。
3.2 油封检查定期要检查油封，当油封故障时，需要及时更换。
3.3 密封配件关键部件及密封配件应定期维护，更换。
3.4 清洗保养定期清洗过滤器、润滑脂、电机轴、振动调整系统等。
3.5 各部位润滑根据好的维护、操作手册等相关细节，数据及频率设置定期润滑各部门。
4. 故障排除在使用过程中，如遇到多级泵发生故障，应按照以下步骤进行排除：1.在泵机操作之前，检查电路运行及液压，润滑情况。
2.如遇到满负荷时泵无压力，应清除管路。
3.轴承与机组之间应加入承力垫片以减少过度紧固造成的损害情况。
4.调整安装极轴与叶轮之间的离心距离，使之运行顺畅。
5.其他情况按设备使用手册进行检查处理。
多级离心泵平衡盘检修
多级离心泵平衡管压力高检修、问题说明***车间P**为贫胺液高压泵，由沈鼓集团石化泵厂生产，型号为TD80-165X 11,介质为贫胺液，入口压力0.2MPa,出口压力17.2MPa,介质温度54℃左右。
自2017年3月开车以来共运行6000 小时左右，出现平衡管压力持续上升现象，由0.3MPa上升至0.55MPa, 其他参数正常。
二、准备工作联系沈鼓厂家补发平衡盘到货后，协调厂家来人准备拆检。
经讨论确定拆检非驱端平衡盘、平衡座、平衡座压盖三件套，因只有平衡盘备件，考虑平衡座可能出现磨损，拆下后由磨床对磨损面找平。
准备好相关工具第二天上午开始拆检。
三、拆检过程1.车间联系配电办理停电手续，并对非驱端轴承箱放油，非驱端机封放油，泵内介质放净并冲洗合格。
2.电仪人员拆掉非驱端轴承远传及就近温度表3.维修拆除联轴器，并拆开非驱端轴承箱，逐一卸下推力轴承和支撑轴承及机封。
4.拆下平衡盘外盖，露出平衡盘，并依次拆下平衡盘固定挡板，平衡盘如上图A为平衡套压盖，B为平衡盘，C为平衡套（座），该泵设计要求ab 总间隙0.5-0.6mm, cd 总间隙0.5-0.6mm,间隙 e 为0.07-0.09mm, 拆检发现箭头处BC对磨面出现磨损，估计各磨损25丝左右，表面出现沟槽，ab/cd间隙变大为1.25mm，导致泄漏量增大，平衡盘后压力升高。
其中平衡盘外径a、c冲刷变小，平衡套及平衡套压盖内径冲刷变大。
更换新平衡盘后，ab间隙为1mm，有所改善但未达到设计要求。
对平衡套侧面磨平后检验垂直度合格，安装恢复，调整平衡盘与平衡座轴向间隙为1丝。
7.11日试泵平衡管压力0.35MPa，推力轴承温度50℃运行正常。
总结，该泵介质为贫胺液，因工艺原因长期小流量运行，偏离额定运行曲线，转子轴向力大，原平衡盘间隙7-8丝左右偏大，平衡盘无法全部平衡轴向力，出现磨损，需减小间隙以提高平衡力（间隙减小后增加平衡盘磨损速度，综合考虑后决定减小），且介质腐蚀性较大，平衡盘平衡套受冲刷腐蚀较快，导致各间隙变大，平衡管压力上升。
多级泵多级泵安全操作及保养规程
多级泵多级泵安全操作及保养规程前言多级泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
正确的操作与保养可以最大程度地提高多级泵的使用寿命，确保生产过程的安全与稳定。
本文将从多级泵的操作和保养两方面进行详细介绍。
多级泵的操作规程正确的操作顺序在使用多级泵时，应按照以下顺序进行操作：1.检查所有连接处，确保紧固2.检查油位，确保在规定油位范围内3.先打开出水阀门，再启动泵4.不得短时重复启动正确的启动方法多级泵的启动方法：1.打开泵的进出水阀门；2.按下启动按钮，等泵运转稳定后，逐渐打开出水截止阀门，使泵进入正常工作状态；3.定期检查泵的运行状态，及时发现并解决问题。
正确的停机方法多级泵的停机方法：1.先关闭出水阀门，减小负荷2.按下停止按钮，使泵停止运转3.关闭进出水阀门注意事项在使用多级泵时，需要注意以下事项：1.避免过负荷操作，以免损坏泵2.严禁操作者随意拆卸零部件3.不得将泵用于与规定用途不符的场合4.泵不能被暴露在水阳光和雨淋中多级泵的保养规程日常维护多级泵需要每日进行以下维护：1.检查泵的各个部位是否有异响、漏水等异常情况，及时处理2.定期检查泵的油位是否达到标准值周期性维护多级泵需要在一定周期内进行以下维护：1.定期更换润滑油和密封油，确保泵的正常运转2.定期拆卸清洗机泵，以防垃圾、泥沙等杂质损坏泵壳和叶轮3.定期检查泵的状态，确保机泵的运转稳定注意事项在保养多级泵时，需要注意以下事项：1.保养前需要上锁，禁止他人操作2.保洁过程中需严格按照规定操作，避免损坏设备3.确保设备周围干燥、通风总结多级泵作为一种重要的流体输送设备，在使用中需要严格遵守操作规程和保养规程。
正确的操作和保养可以最大程度地提高多级泵的使用寿命，确保生产过程的安全与稳定。
希望本文能够对多级泵的使用与保养提供参考和帮助。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
多级泵维修技术标准
DG160-64型高压给水泵的检修技术标准DG160-64型高压给水泵的检修规程1. 给水泵结构概述型给水泵为卧式分段多级泵（共5级，分别为1级首级和4级次级），其组成部分包括：定子、转子、平衡机构、轴端密封机构、滑销、轴承及油系统组成。
1.1 定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成，进水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封面是靠金属面加“o”形密封圈进行密封，在拆装给水泵时，对其密封面必须仔细保护，导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在把紧拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
1.2 转子部分转子的结构对泵的整体结构，运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受推向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套、橡胶密封环、挡套、轴套、锁紧螺母等件组成。
1.3 平衡机构采用平衡盘转向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡套、挡套柄等组成，能100%平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡套的磨损，故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡套端面硬度。
为了防止平衡机构研磨，增加了止推轴承。
1. 4 轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却。
从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水压力为0.1MPa 以上，水温不超过33℃，进出水温差不超过10℃。
1..5 轴承部分轴承是直接关系到泵安全运行的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳妥可靠。
水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑，轴承采用稀油润滑。
当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。
关于多级离心泵的维护和修理注意事项
关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。
由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。
本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。
一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。
通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。
1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。
同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。
1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。
在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。
在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。
二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。
清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。
2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。
检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。
然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。
2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。
在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。
2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。
特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。
三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。
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平衡盘多用于卧式多级泵，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转。
4.泵壳
泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的 作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流 道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速 ，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的 液体，同时又是一个能量转换装置。
多级泵检修与维护
公用部维修班 2014年10月11日
一、结构组成 二、多级泵的工作原理 三、部件的原理及作用 四、泵的检修维护
五、多级泵间隙、串量的测量及调整
信息化部 六、多级泵检修中注意要点 2012年12月25日
一、Байду номын сангаас级泵结构
1.多级泵主要由定子，转子，轴承，轴封四大部分 组成。 2. 转子部分主要由轴，叶轮，平衡盘，轴套等组 成。 3.主要部件由：低压吸入段（进料管、进料室）； 泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵 头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）； 密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间 套、叶轮、定位键、轴承）组成 信息化部 4.辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤 2012年12 月25日 器等
泵 体
出 口
防爆接线盒
电动机
进 口 联轴器护罩
黄油口
信息化部 2012年12月25日
底 座 泵 头 基 础
5
10
6
7
8
9 11 12
4
. .
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1
2
3
1-轴承部；2-密封部；3-平衡部；4-涡流通道；5-叶轮；6-泵壳 7-防磨环；8-初级叶轮；9-低压进蜗室；10-高压出蜗室； 11-泵轴； 12-联轴器；
7.轴承
轴承是为了消除轴向窜动、承受轴向负荷及减少端面摩擦。根 据零部件的不同要求，可分单位向、双向两种形式的装配。装 配时内径小环的与传动轴配合，它与传动轴一起旋转；内径大 的环装在支承套上，它与传动轴有间隙，与支承套一起不转动 。若安装反了，会使端面摩擦增大，从而失去推力轴承的作用
四.泵的检修维护
.
二、多级泵的工作原理
被输送的液体，在给定的压力下进入泵的吸入口，由于叶 轮的作用，使液体的动能和势能都增加，液体进入导叶后， 一部分动能转换为势能（每一级叶轮都配有一个导叶），导 叶的反叶片在有利的水力特性下把液体输送下一级叶轮的入 口。 由于一级到另一级的这种过程的重复进行，每一级都增 加了同样的压力，在通过末级导叶后，流体进入到筒形体的 环形室，最后通过吐出口进入到吐出管路。
2.多级泵检修时拆装注意事项 1.解体时：
• 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并 做好记录 • 解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免 回装时混乱、装错； • 不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或 • 解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如 配合松动等
2.安装 • 先将转子装好，重新进行动平衡试验。 • 按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量 各密封环处间 隙值，确保无误。 • 装平衡盘之前应测量转子总串量。 • 装上平衡盘后，测量转子半串量。 • 均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行。 • 装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴 承前的调整环调整平衡盘间隙。
5.叶轮
叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片 又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验叶轮上的内外 表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失
6.泵轴 作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮， 所以它是传递机械能的主要部件，它不仅支承着转子上的所有 零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
3.常见故障及处理方法 故障一：电动机超负荷 主要原因 1.转动方向错误 2.叶轮中有异物 3.联轴器同轴度误差超过允许值
4.叶轮与泵壳磨擦 处理方法 1.纠正转动方向 2.检查、清扫 3.重新找正 4.调整叶轮与泵壳间隙
故障二：离心泵运行中平衡管、高压端泵头 发烫，泵压下 降， 主要原因： 1.平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 2.散热困难； 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升； 3.设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨； 4.填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫 处理方法： 1. 检查更换平衡板，矫正操作方法； 2. 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件； 3. 调整同心度； 4. 检查轴间套是否磨损严重，密封条件再更换新的盘根；
三、部件的原理及作用
1.平衡装置的工作原理：
叶轮的吸入口朝向泵的驱动端，每一级叶轮的后盖板所承受 的液体压力都大于前盖板处的液体压力，而且的这个轴向力非常 大，一般有几十吨到几百吨的力，所以泵就必须有一个轴向力的 平衡装置，借以平衡泵转子指向吸入端的轴向力。
从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的 径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。 平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。 这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴 向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡座间的轴 向间隙(即改变平衡盘与平衡座间水室压力)而变化，从而达到平 衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。
1.泵的拆装步骤
• • • • • • • • • • 开具检修作业单 检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。 拆开电机地脚螺栓，移开电机 取出联轴器对轮。 检查轴是否弯曲，安装百分表打下轴窜 。 取下两端轴承部件。 拆下两端机械密封及轴套。 拆下平衡盘。 分段取下各级导叶、叶轮、口环。 安装复位时，依照先拆后装顺序，依次用适当的技术和工具安装各零件
平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转 。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙，一端是末级叶轮的高 压区，另一端是与吸入口相连通的低压区。这样作用在平衡鼓的 压差，形成了与叶轮上的轴向力相反的平衡力，其大小由平衡鼓 直径决定。作用只是减小轴向力，但是不能完全平衡轴向力。
3.平衡盘
平衡盘一般是两个作用： 1.平衡轴向推力作用 2.轴向定位作用
2.轴向力的平衡
多级离心泵轴向力的平衡措施一般有：叶轮对称布置、采用 平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合等几种装置。 也有采用双平衡鼓机构的（高压的水泵）。叶轮对称布置或采用 平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残 余轴向力，多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的 平衡盘来平衡轴向力的。