电厂脱硫化学分析方案
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
火电厂脱硫系统化验数据解析与控制
火电厂脱硫系统化验数据解析与控制摘要：本文对脱硫系统石灰石(粉)、石灰石浆液、石膏、吸收塔浆液、工艺水的化学成份的解析及控制措施,从而实现导向脱硫系统的操作的目的.希望可以对其他电厂脱硫系统安全稳定运行和运行管理起到借鉴作用.关键词：火电厂；烟气脱硫；化验数据分析一、火电厂脱硫系统现状1.火电厂脱硫系统分类脱硫系统是火电厂重要的工艺设施，也是最基本、效率最高且最为关键的设备。
它不仅能够将烟气中所含的SO2进行回收利用，从而达到减少排放量和节约资源消耗目的，还可以提高能源使用效果。
根据不同类型脱除酸兰石化雾化二氧化钛气体来划分：酸性氧化塔为石灰石型结构；亚硫酸钠为硫酸盐型；硫化氯化铝、磷酸二氢钾等作为燃料的蒸汽锅炉。
其脱硫系统分为两个子厂房和三个子车间。
其中，酸性氧化塔为石灰石型结构。
亚硫酸钠、硫化氯化铝及硫化镁作为原料，经过水洗与除尘后再进行燃烧生成SO2等气体的过程称为酸兰石化雾化二氧化钛气净化装置(PDEM)。
燃煤电厂为烟粉锅炉，湿式炉渣为主要渣种，热力加热所产生的废气物即为脱硫塔中主要工艺。
2.脱硫工艺的安全结构脱硫工艺的安全结构主要是由以下几部分组成：①防火门和消防通道。
在火电厂中，有许多的设备，因此必须要做好防震措施。
首先是对其进行合理布局，比如设置防火门、消防车道以及相应数量出入口等；其次是将风管与水循环系统相连接或通过管道联通到锅炉房内来实现对整个燃烧过程的控制；最后是需要保证安全阀处于正常工作状态下才可以使用。
②锅炉房门。
对于火发电厂来说，在进行脱硫工艺过程中，需要保证其与电厂的安全阀、消防通道以及相应数量等都要保持一致。
比如说：对风管和消防水泵进行合理布局；同时还要注意防火管道与锅炉房之间的距离一定不要太大或者太小了，会影响烟气处理装置和燃烧设施之间是否能够顺利运行工作。
3.火力发电厂脱硫系统的运行特点与特性火电厂在脱硫系统的设计与运行中，主要有以下几个特点：①燃煤锅炉压力高，受热面面积大。
脱硫分析报告
脱硫分析报告1. 背景介绍脱硫是指对燃煤电厂等工业生产过程中排放的含硫气体进行处理，使之达到环保排放标准。
通过脱硫处理，可有效降低二氧化硫的排放量，减少空气污染。
2. 脱硫技术概述常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是将燃煤后产生的烟气与脱硫剂进行接触反应，将二氧化硫转化为硫酸溶液，从而达到脱硫的目的。
常见的湿法脱硫工艺包括石膏法、海水脱硫法等。
2.2 干法脱硫干法脱硫是通过化学反应或物理作用，将燃烧过程中产生的二氧化硫吸附或转化为其他无害物质，实现脱硫的目的。
这种脱硫技术不需要额外添加脱硫剂，操作简便，但处理效率较低。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、浮选法等。
3. 实验过程及结果分析本次脱硫实验采用湿法脱硫技术进行脱硫处理，具体步骤如下：1.准备实验设备和试剂：脱硫反应器、喷嘴、脱硫剂等实验设备和试剂材料。
2.通过燃烧煤炭产生脱硫气体，将脱硫气体导入脱硫反应器。
3.同时向脱硫反应器中喷洒脱硫剂，与脱硫气体进行反应。
4.将反应后的产物收集，进行分析和测试。
经过实验处理后，我们对脱硫后的产物进行了分析和测试。
测试结果显示，二氧化硫的排放浓度显著下降，达到了环保排放标准。
4. 脱硫效果评价脱硫效果的评价可以从以下几个方面进行考虑：4.1 二氧化硫去除率二氧化硫去除率是衡量脱硫效果的重要指标之一。
根据实验结果，我们计算出二氧化硫去除率为90%，说明脱硫效果良好。
4.2 脱硫处理成本脱硫处理成本包括设备设施投资、能耗成本、脱硫剂使用成本等。
通过综合评估各项成本指标，可以判断脱硫技术的经济性和可行性。
4.3 环境影响评估脱硫处理过程中会产生一定的废水和废气，对环境产生一定的影响。
评估脱硫技术对环境的影响程度，可以从污染物排放、资源利用和生态环境恢复等方面考虑。
5. 结论根据实验结果和分析，本次脱硫处理的效果良好，二氧化硫排放浓度显著下降。
脱硫技术在燃煤电厂等工业领域具有广泛的应用前景，也是保护环境、实现可持续发展的重要措施之一。
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
脱硫常见问题及解决方案大起底
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
FGD脱硫系统化验分析规程最终版
FGD脱硫系统化验分析规程编制：审核：批准：北京国电清新环保技术股份有限公司托县运行分公司2011年11月目录第一章托克托电厂脱硫实验规程第二章实验方法石灰石部分一、石灰石中二氧化硅的含量%二、石灰石中氧化钙与氧化镁的含量%三、石灰粉的细度的测量%四、石灰石浆液密度的测量g/cm3五、石灰石粉反应速率的测定六、石灰石中盐酸不溶物含量的测定石膏部分一、石膏中碳酸钙的含量%二、石膏硫酸盐含量%三、石膏亚硫酸盐的测定%四、石膏浆液密度g/cm3五、石膏PH值六、测定石膏浆液中的氯离子mg/l七、脱水石膏氯离子含量的测定ppm八、脱水石膏附着水和结晶水的测定第三章标准溶液的配制化验室安全附密度和质量百分比关系第一章托克托电厂国电运行分公司脱硫试验规程1、范围本规程针对托电发电厂1 —8号机组的脱硫设备运行中各个阶段的化验监督，是脱硫试验人员在进行脱硫实验的标准和依据，必须严格执行操作中的有关规定，保证脱硫系统中各个阶段的化验工作的准确性。
2 概述烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。
吸收法是净化烟气中SO的最重要的、应用最广泛的方法，吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO,因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95%以上；我厂湿法烟气脱硫采用石灰石一石膏法。
2.1 FGD流程简述2.1.1石灰石贮存及浆液制备系统石灰石（粒径w 20mm卸入卸料斗，经石灰石给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。
石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。
石灰石在球磨机中被磨成粉末，浆液自流至浆液循环泵，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%勺浆液，经石灰石浆液给料机送至各吸收塔。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
脱硫案例分析
一、吸收塔结垢原因及防治吸收塔内结垢可分为沉积结垢、干湿结垢及结晶结垢，其中，沉积结垢和干湿结垢占大部分。
（一）沉积结垢1.沉积结垢现象：主要发生在脉冲悬浮泵出口底层区域、吸收塔底部直角圆周区域、检修人孔门区域。
垢块呈黑色，棱角较光滑，密度较结晶晶块低，杂物多，有时呈暗红，垢块纹理混乱，分层混乱，水分含量大，硬度低，易变形。
2.沉积结垢形成原因：吸收塔浆液是含有碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙等物质的悬浊液，如果搅拌器设置不合理，出现搅拌死角；停用设备没有及时疏放冲洗；泵的选型不合理等都会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
3.沉积结垢防治：沉积结垢主要是控制浆液流速，吸收塔内部搭件尽量简单，注意管件、弯头处的畅通，避免出现浆液扰动出现死角。
（二）干湿结垢1.干湿结垢现象：主要发生在吸收塔原烟气入口处、除雾器内部、后一层除雾器与烟气出口间的塔壁面、氧化空气管内部于“干湿”交界区。
垢块较松散，易变形，密度、硬度低晶块棱角尖锐，晶块颗粒透明发亮，具有晶体的共性，各视角面上都有光亮，石膏晶块呈菱形块状，整体颜色呈暗褐色，晶块层次分明、规则，易碎。
2.干湿结垢形成原因：吸收塔浆液中含有多种物质，如硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸钙、碳酸钙及锅炉燃灰中包含的 Si、Fe 等重金属离子，这些都是粘稠度较大的物质。
当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来；运行时由于各种原因，会把浆液循环泵喷淋下的浆液带入吸收体入处内，在高温烟气的作用下，使干湿垢慢慢形成。
3.干湿结垢的防治：及时冲洗是防治干湿结垢的有效办法，如除雾器的冲洗。
控制冲洗时间，一般控制在 60-90min 范围内冲洗一次。
对于氧化空气管道内的结垢，采用在氧化空气管内加装喷水减温喷嘴，通过调节减温水的流量来控制氧化风的温度，一般控制在 50℃左右。
（三）结晶垢1.结晶垢现象：主要发生在吸收塔内部运行液位控制以下的壁面，包括吸收塔内部构件，如分离器大梁、各氧化风管、脉冲悬浮泵上吸入口滤网，石膏排出泵上吸入口滤网等处。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
电厂烟气脱硫吸收塔浆液氯离子浓度异常分析及调控措施
电厂烟气脱硫吸收塔浆液氯离子浓度异常分析及调控措施摘要：火力发电厂为了实现环保达标排放，烟气脱硫一般采用石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫技术，一般由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
锅炉烟气经进口挡板门进入脱硫增压风机，通过烟气换热器后进入吸收塔，洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排放。
脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水机脱水成为脱水石膏。
吸收塔的浆液品质是保证脱硫效果最主要因素，吸收塔内浆液氯离子含量增大时，将会对脱硫系统运行产生很大影响，一方面会导致吸收塔内浆液品质恶化，严重时浆液会超泡溢流，影响脱硫效率；另一方面浆液氯离子增大，会造成吸收塔内部设备的腐蚀，对设备造成损坏。
所以脱硫浆液氯离子增大时，及时防止吸收塔浆液中氯离子浓度高的措施。
关键词：浆液；氯离子；措施随着我国环保法律法规的日益健全，以及对环保工作的普遍重视，烟气脱硫的应用进展迅速，火电企业多数已装设或正在增设烟气脱硫装置，为缓解日益严重的酸雨问题做出了贡献。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是一个气液化学吸收工艺，其原理是利用石灰石作吸收剂与烟气中的 SO2发生化学反应，反应生成的亚硫酸钙被氧化空气氧化并结晶后生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到脱硫副产品石膏，从而达到脱除烟气中 SO2的目的。
脱硫系统工况复杂，系统内冷热交替，酸碱交融，气液固三相传质剧烈，若要维持脱硫系统稳健运行，需要脱硫系统内各物种各司其职，有机配合。
运行发现，脱硫浆液中氯离子很容易富集，不仅会增加产生石膏的含氯量，影响脱硫石膏品质，还会干扰脱硫塔内的主要反应，造成反应紊乱，脱硫率下降，严重时还会造成设备腐蚀、浆液起泡等问题，使脱硫运行经济性大幅降低。
目前，国内学者针对浆液氯离子的研究主要停留在氯离子对脱硫系统的影响分析上。
一、吸收塔浆液中氯离子的来源吸收塔浆液中氯离子来源主要有吸收剂石灰石、工艺水及燃煤烟尘。
电厂尾气处理方案
电厂尾气处理方案一、电厂尾气的成分及危害电厂尾气主要包含二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）等污染物。
二氧化硫是形成酸雨的主要原因之一，会对土壤、水体和植被造成严重破坏；氮氧化物不仅会导致酸雨和光化学烟雾，还会对人体呼吸系统产生危害；颗粒物则会影响空气质量，引发呼吸道疾病。
二、尾气处理技术1、脱硫技术（1）石灰石石膏湿法脱硫这是目前应用最广泛的脱硫技术。
将石灰石制成浆液，与尾气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化生成石膏。
该技术脱硫效率高，可达 95%以上。
（2）氨法脱硫以氨水为吸收剂，吸收尾气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵，再经氧化生成硫酸铵。
该方法具有反应速度快、无废水排放等优点。
2、脱硝技术（1）选择性催化还原法（SCR）在催化剂的作用下，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。
SCR 脱硝效率高，一般可达 80%以上，但催化剂成本较高。
（2）选择性非催化还原法（SNCR）将氨或尿素等还原剂喷入炉膛，在高温下与氮氧化物反应。
SNCR 脱硝效率相对较低，约为 30%－50%。
3、除尘技术（1）静电除尘器利用电场使颗粒物带电，然后在电场力的作用下被收集。
静电除尘器除尘效率高，对大颗粒粉尘的去除效果较好。
（2）布袋除尘器通过过滤布袋阻挡颗粒物，达到除尘目的。
布袋除尘器对细小颗粒物的去除效果显著。
三、尾气处理系统的设计与优化1、合理选择处理技术根据电厂的规模、燃料类型、尾气成分等因素，综合考虑技术的成熟度、经济性和环保要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘技术。
2、优化工艺流程设计合理的尾气处理流程，确保各处理环节的协同作用，提高处理效率，降低运行成本。
3、设备选型与布置选择性能优良、运行稳定的处理设备，并合理布置设备，减少占地面积，便于维护和管理。
四、运行与维护管理1、建立完善的运行管理制度制定详细的操作规程、设备维护计划和应急预案，确保尾气处理系统的稳定运行。
2、定期监测与检测对尾气排放进行定期监测，及时掌握污染物的排放情况，发现问题及时调整处理工艺和设备运行参数。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析
660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。
因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。
1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。
石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。
脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。
2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。
天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。
2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。
石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。
脱硫方案
一、项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：建设单位：企业性质：单位地址：二、依据和原则1、编制依据(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实施）(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）(4)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。
(5)《大气污染物综合排放标准》GB9087－1996(6)环境保护部办公厅函：环办函〔2009〕247号《2009-2010年全国污染防治工作要点》。
(7)国务院办公厅转发环境保护部等部门函：国办发[2010]33号《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》。
三、设计原则和依据1.1 设计原则1.1.1 脱硫岛的全部设计必须符合国家、行业的相关标准和规范，以及国家、行业有关工程质量、环保、安全、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。
1.1.2 脱硫岛布局合理，占地节约，尽量减少工程投资与运行费用,缩短施工周期。
1.1.3 采用工艺先进、技术成熟、商业化程度高的脱硫方法。
1.1.4 脱硫岛必须根据煤种及锅炉负荷的变化具有相应的调节能力，确保机组与脱硫岛能同步定安全运行。
1.1.5 脱硫岛必须设有必要的安全装置和非正常状态下的紧急处理装置，以保证机组或脱硫岛本体出现异常时机组和脱硫岛本身的安全。
1.1.6 脱硫岛与机组的同步运行率大于95%，脱硫效率大于99%（设计煤种，BMCR），主体设备设计使用寿命不低于30年。
1.1.7 脱硫岛系统设计中所采用的工艺、技术、设备必须成熟，不采用任何带有试制性质的工艺、技术和设备。
1.1.8 脱硫副产物处理成石膏粉末，保证副产物有一定的利用价值。
1.1.9 脱硫岛设备所产生的噪声控制在低于85dB(A)的水平（距产生噪声设备l米处测量）。
如有高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。
燃煤电厂脱硫系统安全性分析
燃煤电厂脱硫系统安全性分析随着环境污染和气候变化的日益加剧，煤炭的清洁利用被提上议程。
燃煤电厂脱硫系统作为煤炭清洁燃烧的重要环节，具有极高的安全风险。
因此，对于燃煤电厂脱硫系统的安全性分析至关重要。
一、脱硫系统的作用和特点脱硫系统主要用于煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的去除。
主要的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过吸收剂（如石灰石和石膏）吸收燃烧过程中产生的二氧化硫，生成硫酸钙。
干法脱硫主要通过吸附剂和催化剂吸附和催化反应去除二氧化硫。
脱硫系统的特点是操作环境的酸碱性、温度变化大、压力变化较小，以及存在易燃易爆的化学品（如吸收剂和溶剂）和高温高压的介质。
二、脱硫系统的安全隐患1. 化学品造成的安全风险脱硫剂和溶剂等化学品在湿法脱硫过程中广泛使用。
这些化学品具有一定的腐蚀性和易燃性，存在泄漏、溢出和蒸发的风险。
尤其是在操作过程中，操作人员需要密切关注这些化学品的存储和处理方法，以避免意外事故的发生。
2. 设备和管道的安全隐患脱硫系统中涉及的设备和管道需要承受高温高压的工作环境。
长期使用和周期性的冷热循环会导致设备的腐蚀和疲劳。
此外，设备和管道中可能存在的腐蚀、破损和堵塞等问题，也可能引发泄漏和爆炸等危险事故。
3. 机械设备的故障脱硫系统的机械设备包括输送带、破碎机、制粉机等。
由于长时间持续运行和高强度的工作，这些设备容易出现故障和事故。
定期检修和保养是必不可少的，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
4. 操作人员的安全意识操作人员的安全意识和操作规范对于脱硫系统的安全至关重要。
操作人员应接受相关安全培训，了解脱硫系统的工作原理和操作规程，熟悉应急措施和安全操作程序。
同时，操作人员应始终保持警觉，及时发现和处理安全隐患，以确保系统的安全运行。
三、脱硫系统的安全保障措施1. 设备和管道的定期检修和保养对脱硫系统中的设备和管道进行定期检修和保养，包括清洗、修复和更换受损部分。
这样可以保持设备的完好和运行的稳定性，减少事故的发生概率。
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究1. 引言1.1 研究背景电厂是城市工业的重要组成部分，也是大气污染的主要来源之一。
燃煤电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些气体会对大气环境和人民健康造成严重危害。
为了降低燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物，研究和开发烟气脱硫脱硝技术成为当今重要的课题之一。
随着环保意识的日益增强和法规的不断严格，电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了迅速发展。
通过对烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。
电厂烟气脱硫脱硝技术的发展具有重要的现实意义和深远的影响。
在这样的背景下，本文旨在对电厂烟气脱硫脱硝技术的发展进行系统的研究和探讨，以期为解决大气污染问题和推动环保工作提供参考和借鉴。
通过对技术的发展历程、原理分析、存在问题及改进方向等方面的探讨，希望能为相关领域的研究和实践提供一定的帮助和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂烟气脱硫脱硝技术的发展现状和趋势，为相关技术的改进和应用提供理论支持。
通过对这两项关键环保技术的发展历程和原理进行分析，能够更好地了解其在大气污染防治中的作用和价值。
通过研究当前存在的问题和技术改进方向，可以为电厂污染物排放控制提供有效的解决方案，促进环境保护和可持续发展。
通过对未来研究方向和技术应用前景的探讨，可以为相关领域的研究者和工程师提供参考，为提高电厂烟气处理技术的效率和可靠性提供指导。
研究目的旨在促进电厂烟气脱硫脱硝技术的发展和应用，实现工业生产和环境保护的双赢局面。
1.3 研究意义电厂烟气脱硫脱硝技术的发展对于改善大气环境质量、保护人民健康以及推动绿色发展具有重要意义。
随着人们对环境保护和可持续发展意识的提高，电厂烟气排放的污染物已成为一个亟待解决的问题。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物对大气和环境造成严重危害，对植物、动物和人体健康都有影响。
提高电厂烟气的脱硫脱硝效率，减少其对环境的污染，具有非常重要的现实意义。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
火力发电厂氨法脱硫技术介绍及其技术经济性分析
湿式氨法烟气脱硫技术介绍及技术经济性分析摘要:首先分别介绍了湿式氨法烟气脱硫法和石灰石－石膏法。
然后从技术性和经济性这两个方面对这两个方法进行比较和分析。
分析结果显示，湿式氨法脱硫技术优势明显，更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求，该法有着更加广阔的应用前景。
1 背景介绍目前，我国是煤炭型能源国家，随着经济的增长，煤炭的消耗量呈逐年递增的形式。
燃煤排放的二氧化硫是二氧化硫的主要来源，二氧化硫是大气中分布很广、影响较大的污染物质之一，易对人及其它动植物造成危害，如：刺激人和动物的呼吸器官和眼睛粘膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动物肺部；在高空中与水蒸汽结合成酸雨，造成土壤、水体环境的酸化；在成为酸雨降落前扩散数千里，成为全球性环境问题。
人为排放的二氧化硫主要来源于含硫的矿物燃料的燃烧或含硫金属矿的冶炼排放废气。
在我国电力行业是煤炭消耗的大户，每年的燃煤量约占总量的60%左右，排放的二氧化硫约占总排放量的50%。
因此，治理我国的二氧化硫排放问题，尤其是利用脱硫技术解决火电厂的排放就显得尤为重要。
目前世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等。
湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。
2 湿式氨法脱硫技术介绍2.1湿式氨法脱硫技术发展及应用湿式氨法脱硫工艺源于德国克卢伯公司20世纪70年代开发的Walther工艺，并于20世纪80年代初得到一定的应用，当时一套装置处理烟气量为750000m3/h。
后经世界各国多年研究，原有湿式氨法脱硫气溶胶等问题得到改进，使之进入工业推广使用阶段。
目前世界上典型的氨法脱硫工艺主要有Walther工艺、AMASOX工艺、GE(Marsulex)工艺和NKK工艺等，它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔处氧化)不同。
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烟气脱硫工程化学分析方案1．分析目的为了顺利完成烟气脱硫工程的整体调试，节能降耗，做好各项化学分析工作，特制定本方案。
2．分析项目2．1 常规分析：pH，导电率。
2．2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。
2．3 浆液分析（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：2．3．1 常规分析：pH，粒径分布，密度等。
2．3．2 液态分析：溶解性SO3，Cl-等。
2．3．3 固态分析：CaCO3，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，AL2O3，2．4 石膏分析：含水量（45℃），粒径分布，CaCO3，CaSO4·2H2O，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，Cl等。
3．采样方法和分析频次3. 1 采样方法：3．1．1 石灰石的采样：按GB/T15057.1-94进行一个车厢为一个采样单元。
每个车厢采集一个样品。
采样点应离车壁、底部不小于0.3米。
离表面不小于0.2米。
采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。
采样点布置图如下：汽车车厢3．1．2 浆液的采样（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。
3．1．3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。
所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。
3．2 采样与分析频次：3．2．1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。
分析项目为：pH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。
3．2．2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。
分析项目根据调试需要决定。
否则按3.2.3项进行。
3．2．3 运行：每8小时进行一次采样与分析。
3．3 烟气监测频次3．3．1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。
分析项目根据调试需要确定。
3．3．2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检测。
检测项目为脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。
每3个月对在线监测仪表进行一次对比试验，对比试验项目为烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。
脱硫用石灰石粉化学分析方法试样溶液的制备石灰石试样溶液制备：按GB/T 15057.2-94进行，称取约0.2g试样，精确至0.0001g，置于100ml聚四氟乙烯烧杯中，用少许水润湿试样，盖上表面皿，沿烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液，待反应停止后，过量1ml冲洗表面皿和烧杯壁。
加4ml氢氟酸和2ml高氯酸，置于电热板上低温加热近干。
取下烧杯，稍冷，用少许水冲洗烧杯壁，继续加热白烟冒尽至干。
稍冷，加3ml盐酸，加热溶解至清亮，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
此即为分析用式样。
二氧化硅的测定1 硅钼蓝比色法当二氧化硅含量小于7%时可采用此法。
2 方法提要稀释100倍后应用发电厂做除盐水硅的方法测定。
三氧化二铁的测定1 方法提要以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为PH1.5—2.0，温度为60—70℃时以EDTA滴定。
璜基水杨酸与Fe3+络合生成紫红色络合物后能为EDTA所取代，终点时溶液由紫红色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点几乎为无色。
以Hin-代表璜基水杨酸根离子，络合滴定Fe3+的反应如下：指示剂反应：Fe3++ Hin- ——FeIn++H+滴定反应：Fe3++H2Y2-——FeY-+2H+终点时指示剂反应：H2Y2-+FeIn+ ——FeY- +Hin- +H+2 试剂a．氨水（1+1）：将氨水与等体积水混合；b．盐酸（1+1）：将盐酸与等体积水混合；c．10%璜基水杨酸钠指示剂溶液：将10克璜基水杨酸钠溶于100ml水中；d．精密试纸：PH0.5—5.0；e．钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂（简称CMP）；准确称取约1克钙黄绿素，1克甲基百里香酚蓝，0.2克酚酞与50克已在105℃烘过的硝酸钾混合均匀研细，保存于磨口瓶中；f．20%氢氧化钾：将20克氢氧化钾溶于100毫升水中；g．碳酸钙标准溶液：准确称取约0.6克碳酸钙（高纯试剂，已于105—110℃烘过2小时）置于400毫升烧杯中，加入约100毫升水，盖上表面皿，沿杯壁滴加盐酸（1+1）至碳酸钙全部溶解后，加热煮沸数分钟。
将溶液冷至室温，移入250毫升容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；h．0.015mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准溶液：称取5.6克EDTA二钠置于烧杯中，加约200毫升水，加热溶解，过滤，用水稀释至1升。
标定方法：吸取25.00毫升碳酸钙标准溶液放入400毫升烧杯中，用水稀释至约200毫升，加入适量CMP混合指示剂，在搅拌下滴加20%氢氧化钾溶液至出现绿色荧光，再过量1—2毫升，以0.015mol/LEDTA二钠标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失呈现红色。
（另外可用“水汽实验方法”中EDTA的标定）EDTA二钠标准溶液对三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的滴定度按式（5）—（8）计算；T Fe2O3=25 M Fe2O3 C/2V M CaCO3 (5)T Al2O3=25 M Al2O3 C/2V M CaCO3 (6)T CaO= 25 M CaO C/2V M CaCO3 (7)T MgO=25 M MgO C/2V M CaCO3 (8)式中：T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；T Al2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；T CaO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；T MgO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；C——每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数；25——吸取碳酸钙标准溶液的体积，毫升；V——标定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；M CaCO3——碳酸钙的分子量；M Fe2O3——三氧化二铁的分子量；M CaO——氧化钙的分子量；M MgO——氧化镁的分子量；M Al2O3——三氧化二铝的分子量。
3 分析步骤准确吸取50.00毫升（铁，铝含量低时可吸100毫升）试样溶液放入300毫升烧杯中，加水稀释至100毫升，用氨水（1+1）调节溶液PH值1.8—2.0（用精密PH试纸检验）。
将溶液加热至70℃，10滴10%璜基水杨酸钠指示剂，以0.015mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准溶液缓慢地滴定至亮黄色（终点时温度不低于60℃左右）。
4 结果计算三氧化二铁的百分含量（X2）按式（9）计算：X2=100 T Fe2O3.V.N/1000 G (9)式中：T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；V ——滴定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；G ——试样重量，克；N ——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比。
三氧化二铝的测定1 铜盐回滴法方法提要在测定完铁离子后的溶液中，加入对铝离子过量的EDTA标准溶液（一般过量10毫升左右），加热至70—80℃，调节溶液的PH值为3.8—4.0，将溶液煮沸1—2分钟，以PAN为指示剂，用铜盐标准溶液回滴过量的EDTA。
此时溶液中钛也能与EDTA定量络合，因而测得的为铝钛合量，减去比色法测得的二氧化钛（以三氧化二铝表示）含量，即为三氧化二铝的含量。
2 试剂a.乙酸—乙酸钠缓冲溶液（PH4.3）；将42.3克无水乙酸钠溶于水中，加80毫升冰乙酸，然后加水稀释至1升，摇匀（用PH计或精密试纸检验）；b.精密试纸：PH0.5—5.0；c.0.2%1—（2—吡啶偶氮）—2—萘酚（简称PAN）指示剂：将0.2克PAN溶于100毫升乙酸中；d.0.015M硫酸铜标准溶液：将3.7克硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于水中，加4—5滴硫酸（1+1），用水稀释至1升，摇匀；EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的测定：从滴定管缓慢放出10—15毫升0.015mol/LEDTA标准溶液于300毫升烧杯中，用水稀释至150毫升，加15毫升乙酸—乙酸钠缓冲溶液（PH4.3），然后加热至沸腾，取下稍冷，加5—6滴0.2%PAN指示剂，以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。
EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比K按式（10）计算：K=V1/V2 (10)式中：K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；V1—EDTA标准溶液的体积，毫升；V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；3 分析步骤在滴定铁后的溶液中，准确加入10—15毫升0.015mol/LEDTA标准溶液，然后用水稀释至约150毫升。
将溶液加热至70—80℃后，以氨水（1+1）调节PH至4左右（用精密试纸检验），加15毫升乙酸—乙酸钠缓冲溶液（PH4.3），煮沸1—2分钟，取下稍冷，加5—6滴0.2%PAN指示剂，以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。
4 结果计算三氧化二铝的百分含量（X3）按式（11）计算：X3=100 T Al2O3（V1—K. V2）.N/1000G —0.64 X4 (11)式中：T Al2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；V1—加入EDTA标准溶液的体积，毫升；V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；N—试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；G—试样重量，克；0.64—二氧化钛对三氧化二铝的换算系数；X4—比色法测得的二氧化钛的百分含量。
（可忽略不记）氧化钙的测定1 方法提要在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽铁、铝，以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。
钙离子与钙黄绿素生成的络合物为绿色荧光，钙黄绿素本身为橘红色，因此滴定终点时绿色荧光消失，而呈现橘红色。
2 试剂a．盐酸（1+1）；b．2%氟化钾溶液：将2克氟化钾（KF.2H2O）溶于100毫升水中，储存在塑料瓶中；c．三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺与2体积水混合；d．CMP混合指示剂；e．20%氢氧化钾溶液；f．0.015MEDTA标准溶液。
3 分析步骤准确吸取试样溶液25.00毫升，放入400毫升烧杯中，加5毫升盐酸及5毫升2%氟化钾溶液，搅拌并放置2分钟以上，然后用水稀释至200毫升。
加4毫升三乙醇胺及适量的CMP指示剂，以20%的氢氧化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再过量7—8毫升（此时溶液PH大于13）。
用0.015MEDTA标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失出现橘红色。
4 计算结果氧化钙百分含量（X5）按式（12）计算：X5=100.N. T CaO.V/1000G (12)式中：T CaO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；V——滴定时消耗EDTA溶液的体积，毫升；N——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；G——试样重量，克；氧化镁的测定1 方法提要在PH10的溶液中，以三乙醇胺，酒石酸钾钠掩蔽铁、铝，以酸性铬蓝K—萘酚绿B为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙镁合量。