风机吊装安全培训
风机吊装安全培训PPT课件
学员参与度
学员们积极参与了培训，认真听 讲，并积极参与讨论，表现出对
安全知识的兴趣和热情。
知识掌握程度
通过测试和评估，发现学员们对 风机吊装安全知识有了较为全面 和深入的理解，能够掌握基本的 安全操作规程和应急处理措施。
安全意识提升
学员们通过培训，对安全意识有 了显著提升，能够认识到安全的 重要性，并自觉遵守安全规定。
对使用的吊装机具进行全面检查，确保其 完好、可靠，符合相关安全标准。
作业人员资质
作业区域安全
确保参与吊装作业的人员具备相应的特种 作业资质，了解并掌握相关的安全操作规 程。பைடு நூலகம்
清理作业现场，确保无障碍物，并对危险 区域设置安全警示标志和防护措施。
作业过程安全
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遵守操作规程
吊装作业人员必须严格遵守安 全操作规程，严禁违章操作。
信号指挥
明确信号指挥人员，规范信号 ，确保指挥准确、及时。
安全监护
指定专人进行安全监护，对作 业过程中的不安全因素进行实
时监控和纠正。
应急处理
制定应急处理预案，对突发事 件进行及时、有效的处理，防
止事态扩大。
作业后检查与维护
设备检查
对吊装机具进行全面检查，确 保其完好、可靠，及时发现并
处理存在的安全隐患。
罗茨风机
利用两个或三个叶轮的转动，将气 体压缩并输送，具有恒定的压力和 流量，适用于需要恒定流量的场合。
吊装方法与选择
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滑行吊装法
利用滑行装置使风机沿轨 道滑行并起吊，适用于大 型风机的吊装。
旋转吊装法
将风机旋转至一定角度后 进行吊装，适用于小型风 机的吊装。
风力发电机组安全操作知识
风力发电安全操作知识培训教材1 总则为贯彻“电业生产，安全第一”的方针，保障电力系统的正常生产和检修、维护工作人员的安全，在风力发电机组的检修和维护前要认真学习风力发电机组安全操作知识。
2.1 个人防护进入风机作业现场，必须使用个人防护设备，包括：1）全护体安全带、安全帽、安全靴、手套，必要时还需要保暖衣。
2）个人防护设备必须是得到批准的型号，其上标有产品合格标志，表明适合于使用者准备从事的相关工作和保护，适合于工作地区的气候条件。
3）如果有多人同时攀登风力发电机塔筒，每人都必须配备个人所需的防护设备。
4）个人防护设备必须送请有资质的单位检查和检验，每年至少一次。
5）维护部员工必须正确妥善保存全护体安全带，并且必须随时检查。
2.2 安全带的穿戴安全带的配戴程序如下：1、通过扣眼（1）扣紧安全带，使大腿圈（2）下垂2、将肩带（3）以背旅行包的方式放在肩上，使锁扣（1）的塑料带靠在后背上。
3、把松开的大腿圈（2）从里到外套在大腿上。
4、大腿圈（2）的皮带穿入搭扣（4）内，并拉紧。
5、将大腿圈皮带的末端穿进皮带的带袢（5）内。
图4 – 1 6、拉紧胸部的窄皮带（6）7、以中部的皮带调整器（7）调整皮带的正确位置。
2.3 安全防护设备的日常保养1）绝对不能与酸类或与腐蚀性化学药品接触。
2）不得接触尖锐边缘以及带尖锐边缘的物体。
4）必须存放在通风良好的地方，并避免太阳直接照射。
5）每次在使用安全带避免了事故之后，应由专业人员对安全带加以检查。
一年必须至少检修一次。
任何有瑕疵设备都必须立刻停止使用。
3 风力发电机组现场安装安全规程风力发电机组的塔筒、机舱和风轮的安装工作必须严格按照吊装说明或安装指导进行。
3.1 现场安全防护一般规定3.1.1 进入施工现场的所有人员必须穿戴好安全帽、穿安全鞋和合适的工作服。
3.1.2 凡从事两米以上的高空作业人员必须系好安全带。
3.1.3 正确使用安全用具，未经安全培训人员和未携带安全用具人员禁止进入现场工作。
风机吊装安全教育培训片
一、引言风机作为现代工业生产中重要的动力设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
风机吊装是风机安装过程中的关键环节，涉及到高处作业、重物吊装等多个危险因素，一旦操作不当，极易引发安全事故。
为了提高风机吊装作业的安全性，确保作业人员的人身安全，特制作此风机吊装安全教育培训片。
二、培训目标1. 使作业人员了解风机吊装作业的基本流程和安全要求；2. 增强作业人员的安全意识，提高安全操作技能；3. 熟悉风机吊装过程中的风险点，掌握预防措施；4. 培养作业人员应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 风机吊装作业概述（1）风机吊装的定义及作用风机吊装是指将风机从运输车辆或生产现场吊装到指定位置的过程。
风机吊装是风机安装过程中的关键环节，直接关系到风机安装的质量和进度。
（2）风机吊装作业的分类根据风机吊装作业的规模和难度，可分为小型风机吊装、中型风机吊装和大型风机吊装。
2. 风机吊装作业前的准备工作（1）作业人员的安全培训作业人员应接受风机吊装安全教育培训，了解风机吊装作业的基本流程、安全要求、风险点及预防措施。
（2）现场勘查与评估在风机吊装作业前，应对现场进行勘查，评估吊装作业的安全性，确保作业环境符合安全要求。
（3）吊装设备的检查与维护检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮、吊索具等，确保吊装设备符合安全标准。
（4）作业现场的布置合理布置作业现场，确保作业区域畅通，消除安全隐患。
3. 风机吊装作业过程中的安全措施（1）吊装前的安全措施1）对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性；2）检查风机及吊装设备的连接是否牢固；3）确认吊装过程中的吊装路径，确保安全距离；4）通知相关人员撤离吊装区域。
（2）吊装过程中的安全措施1）吊装过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保吊装设备稳定；2）严禁在吊装过程中进行任何无关操作；3）加强吊装过程中的通信，确保信息畅通；4）密切注意吊装过程中的变化，及时调整吊装方案。
风机吊装安全培训
风机吊装的五项电气安全规程：
给所有部件断电； 采取安全措施防止部件启动； 确定所有部件已经放电；
正确接地和短路；
对通电部件加以屏蔽。
风机设备吊装必须注意的危险 源及造成的后果
大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要 求时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身 伤害、设备事故 。 机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精 神状态不佳,或起重指挥操作人员配合 不协调,易发生机械损坏、各吊机交叉 作业碰撞甚至倾覆。
机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉 缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备 事故、人员伤亡事故。 叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风 绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足, 浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造 成浆叶损坏。 螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。 电气安装： 电缆敷设:电缆没有绑牢固。 电缆安装:施工电线破损，没有漏保造 成人身伤亡，电缆损坏。
珍爱生命，远离事故！
THANK YOU
事故暴露的问题 施工单位安全管理不到位，安全培训教 育不到位 施工单位编写吊装方案太粗糙，无安全 吊装保证体系和专项预案 施工单位对起重设备日常检查维修不及 时 监理单位审查方案不到位，安全防范措 施不彻底 项目安全管理不到位，安全管理制度不 健全
二、风机吊装倒塌事故
事故情况介绍 8月下旬，甘肃瓜州北大桥 地区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生倒 塌事故，倒塌事故前，风力机 组在吊装完毕后叶轮处于锁死 状态，在此状态下，遇强风后 叶轮不能随风正常旋转，导致 叶轮受风作用力增大，叶轮作 用力传动至风力机塔架整体， 三节塔筒的螺栓力矩均打到50 %,紧固力不够,风机瞬间倒塌。
பைடு நூலகம்
风机吊装的安全措施
风机吊装安全培训
塔架作业安全措施
1、攀登塔架前，应先确认自身的安全带和安全绳是否系好，安全滑扣是否有效挂扣在滑轨内，头盔和工作鞋是否完好
2、在攀登塔架的工作时，在解除安全滑扣前应确认自己的安全绳已经牢固挂靠在爬梯的有效挂靠点，离开梯子前的最后一步是解除安全绳的挂靠
3、登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。登塔应使用安全滑块、安全带、安全绳、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具应单独放在工具袋内。工作结束之后，所有平台窗口应关闭
参加人员
（签名）
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2、在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂范围内停留工作。塔上协助安装，指挥及工作人员不得将头和手伸出塔间之外
3、起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向
4、吊装第一节塔架，将力矩完成后进行下一节吊装，每遍力矩完成后需画好力矩完成标识。（共四遍）
5、每节塔架吊装完成必须将接地排可靠接好（需要用锉刀将连接处油漆刮去后连接，保证连接可靠）
5、吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒
6、在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作；风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作；雷雨天气，请勿在机舱内工作
7、吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外
8、在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤
风力发电机组现场吊装介绍
接近风机时的安全要求
1、雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传 导雷电流，至少在雷电过去1小时后再进入。 2、塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。 3、用提升机吊物时，须确保此期间无人在塔架周围或者 在安全距离之外，避免坠物伤人。
在风机内工作的安全要求
1、工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底 鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如 果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在 通过后应当立即关闭。 2、在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中 或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的 重物应使用提升机输送。 3、不能在≥10m/s的风速时进行吊装，风速≥12m/s时，禁 止在机舱外作业，风速≥18m/s时，禁止在机舱内工作。
塔架的安装
第一节塔架吊装
1、主副吊机同时起吊，待塔筒离开地面大 约1 米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，并对 磨损表面处进行补漆。起吊过程中塔筒的下 法兰不允许接触地面。 2、起吊塔筒至塔基控制柜上方（高出300mm 左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降， 下降到距基础环上法兰一定位置后，对好塔 筒门的位置，最后拆下风绳。塔筒下降时不 要与塔基上的柜体碰撞，注意塔筒门与塔基 柜的对应关系。 3、对齐塔筒与基础环连接的两法兰处的接 地螺栓柱，调整对好孔位后，用事先摆放好 的螺栓、平垫及螺母从下往上套入连接两个 法兰。
吊装塔基电气柜（变频器、 塔基变压器、塔基柜）， 电气柜底部用螺栓拧紧。
塔架的安装
安装准备
1、将第一节塔筒与基础环连接用 的螺栓、螺母、垫片放进基础环里， 将螺母和垫圈排开，用毛刷蘸取 MoS2轻轻涂抹螺栓的有效连接部位， 螺纹表面薄薄的一层即可；2、把 安装塔筒所使用的工具和硅酮耐候 密封胶准备好。 3、在基础环的上法兰面上离外边 10mm 处均匀地涂上一圈硅酮耐候 密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。
风电施工培训计划
风电施工培训计划一、培训目标本次风电施工培训旨在提高施工团队的技术水平，使其能够熟练掌握风电项目施工的工艺流程和安全操作规范，确保施工质量和工期进度，减少事故和意外发生的风险。
二、培训对象本次培训对象为风电项目施工团队的主要成员，包括施工经理、项目经理、工程师、技术人员和施工工人等。
三、培训内容1. 风电项目施工技术知识1.1 风电项目施工流程和工艺1.2 风机组件的安装和调试1.3 风电场场地准备和基础施工1.4 输电线路的敷设和接线2. 风电项目施工安全规范2.1 施工现场安全管理规定2.2 危险作业与安全防护2.3 紧急救护和应急处理3. 专项技能培训3.1 登高作业和安全绳索操作3.2 高空吊装和吊装机械操作3.3 电气设备安装和接线3.4 装配设备操作和维护4. 项目管理与协调4.1 施工计划制定和执行4.2 施工现场管理和协调4.3 质量控制和验收标准4.4 现场人员配合和协作四、培训方式1. 理论讲授采用课堂讲授的形式，传授风电项目施工技术和安全知识。
2. 实地演练安排在风电项目现场进行实地操作演练，让学员们在真实环境中熟悉和掌握施工操作技能。
3. 案例分析结合实际案例进行讨论和分析，提高学员对风电项目施工管理的理解和应用能力。
4. 视频学习提供相关的风电施工操作视频进行学习和讨论，辅助学员理解和掌握施工技术。
五、培训时间安排本次培训为期30天，其中包括15天的理论讲授和15天的实地实训。
六、培训考核1. 理论考核定期组织学员进行理论知识的考核测试，确保学员对风电项目施工技术和安全规范的掌握。
2. 实操考核安排学员参与实地操作演练，对其实际操作技能进行考核评估，确保学员能够熟练掌握施工操作技术。
七、培训评估与总结1. 培训评估结束培训后，对学员进行调查问卷和实操评估，了解培训效果和学员反馈。
2. 培训总结对培训过程进行总结和反思，总结培训经验和不足，为今后的培训工作提供参考和改进意见。
最新风机吊装安全知识
最新风机吊装安全知识一、防止吊车倒塌和汽车吊折臂的主要措施：1、方案计算校核不能偷工减料（很多方案为降低负荷率都存在偷工减料的现象，臂头以下全倍率钢丝绳到地面要全部算进去，包括吊钩和另外的吊索具）；2、地耐力、垫板、支腿伸腿和吊车水平度符合说明书要求；3、尽可能使用出厂不超过5年的新车；4、入场确认性能和车况，做负荷试验或试吊；5、吊装时，确保安全距离的前提下，尽可能降低负荷率（幅度和就位时主臂仰角变化）；6、天气、风力须符合随车说明书要求；7、尽可能使用技术能力相对较好的指挥和操作人员（司机）；8、起吊和就位两个时段，操作室设置专人监护负荷率等关键数据变化，及时发出正确的调整指令；9、汽车吊臂杆伸出应和说明书或性能曲线表要求相符，钢丝绳倍率应符合要求；10、对指挥、操作等人员进行防风等应急培训，配置缆风绳等必要的防风应急设施。
二、关于风电吊装方案计算校核个人认为关键是以下几个数据：1、幅度（吊车回转半径，吊车回转中心到吊物的水平距离）、臂长和吊装高度(副臂臂头以下竖直高度）；2、选定工况下的负荷率；3、吊钩、吊物和吊臂之间安全距离；4、吊索具的安全系数（包括吊带、滑轮组、平衡吊具等，一般由厂家提供），这里不再赘述。
风电最大吊装高度一般是由轮毂中心高度决定的。
最大吊装高度=轮毂中心高度+轮毂上部高度+吊钩及吊带高度+臂头中心至吊钩钢丝绳高度。
正常情况下，臂头以下、轮毂中心高度以上预留13-15m以上长度基本能够满足叶轮吊装要求。
确定了最大吊装高度后，我们可以根据主臂仰角（最大87度）主副臂夹角（风电副臂一般12m，夹角10-12度）推算出臂长，再根据臂长和最大高度（类似直角三角形的斜边和直角边，应考虑地面高度和臂长延伸）算出幅度。
查看方案，如果方案计算或者选定幅度、臂长和最大吊装高度数值比我们的计算数值小了很多，该方案选定工况肯定不行。
如果基本相符或数值大一些，方案基本可行。
这时，可查看吊车性能表或说明书，进入下一步。
风机安装工程安全技术交底
风机安装工程安全技术交底
一、前言
本安全技术交底适用于风机安装工程施工安全控制。
所有参加
施工作业人员都应仔细阅读并遵守本文规定。
二、安全事项
2.1 施工现场安全
1. 严禁在施工现场吸烟、火种等任何容易导致火灾的行为。
2. 严禁在施工现场堆放易燃易爆物品及危险化学品。
3. 严禁在施工现场嬉戏、追逐或从事危险行为。
2.2 操作安全
1. 所有参与风机吊装作业人员必须持有相应证书，并熟知相关
操作规程。
2. 吊装前必须对设备进行检查，确认无任何质量问题方可吊装。
3. 吊装过程中必须设置上下风斗，防止风扰动影响吊装安全。
4. 吊装结束需要进行安全检查并整理现场。
2.3 作业人员安全
1. 所有参加作业人员必须按规定佩戴安全带，并根据施工现场实际情况选择合适的防护用品。
2. 相关人员需定期接受安全培训，提高安全意识。
三、应急措施
3.1 防雷措施
1. 暴雨雷电天气时，及时中断吊装作业，并将设备安全移动至指定安全场所。
2. 如遇雷电天气必须马上撤离高处。
3.2 周边建筑物防护
1. 对于邻近建筑物，需在吊装前征得周边居民同意，并进行风险评估和防护措施。
2. 施工现场需设置安全警示标志，并配备专人负责安全检查。
四、结论
以上就是风机安装工程安全技术交底的内容，施工作业人员须严格按照规定执行，保障施工现场安全，落实安全责任制。
同时，应根据实际情况适当增加和完善安全措施，确保施工作业人员人身和设备安全。
风机吊装安全教育培训
一、培训目的为确保风机吊装作业的安全顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险，特进行风机吊装安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握风机吊装的基本知识、安全操作规程和应急预案，提高安全防范能力。
二、培训对象本次培训对象为参与风机吊装作业的全体员工，包括现场管理人员、操作人员、安全员等。
三、培训内容1. 风机吊装作业的基本知识（1）风机吊装的定义：风机吊装是指将风机从运输车辆或地面运输至安装位置，并进行安装和调试的过程。
（2）风机吊装的类型：根据风机吊装方式的不同，可分为地面吊装、高空吊装、分段吊装等。
（3）风机吊装的主要设备：主要包括起重机、吊装带、滑轮组、钢丝绳、吊钩等。
2. 风机吊装作业的安全操作规程（1）吊装前的准备工作：1）检查吊装设备的完好性；2）确认吊装区域的地面平整；3）清除吊装区域的障碍物；4）制定吊装方案，明确吊装过程中的安全措施。
（2）吊装过程中的安全操作：1）严格按照吊装方案进行操作；2）确保吊装设备的安全性能；3）正确使用吊装带、滑轮组、钢丝绳等吊装工具；4）吊装过程中，密切注意吊装设备的运行状态，发现异常情况立即停车处理。
（3）吊装后的安全检查：1）检查风机是否安装牢固；2）检查吊装设备是否存在损坏；3）确认吊装区域无安全隐患。
3. 风机吊装作业的应急预案（1）应急预案的制定：根据风机吊装作业的特点，制定相应的应急预案，包括火灾、触电、设备故障等突发情况的应急处理措施。
（2）应急处理措施：1）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火；2）触电：立即切断电源，进行现场急救；3）设备故障：立即停车，排除故障。
4. 安全注意事项（1）严格遵守操作规程，严禁违规操作；（2）佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故发生；（4）加强团队合作，密切配合，确保吊装作业顺利进行。
四、培训方法1. 讲座法：邀请相关专家进行讲座，讲解风机吊装作业的安全知识和操作规程。
风机基础知识培训
20...28 VDC；450 mA ；heating ；electr；controlled ；9 W
20V 至 30V 直流（24V 直流标 称）| 6A（最大）— 加热器为 恒温控制
测风系统
恒温加热防结冰 障碍物干扰试验
沙尘试验 加速老化试验
超声波共振式风速风向仪： ✓ 易于安装,无机械部件 ✓ 适用于低温潮湿环境 （-40~85） ✓ 共振效应增强信噪比 ✓ 静电放电±8kV，空中 ±15kV
金风2500kW系列风力发电机组采用水平 轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接 驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方 案。
风机主要由塔筒、机舱、轮毂、扇叶四 部分组成。各部件尺寸见附表：（下页）
金风2500kW机组安装的主起重机械一 般选用500吨以上的履带型起重机（108m 主臂工况）。起重机的选用应根据现场地 形情况而定，道路崎岖且坡度较大现场不 适合履带型起重机，影响风力发电机组的 安装。
测风系统控制主电路
测风系统
提升机
带折臂支架链式提升机： ✓ 额定承重量：500Kg ✓ 转动角度：前梁 300度，后梁 285度 ✓ 插销及摩擦组件
发电机冷却系统
发电机冷却系统
✓ 绕组温度<60度，温升<80K时，变频器无输入 ✓ 绕组温度<60度，80K ≤ 温升< 90K时，变频器输入百分比1 ✓ 60度≤ 绕组<120度，温升< 80K时，变频器输入百分比2 ✓ 60度≤ 绕组<120度， 80K ≤温升< 90K时，变频器输入百分比3 ✓ 绕组温度≥ 120度，或温升≥ 90K时，变频器输入100%
偏航润滑系统
偏航系统的润滑部分
1—自动加脂器，2—溢流阀， 3—油管，4—渐进式分油器， 5—渐进式分配器，7—油管 连接对丝，8—堵丝，9—三 通，15—弯头，21—毛毡齿 润滑器
东汽1500KW风电吊装专业技术培训课件
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三、风机安装工艺流程
• • • • • 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 消缺等几个部分。 消缺等几个部分。 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 螺栓的准备等等。 螺栓的准备等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩表： 螺栓紧固力矩表：
序号 1
部件名称 第一节塔筒
部件尺寸（ 部件尺寸（mm) 底面直径：4000 顶面直径：3837 长 度：16500 底面直径：3837 顶面直径：3457 长 度：19250 底面直径：3457 顶面直径：2955 长 度：25400 长 宽 高 度：10200 度：3725 度：4100
数量 1
二、风机卸车工艺流程
风机卸车主要有以下几个基本过程。 风机卸车主要有以下几个基本过程。 1.场地平整 基础环浇铸回填完毕后，平整场地， 场地平整： 1.场地平整：基础环浇铸回填完毕后，平整场地，一般场地要求在 40m×40m左右 左右。 40m×40m左右。如果现场环境比较好的情况建议场地平整稍大一 基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行， 点，基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行，大大加快了风机安 装速度。 装速度。 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘 一般按照3 塔筒的卸车尽量靠近场地边缘， 的顺序卸车， 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照3、2、1的顺序卸车，1# 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1 进行吊装。 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1、2、3进行吊装。塔筒 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置， 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置，注意支点塔筒最好用 沙袋等以减少塔筒表面污染， 沙袋等以减少塔筒表面污染，卸车的支点位置应靠近塔筒两端避 免使塔筒变形。 免使塔筒变形。 3.机舱一般卸车在基础环附近 遇有场地不足时， 机舱一般卸车在基础环附近， 3.机舱一般卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸车在 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走，冬季 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 4.轮毂的卸车 轮毂的卸车， 4.轮毂的卸车，涉及到以后风轮的组合时需要重新选择合适的场地 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。轮毂 卸车位置一般与桨叶较近。 卸车位置一般与桨叶较近。 5.桨叶的卸车 占场地面积较大。左云风机桨叶长34m 桨叶的卸车， 34m， 5.桨叶的卸车，占场地面积较大。左云风机桨叶长34m，三片桨叶卸 车后占地面积7m 35m。 7m× 车后占地面积7m×35m。
风电行业事故案例及专项安全培训
第四章 作业人员 第十二条 现场大型起重机械安装、拆卸单位必须具备政府主管部门颁发的相应的起重机 械安装资质，安拆人员必须持有政府主管部门颁发的合格有效的相应作业项目特种设备 作业操作证。 第十三条 参加风电吊装的特种设备作业人员，例如起重指挥、起重机操作人员，登高架 设作业、高处安装维修作业、电工作业、焊接作业人员等特种作业人员，必须持有政府 主管部门颁发的有效合格证件。重大吊装作业起重机操作人员、起重作业指挥人员必须 具有丰富的作业经验，且取得作业职业资格证后从事起重机操作、起重指挥作业不得少 于5年。 第十四条 所有进入风电场作业的特种作业人员，除按照规定开展三级安全教育外，还必 须组织不同岗位的人员进行本岗位的安全规程的学习，并考核存档，考核不合格的继续 进行学习或者清退，严禁考核不合格的人员从事相关岗位作业。
目：抬吊作业、最重件塔筒装卸、机舱装卸、叶轮吊装、机舱吊装时的高度校核、干涉等； 厂家提供的专用吊具必须有质量证明文件，其ห้องสมุดไป่ตู้的钢丝绳等吊、索具必须进行校核计算。 第四条 每台风机作业前必须对所有参加作业的人员进行安全技术交底，并在交底记录上 签字。
第三章 作业环境 第五条 卸车及吊装作业场地应平整，面积要满足作业基本需求，吊车站车位置的地耐力、平整度必须满足吊 装机械最大负荷时的技术要求。 第六条 机组吊装施工现场应设置警示标识及作业提示牌, 在吊装作业区域设立警戒线（警戒线覆盖范围不得低 于主吊车起重臂作业半径涵盖范围），非作业人员不应入内。 第七条 吊装作业区有带电设备时, 起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于 GB 26860的规 定,并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成,并确保足够强度。
1) 起吊机舱时, 起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名人员在塔筒平台协助工作。 2) 机舱和塔筒对接时应缓慢而平稳, 避免机舱与塔筒之间发生碰撞。 3) 起吊机舱时,禁止人员随机舱一起起吊。 4) 机舱与塔筒固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后, 方可松开吊钩、移除吊具。 5) 完成机舱安装, 人员撤离现场时, 应恢复顶部盖板并关闭机舱所有窗口。 第二十四条 叶轮和叶片吊装应符合下列要求：
吊装风机安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机吊装作业的安全顺利进行，预防事故发生，现将风机吊装安全技术进行交底，要求所有参与吊装作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）了解风机设备的技术参数、重量、尺寸、吊装方法等，确保吊装方案合理可行。
（2）检查吊装设备、索具、工具等是否完好，确保吊装过程中的安全。
（3）对吊装人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 吊装过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）吊装前，检查吊车、索具、吊具等设备，确保其符合吊装要求。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快导致设备损坏或人员受伤。
（4）吊装过程中，保持吊车、吊装设备与周围设施的安全距离，防止碰撞。
（5）吊装过程中，吊车司机与指挥员保持密切联系，确保吊装过程中的指令清晰、准确。
（6）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保人员安全。
（2）遇有设备故障、索具损坏等情况，应立即停止吊装作业，排除故障或更换索具后，方可继续吊装。
（3）遇有吊装过程中发生意外情况，应立即停止吊装作业，采取紧急措施，确保人员安全。
4. 事故应急处理（1）发生吊装事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）及时上报事故情况，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 所有参与吊装作业人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
2. 交底结束后，由交底人进行提问，确保所有人员对安全技术交底内容掌握。
3. 交底记录应由交底人、被交底人、安全员签字确认。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）七、安全员（此处填写安全员姓名及职务）八、备注（如有其他事项，在此处填写）交底人：___________被交底人：___________安全员：___________年月日。
风机吊装安全专项方案
一、方案概述为确保风机吊装作业的安全、高效，特制定本安全专项方案。
本方案适用于所有风机吊装工程，包括风机塔筒、叶片、发电机等主要部件的吊装作业。
二、组织与管理1. 成立风机吊装安全领导小组，负责本方案的实施和监督。
2. 安全领导小组下设安全检查组、技术支持组、应急处理组等专项小组，分别负责安全检查、技术支持、应急处理等工作。
三、安全措施1. 人员培训（1）所有参与风机吊装作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）对特殊工种如起重机司机、信号工、司索工等，需取得特种作业操作资格证书。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
（2）吊装作业区域四周应设置围栏，确保人员安全。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 设备检查与维护（1）对起重机、卷扬机、钢丝绳等吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）定期对设备进行维护保养，发现故障及时修复。
4. 吊装作业（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装过程安全、平稳。
（2）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，防止意外事故发生。
（3）吊装过程中，注意吊装物与周围设施的间距，避免碰撞。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备应急物资，如急救箱、救援工具等。
（3）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
四、实施与监督1. 安全领导小组负责本方案的实施和监督，确保各项安全措施落实到位。
2. 各专项小组按照职责分工，加强对施工现场的安全管理。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
五、总结本风机吊装安全专项方案旨在确保风机吊装作业的安全、高效。
在实施过程中，要严格遵守各项安全措施，加强安全管理，确保工程顺利进行。
风机起重吊装安全专项施工方案
目录一、吊装作业前的准备 (1)（一）施工前安全教育 (1)（二）施工前安全检查 (1)（三）主要危险点、源及控制措施表 (2)二、吊装作业的实施 (2)（一）吊装作业安全基本要求 (2)（二）机舱内作业安全措施 (4)（三）焊接或气割安全措施 (5)（四）吊装作业安全措施 (5)（五）塔架作业安全措施 (5)（六）事故应急救援 (6)三、吊装作业的总结 (6)一、吊装作业前的准备（一）施工前安全教育1、所有进场参加风机吊装作业人员，必须进行三级安全教育培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全管理制度和岗位安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，经考试或考核合格后方可上岗，不合格者严禁上岗作业。
2、特种设备操作人员和指挥人员必须经有关行政主管部门培训合格并颁发特种设备操作证书后方可上岗作业。
3、吊装作业前由总工程师和专职安全员主持吊装方案技术、安全交底，设备部吊车操司人员、起重指挥人员、协作工等参加，交底会要求做到方案合理、分工明确、责任到人，救援安排，交底会的技术方案，参加人员签到表、分工责任书等资料备案。
（二）施工前安全检查1、了解被吊物的重量尺寸结构重心等参数确定吊装方案。
2、每台机位吊装前需业主、监理、厂家、施工单位进行风机基础各项验收，合格后方可进行吊装。
3、吊装设备的检查此项工作由设备司操人员负责，由起重指挥人员监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内进行检查。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动；4、吊装作业使用的吊具检查，吊装作业使用的钢丝绳，锁扣、卡环协作工登高作业所需的安全带等工具，必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。
5、吊装作业区的清理。
吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土洼地必须进行硬化处理；吊装作业区必须用警戒带隔离；如果夜间吊装作业必须准备充足的照明条件。
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温德胜
基本原则
风机吊装是一项庞大的安装工 程,安全是一切工作的根本。因此, 风电场运行维护的管理人员有责任 和义务教育指导并督促所有工作人 员和能够接触到风机的其他人员执 行风机的安全工作要求。
风机吊装工作人员的安全规定：
风机吊装操作人员必须经过专门 安全技术培训,经考试合格,持证 上岗。
机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉 缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备 事故、人员伤亡事故。
叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风 绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足, 浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造 成浆叶损坏。
螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。 电气安装：
电缆敷设:电缆没有绑牢固。 电缆安装:施工电线破损，没有漏保造 成人身伤亡，电缆损坏。
起重人员、机械操作人员:指挥人员对 机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明, 易发生机械、设备事故及人身事故。
两机抬吊 :两机抬吊同一重物措施不完 善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊 点受力不均匀,易发生人身设备事故。
设备卸车 塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成
人身设备事故。 机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当 叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风
吊装时安全提示符
穿戴安全防护装 备：眼罩、耳塞、 安全帽以及保护 脚部的鞋。
使用个人防护装 置：安全带、防 坠落装置。不要 停留在起吊重物 下方。
吊车作业时,有资格 起吊设备和吊带
的人员进行操作,对 不允许有结,确保
手势清楚,对于起吊 使用正确的起吊
的重物多加小心防 设备，被起吊的
止坠落。
物体安全的捆好。
风机吊装的五项电气安全规程：
给所有部件断电； 采取安全措施防止部件启动； 确定所有部件已经放电； 正确接地和短路； 对通电部件加以屏蔽。
风机设备吊装必须注意的危险 源及造成的后果
大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要 求时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身 伤害、设备事故 。
时不吊； 10.作业时遇到任何人发出危险信号，隐患未排除前不吊。
风电公司设备运输“十不运”规定
一、车辆和驾驶人员资质不符合要求，车头牵引马力和底盘高度及各项参数不 满足合同要求及运输方案不运； 二、车辆驾驶人员、地面引导人员、操作人员身体和精神状态不佳，未佩戴 “十不运”警示牌，15小时内饮酒不运； 三、地面引导人员、运输指挥人员、驾驶人员未提前进行道路勘察，不熟悉运 输道路情况，无前车引导不运； 四、每日在车辆启动前，驾驶人员、地面引导人员、操作人员未参加班前会， 未进行“三交三查”不运； 五、甲方或监理单位未现场监护，监护和引导人员（其他行人）站位不当或距 离车辆不足10米不运； 六、设备运输方案未批准，无道路运输风险辨识与预控措施（方案中未包含叶 片运输对风速管控及对山区阵风预控）不运； 七、运输车辆未安装行车记录仪，未经过全面检查，车辆超载或违规载人、超 速，进场前未经过甲方、工程监理签点确认不运； 八、运输车辆配重未经过计算、未可靠固定，塔筒、机舱设备运输缆绳、缆索 绑固不足三道、车辆载荷重心偏移超安全范围不运； 九、车辆轮胎与道路软路（土）基距离不足1米不运； 十、运输道路局部区域气候状况不满足运输方案要求，叶片特种工装车举升运 输时风速≥8米/秒，设备常规运输时风速≥12米/秒不运。
2.无报审批准的吊装方案、无安全和技术交底、无有效审批作业票、 指挥信号不明确时不吊；
3. 特殊工种作业人员未持有效证照上岗、作业时无监理和专职安全员 旁站、无专人司索指挥、作业区没有隔离、没有划定警戒范围时不吊；
4.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动、被吊物上有人或浮置物、 容器内装的物品过满时不吊；
操作人员的身体条件应达到有关 规定的要求。
严格遵守安全规章制度严禁酒后 作业。
严格执行“十不吊”安全规定,拒绝违章作业。 熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护
知识。 所操作的起重机必须符合各公司风机吊装“十不吊”内容
1.安全装置不灵敏、不齐全、吊车未支稳、未铺垫路基板（枕木）、 未安装视频监控设备或其不能正常使用、吊车带病时不吊；
绳。
设备吊装作业: 配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。 下段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊
具选择不当,引发吊车倾覆 造成人员伤 亡设备损坏。 中段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊 具选择不当,携带螺栓未进行固定、未拉 缆风绳,造成设备损坏高空坠物伤人。 上段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步， 吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当，携 带螺栓未进行固定,未拉缆风绳，吊车倾 覆,引发设备损坏高空坠物伤人。
5.结构或吊装零部件有影响安全缺陷或损伤时不吊； 6.违反方案（作业指导书）要求时、超出吊车工作性能时不吊； 7. 作业场所气象条件不满足要求,作业时风速超规程规定、有暴雨雷击
风险、能见度不足无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 8.被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫保护时不吊； 9.歪拉斜吊重物、超载、被吊物重量不清、遇有拉力不明的埋置物件
风机吊装的安全措施
所有吊装人员必须明确任务，了 解风机的安装程序，听从指挥， 行动一致，保证人身和设备安全。
按规定正确配戴安全帽、扎好安 全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、 穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其 中，在距离地面2米及以上施工作 业必须挂好 安全带，安全带在使 用时必须高挂低用。
机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精 神状态不佳,或起重指挥操作人员配合 不协调,易发生机械损坏、各吊机交叉 作业碰撞甚至倾覆。
起重工具: 起重作业工机具、索具未检 查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易 造成机械、设备事故及人身伤害事故。
起重索具吊具: 起吊带棱角的物体时,会 因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断 裂,千斤绳锈蚀、断丝造成人身伤害、 设备事故。