电机定子热套装配操作书
电机装配工操作规程6篇
电机装配工操作规程6篇【第1篇】电机装配工平安操作规程的说明电机装配工的普通操作规程如下：1、工作前，收拾场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否平安良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必需放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切协作。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平�机平安操作规程”。
4、套装电机转子前定子必需放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必需用装有金属倒楔的结实木把。
打锤时严禁戴手套，并注重前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床平安操作规程”。
用可移式钻床必需垫放平稳。
8、协作实验时要与实验人员紧密联系，并遵守“电气实验平安操作规程”。
实验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必需遵守有关平安规定。
10、易燃易爆物品要妥当保管，不要乱扔乱放，严禁临近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。
装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内摸索。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火临近。
煤油加热温度不得大于60�。
清洗场所必需有良好的通风装置。
14、装转子时要注重转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注重周围人员的平安。
【第2篇】电机装配工操作规程方法1、工作前,收拾场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否平安良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必需放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切协作。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机平安操作规程”。
4、套装电机转子前定子必需放置平稳、垫牢,严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必需用装有金属倒楔的结实木把。
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
电机热套装配工艺
电机热套装配工艺董改花【摘要】The motor hot-sleeving technics is the key of the motor assembly. The paper summarized all kinds of ways on the motor hot-sleeving technics,and put forward the solution to energy-saving electromagnetic induction heating process.%热套工艺是电机装配过程中最关键部分,针对常用各种电机热套工艺进行了综述,并对高效节能电机电磁感应热套工艺中存在的问题提出了解决方案.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(044)012【总页数】4页(P53-56)【关键词】电机热套工艺;电磁感应;电阻炉热套;卤素灯管热套【作者】董改花【作者单位】苏州经贸职业技术学院,江苏苏州 215009【正文语种】中文【中图分类】TM305电机制造工业为电力工业提供发电设备，又为其他各种工业、交通运输和农业生产提供动力机械。
电机装配工艺［1］是电机生产的主要工艺。
在电机定转子装配中，热套工艺在电机厂检修与安装工艺中应用很多，如汽轮机转子叶轮的装配、电机定子的装配、联轴器的装配及轴承的装配等。
热套全称加热装配，热套工艺是在较高温度下完成的，要保证套装时的温度一定要高于工件温度，即热套工艺适合于工作在较低温度下工件的连接。
在中小型电机转子热套配合中，一般均利用转子铸铝重新加热转子进行热套，采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁芯和轴的结合比较可靠。
因为热套是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩包住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。
为了使热套工艺顺利进行，必须确定铸铝转子能松动地套到转轴上去所需的加热温度一般按照公式（1）［2］进行计算：其中：δ：配合的最大过盈量，mm；α：热套时必须的最小间隙，取0.003d；a：线膨胀系数，取12×10-6K-1；d：配合面的公称直径，mm；t：转子需加热温度，℃。
装配操作规程15篇
装配操作规程15篇第1篇工贸企业冷作装配工安全操作规程1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。
禁止从配电柜上直接接线。
2.使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
第2篇车桥装配工安全操作规程1、操作者应穿戴好劳保护品，必须持证上岗。
2、装配夹具必须与相应的桥相对应。
3、在开动前要认真检查链条、滚轮以及联结是否正常，检查各安全防护装置和保险装置，检查护罩是否齐全，护罩之间有无杂物，检查光电保护是否可靠，确认无问题后方可启动。
4、启动时首先由慢速开始运转，运转没有问题后再由慢速到快速，避免直接快速运转。
操作员必须有专人负责，其它人员不得擅自操作。
5、启动流水线后，不得离开工作岗位，发生问题应立关闭电源。
6、不得将工具或零部件扔进链条或地沟内，若工具或零部件掉进链条或地沟内，不准擅自去拿，必须停电后去拿。
7、流水线及人行道上必须保持通畅，严禁堆放物品与零部件，更不能将垃圾扫到地沟内。
8、作业人员必须互相协调呼应，注意安全。
9、起吊货物要首先检查吊具是否牢靠，起吊货物平稳尽量放低，严禁斜拉，做到安全行驶。
专用吊具不得乱用。
10、定期对流水线进行保养，清理线上及地沟杂物，保养时要在断电时进行。
11、在运行中发生卡死现象，应立即按下急停按钮并关闭电源。
流水线装配完，应立即停止运转并关闭电源。
12、使用气动、电动工具时，要检查是否良好，防止漏电、漏气伤人。
13、使用风砂轮时，要戴好防护眼镜，砂轮切片方向不得朝人。
14、使用扳手时，扳手必须与螺栓相同，螺栓加力拧紧时要岔腿站好，慢慢使力，防止滑脱伤人。
15、击打时，击打方向不得朝人，避免伤到人。
定子装配作业指导书
定子装配作业指导书文件编号版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101一、适用范围:本文件适用于电机系列电机定子的装配。
设备、工具及量具::二、设备、工具及量具1、设备：四柱油压机：YC20-200空气压缩机：HD015/100钻床：Z3040摇臂钻2、工具：定子入壳模数量：一件要求：电机/CR专用定子入壳模吊钩数量：一件要求：吊重650Kg以上抱箍数量：一件要求：电机/CR专用定子抱箍活动扳手数量：一把要求：250mm活动扳手专用扳手数量：二把要求：开口24mm内六角扳手数量：一把要求：用于内六角螺钉M4×8垫打板数量：一块要求：木质件榔头数量：一把要求：橡胶件抹布数量：若干试用接线柱数量：一根要求：用于电机/CR3、量具：深度游标尺数量：一把要求：测量范围0～500mm分度值为0.02mm4、防锈材料：204-1防锈油数量：若干第1页共2页第2页共2页定子装配作业指导书文件编号版本号第C 版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101三、工艺过程、三、工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制等等:1、电机工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.01，版本号：第C 版修改状态第0次）；2、电机R 工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机R 定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.02，版本号：第C 版修改状态第0次）。
电机的装配过程教学(DOC)
1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学
实施场景
实训室、多媒体教室
教学工具
PPT、三相异步电动机、专用工具
总学时
12
应知
三相异步电动机的结构学生，掌握电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；电机的常见故障及排除方法。
应会
电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；专用工具的使用
项目评价总结
e．测量小于5A的电流时，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数。
f．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。
g．不得在测量过程中切换量限。
h．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量，不得同时测量。在测量裸导线的过程中，读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分。
能否熟练装配电机；能否正确进行试验；针对电机的常见故障能否正确判断和排除。
项目实施过程设计
项目导入
提问复习上一节的内容。接上一节内容，剩下的工作为电机装配成形，并试验能够正常运转。
项目实施
1．电机的装配（实物展示、现场教学）
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。主要步骤及工艺要求为：
(1)装配前检查。装配前应认真清点各零部件的个数，检查定子、转子、轴承上有无杂物或油污。
三相异步电动机常见故障现象、故障原因及其处理方法如表3—5所示。
表3-5三相异步电动机常见故障与处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1．电源未接通
1．检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头，查出后修复
2．熔断器熔丝烧断
2．先检查熔丝烧断原因并排除故障，再按电动机容量重新安装熔丝
定子装配操作指导书
7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件： 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制： 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工
艺员，车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
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电机工艺文件
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2、用Φ11 钻花钻两个止定孔，孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；
车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；
7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位
置；
8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压 时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆，定子引线正对机座接线盒)；
3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行；
4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，
并按《不合格品控制程序》进行处理；
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；
6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；
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第七章 电机装配工艺
1)检查试验的全部项目。 2)温升试验； 3)效率、功率因数的测定。 4)短时过转矩试验。 5)最大转矩的测定。 6)起动过程中最小转矩的测定。 7)超速试验。
1)规定电动机的防护等级(IP44)及冷却方式(IC
411)。 2)规定系列产品的功率等级、电动机的型号与 同步转速及功率的对应关系，见表6-5。
滑动轴承一般都放在轴承座上，如图6-21所示。
图6-21 座式轴承示意图
6.4.2
座式轴承电机的装配
1.电机安装前的准备 2.底板和轴承座的安装 3.定子和转子的装配
图6-22 自整位的轴瓦示意图
6.4.3
轴承绝缘结构
图6-23 轴电流的路径 1—转子 2—轴承室 3—绝缘垫板 4—底板 5—轴电流路径
种不平衡称为混合不平衡。
实际上的转子不平衡多数属于此种。
图6-7 混合不平衡
6.2.3
校平衡的方法
校平衡方法的实质，就是要确定不平衡重量的 大小及其位臵，并加上或减去适当的重量使零 件达到平衡。严格地说，任何转子都存在着混 合不平衡，但在实用上，由于转子的情况及运 行条件的不同，可以有不同的处理。 1.校静平衡 2.校动平衡
6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5
中小型电机装配工艺
转子装配 轴承装配 定子装配 气隙调整 电刷系统的装配
6.3.1
转子装配
电动机在运行时要通过转轴输出机械功率，因 此，转子铁心与轴结合的可靠性是很重要的。 当转子外径小于300mm时，一般是将转子铁心 直接压装在转轴上，当转子外径大于300、小 于400mm时，则先将转子支架压入铁心，然后 再将转轴压入转子支架。Y系列电动机是采用 将转子铁心直接压装在转轴上的结构。 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷 压配合、热套配合、键联结配合。 1.滚花冷压配合 2.热套配合 3.键联结配合
电机通用安装工艺
永磁电机装配工艺规程适用范围：本规程适用于公司生产的1~100KW电机的装配操作。
一．装配工作环境要求：1. 装配工作环境要求：电机装配的工作场地和装配工作台，要保证无铁屑，无铁磁性物质，无油污等脏物。
保持工作区的干净，整洁。
工作台上应铺一层3-4mm厚的橡胶板。
2. 各类工具（手工工具，电动工具）应符合要求，检查电动工具是否正常。
3. 各类电器或电线接头，必须有良好绝缘，而且能正常工作，有鉴定合格标签。
4. 各类检验仪器处于完好状态，有鉴定合格标签。
二．装配前工艺要求：1. 装配前工艺要求：操作者装配前要仔细阅读图纸或工艺文件，充分理解每个技术要求。
若有疑问，向有关人员请教。
理解清楚后，再进行后续工作。
2. 按图纸（工艺文件）标出的各个零部件和标准件领用，保证规格和数量的准确。
3. 对领出的零部件，需要进行外观检查。
特别对定子，转子，刷架，端盖这四大部件，必须进行检查。
对转子（电枢）要测绝缘电阻，测片间电压，检查换向器表面，测外形尺寸。
4. 对检查不合格的零部件，办理退库手续。
三．装配工艺过程：1. 首先，将各类待装配的零部件清洁干净，检查零部件上的螺纹孔，对有问题的螺纹孔应用丝锥再攻一次，其它过孔清理干净。
将脏物吹净。
将各零件的配合面（轴挡，轴承室，安装配合面）,棉纱擦拭干净。
2. 电机有轴承时，需换油脂的轴承，应先将轴承一侧的防尘端盖取出，尽可能不破坏防尘盖，用煤油把原有油脂洗净。
3. 将轴承置于轴承加热器上，加热至120° C 。
将轴挡处擦净，涂一层薄机油，戴干净棉手套，将轴承趁热套在轴上，安装时，用合适套筒和手锤，轻轻敲击轴承内套，勿伤轴承，安装到位。
冷却后，将轴承的外表面擦拭干净，轻轻转动轴承，检查是否灵活，有无卡滞现象。
4. 装配时，要先准备好相应工装，保护好换向器等易损伤部位。
对组合式电机，必要时在定子内壁衬0.5mm环氧板，以保护线圈端部和磁钢。
将转子、换向器用环氧板包裹紧，送入定子内孔中，到位后，拆去包裹换向器的防护物，抽取环氧板。
电机定子热套装配操作书
保引线粘住线圈周围保护好，以防止压断。
、 3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线；
、 4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面（接线盒一端）螺孔连接并
拧紧，用钢丝绳跨住吊板两端，将机座吊起，调整绳索，使机座呈垂直状态
（不得歪斜）；
、 5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷
枪至少 2m 距离，点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分
钟左右，手感机座 80°C 左右时，试套定子；
、 6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，
慢慢放下机座，将机座滑向定子时，转动机座上下点动两次，使机座套正定
子外圆再慢慢放下机座，使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔，先插上
插杆，拧紧止定螺母，此时行车吊起机座不动；
、 7、用 0.5 厚硅钢片作垫块，把机座垫在入壳模的台阶上，垫平垫稳
机座，检查入壳尺寸的平行度；
、 8、移走行车，让机座自然冷却，待机座充分冷却至室温,将机座（含
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定子）吊走水平放置，清理灰尘、防锈、防磕碰；
、 9、把插杆拔掉，松开止定螺母，作另一台备用，拆开胶带.
寸平行
±1mm
尺
m
度
0～500mm
100% 连
定子装 定子应无磕碰、露
续
----- 配外观 铜、引线无破裂现 目测Biblioteka -----象，各装配面干净
无毛刺、异物。
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汽车用永磁同步电机装配流程简介
老化
烧老化程序 连接插件 额定老化 峰值老化 烧上车程序 控制器故障清零
017
谢谢 THANK YOU
018
09
• 具体工序—定转子总成装配—定子总成气密性测试
水嘴安装
定子热套
放置壳体
气源、电源 气密仪检查
气密性测试
记录相关数据 测试结束
1.水嘴上涂抹 硅胶，然后利 用水嘴安装工 装将水嘴安装 在壳体上；
2.壳体加热温 3.将水嘴压入 4.查看气密仪
度XXX℃，利 电机壳体上， 显示面板，压
用定位键定位， 然后将壳体放 力显示为
装前端盖
装后端盖
定子放置 及顶丝
定转子装配ห้องสมุดไป่ตู้
1、将前端盖装入定 子总成非出线端，
2、将转子的后轴承 与后端盖轴承档配 合，然后用六角螺 栓固定后轴承盖， 直至后轴承盖与端 盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖的 定子放入总成压机 工装，用一字螺丝 刀安装定子两侧顶 丝，调整垫片和波 形垫片装入前端盖 轴承室，轴承室涂 油脂。
结果输入程序里； 速时，转子两端 衡量，用台钻在
定转子动平衡的 面不平衡量的位 转子前、后压板
精度；
置以及大小反应 上钻孔去重；
。
在屏幕上，按下
屏幕上的Hold键，
停止转子转动。
5、重复工序3和 工序4的步骤， 直至转子两端面 的动平衡量在 XXXmg以内。
6、将动平衡校 正好的转子放 置转子周转箱。
4、机壳接地保 5、UV、UW、VW 护，对U、V、W 直流电阻检测， 三相线耐压检测。 见温度对照表，
013
• 具体工序—接线盒三相线装配—接线盒安装
预装三 相铜排
装接线座
电动机使用说明书.
目录第1章概述 (3)1.1说明 (3)1.2电动机概述 (3)1.2.1 基本技术参数及要求 (3)1.2.2 结构概述 (4)第2章运输与储存 (5)2.1运输 (5)2.2吊装电动机 (5)2.2.1 吊装一般电动机 (5)2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5)2.2.3 吊装立式电动机 (5)2.3拆箱 (5)2.4储存 (6)第3章安装及调整 (7)3.1安装前的准备 (7)3.1.1 检查 (7)3.1.2 联轴器的组装 (7)3.2安装 (8)3.3调正 (8)3.4绝缘性能测试 (8)3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8)3.4.2 干燥处理 (9)第4章机械和电气 (10)4.1机械连接 (10)4.1.1 冷却器连接 (10)4.1.2 滑动轴承供油 (10)4.2电气连接 (10)4.2.1 接线 (10)4.2.2 电气及附属设备检查 (10)第5章起动及停车 (12)5.1试起动 (12)5.2转动方向 (12)5.3起动与停车 (12)第6章日常维护 (13)6.1润滑 (13)6.1.1 滚动轴承的润滑 (13)6.1.2 滑动轴承的润滑 (13)6.2振动和噪音 (13)6.3湿度 (13)6.4温度 (13)6.5绝缘电阻的最小值 (14)6.6轴承的更换 (14)6.7定期检查 (15)第7章常见故障及原因分析 (16)第1章概述1.1 说明本说明书为我公司电动机的随机文件。
其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。
认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。
使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。
只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。
本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。
电机操作规程
电机操作规程1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。
用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。
试验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。
装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。
煤油加热温度不得大于60℃。
清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全电动机的正确安装、使用和保养，能避免意外故障、延长使用寿命一、检查1、认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
二、安装1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，最低温度不低于-15℃，并应防止强烈的热辐射。
2、电动机控制电器应有缺相保护和过载热保护装置，YA系列增安型电动机须根据铭牌tE时间及起动电流比IA/IN选择合适的过载热保护装置。
3、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机，可直接和电源线连接，接头处要绝缘密封。
一种机壳与定子热套机的制作方法
一种机壳与定子热套机的制作方法机壳与定子热套机是一种常用于制造电机的设备，用于包裹和固定电机的定子。
下面将介绍一种机壳与定子热套机的制作方法。
第一步是准备所需材料和工具。
主要材料包括机壳和定子热套的材料，一般选用导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如铝合金。
工具包括数控车床、钻床、加工中心、砂轮机、磨床等。
第二步是机壳的制作。
首先，根据设计要求，使用数控车床将铝合金材料加工成机壳的外形轮廓。
然后，使用钻床、加工中心等工具进行孔径加工，包括加工出机壳的安装孔、散热孔等。
第三步是定子热套的制作。
首先，在数控车床上将选用的导热材料加工成定子热套的形状。
然后，使用砂轮机、磨床等工具进行精细加工，以保证定子热套的尺寸和平滑度。
第四步是机壳和定子热套的组装。
首先，将定子热套放置在机壳的内部，调整位置和角度，确保与电机的定子精确对位。
然后，使用螺丝或焊接等方法将定子热套固定在机壳内部。
第五步是机壳和定子热套的表面处理。
通过研磨、抛光等工艺，使机壳和定子热套的表面光滑，并去除表面的锈蚀和氧化。
第六步是机壳和定子热套的检测。
使用通电测试仪等设备对机壳和定子热套进行测试，确保其导电和散热性能达到设计要求。
最后一步是包装和出厂。
将制作好的机壳和定子热套进行包装，并标明产品名称、规格、型号等信息。
然后，通过运输等方式将产品交付给客户或进入销售渠道。
总结一下，机壳与定子热套机的制作方法包括准备材料和工具、机壳的制作、定子热套的制作、机壳和定子热套的组装、表面处理、检测以及包装和出厂。
在每个步骤中，都需要精确的尺寸加工和仔细的检测，以确保最终产品的质量和性能。
这种制作方法适用于电机制造、汽车制造、航空航天等领域。
电机转子热套工艺原理
电机转子热套工艺原理
电机转子热套工艺是一种将定子与转子组装在一起的方法，通常在电机制造过程中使用。
以下是一些关于电机转子热套工艺原理的基本了解：
1. 定义：电机转子热套工艺是通过应用热胶或热融胶将电机转子与定子的轴线对准，并进行固定的过程。
2. 工艺原理：电机转子热套工艺的核心原理是利用热力学效应将热胶加热至熔融状态，然后将其注入到定子孔或集束的内部。
当热胶冷却硬化后，它会形成一个紧密粘合和固定转子的结构。
3. 优点：电机转子热套工艺具有以下优点：
-转子与定子之间的对中精度高，可以提供稳定的转子轴线对准。
-能够提供良好的防震和抗振动能力，减少电机噪音和振动。
-提供了较高的热导率，有利于散热和温度均衡。
4. 应用：电机转子热套工艺通常应用于高精度要求的电机制造领域，例如风力发电机、电动机等。
需要注意的是，电机转子热套工艺在具体的电机制造过程中存在多种实施方式和工艺细节。
因此，对于特定的应用场景，建议参考相关行业标准和制造商提供的指导文档，以了解更具体的电机转子热套工艺原理和工艺参数。
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线向定子内部弯曲，以不超出定子外圆为宜；用黄色胶带把上、下两端的热
保引线粘住线圈周围保护好，以防止压断。
、 3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线；
、 4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面（接线盒一端）螺孔连接并
拧紧，用钢丝绳跨住吊板两端，将机座吊起，调整绳索，使机座呈垂直状态
（不得歪斜）；
、 5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷
关键特性
过程参数位置
量具
样本
产品 过程
类型 能力 样 本 大 频
小
率
入 壳 尺 -----
深 度 游 标 0.02m
寸平行
±1mm
尺
m
度
0～500mm
100% 连
定子装 定子应无磕碰、露
续
----- 配外观 铜、引线无破裂现 目测 -----
象，各装配面干净
无毛刺、异物。
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电机工艺文件
定子热套装配操作卡
文件编号 版本号
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
、 1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检
验合格的定子，（已钻定位孔的定子）；
、 2、将定子入壳模抹干净放平，用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入
壳模上放正放平，使入壳模外圆不得超出定子外圆，将引线端朝上，并使引
插杆，拧紧止定螺母，此时行车吊起机座不动；
、 7、用 0.5 厚硅钢片作垫块，把机座垫在入壳模的台阶上，垫平垫稳
机座，检查入壳尺寸的平行度；
、 8、移走行车，让机座自然冷却，待机座充分冷却至室温,将机座（含
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电机工艺文件
定子热套装配操作卡
文件编号 版本号
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
枪至少 2m 距离，点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分
钟左右，手感机座 80°C 左右时，试套定子；
、 6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，
慢慢放下机座，将机座滑向定子时，转动机座上下点动两次，使机座套正定
子外圆再慢慢放下机座，使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔，先插上
批准日期
操作号
定子）吊走水平放置，清理灰尘、防锈、防磕碰；
、 9、把插杆拔掉，松开止定螺母，作另一台备用，拆开胶带.
二、关键特性的检查与控制：
操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送
车间工艺员，车间工艺员对 YSR-2CM 电机定子（入壳）装配工序的一次工序
产品合格率进行统计和分折。