深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
采区煤仓施工方法的安全比较
采区煤仓施工方法的安全比较随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求也日益增长。
作为煤炭资源的主要产区之一，山西省的煤炭开采一直处于高速发展的状态。
煤仓作为煤炭采掘和储存的重要设备，其施工质量和安全性直接关系到采煤企业和矿工的生命财产安全。
本文将对采区煤仓的施工方法进行比较，探讨不同方法的优缺点，以期为采煤企业提供参考。
传统施工方法传统的采区煤仓施工方法为手工挖掘加人力输送，即通过人工劳动，一块一块地挖掘煤仓，并利用人力将煤炭运送出去。
该方法的优点是成本低、易于操作，适用于小规模煤矿或采区。
但该方法的缺点也十分显眼，主要集中在以下方面：安全隐患采用人工施工的方法，人员负荷大，不易控制施工质量。
工人常常需要在煤层中进行作业，煤仓侧面的煤层还容易出现坍塌和垮塌，威胁到工人的生命安全。
煤仓内部没有足够的支撑，施工过程中容易发生支撑失稳、坍塌事故。
环保问题采用传统施工方法，需要大量采掘煤炭，并且采掘过程中会产生大量的垃圾和废渣，对环境造成污染。
特别是对周围地质和生态环境的直接破坏，难以恢复和治理。
传统的施工方法需要耗费大量的人力物力，并且作业速度缓慢，不能满足节约时间和提高效益的要求。
对于大型采煤企业，不适合采用该方法。
现代化施工方法为了解决传统施工方法存在的问题，现代化采区煤仓施工方法应运而生。
现代化施工方法主要采用机械化作业，包括煤炭掘进机、连续输送机、储煤机等设备。
该方法主要优点是：安全保障现代化煤仓施工方法采用机械化作业，工人只需控制和维护设备，不直接参与采煤作业，可以有效避免尘肺病和其他职业病的发生。
同时，机械化作业可以避免人员在煤炭颗粒中作业，能够有效降低煤尘爆炸和地质灾害等事故的发生概率。
环保优势现代化施工方法利用连续输送机等设备，可以实现无堆放作业，减少煤粉尘和劳动强度，对环境污染也会降低。
生产效率高现代化施工方法可以大幅度提高施工效率，降低采煤成本。
由于使用机械化设备，可以实现大生产量和高效率的采掘，同时降低故障和维护成本。
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术摘要：近年来，煤矿生产面临着越来越复杂的条件，如大倾角、薄煤层，面对这些复杂的条件，如何保障煤矿工作面的安全，提高采煤效率成了一个非常重要的问题。
因此，在研究和实践中不断涌现出安全管理、生产和生产组织创新等新技术。
针对大倾角煤层随钻注浆增强围岩的方式可有效地提高煤巷支护的稳定性，以及降低连续开采过程中瓦斯和水文地质灾害的发生率；采用防突掘进技术能够保证无红线开采，从而提高采煤工作面的安全系数以及减轻井下工作人员的压力；针对煤矿在开采过程中避免煤岩混采这一技术难点，可采用一些创新技术，将便于破碎的煤与岩石分离处理，并通过后道设备实现煤岩一体化破碎输送回采。
关键词：综采工作面；安撤；创新技术引言：采煤工作面作为矿井生产的核心部位，安全和高效的开采是保证矿井稳定生产的关键。
然而，在现今的采煤环境下，包括地质条件、资源难度、矿井深度等种种复杂因素，给采煤工作带来了更高的风险和挑战。
在此背景下，综采工作面出现了一些创新技术，其应用不仅提高了采煤效率，节约了能源资源，同时也有效地改善了煤矿职工的劳动条件和工作环境，更为重要的是，这些技术有效地缓解了煤矿安全生产问题，大大降低了事故发生率。
尽管这些创新技术已经得到了一定程度的实践应用以及研究验证，但目前的复杂地质、人力资源问题依然存在。
因此，必须通过深度研究，不断推进技术创新和安全管理，才能从根本上解决这些难题，实现综采工作面的安全高效生产。
1.安全管理新技术在现代煤矿生产中，复杂的条件和不可预知的风险常常为综采工作面安全带来挑战，然而，随着技术的进步和创新，越来越多的安全管理新技术被引入该领域，以确保综采工作面的高效安撤。
现代雷达技术已经被广泛应用于煤矿工程中，通过使用微波技术，雷达可以穿透煤炭和岩石，提供准确、实时的空隙检测和物体定位功能，这有助于在综采工作面施工期间及时发现和处理可能的危险情况，从而大大减少了事故发生的概率。
3煤矿采掘生产新技术、新装备、新工艺及新材料应用
当煤层厚度为1.5~6.0m,倾角大于5°,在一个条带内煤层比较稳定的条件下,应优先选用伪倾 斜柔性掩护支架采煤法,其工作面伪倾斜角度一般不小于25°,工作面长度一般为30~60m,年进度 可达480~660m。
采取“锚、网、索、喷、架、注”联合支护的方式,
以维持大埋深巷道软围岩的稳定
原理
双向聚能张拉成型爆破是通过双向聚能装置的导向和抑制作用,对爆轰产物产生双向聚 能效应,使非设定方向上的围岩均匀抗压,而设定的两个方向上的围岩集中受拉,在张应 力的作用下实现岩体的定向断裂。
切顶卸压沿空成巷是一项系统工程,由工作面的不断推进而逐步完成和实现,具体工艺如下:
首采面上下平巷施工。 需留巷平巷工作面侧加固锚索及顶板 预裂爆破钻孔施工(不一定是下平巷)。 远程实时监测系统布设。
巷道支护体系结构图
直接顶的岩性较差,岩层 内裂隙发育且破碎,抗压 强度低,属于Ⅰ类不稳定 岩体,强度指数D≤3 MPa
煤体强度低,节理发育, 煤层易破碎、不稳定,硬 度系数f=0.3~1.0
底板岩体为极软或极松 软的泥岩、砂质泥岩,等 限比压q≤5 MPa
A
顶板软
B
煤层软
C
底板软
顶板平衡拱的高度随巷帮等效半宽的增大而线性增大。 巷帮等效宽度的增加将引起顶板平衡拱的扩大,加强两帮支护有助于控制顶板平衡拱高度,提高顶板的稳定性。
敞开式全断面硬岩掘进机结构上没有用于掩护的护盾,适用于围岩地质条件较好 的巷道,可随掘进及时进行挂网、打设锚杆和喷射混凝土。
1—刀盘; 2—石渣漏斗; 3—刀盘驱动装置; 4—支撑装置; 5—盾尾密封; 6—凿岩机; 7—砌块安装器; 8—砌块输送车; 9—盾尾面; 10—辅助推进油缸; 11—后盾; 12—主推进油缸; 13—前盾; 14—支撑油缸; 15—带式输送机
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术摘要：刘庄煤矿主井煤仓直径10米，深度31米，施工难度大。
采用下料孔从地面下混凝土连续浇注、仓体浇注铁钢砂、反井钻孔出矸和通风等先进工艺，实现了超大煤仓快速施工，比传统工艺施工节约工期一个半月。
关键词：煤仓施工施工要求通风与排矸1 概述刘庄煤矿主井煤仓上口位于中央胶带机头与主井联巷内，仓帽顶部上锁口水平为-661.25m，下口位于主井装载机巷内，仓底水平为-692.155m，垂深30.905m，直径10m。
从仓帽到仓底主要穿过砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩、中砂岩。
为了保证矿井的按期投产，加快主井煤仓的施工速度十分必要。
主要是从优化煤仓施工的供料系统和掘进出矸系统上为煤仓施工快速施工创造条件。
煤仓浇注所需混凝土材料从地面通过下料孔直接输送至施工地点，大大减少了运输环节。
该煤仓从开工到结束，施工工期60天，与同类规格的煤仓相比，节约工期一个半月。
1.1 煤仓施工1.1.1 仓帽位于-661.25～-664.95m，高度3.7m，净直径下口10m、上口5m，毛直径下口11.44m、上口6.3m，为50°11’40”圆台形结构。
仓帽掘进体为一个圆台形广口结构，整体高度为3.7（包括凸台部分0.8m），当掘进够2m段高后，及时进行第一次临时锚网喷及锚索支护，然后再向下掘进至仓帽结束，再进行第二次临时锚网喷及锚索支护，然后放一个座底炮，在确保围岩无安全隐患后，找平、开始稳股，使用50×70㎜的方木按照水平间隔1m、垂直间隔1.2m布局从底向上搭设四层水平平台，每层平台上放置一架与该水平直径对应的厚度为100㎜的环形木股，使用50㎜厚的斜面木板将四层木股周围用铁钉钉一圈形成仓帽圆台结构。
将成型的该结构找好线并用50×70㎜的木撑棍在围岩四周固定牢固。
在此基础上开始绑扎仓帽钢筋。
绑扎顺序由下到上、由外而内。
钢筋全部绑扎结束后，整体浇灌仓帽。
1.1.2 仓体仓体采用短段掘砌的方法向下施工，主要以2.2m为一个永久支护段高，掘进到位后开始绑扎仓体井壁单层钢筋，使用装配式小块金属模板（高度为1m）稳模、找线、打撑棍、下料浇灌铁钢砂混凝土作为永久支护。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
突出危险煤层中实现快速掘进技术措施
突出危险煤层中实现快速掘进技术措施引言煤矿开采是我国重要的能源领域，但在开采过程中，可能会遇到一些危险煤层，这些煤层可能存在高瓦斯、顶板破裂等问题，给矿工们的生命安全和生产效率带来巨大的风险。
因此，为了提高安全性和生产效率，突出危险煤层中实现快速掘进技术措施变得至关重要。
本文将介绍一些常用的技术措施，以期在突出危险煤层中实现快速掘进。
1. 预先排除危险因素在开始掘进之前，首先需要对煤层进行详细的勘探和评估。
通过合理的预测和评估，可以确定潜在的危险因素并采取相应的措施进行排除。
例如，如果发现煤层含有较高的瓦斯含量，可以事先进行瓦斯抽采；如果发现煤层地质构造复杂，可以采取合理的支护方案等。
通过预先排除危险因素，可以减少事故的发生概率，提高矿工的安全性。
2. 快速掘进技术应用在实施掘进过程中，采用快速掘进技术可以有效提高生产效率。
以下是一些常用的快速掘进技术：2.1 高效爆破技术采用高效爆破技术可以在保证矿工安全的前提下，实现快速掘进。
高效爆破技术包括合理的装药设计、爆破参数优化等。
通过合理的装药设计，可以提高爆破效果，减少不必要的矿岩破碎。
通过爆破参数的优化，可以提高爆破效率，缩短掘进周期。
2.2 快速支护技术在危险煤层中，支护是保证掘进安全的重要环节。
采用快速支护技术可以缩短支护时间，提高施工效率。
快速支护技术包括喷射混凝土支护技术、隧道锚固技术等。
喷射混凝土支护技术可以实现快速硬化和强度提高，提供更好的支护效果；隧道锚固技术可以在减少锚杆数量的情况下，提供足够的支护力。
2.3 自动化设备应用在掘进过程中，采用自动化设备可以提高生产效率和减少人力成本。
自动化设备包括自动控制系统、机器人技术等。
自动控制系统可以实现掘进过程的高效监控和控制，减少人为因素对掘进速度的影响；机器人技术可以实现自动化的掘进作业，减少人工劳动强度和潜在危险。
3. 安全管理措施在实施快速掘进技术的过程中，安全管理是至关重要的。
导硐法安全快速施工煤仓技术
导硐法反井钻机安全快速施工煤仓技术胡成忠陈强马然（枣庄矿业集团枣庄联创公司，山东枣庄277011）摘要：介绍了导硐法反井钻机安全快速施工煤仓的技术方法、现场安全技术管理经验。
关键词：导硐法；反井钻机；煤仓施工煤仓施工是煤矿井巷施工中比较难的工程，以往我们传统的煤仓施工方法是小断面自下而上采用打眼爆破的方式掘透煤仓，采用四方木棚、垛盘或锚网喷进行临时支护，然后自上而下逐步刷大至设计断面，在施工过程中，由于爆破后通风排烟时间长、煤仓顶帮得不到及时有效支护，安全威胁大，安全管理、质量管理难度大，工程进度比较慢。
现在我们采用反井钻机导硐法扩孔技术，进一步提升了煤仓施工的安全高效优质水平，为煤仓施工提供了一项新的技术途径，此项技术已在矿区得到全面推广应用，效果显著。
1、工程概况266采区煤仓位于420水平的二层煤底板岩石中，设计长度17.6m（垂深），煤仓用于溜煤、储煤，服务年限10a。
根据煤仓上口的巷道断面，将煤仓设计为上口大、下口小的断面形式。
煤仓下口为矩形断面，长度8m、净宽3.6m、净高3.1m，S净＝11.16m2、S荒＝14.7m2；煤仓上锁口为圆形断面，高度1米，上、下端口直径5m，混凝土厚度1m，S上口净＝19.6m2，S上口荒＝38.5m2，S下口净＝19.6m2，S下口荒＝38.5m2；煤仓仓体为圆形断面，长度13 m，直径5m， S净＝19.2m2，S荒＝21.2m2；煤仓下锁口为圆形断面，长度3.6m，上口直径5m，锁口处为矩形断面，规格1.262m×1.012m，混凝土厚度0.5m， S净＝19.2m2，S荒＝28.3m2。
设计储煤量…t。
煤仓设计断面图见图1。
图1煤仓设计断面图煤仓实体距离17.6m，布置在二层煤底板砂岩中，上距二层煤15.7m。
二层煤底板为中砂岩，厚约38 m，灰白色石英成分含长石云母和黑色矿物，上部为钙质胶结，下部为泥质胶结，中度分选以波状层理为主，局部有水平层理，底部有黑色泥岩薄层明显接触。
煤矿采矿的新技术与开采方法
煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。
1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。
比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。
2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。
针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。
3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。
而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。
传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。
而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。
5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。
简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。
总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施010404煤仓施工安全技术措施一、工程概况010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。
附施工平面图、剖面图二、施工前的准备工作1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。
钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。
在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。
2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。
将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。
3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。
此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。
三、掘进断面及支护工艺掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。
煤仓刷扩后结构分为三部分：①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。
②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。
煤矿地下工程施工技术的创新与发展
煤矿地下工程施工技术的创新与发展煤矿地下工程施工技术一直是矿业行业关注的焦点，其创新与发展对于提高煤矿安全、提高矿产资源采取效率和保护环境具有重要意义。
本文将就煤矿地下工程施工技术的创新与发展进行探讨。
一、地下采煤技术的创新地下采煤是煤矿地下工程施工的核心环节，技术的创新对于提高煤矿开采效率、减少事故发生具有重要意义。
1. 自动化采煤机的应用自动化采煤机是近年来煤矿开采技术的一大突破，它可以代替传统的人工采煤，提高开采效率，减少炭尘污染和劳动强度。
自动化采煤机采用先进的传感技术和控制系统，能够实现智能化操作，提高开采效果。
2. 矿山导航技术的应用矿山导航技术的出现，使得地下煤矿的开采更加精确和高效。
导航技术可以通过设备定位、人员定位和车辆定位等方式，实现矿山施工的精确控制和管理，降低作业风险和提高施工效率。
二、地下工程施工安全技术的创新地下工程施工的安全是煤矿企业必须重视的问题，安全技术的创新对于减少事故发生、保护工人生命财产安全具有重要作用。
1. 先进的通风系统地下工程施工通常存在着煤尘、有毒气体等危险因素，在施工过程中使用先进的通风系统可以有效清除有害气体，提供良好的工作环境，减少工人的健康风险。
2. 实时监测技术实时监测技术可以对地下工程施工现场环境进行监测，及时报警和处理异常情况，确保工人的安全。
这种技术可以通过温度、气体含量、湿度等因素的检测，实现对施工现场隐患的及时预警和处理。
三、地下工程施工装备的创新地下工程施工装备是保证施工效率和质量的重要保证，装备的创新是地下工程施工技术发展的重要方向。
1. 高效破碎设备在地下煤矿施工中，破碎工程是必不可少的环节，高效的破碎设备能够降低能耗，提高工作效率，保证施工质量。
目前，一些国内外先进的破碎设备已经应用到地下工程施工中，取得了明显的效果。
2. 环保施工设备煤矿地下工程施工涉及到土方开挖、破碎处理等环节，使用环保施工设备可以减少环境污染和能源浪费，使矿山开采与环境保护相协调。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。
本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。
煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。
•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。
•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。
•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。
•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。
煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。
•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。
•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。
煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。
•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。
•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。
煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。
为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。
•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。
•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。
总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。
突出危险煤层中实现快速掘进的技术措施
突出危险煤层中实现快速掘进的技术措施随着现代化工业的不断发展与进步，越来越多的煤矿被开采，但是煤矿开采是一项高风险的工作，特别是在一些危险煤层中，如何实现快速掘进是一个非常重要的技术措施。
因此，本文将详细介绍突出危险煤层中实现快速掘进的技术措施。
首先，突出危险煤层的快速掘进离不开先进的技术装备。
工业化生产中最重要的一个环节就是机器，使用先进的设备能够较快的完成掘进工作，减少了人工参与的工作量，也提高了掘进效率。
在危险煤层的掘进过程中，需要使用高质量、先进的机械设备，如钻探钻石、高压水射流等技术设备，能够在危险环境下自动检测、控制并深度掘进。
其次，在突出危险煤层中，掘进工程人员需要具备高超的技术和惊人的勇气，因为危险的掘进现场需要有专业人员对施工提供技术支持。
其次，在掘进过程中的防护措施非常重要，掘进人员应该保护好自己的个人防护装备。
并且在工作的时候，采取适当的通风条件和环境监测措施，保证煤层掘进过程的安全。
第四，危险煤层的掘进还需要科学的规划和布局。
针对不同的煤矿类型、煤层结构、工期、地质原因等因素，需要针对性的制定合理的掘进方案，相应的工作人员必须了解并掌握相关的煤矿开采与地质勘掘技术的知识。
最后，危险煤层掘进过程不断进行安全实践和培训，这在一定程度上能促进现场工作人员提高安全意识，及时意识到煤层开采过程中的可能存在的隐患，及时发现危险，预防事故。
总之，突出危险煤层中实现快速掘进的技术措施十分关键，需要各方的支持，包括政府、矿业企业、具备相关技术开发和服务经验的公司。
通过依靠成熟的掘进机器设备，重视科学规划和布局，不断的加强实践和人员培训来提高掘进人员的技术水平和安全防护意识，以此来保证危险煤层的安全高效掘进。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
浅议煤矿快速掘进新技术
浅议煤矿快速掘进新技术摘要：随着社会经济的发展以及人们生活水平的不断提高，人们对于能源资源的需求量不断增加，给煤矿企业带来了巨大的挑战。
在煤矿资源开采过程中，煤矿企业开始将开拓掘进工程快速施工技术应用在其中。
关键词：煤矿；快速掘进前言从当前我国的发展现状来看，为了满足人们生活以及国家发展的需求，浅层的煤矿资源已经开采殆尽，需要我们对深层煤矿资源进行探测与开采。
过去，煤矿企业在煤矿资源开采过程中一般都会采用综采技术等方式，但是在现代化社会发展中，这种方法已经不能够满足企业开采的需求，并且不利于生产的安全性。
因此我们必须要采取一种新的方法来确保煤矿资源开采的安全性。
1 巷道快速掘进的概述现代化煤矿企业在开采煤矿资源的过程中，一般都会在地下掘进一系列巷道，从而便于对煤矿资源的开采。
所谓巷道掘进也就是由技术人员采取各种机械设备以及手段将煤、岩体破碎，使其形成一个巷道空间，并对其进行支护，以确保的稳定性与安全性，确保煤矿开采的安全性。
在巷道掘进过程中，受到工作人员、管理理念、机械设备、生产技术等多方面因素的制约，一旦不注意，必然会影响到巷道掘进的效率与安全性，不利于提高煤矿资源生产的效率。
相对于其他巷道施工技术而言，煤矿资源巷道掘进施工具有以下特点：首先是危险系数大，技术人员的掘进目标是靠近岩层及其附近的岩层，因此在实际工作中极易出现瓦斯爆炸等安全事故；其次是巷道稳定性较差，在开采过程中易受到影响，极易出现坍塌，威胁到技术人员的生命安全；再次是在实际开采过程中，工作面较多且分散，并且运输的距离较长，对于煤矿资源开采的安全性极为不利；最后是断层多，且破碎煤层较容易，因此在实际工作中不易保障其安全性。
由此看来，要想保证巷道掘进的安全性，我们必须要对工程的实际情况进行分析，然后选择科学合理的施工工艺、机械设备，并且提高技术人员的综合素质，注意开采过程中的注意事项，这样才能够确保煤矿资源的安全生产，实现煤矿企业的可持续发展。
煤矿最新掘进新技术、新装备及工艺介绍
2.2 连续采煤机快速掘进技术 （2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进配套作业线主要有以下两种： 作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
2.2 连续采煤机快速掘进技术
作业线1：
作业线2：
技术特点：
① 支护与掘进交替作业，顶 板支护机械化，劳动强度低；
创造淮南矿业集团硬岩巷道掘进最高纪录。
三、岩巷快速掘进技术
煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）最适于硬岩掘进，最能发挥设备效能。试 验巷道遇到软分层，总长度260米，软岩滑面发育，帮、顶岩石在弧顶和 肩窝掉落，影响掘进。 过软分层应对措施： 超前支护，缩短顶板暴露时间，具备支护条件的地方立即支护。 关注推力及进度数值变化，岩石较软地段降低转速，减少刀盘振动对围 岩的破坏，放缓推进速度、减少步进距离。
四、巷道支护技术发展
引言 第主动、被动联合支护
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
通讯控制
以十臂锚杆钻车为操控中心，集中显示工作面视频及设备状态 信息。
设备之间配备测距传感器，相互定位，实现掘、锚、运多个作 业单元联动。
三、岩巷快速掘进技术
3.1 岩巷钻装机组快速掘进 凿岩及装运两项功能于一体，解决设备交叉换位的空间和效率问题，
实现岩巷快速掘进。
操作控制室
三、岩巷快速掘进技术 （四）工程实践
巷道进尺： 1月10日～3月12日，700m巷道完工并准确实现贯通，耗 时52天。 平均单进13.5m/d，最高日进尺30.7m（ 3月4日）。 综合单进404m/月。
三、岩巷快速掘进技术
第二条试验巷道施工情况
巷道名称：张集矿1415A高抽巷。 工程量：1308米。 2015年7月5日掘进，10月10日完工。 掘进时间97天，进尺1308米，9月份单进达到560米，
采区煤仓快速施工技术
采区煤仓快速施工技术
张乾;周长友;赵建军
【期刊名称】《煤矿现代化》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】鹤壁四矿南翼二五采区3#煤仓采用先安装反井钻机钻出溜矸孔后,再自
上而下扩掘的方法施工,取得较好效果,实现了优质、快速、安全、高效,具有明显的经济效益和社会效益.
【总页数】2页(P15,17)
【作者】张乾;周长友;赵建军
【作者单位】鹤煤集团公司四矿;鹤煤集团公司四矿;鹤煤集团公司四矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD82
【相关文献】
1.南翼二五采区煤仓快速施工技术实践 [J], 李德杰;安文海;张乾
2.一采区9煤煤仓快速施工技术研究与应用 [J], 颜炳友;元庆平
3.采区阶段煤仓快速施工技术 [J], 赵以保
4.提高煤仓储运能力为高产高效创造条件——北丈八井八采区新补煤仓的设计 [J], 王海云;郭海亮
5.盐井一矿采区煤仓快速施工技术 [J], 朱家来
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深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
【摘要】桃园煤矿采用反井钻机小孔导透，再换φ1.2m钻头反向刷大成孔，然后从上向下用钻眼爆破法对钻孔二次进行刷大并支护、浇筑锁口，最后搭脚手架从下往上立模浇筑的新方法施工采区煤仓，解决了人工垛盘施工及两掘一浇施工中空顶作业、安全性差、进度慢的问题，大大提高了掘进速度，增强了安全性，具有极高的推广价值。
【关键词】反井钻机；钻爆法；脚手架；新技术
1 煤仓情况简介
桃园矿n8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板，沿铝质泥岩底板向下穿层施工，施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩，岩层平均倾角28°。
煤仓深度37m，净直径5.4m。
支护方式分为两次支护，一次支护为锚网喷支护，采用gm22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护；二次支护为钢筋混凝土浇灌，配筋采用ф16mm钢筋加工，浇灌混凝土强度c30，厚度300mm；锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。
2 煤仓施工
2.1 煤仓施工工序
加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下
口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。
2.2 施工前的准备
煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护，两头加固范围需超过煤仓直径1m。
煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础，规格为长2m，宽2m，厚0.3m；钻孔中心上方安装起吊梁，并能承受5吨以上的拉力，以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。
2.3 施工
2.3.1 采用直径200mm的钻头小眼导透。
2.3.2 直径1.2m钻头反向刷大。
2.3.3 从上向下用钻眼爆破法进行刷大，光面爆破，炮眼深度为1.6m，炮眼按同心圆布置，周边眼按光面爆破要求设计，严格控制装药量、打眼角度，控制巷道成型。
为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。
2.3.4 刷大给煤机硐室：刷大从煤眼向两边逐步刷大，先刷顶部，后刷两帮。
刷大结束后，采用钢筋混凝土浇筑至锁口位置并密排工字钢。
2.3.5 浇筑：浇筑采取搅拌机配合溜灰管（6寸脉吸管）。
搅拌机固定在上口，脉吸管每节采用特制卡子固定在钢丝绳上。
浇筑期间循环进度1.5m。
1）搭脚手架
（1）立柱的间距不应超过1m，最底层立柱应采取混凝土浇灌的方式固定。
立柱时先将立柱固定，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
（2）用直角扣将横杆与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平
直，与主柱互成90°。
横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m。
（3）斜撑应与脚手架的立柱和横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。
（4）平台铺设采用不低于70mm厚大板，大板间距不大于50mm。
2）绑扎钢筋
（1）先施工吊挂锚杆，采用gm22/2000-490锚杆，间排距均为2m，外露长度不得超过300mm：然后立2～4根竖筋，将钢筋捆扎在吊挂锚杆上固定牢固：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
（2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑连接筋，其纵横间距不大于200mm。
（3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3）安装模板
（1）采用长度1.5m、宽度0.2m钢模板，拼装模板时逐块安装，扣紧密实，空隙用再生布堵塞，防止跑浆造成麻面。
（2）检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
（3）采用碹毂固定模板，碹毂采用18#槽钢加工，根据煤仓周长加工，每段长度不超过2m为宜，搭接处采用销子连接。
4）混凝土浇筑
（1）浇筑时严格按配比单拌料，实行分区对称连续浇筑，防止模板受力不均产生位移，浇筑时采用振动棒和人工捣实，浇灌后必须坚持洒水养护。
（2）仓壁接茬处用小粒径石子，精心浇捣，筑满筑实，防止出现月牙缝。
2.3.6 养护结束后，从上往下逐段拆除模板及脚手架。
3 煤仓施工安全管理
3.1 工具材料运输
采用直径1.4m、高度1m的吊桶运送，上口安装1部jd-25kw绞车用于提升吊桶使用。
3.2 人员上下
前期采用绳梯上下，煤仓刷大4m后，安装铁制人行梯，每节长度2m，端头各采用2根2.4m锚杆固定。
人行梯距迎头不超过2m为宜，配套护栏不超过2节为宜，防止放炮崩坏。
人员上下时上口处安排两人松拉留绳，确保安全。
3.3 煤仓上口设置封口盘，用工字钢、70mm厚大板封严
在不提料的情况下，对提料口也要盖严。
在方便人员上下的位置留一“窗口”，供施工人员上下。
进入煤仓的人员将保险带固定在井壁的防护绳上。
煤仓施工15m后，上口设置由气缸牵引的滑动门，作为升降吊桶的“窗口”，除升降吊桶、校核中线时打开，其余时间必须关闭。
3.4 工作面的反井钻孔孔洞，除放炮和出矸时打开，其余时间用
铁箅子盖严
铁箅子选用1寸钢管焊制，规格长×宽=1.8×1.8m，网格为250mm 见方。
4 总结
北八采区煤仓自施工开始至施工结束没有出现任何事故。
提高工效，缩短工期，改善作业环境，综合效益显著。
此技术可推广应用。
[责任编辑：王静]。