11 采区煤仓作业规程

二排煤矿

11采区煤仓施工作业规程

编制人：

施工负责人：

施工队：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

会审意见会审单位及人员签字

施工单位：年月日

工程技术科：年月日

安检科：年月日

通风地测科：年月日

机电技术科：年月日

总工程师：年月日

审批意见：

二排煤矿11采区煤仓施工作业规程

第一章工程概况

第一节概述

二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；

漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。

第二节编写依据

本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。

第二章地质概况

11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩.

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓断、剖面图。

煤仓断面图（比例：1：50）

煤仓剖面图（比例：1：50）

第二节巷道断面及支护说明

一、巷道断面

二排煤矿11采区煤仓位于皮带上山西部运输斜巷尾部平巷内，下口位于皮带上山巷内。

11采区煤仓分为上硐室、煤仓主体两部分，其工程量和结构如下：1）、上硐室：

11采区煤仓上硐室（8m）采用砌墙穿钢梁，支护形式为砌墙、钢梁，砖墙厚度500mm。

2、煤仓主体：

煤仓仓筒高15m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚100mm，强度等级C25；浇砼厚度400mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。

二、支护参数

煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到100mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。其中上口、仓帽、漏斗为钢筋混凝土支护。

1、锚喷

采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚100

㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。

2、砌碹

（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗为钢轨铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。

（2）、仓体为钢筋混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。

（3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5～3㎜占45%，3～2㎜占35%，2～1㎜占10%，1～0.5㎜占10% 。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

煤仓主体工程施工分四段

1、上口、仓帽

2、下部墙体承载梁

3、仓体直段

4、漏斗

煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓采用自上而下的方法进行施工。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图

二、施工准备

（一）、

1、测量人员给出中、腰线；

2、加工好砌碹所需的模板及相关材料；

3、编制施工作业规程并向施工人员传达。

4、供电：

用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。

5、供水、供风：

用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。

用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。

第二节施工工艺

一、掘进

钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø38㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。

使用3号煤矿许用乳化炸药，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分3次进行起爆；附：爆破图表

煤仓炮眼布置图

二、支护（一）支护材料1、锚喷支护

采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。

砼强度要求C25，喷厚100㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m 的距离，处喷厚度不小于50㎜。

2、混凝土砌碹

混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。

（二）、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖的地方必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。