脱硫总平面布置方案
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第三章 施工现场总平面布置
3.1 施工现场总平面布置说明 本施工现场总平面布置，是对施工组织中各个主要宏观要素经综合 规划协调后，反映在平面联系上的具体情况的简要描述。 本施工现场总平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要 的生产能力，能极大的加快工程进度，能适应日益先进的企业管理需 要，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合 流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。 本施工现场总平面布置根据设计院的初步设计制定，在设计院施工 设计完成后，将根据施工图及业主的意见进行核实或修订。 本施工现场总平面布置包括以下八大内容：
1
10
蓝球场
1
12
简易沥青道路
13
绿化
建（构）筑物面积合计
100 5040 90 540 300 420 1696 1000 6210
1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16
说明：1、以上生活临建考虑了管理人员和作业人员。（不含当地
民工）
2、考虑生活区内绿化、简易道路、给排水设施，则工程总占地面积为 9326m2，建（构）筑物面积为6210m2。
量800KVA，#2变电站容量1000KVA，生活区#3变电站为箱式变,容量
630KVA。3个变电站的电源都接至业主提供的沿厂区院墙外敷设的10KV
架空线路上。
#1、#2变电站电气一次接线图详见本章节后附图《#1施工用电变电
站电气一次接线图》和《#2施工用电变电站电气一次接线图》。
#1变电站供输煤区、煤矸棚、土建加工制作区、启动锅炉、烟囱、
行，从汽机房扩建端规划道路以外一次性铺至围墙边。该吊车所覆盖的 范围为汽机部分设备堆放组合场、汽机配管及非标件加工场。配管及非 标件加工场为“工厂化”作业区域。
大型机械布置参见本章节后《主要起重机械平面布置图》和《主要 起重机械立面布置图》
3.3 施工临建布置 3.3.1生产临建
根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建 筑、安装施工区域的原则布置。
A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； D. 施工用水和排水； E. 施工、生活垃圾处理； F. 施工道路及设备的装运卸； G. 施工现场通讯系统； 3.2 主要施工机械布置 根据本工程规模、投标范围及我公司同类型机组的施工经验，决定 一次性投入起重机械8台。即FZQ1250/50t附着式塔式吊车一台、F023B10t/60m塔式吊车一台、GRV90 t轮胎吊一台、GRV25t轮胎吊一台、 16t轮胎吊一台、40t/42m龙门吊一台，10t/21m龙门吊两台。 .2.1 FZQ1250/50t附着式塔式吊 FZQ1250/50t附着式塔式吊车最大起吊能力50t，最大工作半径 52m，最大起吊高度145m。 该吊车作为锅炉安装的主力吊车，布置在锅炉钢架扩建端。其回转 中心在K2—K3之间，距锅炉钢架10 m。该吊车在此位置的工作面可复盖
设备 受热面组合场
堆放 部份烟道组合场
及组 电除尘组合场 合场 锅炉设备堆放场
C
电气、热工设备及电缆、钢 材堆放场
D 仓库区
E
项目部、各工程处、土建工 区
F 各施工班组工作间区
G 生产附属设施区
合计
600 600 400 600 100 1000 1400 400 600 1600
见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置
240吨； F1—土建金属结构加工安装单位金属耗氧量，取5米3/吨； T1—土建工程金属结构加工安装作业工期，取10个月； G2—热机设备及管道加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算切
在业主指定位置区域，拟建生活临建设施。生活临建布置食堂、锅
炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
工程生活临时设施及用地表
序号
项目名称
数量
1
门卫
1
3
生活临建区供电、供水系 统
1
建筑面积 （m2）
20
120
需用时间 (工程月)
1－16
1－16
4
车库
1
5
宿舍/小型招待所
7
6
医务室/理发室
1
7
食堂
1
8
锅炉房及洗澡堂
电除尘、油罐区、化水区、承建部办公室区、材料仓库等区域施工用
电；
#2变电站供#1锅炉、汽轮机房、开关站、行政办公楼、主变、除氧
间、循环水泵房、污水处理、水预处理、冷却塔、综合水泵房、组合
场、混凝土搅拌站等区域施工用电； #3变电站供生活区用电。 施工区变电站至主电源配电箱用VLV22-3*185+1*95低压电缆连接。
4）．其他区域如组合场、外围管道施工作业点，施工用氩气采取 单个气瓶分散供应方式。
施工用气配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》 施工用气量计算说明书 施工现场的用气量应满足工程施工用气的综合最大需求量，施工用 气主要包括氧气、乙炔和氩气。 1）、施工高峰期氧气每日用量 施工高峰期氧气每日用量Y（瓶/日）可按下式计算： Y= k×m×( G1×F1/TI+G2×F2/T2)/(25×V) 其中： k—施工不均衡系数，取1.5； m—管道泄露系数，取1.1； G1—土建金属结构加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算约为
施工临建详见本章节后附图《施工总平面布置图》 项目经理部及现场指挥中心采用装配组合式办公室，土建工区及各 安装作业工程处办公间采用简易砖混结构房屋。 土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性 工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号 粉煤灰混凝土地坪。 锅炉及汽机组合场、管道、附件、非标加工场采用砖墩架空钢板平 台。 材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防 雨、防水混凝土地坪。 设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护，地面平整 夯实，铺设碎石和石屑。
生产性临时设施一览表
序号
用途
长×宽×栋数 （M）
面积（M2）
需用时间 (工程月)
A
承建部办公室及现场指挥 中心
42×6×1
432
1－16
B
机.锅.电.焊工程处办公 室
30×6×1
180
3－16
C 土建工区办公室
15×6×2
180
1－16
D 安装施工班组工作间
12×3×8
E
安装机供站办公室及机修 车间
主电源配电箱选用主开关电流400A，分支开关为2回200A和4回100A.， 各主电源配电箱供电点附近根据需要可另加小电源配电箱和电源插座 箱，小电源配电箱的主开关电流200A,分支开关为2回100A和4回60A.， 电源用VLV22-3*95+1*50电缆从主电源配电箱上引接。所有高、低压主 电缆均采用直埋敷设，埋深0.7-0.8米，与氧气、瓦斯管的距离应大于 0.5米，穿越道路时要有钢管保护，或穿越道路现浇电缆管群。
汽机房、除氧间及电除尘等大部分设备安装区域。因而可兼顾汽机房、 除氧间及电除尘等部分设备的安装。
.2.2 F0-23B10t/60m塔式吊车 F0-23B10t/60m塔式吊车布置在汽机房A排柱外，吊装汽机房部分钢 结构及协助浇灌混凝土。 .2.3 GRV90t轮胎吊 GRV90t轮胎吊最大起吊能力90t，最大工作半径33m，最大起吊高度 48m。 该吊车主要布置在炉后电除尘处吊装电除尘。由于该吊车具有良好 的机动性，可进入汽机房内吊装行车梁、行车、屋架、混凝土预制件、 汽机房钢结构、除氧器及水箱、输煤栈桥等外围设备、现场中小型设备 的装卸车等。早期可协助FZQ1250/50t附着式塔式吊车吊装锅炉钢架， 以加快锅炉安装进度。工程前期和后期用于龙门吊和FZQ1250/50t附着 式塔式吊车的组装与拆卸。 .2.4 GRV25t轮胎吊 GRV25t轮胎吊最大起吊能力25t，最大工作半径30m，最大起吊高度 40m。 该吊车全现场机动布置，主要用于外围设备的吊装，现场小型设备 及一般消耗材料的装卸车等。 .2.5 16t轮胎吊 该吊车全现场机动布置，主要用于小型设备的安装及一般消耗材料 的装卸车。 .2.6 40t/42m龙门吊 40t龙门吊布置在锅炉扩建端。其轨道与汽机房A排柱平行，从沉煤 池扩建端一次性铺至围墙边。该吊车所覆盖的范围为锅炉设备堆放场、 锅炉设备组合场。 .2.7 10t/21m龙门吊 10t/21m龙门吊，布置在汽机房扩建端。其轨道与汽机房A排柱平
施工用电配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》 鉴于本标段以外的施工机械不详，本次施工用电未作详细计算，施 工用电负荷是依据《施工组织设计导则》及我公司施工同类型机组的经 验测算得来的。 3.4.2施工用气 由于焊接施工中所用的氧气、乙炔气和氩气，消耗量大、作业面 广、高空作业用气量大，合理的供气方式，可提高焊接工作效率，确保 焊接施工安全；本次施工用气按照全厂供气考虑。 本工程焊接施工用气供应主要采取以下方案： 1）．汽机房及组合场、锅炉房及组合场焊接施工用氧气、乙炔采 取集中供气方式，通过临时供气管道向施工作业点集中供应气源。集中 供气站为我公司自行设计的可移动式气源站，达到国家规定的有关安全 标准，具有防火、防爆、防静电、防雷击等功能。为减小供气距离，保 证供气压力和供气安全，本工程机组施工时，乙炔站位于电站安装施工 区域锅炉设备堆放场围墙边，氧气站位于电站安装施工区域汽机组合场 围墙边，两站距离不得小于50米。站内瓶装气体通过气体汇流排、站外 回火发生器，经浅层地埋供气母管（Φ48×3.5无缝钢管）分别输送至 汽机组合场、锅炉组合场、汽机厂房和锅炉厂房，再通过支管 （Φ32×3无缝钢管）将气体送往各个施工作业面集气联箱，用气时气
3－16 2－16 1－16 1－16
2－16
4－15 1－16 1－16
生产性临时用地表
序号
用途
A 土建工程施工场地 砼搅拌站 钢筋加工、堆放场地 木制加工、堆放场地 预埋铁件加工、堆放场地 金属结构加工、堆放砼预构件 场地 周转性材料堆放场地（二处）
面积 （M2）
600 625 324 300 720
12×12×1
F 土建机修车间
12×4×1
G 其它
金属试验室
6.6×5×1
土建试验室
9.9×5×1
电气试验室、校验室
12×5×1
H 仓库
安装消耗材料/恒温仓库 40×12×1
土建材料、消耗材料仓库 12×6×3
安装小型设备仓库
40×12×1
土建工具间
24×4×1
保温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料库棚
40×12×2
水泥仓库
20×6×1
体直接取自于集气联箱。 2）．他作业区域如燃料区域、化水区域、升压站、土建钢材预制
场等施工用氧气、乙炔用量较小，无需高空作业，可采取分散供气方 式，气体直接取自于瓶装氧气、乙炔。
3）．炉房、汽机房施工用氩气也采取集中供气，供气站为移动式 铁房，氩气站位于每台锅炉0米层附近，站内瓶装氩气经气体汇流排、 供气母管（Φ32×3无缝钢管）直接将氩气送往汽机房和锅炉钢架各层 作业面集气联箱。施工时，气体直接取自设置于各作业面的集气联箱， 以保证用气方便和安全。
3000
3000 见总平布置
1500 见总平布置
1800 见总平布置 300 见总平布置 20669
4－15.5 4－15 4－15 4－15 4－15 3－10 4－15 4－15 4－15 4－15
4－16
4－16
4－16
4－16 4－16
说明： 以上施工生产临建总占地面积为20669m2。
3.3.2生活临建
钢筋/木工/金属结构加工 棚
24×12×3
I 汽机阀门间
20×12×1
J 变电站
7.5×4×2
K 氧气、乙炔站
8×4×2
L 厕所
12×4×2
合计
说明： 以上施工生产临建建（构）筑物面积为5027m2
288
144
48
33 50 60
480 216 480 96 960 120
864
240 60 48 96 5027
1200
位置
见总 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置
见总平布置
见总平布置
需用时间 (工程月)
1－16 2－9 1－14 1－14 1－10
1－10
1－15
B 安装工程施工场地
汽机 设备堆放场
设备 管道喷砂、油漆场
堆放 结构件、非标件加工场
及组 设备、管道组合场 合场 油管酸洗场
锅炉 钢结构堆放场
3.4 施工力能布置
3.4.1施工用电
本次施工用电配电网络布置按照全厂施工用电考虑:
根据“施工平面总布置图”中施工用电负荷的需求（招标书提供的
全场施工用电高峰负荷容量总计1500KW）来确定施工用电变电站、动力
配电箱的位置和电缆敷设路经的走向。本电厂拟布置3个施工用电变电
站，其中2个用于施工区，1个用于生活区，施工区施工用电#1变电站容
3.1 施工现场总平面布置说明 本施工现场总平面布置，是对施工组织中各个主要宏观要素经综合 规划协调后，反映在平面联系上的具体情况的简要描述。 本施工现场总平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要 的生产能力，能极大的加快工程进度，能适应日益先进的企业管理需 要，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合 流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。 本施工现场总平面布置根据设计院的初步设计制定，在设计院施工 设计完成后，将根据施工图及业主的意见进行核实或修订。 本施工现场总平面布置包括以下八大内容：
1
10
蓝球场
1
12
简易沥青道路
13
绿化
建（构）筑物面积合计
100 5040 90 540 300 420 1696 1000 6210
1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16 1－16
说明：1、以上生活临建考虑了管理人员和作业人员。（不含当地
民工）
2、考虑生活区内绿化、简易道路、给排水设施，则工程总占地面积为 9326m2，建（构）筑物面积为6210m2。
量800KVA，#2变电站容量1000KVA，生活区#3变电站为箱式变,容量
630KVA。3个变电站的电源都接至业主提供的沿厂区院墙外敷设的10KV
架空线路上。
#1、#2变电站电气一次接线图详见本章节后附图《#1施工用电变电
站电气一次接线图》和《#2施工用电变电站电气一次接线图》。
#1变电站供输煤区、煤矸棚、土建加工制作区、启动锅炉、烟囱、
行，从汽机房扩建端规划道路以外一次性铺至围墙边。该吊车所覆盖的 范围为汽机部分设备堆放组合场、汽机配管及非标件加工场。配管及非 标件加工场为“工厂化”作业区域。
大型机械布置参见本章节后《主要起重机械平面布置图》和《主要 起重机械立面布置图》
3.3 施工临建布置 3.3.1生产临建
根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建 筑、安装施工区域的原则布置。
A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； D. 施工用水和排水； E. 施工、生活垃圾处理； F. 施工道路及设备的装运卸； G. 施工现场通讯系统； 3.2 主要施工机械布置 根据本工程规模、投标范围及我公司同类型机组的施工经验，决定 一次性投入起重机械8台。即FZQ1250/50t附着式塔式吊车一台、F023B10t/60m塔式吊车一台、GRV90 t轮胎吊一台、GRV25t轮胎吊一台、 16t轮胎吊一台、40t/42m龙门吊一台，10t/21m龙门吊两台。 .2.1 FZQ1250/50t附着式塔式吊 FZQ1250/50t附着式塔式吊车最大起吊能力50t，最大工作半径 52m，最大起吊高度145m。 该吊车作为锅炉安装的主力吊车，布置在锅炉钢架扩建端。其回转 中心在K2—K3之间，距锅炉钢架10 m。该吊车在此位置的工作面可复盖
设备 受热面组合场
堆放 部份烟道组合场
及组 电除尘组合场 合场 锅炉设备堆放场
C
电气、热工设备及电缆、钢 材堆放场
D 仓库区
E
项目部、各工程处、土建工 区
F 各施工班组工作间区
G 生产附属设施区
合计
600 600 400 600 100 1000 1400 400 600 1600
见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置
240吨； F1—土建金属结构加工安装单位金属耗氧量，取5米3/吨； T1—土建工程金属结构加工安装作业工期，取10个月； G2—热机设备及管道加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算切
在业主指定位置区域，拟建生活临建设施。生活临建布置食堂、锅
炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
工程生活临时设施及用地表
序号
项目名称
数量
1
门卫
1
3
生活临建区供电、供水系 统
1
建筑面积 （m2）
20
120
需用时间 (工程月)
1－16
1－16
4
车库
1
5
宿舍/小型招待所
7
6
医务室/理发室
1
7
食堂
1
8
锅炉房及洗澡堂
电除尘、油罐区、化水区、承建部办公室区、材料仓库等区域施工用
电；
#2变电站供#1锅炉、汽轮机房、开关站、行政办公楼、主变、除氧
间、循环水泵房、污水处理、水预处理、冷却塔、综合水泵房、组合
场、混凝土搅拌站等区域施工用电； #3变电站供生活区用电。 施工区变电站至主电源配电箱用VLV22-3*185+1*95低压电缆连接。
4）．其他区域如组合场、外围管道施工作业点，施工用氩气采取 单个气瓶分散供应方式。
施工用气配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》 施工用气量计算说明书 施工现场的用气量应满足工程施工用气的综合最大需求量，施工用 气主要包括氧气、乙炔和氩气。 1）、施工高峰期氧气每日用量 施工高峰期氧气每日用量Y（瓶/日）可按下式计算： Y= k×m×( G1×F1/TI+G2×F2/T2)/(25×V) 其中： k—施工不均衡系数，取1.5； m—管道泄露系数，取1.1； G1—土建金属结构加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算约为
施工临建详见本章节后附图《施工总平面布置图》 项目经理部及现场指挥中心采用装配组合式办公室，土建工区及各 安装作业工程处办公间采用简易砖混结构房屋。 土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性 工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号 粉煤灰混凝土地坪。 锅炉及汽机组合场、管道、附件、非标加工场采用砖墩架空钢板平 台。 材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防 雨、防水混凝土地坪。 设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护，地面平整 夯实，铺设碎石和石屑。
生产性临时设施一览表
序号
用途
长×宽×栋数 （M）
面积（M2）
需用时间 (工程月)
A
承建部办公室及现场指挥 中心
42×6×1
432
1－16
B
机.锅.电.焊工程处办公 室
30×6×1
180
3－16
C 土建工区办公室
15×6×2
180
1－16
D 安装施工班组工作间
12×3×8
E
安装机供站办公室及机修 车间
主电源配电箱选用主开关电流400A，分支开关为2回200A和4回100A.， 各主电源配电箱供电点附近根据需要可另加小电源配电箱和电源插座 箱，小电源配电箱的主开关电流200A,分支开关为2回100A和4回60A.， 电源用VLV22-3*95+1*50电缆从主电源配电箱上引接。所有高、低压主 电缆均采用直埋敷设，埋深0.7-0.8米，与氧气、瓦斯管的距离应大于 0.5米，穿越道路时要有钢管保护，或穿越道路现浇电缆管群。
汽机房、除氧间及电除尘等大部分设备安装区域。因而可兼顾汽机房、 除氧间及电除尘等部分设备的安装。
.2.2 F0-23B10t/60m塔式吊车 F0-23B10t/60m塔式吊车布置在汽机房A排柱外，吊装汽机房部分钢 结构及协助浇灌混凝土。 .2.3 GRV90t轮胎吊 GRV90t轮胎吊最大起吊能力90t，最大工作半径33m，最大起吊高度 48m。 该吊车主要布置在炉后电除尘处吊装电除尘。由于该吊车具有良好 的机动性，可进入汽机房内吊装行车梁、行车、屋架、混凝土预制件、 汽机房钢结构、除氧器及水箱、输煤栈桥等外围设备、现场中小型设备 的装卸车等。早期可协助FZQ1250/50t附着式塔式吊车吊装锅炉钢架， 以加快锅炉安装进度。工程前期和后期用于龙门吊和FZQ1250/50t附着 式塔式吊车的组装与拆卸。 .2.4 GRV25t轮胎吊 GRV25t轮胎吊最大起吊能力25t，最大工作半径30m，最大起吊高度 40m。 该吊车全现场机动布置，主要用于外围设备的吊装，现场小型设备 及一般消耗材料的装卸车等。 .2.5 16t轮胎吊 该吊车全现场机动布置，主要用于小型设备的安装及一般消耗材料 的装卸车。 .2.6 40t/42m龙门吊 40t龙门吊布置在锅炉扩建端。其轨道与汽机房A排柱平行，从沉煤 池扩建端一次性铺至围墙边。该吊车所覆盖的范围为锅炉设备堆放场、 锅炉设备组合场。 .2.7 10t/21m龙门吊 10t/21m龙门吊，布置在汽机房扩建端。其轨道与汽机房A排柱平
施工用电配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》 鉴于本标段以外的施工机械不详，本次施工用电未作详细计算，施 工用电负荷是依据《施工组织设计导则》及我公司施工同类型机组的经 验测算得来的。 3.4.2施工用气 由于焊接施工中所用的氧气、乙炔气和氩气，消耗量大、作业面 广、高空作业用气量大，合理的供气方式，可提高焊接工作效率，确保 焊接施工安全；本次施工用气按照全厂供气考虑。 本工程焊接施工用气供应主要采取以下方案： 1）．汽机房及组合场、锅炉房及组合场焊接施工用氧气、乙炔采 取集中供气方式，通过临时供气管道向施工作业点集中供应气源。集中 供气站为我公司自行设计的可移动式气源站，达到国家规定的有关安全 标准，具有防火、防爆、防静电、防雷击等功能。为减小供气距离，保 证供气压力和供气安全，本工程机组施工时，乙炔站位于电站安装施工 区域锅炉设备堆放场围墙边，氧气站位于电站安装施工区域汽机组合场 围墙边，两站距离不得小于50米。站内瓶装气体通过气体汇流排、站外 回火发生器，经浅层地埋供气母管（Φ48×3.5无缝钢管）分别输送至 汽机组合场、锅炉组合场、汽机厂房和锅炉厂房，再通过支管 （Φ32×3无缝钢管）将气体送往各个施工作业面集气联箱，用气时气
3－16 2－16 1－16 1－16
2－16
4－15 1－16 1－16
生产性临时用地表
序号
用途
A 土建工程施工场地 砼搅拌站 钢筋加工、堆放场地 木制加工、堆放场地 预埋铁件加工、堆放场地 金属结构加工、堆放砼预构件 场地 周转性材料堆放场地（二处）
面积 （M2）
600 625 324 300 720
12×12×1
F 土建机修车间
12×4×1
G 其它
金属试验室
6.6×5×1
土建试验室
9.9×5×1
电气试验室、校验室
12×5×1
H 仓库
安装消耗材料/恒温仓库 40×12×1
土建材料、消耗材料仓库 12×6×3
安装小型设备仓库
40×12×1
土建工具间
24×4×1
保温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料库棚
40×12×2
水泥仓库
20×6×1
体直接取自于集气联箱。 2）．他作业区域如燃料区域、化水区域、升压站、土建钢材预制
场等施工用氧气、乙炔用量较小，无需高空作业，可采取分散供气方 式，气体直接取自于瓶装氧气、乙炔。
3）．炉房、汽机房施工用氩气也采取集中供气，供气站为移动式 铁房，氩气站位于每台锅炉0米层附近，站内瓶装氩气经气体汇流排、 供气母管（Φ32×3无缝钢管）直接将氩气送往汽机房和锅炉钢架各层 作业面集气联箱。施工时，气体直接取自设置于各作业面的集气联箱， 以保证用气方便和安全。
3000
3000 见总平布置
1500 见总平布置
1800 见总平布置 300 见总平布置 20669
4－15.5 4－15 4－15 4－15 4－15 3－10 4－15 4－15 4－15 4－15
4－16
4－16
4－16
4－16 4－16
说明： 以上施工生产临建总占地面积为20669m2。
3.3.2生活临建
钢筋/木工/金属结构加工 棚
24×12×3
I 汽机阀门间
20×12×1
J 变电站
7.5×4×2
K 氧气、乙炔站
8×4×2
L 厕所
12×4×2
合计
说明： 以上施工生产临建建（构）筑物面积为5027m2
288
144
48
33 50 60
480 216 480 96 960 120
864
240 60 48 96 5027
1200
位置
见总 见总平布置 见总平布置 见总平布置 见总平布置
见总平布置
见总平布置
需用时间 (工程月)
1－16 2－9 1－14 1－14 1－10
1－10
1－15
B 安装工程施工场地
汽机 设备堆放场
设备 管道喷砂、油漆场
堆放 结构件、非标件加工场
及组 设备、管道组合场 合场 油管酸洗场
锅炉 钢结构堆放场
3.4 施工力能布置
3.4.1施工用电
本次施工用电配电网络布置按照全厂施工用电考虑:
根据“施工平面总布置图”中施工用电负荷的需求（招标书提供的
全场施工用电高峰负荷容量总计1500KW）来确定施工用电变电站、动力
配电箱的位置和电缆敷设路经的走向。本电厂拟布置3个施工用电变电
站，其中2个用于施工区，1个用于生活区，施工区施工用电#1变电站容