模具保养计划书

模具維護的內容區分模具的維護並非完全一樣，可能區分成

數種。其內容如下所示。

1• 日常維護

是指正常之模具清掃、點檢(相片1)、及對可動部的給油(相片2)等作業。此作業是經常確認模具處於正常狀態，也能早期發

現異常。

2• 事故維護

在模具進行加工的狀態，會出現某些變化，形成無法繼續使

用的狀態。例如，毛邊變大、尺寸不對、發生傷痕、模具零件燒附等情形。

因爲發生類似的異常而開始進行模具維護之內容，即稱之爲「事故維護」。是模具維護中，內容最多的一項。此維護通

常是將模具使用到將近極限進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因爲是突發性的維護，所以一

定會有預定外的設備停止、及緊急維護作業。

3• 定期維護

衆人皆知的模具磨耗曲線(圖1)，是存在於每一個模具上的。

模具的維護是在異常磨耗的領域附近實施的。這個時期的沖

壓加工數是很容易掌握的。在達到規定的加工數時，實施模

具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易

控制維護時間。

4.改良維護

爲了延長模具壽命(維護周期)、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模具特別維護。

維護規則的確立

考慮前記事故、定期、以及改良維護的組合來維持模具狀態，有必要制作規則，盡可能以定期維護來進行模具的維護管理。

維護規則的確立步驟如下所示。

(1)調查每個模具的維護壽命。

(2)決定定期維護加工數及維護重點。

(3)實施定期維護。

(4)調查一定期間內的事故維護件數。

事故維護較多，是因爲至定期維護的加工數設定不良、或是

模具信賴度上有誤差。

(5)調查事故維護的內容。

在設定數以內經常發生維護時，降低定期維護的加工數。

確認事故維護的處置內容爲臨時處置或久處置。

(6)檢討事故維護內容之臨時處置內容的久對策。

(7)以改良維護計劃來實施久對策內容。

事故維護內容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應反

應於今後制作之模具上。主要是防止相同內容之問題重複發生。

減少事故維護，可使維護部門有較充裕的時間，在進行細心

維護時，可以得到相乘的效果。

模具零件及維護

構成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機

也各不相同。必須認知此種情形下，才能進行適切的維護。

但並非重複進行維護，就可以使模具可以持續使用。必須有

進行模具壽命(總壽命)判斷的基准。

1.刃口工具

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態時，研磨量就會增多，也會縮短

工具的壽命。可從進行維護的加工數及毛邊高度雙方來進行

管理。

2• 滑配工具

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側面(軸

承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現橘皮狀、中期則會出現壓痕、後期則是整個形狀崩潰，因爲變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因爲無明顯狀態變化，通

常都會太慢進行維護。面及形狀的管理是重點。

若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會複制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的

表面處理來延長壽命。

3• 彈簧

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用

産生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因爲通常是在看不到的狀態下使用，會較慢發現，所以模具的破損也會較大。因爲是從外觀很難判斷狀態的零件，所以

應依加工數來定期進行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量

較小的情形使用即可。

4• 引導柱襯套(guide post bush)

模座(die set)的引導柱襯套及內引導(inner guide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關系

精度，在模具的各個部份就會發生問題。意外的是，有很多

模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進行更換。

又，經常會發生燒附現象，大都是因爲柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設計或制作階段。因偏心荷重而産生燒附時，應考慮荷重中心，必須采

取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。

5• 板(Plate)

模具在加工時會産生極小的彈性變形。因此，長年使用時，

其構成板會發生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須

定期消除反翹現象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當然會留下記號。若這種狀態很嚴重的話，就會使材料壓制

不正確，是形成制品形狀不良的原因。

同樣的，沖底部份或襯板(backing plate)的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。這個部份在消除反翹時，應同時進行定期

的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過

一定的限度時，模具的總壽命也將結束。例如，導套梢(dowel pin)孔、導柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(die holder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進行模具維護，但在定期

維護前經常須要修理。

6• 其他

(1) 分隔片(shim)管理

因爲重複進行模具維護，沖頭及模具入子部份內的分隔片會

增加，若不進行適當的管理，即使模具已進行維護，也會立

即發生問題。只要限制分隔片的數量即可。

(2)脫料螺栓

脫模螺栓經長期使用後，會發生螺紋部份破損、頭部磨損、

脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應特

別注意容易漏失的部份。

(3)螺栓模具大都使用附有六角孔的螺栓。因爲實施鎖緊確認(相片3)，而重複組立、分解，有時會使六角孔部份變形，而無

法獲得足夠的鎖緊力。細小的螺栓問題特別多。若發現這種

情形的螺栓，則必須進行更換。主停止開關所使用的螺栓若

有少許松弛，會使螺栓破損，而可能發生很大的事故。

(4)導料器(pilot)

導料器是決定連續模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關的管理。

設計使維護更爲容易的模具構造

在維護模具上，模具的組立及分解的容易度，是進行維護作

業的重要因素。圖2是零件裝置狀態下的組立、分解內容。在考慮模具的大小等情形下，決定零件的固定方法或螺栓的旋

緊方向等，必須爲減少模具翻轉等容易作業之構造。同時也