煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
区段煤仓施工安全技术措施
Ⅱ831区段煤仓施工安全技术措施一、编制说明按照矿生产安排，掘进9队即将施工Ⅱ831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下：二、工程概况按照技术科下达的设计资料，为满足Ⅱ831区段出煤要求，现要求施工Ⅱ831区段煤仓，煤仓仓中坐标x＝7922.452，y=2113.422,煤仓上口位于Ⅱ831岩机巷机头硐室内，仓下口位于Ⅱ3运输上山内，净深24m，仓体荒净4.8m，最大净径4.0m。
煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=500×300mm。
煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。
三、技术方案设计及技术要求1、煤仓净直径Φ=4000mm，采用锚网索喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N〃m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，初喷30～50mm，喷砼强度C20，锚索采用直径Φ15.24mm，长度L=4500mm钢铰线，锚索排距2000mm，间距2160mm。
浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。
浇灌厚度400mm，强度C40。
煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。
2、煤仓下口峒室采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ=22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N〃m。
浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月集中煤仓施工的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施井底煤仓作为煤矿生产中的重要设备，对于煤矿生产具有重要作用。
在生产过程中，施工安全是重中之重，因为煤矿生产本身就存在很多安全隐患。
本文介绍井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施，以确保煤矿生产过程中不发生意外事故。
施工前准备在进行井底煤仓浇筑补充施工前，必须进行充分的准备。
具体措施如下：1.针对施工的实际情况，制定详细的施工方案和施工技术措施；2.严格遵守煤矿生产安全法律法规，并进行相关法规培训；3.组织人员进行技术培训，确保操作人员熟悉施工流程，掌握施工技术，提高施工安全水平；4.为施工人员配备必要的劳保措施，如防护服、帽子、手套、口罩、护目镜等。
施工安全措施现场施工1.在井底浇筑现场设置临时安全通道，并设置安全护栏，严禁未经许可随意进入现场；2.在浇筑前，必须进行现场检查，以确保安全防护措施到位，并将设备与现场施工环境相协调；3.施工人员必须进行相关仪器设备测试，确保环境温度、湿度等相关参数符合基本要求；4.组织专业人员进行现场监测和检测，确保现场空气质量符合要求，并及时掌握现场环境信息。
设备操作1.在操作过程中，必须进行专业操作培训，掌握设备的特点和规格，了解关键参数的作用；2.严格遵守设备操作规程，避免操作过程中出现操作错误，造成安全事故；3.设备运行中，必须定时进行设备检查和维护保养，确保设备正常运行。
废弃物处理1.确定废弃物的处理方式，并设定废弃物存放区域，防止废弃物污染现场和环境；2.废弃物必须及时处理，避免长期堆放导致危险的情况发生；3.废弃物处理前，必须进行专业清理和处理，避免危险废弃物对环境和人员造成危害。
事故应急在井底煤仓浇筑补充施工过程中，突发意外事件时如火灾、爆炸、环境突变等，必须及时采取应急措施，减少人员和环境受到的危害。
1.尽快报告事故，并采取相关措施避免二次事故发生；2.采用现有消防设备，对火源进行扑灭或者进行隔离；3.采取人员紧急疏散措施，并组织人员进行紧急救治；4.根据现场具体情况，及时调整应急处置方案，尽力减少事故影响。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
主井煤仓放炮施工安全技术措施
主井煤仓放炮施工安全技术措施概况：为确保主井煤仓正常存、放货，根据矿上生产安排，2016年12月14日由我区负责对该煤仓进行放小炮施工。
为此，特拟本措施：一、施工准备1、放炮前，运转工区必须将主井煤仓联络巷皮带拉空，并负责将煤仓内的存货放空，将煤仓上口皮带动力电源从闭锁开关上切断并挂牌管理；禁止任何人开启该皮带。
3、放炮期间，通风工区必须派专职瓦检员现场跟班，检查瓦斯、二氧化碳浓度，严禁出现瓦斯、二氧化碳浓度超限作业现象。
二、安全措施1、施工前，必须待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于0.5%。
2、放松动小炮时，每次装药不得多于一节，警戒共三个，即煤仓上口往主井煤仓联络巷开窝口50m设置一个警戒（兼放炮员位置）；煤仓下口必须将人员全部撤出，并在下口联络巷两端各设置一个警戒，禁止人员进入联络巷。
3、清仓期间，每次打风炮时，煤仓内及煤仓下口禁止有人；在煤仓下口往上放松动小炮时，放炮前给煤机皮带必须保持停止状态，且下口装载联络巷两端必须分别设置一个固定警戒禁止人员进入，所有人员及放炮员必须站在巷道支护完好地点，确保巷道顶帮不受放炮震动影响出现掉矸现象。
附：主井煤仓清仓期间放小炮警戒图及相关说明说明：清仓期间若需放小炮，严格按下列要求执行：1、每次放炮前必须在主井煤仓煤仓运输巷距仓上口大于75m处设置固定警戒1（兼放炮员位置），禁止人员进入警戒范围内；在煤仓下口往主井装载联络巷东西两端各设置固定警戒2和3，禁止人员进入警戒范围内。
2、放炮前必须经该处跟班瓦检员检查瓦斯及其它有害气体浓度不超过安全规程规定时，方可放炮，放炮员在接到放炮命令至少等5s后起爆。
3、放小炮时，每次从上往下清仓深度不超过3m，炮眼个数不超过5个，每个眼装药半节；炮眼深度视仓壁煤垢厚度或仓底积货厚度而定，但眼底距仓壁不得小于200mm。
4、放炮必须严格执行“一炮三检查制度”及“三人联锁放炮制度”，坚持不检查不工作，不安全不施工的原则。
捣煤仓安全技术措施
行检查，确认安全，保险绳生根牢固有力，保险绳必须符合承重要求。 4 、捣煤仓时必须要有两人，一人操作，一人警戒。 5 、捣煤仓前先必须清理干净煤仓周围的杂物，保证行走路线畅通。
6 、捣煤仓时使用的工具不能太重，操作时要站稳，用力均匀，防止操作时用力过猛， 重心偏移，掉入煤仓。
7 、在整个施工过程中，必须与煤仓下口放煤人员联系好，防止一次垮落伤人。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
煤矿煤仓施工安全技术措施
编号：AQ-JS-03581( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿煤仓施工安全技术措施Safety technical measures for coal bunker construction煤矿煤仓施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
井下煤仓放仓工安全施工技术措施在煤矿生产中，煤仓是存放煤炭的重要设施，而放仓工是负责煤仓运行的关键人员之一。
井下作业环境复杂，存在着各种安全风险，放仓工作更需要标准化、规范化施工。
本文主要介绍井下煤仓放仓工的安全施工技术措施。
1. 前置作业在进行井下煤仓放仓工作之前，需要进行一系列的前置作业，包括但不限于以下内容：（1）仓内检查在放煤之前，需要仔细检查煤仓内部是否存在隐患，如坍塌、粉尘等现象，并对检查结果做好记录。
如发现异常情况，应及时汇报上级领导并采取必要措施。
（2）现场清理对进行放仓作业的井下场地进行清理，清除杂物和灰尘，保持现场整洁，避免影响施工工作，并提高施工口的通畅度，为放煤作业做好准备。
（3）发放劳动防护用品煤仓放仓工需要配备合适的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、防尘口罩、护目镜等，确保工人在做好安全防护的情况下进行作业。
2. 施工作业（1）作业前准备在进行放仓作业前，需要进行必要的准备。
首先进行卸拉阀的打开，卸拉口放通，旁边的电站要切断电源，防止误触；在运行煤仓之前，必须确定其内部的温度和湿度，以便采取措施预防火灾和粉尘爆炸。
（2）排气在进行放仓作业之前，需要进行排气作业。
通过开放旁边的抽风机，使煤仓内的空气流通，排除不必要的气体，降低井下的氧含量和瓦斯浓度，避免发生事故。
（3）放煤作业放煤时应注意防止煤尘爆炸和突水等安全事件的发生，防止工人受伤。
在放仓煤时，需要掌握煤的流速、流量和定量放煤的操作技巧，避免浪费和溢出。
（4）施工口关闭放仓作业完成后，要及时将施工口关闭，避免产生二次污染。
在关门前，需要检查仓内环境是否正常，确保施工口关闭完全，预防煤尘和粉尘的外泄。
3. 安全防护（1）双人作业井下作业具有一定的风险性，为了确保工人的人身安全，煤仓放仓工需要坚持双人作业，进行互相监督，减少事故的发生。
（2）事故应急措施在放煤作业中，一旦发生事故，应立即开启应急预案，采取应急措施。
同时要火速拨打救援电话，第一时间寻求援助，确保伤员及时得到救治。
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施010404煤仓施工安全技术措施一、工程概况010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。
附施工平面图、剖面图二、施工前的准备工作1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。
钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。
在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。
2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。
将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。
3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。
此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。
三、掘进断面及支护工艺掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。
煤仓刷扩后结构分为三部分：①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。
②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。
本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。
煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。
•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。
•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。
•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。
•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。
煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。
•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。
•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。
煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。
•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。
•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。
煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。
为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。
•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。
•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。
总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施【煤仓施工安全技术措施】一、前言煤仓施工是一个关乎施工安全的重要工程，为了保障施工人员的安全，合理的技术措施和严格的管理是必要的。
本文档旨在提供煤仓施工安全技术措施的详细指南，以确保施工过程中的安全。
二、煤仓施工前准备1. 环境评估：进行煤仓施工前，对施工场地进行环境评估，包括地质条件、气候条件、地下管线等因素的考虑。
2. 施工方案编制：根据评估结果编制施工方案，包括施工流程、安全措施、施工设备选择等。
三、施工人员安全要求1. 培训要求：施工人员应接受相关培训，具备相应的煤仓施工技术和安全知识。
2. 个人防护措施：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
四、施工现场安全管理1. 现场标识：在施工现场设置标识，包括安全警示牌、施工区域划定、危（wei）险区域标识等。
2. 防火措施：采取必要的防火措施，如使用防火涂料、提供灭火器材等，确保施工现场的火灾安全。
3. 施工道路与通道：设置合理的施工道路和通道，确保施工人员的流动通畅，并设置标志和警示灯。
4. 施工设备：选择符合国家标准的施工设备，并进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
5. 施工相关航空设施：如若附近有航空设施，需按照像关规定进行通报和保障。
五、施工操作安全措施1. 工艺控制：根据施工方案要求，合理组织施工过程，控制施工进度，确保施工质量和安全。
2. 煤仓降尘措施：采取降尘措施，如使用防尘网、喷雾降尘等，减少施工过程中的粉尘污染。
3. 卸载装置安全保护：确保卸载装置的安全可靠，如设置限位保护、安全防护网等。
4. 辅助设施安全措施：如架设安全通道、围护栏、安全防护网等，确保施工过程中的安全。
5. 煤渣处理：采用合适的煤渣处理方式，避免因煤渣不当处理而造成的安全隐患。
六、施工后的安全防范1. 工地清理：及时清理施工现场的材料和设备，确保施工场地的整洁和安全。
2. 设备保养：对施工设备进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
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煤仓施工安全技术措施
Safety technical measures for coal bunker construction
煤仓施工安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
一、工程概况
1、工程名称：主井煤仓
2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明
1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明
（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道
木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×
700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理
1、通风路线，
新鲜风流：地面---主井---作业点
乏风：作业点---主斜井---地面
2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为
11KW的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理
1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。
4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。
五、防瓦斯措施
1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。
2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检
查瓦斯浓度不超时方可入井作业。
3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。
4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人员。
加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，
5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。
6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。
8、所有施工人员必须熟悉避灾路线。
9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
六、安全监测系统及管理
1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。
2、爆炮作业时必须撤到安全地点。
七、综合防尘措施
1、煤仓口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2、设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
3、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1、坚持湿式打眼，放炮员应认真执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。
2、爆破时必须把井下所有人员撤出地面后方可起爆。
3、有下列情况之一者，严禁装药放炮。
（1）空顶，支护失效或伞檐超过规定时；
（2）放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
（3）炮眼内发现异常时；
（4）掘进工作面风量不足时；
九、安全技术措施
1、施工工作现必须有跟班瓦检员、安全员盯靠现场，掌握好现场工作安全。
2、施工中坚持敲帮问顶制度。
3、所打锚杆必须排排合格，不合格的必须补打合格，否则不得
向前施工。
4、扩仓期间，必须设梯子，保安绳，安全带，软梯采用溜子刮板链。
5、煤仓施工两米后必须对上口进行临时网盖，只有没员出入时方可打开，人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面清理，以防坠入仓内伤人。
并且上方留有一人看守。
以防其他人误动。
6、在仓口上方和下方安设警戒牌，施工期间无关人员严禁入内。
十、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指定专人进行。
2、敲帮问顶时，先将仓壁浮矸找掉，否则不准进行其他工作。
3、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
十一、机电运输管理
1、井下接地保装置必须齐全，并按规定使用。
2、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证合格方可入井。
3、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流保护装置。
十二、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。
原则：迎新鲜风流走。
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
2、发生水灾时避灾路线
原则：人往高处走
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
3、避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应觉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时：要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度室汇报。
其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
学习人员签字：
左家营煤矿
2011年5月14日
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