-450煤仓施工方法
煤仓施工方案
煤仓施工方案一、项目背景煤仓是用于储存煤炭的设备，广泛应用于发电厂、钢铁厂等工业领域。
煤仓施工方案是指在煤仓的设计、安装和施工过程中进行的各项工作。
二、施工方案1. 设计阶段在煤仓施工方案的设计阶段，需要进行以下工作：•确定设计需求：根据项目背景和要求，确定煤仓的设计参数，包括容量、尺寸、结构等。
•绘制施工图纸：根据设计需求，进行煤仓的结构设计，并绘制出施工图纸。
施工图纸应包括煤仓的平面图、剖面图、施工方案等。
•确定材料和设备：根据设计需求和施工图纸，确定所需的材料和设备，包括施工用钢材、焊接设备等。
2. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，采购所需的材料，并对材料进行检验和验收。
•设备调试：对施工所需的设备进行调试，确保其正常运行。
•工地准备：对施工现场进行准备工作，包括搭建临时施工设施、清理施工现场等。
3. 施工阶段在施工阶段，需要进行以下工作：•基础施工：根据设计图纸，在工地上进行基础的施工工作，包括地面平整、基坑开挖等。
•主体结构施工：根据设计图纸，进行煤仓主体结构的施工，包括焊接钢材、搭建支撑结构等。
•安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，包括设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
4. 竣工阶段在煤仓施工完成后，需要进行以下工作：•验收和检验：对煤仓进行验收和检验，确保其符合设计要求和施工标准。
•消除问题：如果在验收和检验过程中发现问题，需要及时进行整改和修复。
•交付使用：当煤仓经过验收和检验合格后，可以交付使用。
三、施工注意事项在进行煤仓施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在煤仓施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
•质量控制：对施工过程中的质量进行严格控制，确保煤仓的结构稳固、质量优良。
•施工进度控制：安排合理的施工进度，确保施工进度的合理性和施工质量的高效性。
•环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，采取相应措施减少对环境的污染。
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
储煤仓土建工程施工方案
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓作为煤炭储存设施，是煤炭电厂的重要组成部分，其土建工程的施工方案需结合具体的工程情况和要求，以保障工程质量和安全。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，确定所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、膨胀螺栓、模板等。
2. 检查设计图纸：对储煤仓土建工程的设计图纸进行认真的检查和审查，确认施工图纸是否符合实际情况。
3. 设备准备：准备土建施工所需的机械设备，包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
4. 施工人员培训：确保施工队伍具备足够的技术能力和相关经验，对施工人员进行培训，提高其安全防护意识和施工技术水平。
5. 环境保护准备：针对施工现场的环境保护措施进行准备，包括固化剂、防尘措施、噪音防护等。
6. 安全措施：明确施工安全的责任部门和责任人员，制定施工安全计划和应急预案，做好安全防护工作。
三、施工工艺1. 地基处理：对储煤仓的地基进行处理，包括挖土、夯实、打桩等工艺，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的混凝土浇筑，采用适当的模板和支撑，控制好施工的浇筑质量和工程进度。
3. 主体结构：进行储煤仓主体结构的施工，包括墙体、柱子、梁等部分，采用混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 防水施工：对储煤仓的防水工程进行施工，采用适当的防水材料和工艺，确保储煤仓的密封性和抗渗性。
5. 细部处理：对储煤仓的各种细部进行处理，包括支座、接缝、伸缩缝等细节施工，确保工程的完整性和美观度。
6. 环境保护：在施工过程中，严格执行环保要求，采取措施防止环境污染，保护周围环境。
四、施工安全1. 安全教育：对施工队伍进行安全教育，强化施工安全意识，提高安全防护水平。
2. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现并及时排除安全隐患。
3. 安全防护：采取有效的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 应急预案：制定施工安全的应急预案，为施工现场可能发生的事故提供相应的处理措施。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
煤厂上建煤仓施工方案设计
煤厂上建煤仓施工方案设计1. 引言本文档旨在设计煤厂上建煤仓的施工方案。
煤仓是用于存储煤炭的重要设施，它的施工质量和安全性对煤厂的正常运营至关重要。
本方案将对煤仓的施工流程、施工材料和施工要点进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工流程2.1 煤仓基础施工煤仓的基础是煤仓结构的基石，其稳定性和承重能力决定了煤仓的使用寿命和安全性。
煤厂上建煤仓的基础施工流程如下：1.确定煤仓的布局和尺寸，包括基础的面积和深度。
2.在施工现场进行勘测和测量，确保基础施工的准确性。
3.按照设计要求，进行土方开挖和清理工作。
4.进行地基处理和加固，使用合适的材料填充并夯实地基。
5.浇筑混凝土基础，确保基础的平整和强度。
2.2 煤仓结构施工煤仓的结构施工是指煤仓的墙体、屋面和支撑结构的建造过程。
煤厂上建煤仓的结构施工流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的结构尺寸和形状。
2.进行墙体的施工，包括砌墙、抹灰和涂漆。
3.安装煤仓的屋面结构，包括屋架和屋面材料的安装。
4.进行支撑结构的搭建，确保煤仓的稳定性和安全性。
2.3 煤仓设备安装煤仓设备安装是指将煤仓所需要的设备和设施安装到位，以确保煤仓的正常使用。
煤厂上建煤仓的设备安装流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的设备安装位置和布局。
2.安装煤仓的输煤系统，包括输送带、输送机和煤仓出入口设施。
3.安装煤仓的通风系统，确保煤仓内部的空气流通和煤尘排放。
4.安装煤仓的监控系统，包括温度、湿度和煤仓容量的监测设备。
5.进行设备的调试和测试，确保设备的正常工作。
3. 施工材料3.1 基础施工材料基础施工所需要的主要材料包括：•砂石：用于填充地基和进行地基处理。
•水泥：用于混凝土基础的施工。
•钢筋：用于混凝土基础的加固。
•膨胀土：用于填充和夯实地基。
3.2 结构施工材料结构施工所需要的主要材料包括：•墙体材料：包括砖块、水泥和砂浆等。
•屋面材料：包括金属瓦、瓦片和防水材料等。
电厂煤仓施工方案
电厂煤仓施工方案一、背景介绍在电力行业中，电厂煤仓作为一个重要的储煤设施，承担着煤炭储存和供应的重要功能。
为了确保电厂正常运行，煤仓的施工方案应当考虑到煤仓的容量、结构安全、施工进度等因素。
二、施工准备工作在进行煤仓施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 煤仓选址：根据电厂的煤炭供应需求和场地条件，选择合适的位置进行建设； 2. 地质勘察：对选择的位置进行地质勘察，确定地质条件，以保证建筑物的稳定性； 3. 设计方案：根据煤仓的容量需求和场地条件，制定煤仓的设计方案； 4. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求； 5. 采购材料：根据施工图纸确定需要的材料清单，并进行采购。
三、施工流程1.地基处理：在选址确定后，首先进行地基处理工作。
这包括清理场地、平整土地、进行沉降观测等工作，以确保地基的稳定性；2.基础施工：根据设计图纸，进行基础的施工工作。
这包括地基基础的浇筑和混凝土的固化等过程；3.结构建设：完成基础施工后，进行煤仓的结构建设。
这包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等过程；4.安装设备：在结构建设完成后，安装煤仓所需的设备，包括输送机、提升机等；5.内部装修：对煤仓内部进行装修，包括涂料处理、照明设备安装等工作；6.煤仓漏水检测：完成内部装修后，进行漏水检测，确保煤仓的密封性；7.煤仓试运行：在漏水检测合格后，进行煤仓的试运行。
通过模拟真实工况，检验煤仓的工作性能和安全性。
四、施工安全措施在煤仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： 1. 严格执行安全操作规程，提高工人的安全意识； 2. 建立安全监督和检查制度，定期进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患； 3. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； 4. 进行施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全知识； 5. 根据施工现场实际情况，采取合适的安全措施，例如搭设安全网、设置安全警示标识等。
储煤仓施工方案
储煤仓施工方案1. 概述储煤仓是煤炭行业中重要的设施之一，用于存储煤炭并确保煤炭的安全和有效的供应。
本文将提供一个储煤仓的施工方案，包括设计、施工过程和安全措施等方面的考虑。
2. 储煤仓设计在进行储煤仓施工之前，首先需要进行仔细的设计。
以下是储煤仓设计的几个关键方面：2.1 储煤仓容量储煤仓的容量应根据实际需求和煤炭消耗量进行合理确定。
必须确保仓容能够满足供应链的需求，并考虑到可能的未来扩展和增加。
储煤仓的结构设计应该考虑到煤炭的重量和保持结构稳定的要求。
常见的储煤仓结构包括钢筋混凝土仓和钢板焊接仓。
根据实际情况选择合适的结构，并确保其满足相关的设计标准和规范。
2.3 进出口设计储煤仓的进出口设计应该考虑到煤炭的装卸和运输需求。
必须确保进出口通道足够宽敞，便于煤炭装卸设备进出，并且能够满足安全和效率要求。
3. 施工过程储煤仓的施工过程可以分为以下几个关键步骤：3.1 地基处理在施工储煤仓之前，必须先进行地基处理。
通常需要进行土壤勘测和地基的平整、夯实等工作，以确保地基的稳定和承重能力。
储煤仓的结构施工包括基础施工、墙体施工、屋盖施工等。
必须按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的稳定性和质量。
3.3 进出口设备安装在储煤仓结构施工完成之后，需要安装进出口设备。
这包括煤炭输送机、卸煤机等设备的安装和调试工作。
3.4 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工现场应设置警示标志和安全防护设施，并确保所有施工人员和相关人员都接受相关的安全培训。
4. 安全措施为了确保储煤仓施工过程的安全，我们需要考虑以下安全措施：4.1 施工现场安全施工现场应设置明显的警示标识和安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火等。
同时，必须保持施工现场的整洁和通道的畅通，以免发生意外事故。
4.2 施工工人安全所有参与施工工作的人员必须戴上必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、劳保手套等，并遵守相关安全操作规程。
煤仓厂施工方案
煤仓厂施工方案引言本文档旨在描述煤仓厂的施工方案，为煤仓厂的建设提供指导和参考。
煤仓厂是一个重要的工业设施，用于存储和分配煤炭。
在施工过程中，需要注意安全、环保等方面的问题。
本文将从煤仓厂的设计、施工流程、安全措施等方面进行详细说明。
1. 方案背景煤仓厂是用于存储和分配煤炭的场所，广泛应用于发电厂、钢铁厂等行业。
随着工业化进程的加快，煤仓厂的需求也越来越大。
因此，煤仓厂的设计和施工变得尤为重要。
本方案旨在提供一个可行的施工方案，以确保煤仓厂施工的安全和高效。
2. 设计方案煤仓厂的设计需要考虑以下几个方面：2.1 煤仓容量根据煤仓厂的使用需求，确定煤仓的容量。
这将影响煤仓的尺寸、结构和材料选择。
2.2 结构设计煤仓厂的结构设计需要考虑稳定性、可靠性和耐久性。
一般采用钢结构或混凝土结构，以确保煤仓的承载能力和抗震能力。
2.3 煤仓布局根据场地条件和工艺流程，合理布置煤仓。
考虑到煤仓的入口、出口、通风等因素，确保操作的便利性和工作效率。
2.4 安全设施在设计中要考虑安全设施，包括喷水系统、防火设施、防爆设备等，以应对煤仓厂可能出现的火灾、爆炸等紧急情况。
3. 施工流程煤仓厂的施工流程主要包括以下步骤：3.1 场地准备对煤仓厂的建设场地进行勘测和测量，确保符合设计要求。
清理现场，移除障碍物，为后续的施工工作做好准备。
3.2 基础施工进行煤仓厂的基础施工，包括土方开挖、基础浇筑等工作。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保煤仓的稳定性和承载能力。
3.3 结构施工根据设计方案进行煤仓结构的施工，包括钢结构搭设、混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要注意安全和质量控制，确保煤仓的可靠性和耐久性。
根据煤仓的使用要求，安装相应的设备，包括输送系统、通风设备等。
设备的安装需要按照相关标准和规范进行，确保正常运行。
3.5 完工验收完成煤仓厂的施工后，进行完工验收。
验收过程中需要检查煤仓的结构和设备是否符合设计要求，确保安全和质量。
煤仓施工方案
1. 引言本文档旨在介绍煤仓施工方案。
煤仓是储存煤炭的重要设施，它在能源行业中起着至关重要的作用。
本文将从煤仓的设计、材料选择、施工流程等方面进行详细说明。
2. 设计煤仓的设计需要考虑以下因素：•煤仓的容量：根据实际需求来确定煤仓的容量，以满足燃煤设备的燃料供应需求。
•结构安全：煤仓的建造需要考虑结构的稳定性，以防止煤仓的倒塌和施工过程中的安全事故。
•防火措施：煤仓在煤炭储存过程中需要具备良好的防火性能，以降低火灾发生的风险，保证生产安全。
3. 材料选择煤仓的材料选择是煤仓施工中非常重要的一环。
以下是一些常用的材料选择建议：•煤仓主体墙体建议选择钢筋混凝土或预制混凝土板，具有较好的强度和稳定性。
•煤仓覆盖层建议选择钢板，能够有效地防止煤炭被雨水浸湿。
•煤仓防火处理建议使用耐火材料，以提高煤仓的防火性能。
4. 施工流程煤仓的施工流程包括以下几个主要步骤：第一阶段：准备工作•确定施工地点和尺寸：根据煤仓设计要求，确定煤仓的施工地点和尺寸。
•地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
•材料采购：根据设计需求，采购煤仓所需的建筑材料和设备。
第二阶段：建设•基础施工：按照设计要求，进行煤仓的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
•墙体建设：根据设计要求，进行煤仓主体墙体的建设，确保结构的稳定性。
•覆盖层安装：安装钢板等覆盖层材料，以防止煤炭受到雨水浸湿。
•防火处理：对煤仓进行防火处理，饰面耐火材料、设置消防设备等。
第三阶段：验收•结构检查：对煤仓的结构进行检查，确保施工质量达到设计要求。
•功能测试：对煤仓的功能进行测试，确保煤仓能够正常运行。
•安全评估：对煤仓的安全性进行评估，确保施工过程中没有安全隐患。
5. 安全注意事项•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，保证施工过程中的自身安全。
•施工现场应设置明显的警示标识，提醒过往人员注意施工区域，并防止未经授权者进入施工现场。
•施工过程中应严格按照相关施工规范进行操作，确保施工质量。
煤仓厂施工方案
煤仓厂施工方案一、前言本文档旨在提供煤仓厂建设项目的施工方案，包括项目概述、施工流程、安全措施等内容，以指导项目的顺利进行。
二、项目概述1. 项目背景煤仓厂是一个重要的燃料供应设施，用于存储煤炭并保证供应的稳定性。
本项目旨在建设一座煤仓厂以满足燃料需求。
2. 项目目标•建设一座符合规范的煤仓厂，具备存储大量煤炭的能力；•提供安全、高效的煤炭存储和供应服务；•保证项目施工期间的安全和质量。
三、施工流程1. 磨合期计划在正式施工之前，需要进行一段磨合期，以调试设备、组织人员，并进行安全培训。
计划内容：•负责人制定磨合期计划；•安排相关人员进行设备调试和安全培训；•对煤仓厂进行试运行，验证设备性能。
2. 设备安装煤仓厂的设备安装是整个施工过程的重要环节，需按照工程图纸、设计要求进行。
施工步骤：1.卸载设备：将各设备运输到工地，并按照标准解包、卸载；2.安全检查：对设备进行安全检查，确保设备完好；3.安装预处理：按照工程图纸，进行相关预处理工作，如焊接、切割等；4.设备安装：根据安装顺序，逐个安装设备，并进行调整和固定；5.动力与控制系统安装：安装设备的动力与控制系统，并进行相关联调。
3. 煤仓厂建筑煤仓厂的建筑施工包括基础施工、主体结构施工和装饰施工三个阶段。
施工步骤：1.基础施工：按照设计要求施工地基、基础、地下管道等；2.主体结构施工：根据工程图纸和设计要求，进行建筑主体结构的施工；3.装饰施工：进行室内外装饰，包括涂料、瓷砖、门窗安装等。
4. 设备调试在设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
调试步骤：1.设备检查：检查设备的安装情况，确保没有松动和缺陷；2.电气调试：对设备的电气系统进行调试，检查电气设备的运行情况；3.机械调试：对设备的机械部分进行调试，检查旋转、传动等部件的工作情况；4.联合调试：对整个系统进行联合调试，确保各设备协调工作，实现功能要求。
四、安全措施1. 安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确责任分工，加强安全监督和管理。
采区煤仓施工方法
煤仓按倾可分垂直式和倾斜两种。
垂直式一般是圆形断面，而倾斜式一般是拱形断面，其倾角60-70以上。
无论垂直式或倾斜式煤仓，其下口均要收缩成适合安装闸门的断面。
采区煤仓永久支护采用料石砌碹或用混凝土浇灌，壁厚300—400mm，也采用喷射混凝土，喷厚一般在150mm左右。
煤仓布置在稳定坚固的岩石层中时也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。
采区煤仓的施工，一般采用先自下向上掘凿小反井，而后再自上向下刷大成设计断面的方法，就反井施工法而言，有普通反井法，吊罐反井法深孔爆破法和反井钻机法等几种，普通反井在一般条件下容易实现，但它施工速度较慢，劳动强度大，消耗材料多。
深孔爆破法可以获得较高掘进速度同时还具有劳动强度低，工效高，工作完全等优点，所以在条件具备时，应优选深孔爆法。
一、普通反井法施煤仓某采区煤仓是垂直式煤仓（如图）。
煤仓座落在大巷上方，施之前大巷中除煤仓下方5m一段末砌碹外，其两侧大巷均已砌好。
该煤仓施工分三步进行，第一步是自下向上掘小反井，第二步是自上向下刷大至设计断面，第三步是自下向上进行支护，浇灌混凝土。
（一）掘进小反井煤仓施工图1、下向上掘进的小反井断面为长方形，临时支护用四角木盘。
2、工前由测量人员挂好字中线，按照十字中线架设好抬棚将木盘座落在抬棚上用扒钉与抬棚连接牢固。
木盘间距为1m ，四个角打有撑柱，撑柱与四角盘也用扒钉钉牢。
3、 为了防止片帮，空帮高度不得超过1.8，木盘与岩帮之间均用楔背牢。
小反井掘进至距上平巷底板2m 时，从上方向下掘透。
4工人打眼时，站在临时工作台上操作。
工作台用宽200mm 、厚80mm 的木板搭在木盘上拼合而成。
5、爆破用四段秒延期电雷管全断面一次爆破。
在放炮时必须严格执行“一炮三检查”制度。
严禁瓦斯及二氧化碳超限，瓦斯超限时则禁止放炮。
6、爆破下来的矸石由面的巷道扒装运走，小反井的一则安设木梯，供人员上下之用。
小反井掘进施工平面示意图1、──抬棚；2、─四角木盘；3──撑柱；4、──背板；浇灌锥体部分支模示意图 浇灌煤仓壁支模示意图1---木衬 2---模板 3---木杆 4---碹骨 1 --模 板2--碹骨3-- 撑柱123 423412 3123123（二）刷成设计断面；1、小反井掘透以后，开始自上向下用钻眼爆破法刷大成直径m的圆形断面，用六角木盘作临时支架，刷大晕程中，材料及工具均由上向下运送。
-450煤仓施工方法
-450前组煤仓施工方法施工顺序:-450前组煤仓装载峒室及给煤机峒室已施工完毕，煤仓已进入施工阶段,根据设计要求，煤仓施工分三部分进行:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护;第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼;施工方法:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装: 煤仓施工期间要按专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓。
1、煤仓上口卧底, 垂深4.3米,按由西向东分四个分层进行卧底,每个分层1.1米。
施工方法:卧底前,先按直径2.0米对煤仓钻孔进行扩孔,扩孔深度大于分层卧底深度,施工前采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,扩孔后,将矸石排完后,将钻孔采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,施工人员必须佩带保险带,然后将钻孔扩孔部分填实。
保险带采用棕绳固定,棕绳采用绳卡子固定在锚杆上并用托盘压紧一分层卧底长度22米, 二分层卧底长度11.8米,三分层卧底长度8.5米,四分层卧底长度6.5米。
每个分层卧至设计位置后,再按煤仓中心线施工北半圆,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮, 先将北半圆剩余部分打眼爆破,爆破前,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。
爆破后,及时进行永久支护,然后再施工南半圆剩余部分。
卧底时采用耙装机进行耙装,机后2米及迎头前2米即耙装范围严禁有人,并挂警示牌,回头轮采用锚杆固定,锚固深度不低于1.0米,加长锚,采用双帽双托盘将绳套固定牢固,上紧螺帽。
煤仓施工措施
目录第一章概况 ------------------------------------------------ 6 第一节概述 ------------------------------------------------ 6 第二节编写依据--------------------------------------------- 6 第二章地面相对位置及地质水文情况 -------------------------- 6 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况----------------------- 6 第二节煤岩层赋存特征 --------------------------------------- 7 第三节地质构造 --------------------------------------------- 7 第三章巷道布置及支护说明 ----------------------------------- 7 第一节巷道布置 --------------------------------------------- 7 第二节工程设计及说明----------------------------------------- 8 第三节支护工艺 -----------------------------------------------13 第四章施工工艺 -----------------------------------------------17 第一节施工方法 ----------------------------------------------17 第二节凿岩方式 -----------------------------------------------18 第三节爆破作业 -----------------------------------------------第四节装运岩 煤 方式----------------------------------------19 第五节管线及轨道敷设 ----------------------------------------20 第六节设备及工具配备 -----------------------------------------21 第五章劳动组织及主要技术经济指标------------------------------21 第一节劳动组织------------------------------------------------21 第二节循环作业 -----------------------------------------------22 第三节主要技术经济指标 ---------------------------------------24 第六章辅助系统 ----------------------------------------------24 第一节提升运输 -----------------------------------------------24 第二节供风、供水、供电 --------------------------------------24 第三节通讯、信号及照明 --------------------------------------25 第四节通风与避灾 ---------------------------------------------25 第七章灾害预防及避灾路线 -------------------------------------25第一节灾害预防 -----------------------------------------------25 第二节避灾路线 -----------------------------------------------26 第八章安全技术措施 -------------------------------------------26 第一节施工准备 -----------------------------------------------26 第二节“一通三防”管理 --------------------------------------27 第三节顶板管理 -----------------------------------------------28 第四节爆破管理 -----------------------------------------------31 第六节防治水管理 ---------------------------------------------第七节机电管理------------------------------------------------35 第八节运输管理------------------------------------------------38 第九节防坠管理 ---------------------------------------------40 第十节砌碹安全管理---------------------------------------------41 第十一节其它--------------------------------------------------14 附图：溜煤眼位置平面图溜煤眼平、剖、断面图仓体支护示意图溜煤眼炮眼布置图装药结构图立墙、大梁、漏口、仓板、圈梁配图通风系统示意图安全监控仪器仪表布置示意图供电系统示意图运输系统示意图站岗警戒示意图避灾路线图第一章概况第一节概述一、名称：本《作业规程》掘进的巷道名称为1240溜煤眼。
煤仓施工措施
矿长：总工程师：安全矿长：通风矿长：开掘矿长：技术科：施工负责人：编制：吕存款2013/4/5 审批意见：第一章概述根据矿上的安排，即将施工煤仓。
为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:煤仓全长31.190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。
开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
煤仓断面示意图图-2 煤仓支护断面示意图第二章水文地质根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，（见附图）：煤岩层名称柱状图厚度（m）岩石性质老 顶直 接 顶伪 顶IV13-2煤层伪 底直 接 底老 底4--61--20.8--1.22.7--3.8局部存在，极不稳定0.1.-242.99--74.91以细砂岩和粗砂岩为主以泥质、炭质泥岩和粉质砂岩为主，局部地段为细砂岩泥岩和炭质泥岩贫 瘦 煤细 砂 岩炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂岩，颜色为灰黑，薄层状构造。
老底为塔里奇克组第一岩性段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩性，岩相在走向上变化不大。
煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。
第三章煤仓布置及支护形式㈠煤仓布置1、煤仓技术参数煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2017.8m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长31.190m。
2、煤仓支护工艺：（1）煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度400㎜。
第一次支护为锚网喷支护，喷C20砼厚50㎜，锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体为Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢，套扣350㎜，锚杆外露300㎜。
锚杆间排距均为700mm，矩形排列。
每根锚杆配一块120×120×10㎜的锚托盘，每根锚杆配2个Z2835、1个K2835型树脂药卷。
挂Ф6㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔300㎜用12#铁丝绑扎一道。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案1. 引言煤仓施工方案是针对煤矿企业建设或改建煤仓进行规划和指导的重要文档。
在煤矿生产过程中，煤仓是用于存储和保护煤炭的重要设施，对煤矿的安全生产和煤炭储存起着重要的作用。
本文档将介绍一个煤仓施工方案的基本要求和主要步骤，以供相关人员参考。
2. 煤仓施工方案的基本要求煤仓施工方案应满足以下基本要求：- 安全性：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
包括施工人员的安全和煤仓的结构安全。
- 环保性：施工过程中应符合环保要求，减少对周边环境的污染。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少施工成本。
- 可行性：方案应具有可行性，能够在实际施工中被执行。
- 可维护性：煤仓施工完成后，方便后期维护和检修。
3. 煤仓施工方案的步骤3.1 前期准备工作- 煤仓施工的前期准备包括确定施工规模、制定施工计划、进行可行性研究等。
- 根据煤仓的设计要求，确定煤仓的位置和地基处理方式。
- 编制施工组织设计和施工方案，并获得相关审批文件。
3.2 地基处理- 地基处理是为了提供一个良好的基础条件，确保煤仓的稳定性和安全性。
- 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 煤仓结构施工- 进行煤仓的主体结构施工，包括基础、墙体、屋面等。
- 根据设计要求，进行施工材料的选择、搭建施工脚手架、进行钢筋工程和混凝土浇筑等工作。
3.4 煤仓设备安装- 安装煤仓的设备和系统，包括输煤系统、通风系统、防尘系统等。
- 根据设备安装要求，进行设备的安装调试和连接，确保设备正常运转。
3.5 完工验收- 进行煤仓的竣工验收，包括施工质量检查、安全检查和环保验收等。
- 如满足验收要求，颁发相关证书，即可投入使用。
- 同时，编制煤仓的操作和维护手册，指导煤仓的日常管理和维护工作。
4. 结论煤仓施工方案是确保煤矿企业安全生产和煤炭储存的重要文件。
通过合理的施工方案和有效的管理措施，可以保障煤仓的施工质量、安全性和环保性。
钢煤仓施工方案
钢煤仓施工方案
一、前言
在工业领域，钢煤仓广泛应用于煤炭仓储、运输等领域。
其施工方案的设计与
实施至关重要。
本文将探讨钢煤仓的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关工程提供有效指导。
二、施工准备
1.材料准备：确定钢煤仓所需的各类材料，包括钢材、混凝土、连接
件等。
2.人员配置：组建专业施工团队，分工明确，保证施工效率和质量。
3.设备准备：配备所需机械设备，如起重机、搅拌机等，确保施工顺
利进行。
三、施工工艺
1.地基处理：对钢煤仓施工地基进行必要处理，确保地基承载力能够
满足要求。
2.主体结构施工：按设计方案进行主体结构的施工，包括钢结构安装、
混凝土浇筑等。
3.附属设施安装：安装钢煤仓内的附属设施，如输送设备、通风设备
等。
四、施工要点
1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员安
全。
2.质量控制：质量是施工的关键，要严格按照设计要求施工，确保钢
煤仓结构稳固。
3.进度管理：合理安排施工进度，确保工期进度符合要求。
4.环保措施：在施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污
染。
五、总结
通过本文的分析，钢煤仓施工方案的设计与实施需要全面考虑安全、质量、进
度等因素，只有做好施工准备、精心施工工艺、严格控制要点，才能确保钢煤仓施工顺利进行，最终实现预期效果。
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-450前组煤仓施工方法施工顺序:-450前组煤仓装载峒室及给煤机峒室已施工完毕，煤仓已进入施工阶段,根据设计要求，煤仓施工分三部分进行:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护;第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼;施工方法:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装: 煤仓施工期间要按专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓。
1、煤仓上口卧底, 垂深4.3米,按由西向东分四个分层进行卧底,每个分层1.1米。
施工方法:卧底前,先按直径2.0米对煤仓钻孔进行扩孔,扩孔深度大于分层卧底深度,施工前采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,扩孔后,将矸石排完后,将钻孔采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,施工人员必须佩带保险带,然后将钻孔扩孔部分填实。
保险带采用棕绳固定,棕绳采用绳卡子固定在锚杆上并用托盘压紧一分层卧底长度22米, 二分层卧底长度11.8米,三分层卧底长度8.5米,四分层卧底长度6.5米。
每个分层卧至设计位置后,再按煤仓中心线施工北半圆,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮, 先将北半圆剩余部分打眼爆破,爆破前,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。
爆破后,及时进行永久支护,然后再施工南半圆剩余部分。
卧底时采用耙装机进行耙装,机后2米及迎头前2米即耙装范围严禁有人,并挂警示牌,回头轮采用锚杆固定,锚固深度不低于1.0米,加长锚,采用双帽双托盘将绳套固定牢固,上紧螺帽。
无法采用耙装机耙装时,仍从钻孔排矸。
排矸石时,煤仓下口必须设专人站岗,严禁有人工作或逗留, 煤仓施工严禁与下口装车同时进行,严禁平行作业,煤仓下口采用铺塑料溜槽人工捣运装车,工作台仍采用给煤机硐室施工期间所使用的工作台,将工作台上下两侧用旧皮带封严,严禁矸石进入皮带,下山吊车装车时,必须使用车尾,并设置用提升信号及红绿灯,装车点以上10～15米处设绳式挡车拦。
矸石排完后,盖住钻孔,及时进行临时支护,并对南半圆进行施工,并严格按支护方法进行一二次支护。
2、浇筑砼:（1）煤仓上口严格按煤仓中心线由下而上逐米进行支弓子、打砼,密集排放模板,支弓子排放模板必须按腰线施工,确保弓子在同一水平上,打紧撑棍,将弓子才用扒锯固定牢固,弓子支设完后,必须认真检查弓子是否牢固,确保施工安全。
碹弓子采用锚桩固定并生根,采用扒锯将锚桩与碹弓子固定。
（2）煤仓上口打砼输送料时,使用4～6吋的铠装胶管输料,输料管要用5分钢丝绳分段设卡固定,用10铁丝在钢丝绳上,装载硐室拌料时,距煤仓口不小于5米,煤仓上口5米范围以内,砼配比:水泥:沙:石子＝1:2:2,下料要均匀,防止堵塞输料管,下料时严禁直接向下抛掷,打砼时,必须均匀浇灌,并进行振捣,浇灌砼时若出现间隔时间较长,要在原砼体上创出麻面用清水冲洗后,浇上一层水泥砂浆后在打砼,靠近煤仓口施工人员必须戴保险带。
严格按设计要求进行配筋、打砼,严禁私自更改设计方案3、起重梁安装:煤仓打砼结束后,凝固期间,根据煤仓设计要求,安设起重梁, 起重梁长11.17米,采用I32a工字钢起重梁,横担在2根长6.5米的I12a工字钢上。
（1）安装准备:、锚固、吊运工字钢均采用全螺纹钢锚杆∮×L=18×2000㎜固定,锚固深度不小于1.6米,使用三块树脂药卷,并进行锚固力测试,锚固力不小于130KN,方可使用,否则必须重新补打并测试。
安装前,先在煤仓卸载硐室按设计起重梁位置开一担工字钢的硐室,规格:长×宽=1.0×1.0米,采用矩形断面,北帮深2.0米,南帮深1.0米,两硐室保持水平,在门口各打4根锚杆,用于固定工字钢。
在南北安装硐室门口上方各打2根锚杆,专用于固定手拉葫芦。
搭工作台时,先将工字钢运至安装位置,采用2寸钢管及自制的安装卡进行安装,卡紧卡牢幷加设防滑皮子,在工作台四周设防倒撑棍,工作台上铺上木板（长×宽×厚=2.0×0.2×0.1）,工作台高度1.5米。
起重梁安装前,施工地点东西各10米设岗警戒,禁止人员车辆通过,安装期间要安专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓卸载硐室起重梁安装在硐室门口上方专用固定锚杆上,套上刮板链用托盘螺帽上紧,将手拉葫芦挂在刮板链上, 采用两个手拉葫芦挂将工字钢吊至安装硐室, 手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人,吊工字钢时施工地点东西各10米设岗警戒,禁止人员车辆通过。
工字钢北侧吊起后,先将工字钢牵至北安装硐室,待南侧吊至安装硐室,两个手拉葫芦不动, 另使用一个手拉葫芦将工字钢牵至南安装硐室,按设计要求深入北硐室1.5米,南硐室1.0米,调整位置后,采用手拉葫芦同时吊起,将工字钢两侧采用锚杆及夹板固定,然后采用喷射混凝土将南北硐室喷成实体.。
另一根同样进行安装。
打工作台时,先将工字钢运至安装位置,采用2寸钢管及自制的安装卡进行安装,卡紧卡牢幷加设防滑皮子,在工作台四周设防到撑棍,工作台上铺上木板（长×宽×厚=2.0×0.2×0.1）,工作台高度1.5米。
施工期间煤仓内严禁有人施工,一切闲杂人员撤离施工现场,必设专人警戒, 禁止人员车辆通过。
两根工字钢安装完毕后,将两个手拉葫芦挂在顶板锚杆上, 手拉葫芦安装必须牢固挂在锚杆固定的刮板链上。
手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
从起重梁两头同时吊起,当吊至两根工字钢高度时,分别采用2个∮24㎜U形螺栓及夹板（长×宽×厚=0.3×0.1×0.05米）固定。
（3）起重梁安装完毕后,在煤仓周围采用金属菱形网设置1.0米高的护栏,北侧拐角处采用水泥砂浆固定2吋钢管1根作为护栏撑杆,东西方悬挂危险区警示牌,只留上下人出口。
待凝固期过后,模板、弓子拆除后,在煤仓上口采用长2.4米11#工子钢按间距0.6米南北摆放,两头生根。
将煤仓上口用木板（长×宽×厚=2..5×0.2×0.1米）紧密封严盖紧,并用扒锯固定,只留物料口及行人口。
第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护。
1、煤仓断面的施工（1）施工前煤仓山下口必须按设专用直通通讯电话,保持上下口联系正常。
保险带采用棕绳固定在起重梁上,采用专用绳卡进行固定, 进入煤仓施工人员必须佩带保险带。
在煤仓上口采用长2.4米11#工字钢按间距0.6米南北摆放至煤仓中心线东西各5米,工字钢两头各生根0.5米,工字钢上面用木板（长×宽×厚=2..5×0.2×0.1米）盖住,并用扒锯固定,只留物料口及行人口。
煤仓上口5米范围内必须经常及时进行清理,严禁有脏杂物及碎矸石。
（2）煤仓断面采用两次打眼两次爆破的施工方法,但必须一次装药一次爆破,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮,按两个半圆进行施工, 施工时,钻孔采用篦子盖住,防止人员掉入钻孔,煤仓内施工人员必须戴保险带。
保险带采用棕绳固定在起重梁上,采用专用卡子进行固定。
先将北半圆打眼爆破,爆破前先将钻孔打开,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。
（3）炮后必须及时清理煤舱周围5米以内的矸石及脏杂物,并检查煤仓上口盖板情况,放炮崩坏时必须及时更换或处理,并用扒锯固定,炮后进入煤仓时及施工过程,施工人员必须经常采用长把工具检查煤仓周帮仓壁及喷层的支护情况，发现喷层有离层爆皮现象时，应停止迎头掘进，撤离煤仓，由专人用长把工具站在人行梯上，将其处理后，方可进入迎头进行施工。
人员上下采用软梯接铁梯,上部为软梯,每隔3米固定一处,采用2根专用锚杆固定在仓壁上,软梯上端固定在煤仓上口5米以外的2根钢轨橛子上,有效深度不小于0.8米,人员上下时在腰上设留绳或保险绳,确保上下人员的安全,下部接铁梯,固定在锚杆上。
（4）排矸石时,采用钻孔进行排矸,煤仓下口必须设专人站岗,严禁有人工作或逗留, 煤仓施工严禁与下口装车同时进行,严禁平行作业,煤仓下口采用铺塑料溜槽人工捣运装车,工作台仍采用给煤机硐室施工期间所使用的工作台,将工作台上下两侧用旧皮带封严,严禁矸石进入皮带,下山吊车装车时,必须使用车尾,并设置用提升信号及红绿灯,装车点以上10～15米处设绳式挡车拦。
（5）矸石排完后,盖住钻孔,及时进行临时支护,并对南半圆进行施工,并严格按支护方法进行一二次支护。
（6）煤仓刷大喷浆时,喷浆机必须距煤仓上口5米以上,拿掉道,与轨道保持1.0米以上安全间隙,并将喷浆机垫平,稳住,喷浆前,先用水进行冲刷岩帮喷后每班洒水养护两次,养护7天后,每天洒水养护一次,养护28天,（7）煤仓上口提送物料采用棕绳和滑轮提送,滑轮采用4分钢丝绳双股固定在顶板锚杆或起重梁上,绳卡子不少于4个, 采用两根全螺纹钢锚杆∮×L=18×2000㎜固定,锚固深度不小于1.6米,使用三块树脂药卷,并进行锚固力测试,锚固力不小于130KN方可使用,套上刮板链用托盘螺帽上紧,将滑轮滑轮采用4分钢丝绳双股固定在挂在刮板链上, 绳卡子不少于4个,每次提送物料及设备工具的重量不大于60㎏, 提送物料及设备工具时, 物料及设备工具固定牢固且下方严禁有人, 煤仓内人员必须躲在沿仓壁非提升物料的一侧,为防止所提送物料及设备工具在提升过程中摇摆和旋转, 可采用稳绳进行牵制,提送物料及设备工具时不得少于2人操作,密切配合以防脱手,并佩带保险带。
5、为防止钻孔堵孔,钻孔内始终存放一根钢丝绳,两端分别固定在煤仓上下硐室,每2米系一个结,钻孔堵塞时抽拉钢丝绳疏通钻孔,大块岩石严禁进入钻孔,下矸人员必须将大块矸石进行破碎,直径不大于200㎜。
第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼:（1）煤仓下口严格按煤仓中心线由下而上逐米进行支弓子、打砼,密集排放模板,支弓子排放模板必须按腰线施工,确保弓子在同一水平上,打紧撑棍,将弓子才用扒锯固定牢固,弓子支设完后,必须认真检查弓字是否牢固,确保施工安全,（2）煤仓下口打砼输送料时,使用4～6吋的铠装浇灌输料,输料管要用5分钢丝绳分段设卡固定,用10＃铁丝在钢丝绳上,装载硐室拌料时,距煤仓口不小于3米,砼配比:水泥:沙:石子＝1:2:2,下料时严禁直接向下抛掷,打砼时,必须均匀浇灌,并进行振捣,浇灌砼时若出现间隔时间较长,要在原砼体上创出麻面用清水冲洗后,浇上一层水泥砂浆后再打砼,靠近煤仓口施工人员必须戴保险带。