预应力管桩基础锤击施工监理实施细则

预应力管桩基础锤击施工监理实施细则

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、结构形式：

4、施工单位：

二、质量控制监理实施细则

（一）准备工作

1、成立项目监理部，明确分工职责，落实质量控制责任制，对管桩施工过程中实施旁站监理，做到人员到位，工作到位，责任到位。

2、分析地质资料，了解打桩场地的地下管线等市政设施或其它地下障碍物情况，预估打桩难度及须采取的保证措施；

3、参加图纸会审，熟悉施工图，地质资料，收集有关技术资料，学习掌握管桩施工技术规范，验收规范和评定标准；

4、审批施工组织设计，督促施工方建立健全质量保证体系，要求施工方做到：施工有措施、定位有复测、技术有交底、质量有自检、材料有试验等。检查施工方投入的人员，施工机具，设备是否满足施工要求。

（二）现场施工质量控制

1、定位放线：施工人员应根据建设单位提供的座标与水准控制点、平面图及桩位布置图，进行定位放线，标定桩位。在每个桩位中心点上插入30~50cm的短钢筋定位，并铺以醒目标识。施工人员自检合格后，应报请甲方、监理现场人员核验，检查验收时应对轴线位置、桩位、桩数等逐一检查，不得遗漏。

2、对进场的管桩进行检查检验：首先应审查每节预制管桩的出厂合格

证和混凝土强度报告，然后检查其规格、尺寸及其外观质量管桩的尺寸允许偏差和管桩的外观质量要求如下表：

管桩的尺寸允许偏差

管桩的外观质量要求

3、打桩过程中的质量控制

锤击法打桩施工工艺过程如下：

吊桩定位垂直检查打击贯入吊入上

焊接接桩打击贯入最终收锤测定记录

1）、桩机定位与调平：桩机移到指定桩位后，必须将桩台调平，应保证机身稳固、垂直。

2）、吊桩、垂直度检查：（吊桩可利用桩机架上的卷扬机拉动钢丝绳拖吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩夹放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正，在一条垂线上，帽与桩顶间应有足够的缓冲垫片）管桩起吊就位插入地面对应确保其垂直，可采用吊锤线或架经纬仪在纵横两个广泛校验；入土插入时的垂直度不应大于0.5%。

3）、桩的施打、贯入：桩就位前在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明长度，以便打桩时，施工人员观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数，打桩时应密切注意，仔细观察，当出现贯入度突变、桩头砼出现明显裂纹、剥落或破碎、桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起，邻桩或桩的标记上浮或明显移位等异常情况时，应暂停打桩及时向监理、业主及设计有关汇报并商定处理办法。

4）、焊接接桩：当管桩需要接长时，其入部分桩身的桩头宜高出地面0.5~1.0m，以便焊工操作；接桩时上下节桩应顺直，错位偏差不大于2mm；管桩对接前，上下端极表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时应对称施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的接头应自然冷却后才可继续锤击，时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；焊接后须报请甲方、监理人员检查、验收焊缝质量合格并自然冷却后方可继续锤击。

5）、收锤标准：管桩沉入后，在何种情况下停止锤击，能达到设计要求承载力，施工、监理人员对管桩施工质量控制的最重要一环节之一，因此，必须给予充分的重视。标高控制的摩擦桩应保证桩长外，其它管桩应按设计、质监、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。收锤标准应根据现场地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度。桩入土深度、总锤击数每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土强性压缩量等指标后给出，其中应以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m 沉桩锤击数为主要控制指标，其它指标可根据具体情况选择作参考指标。桩

端持力层作为定性控制，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制。有关试验资料表明：每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数过大，会使桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身易被打坏或产生严重“内伤”。

因此，对桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应有一定限制：

1）PC桩的总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

2）PHC桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300；

当然，穿越砂夹层时，会出现每米锤击数较高的情况，但不在以上规定的范围之内。

同样，最后贯入度也不宜太小，一般情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击，当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。

三、成桩后的质量检查

管桩成桩质量检查内容包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等，并应符合下列规定：

四、工程桩的检测

1、工程桩施工完后，应采用静载试验检测的单桩竖向承载力，检测的数量和方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关规定。

2、对成桩的桩长、桩身质量的检查，还可采用低应变动测法检测，特别是打桩过程中出现异常或有怀疑的桩，更应重点检查。

五、常打桩质量事故及原因分析

1、桩头打苤：这类质量事故所占比重最大，发生最频繁主要原因是：

1）桩顶混凝土强度不够；桩顶不平，桩顶附近砼不密实；

2）钢筋网片不足，主筋不平齐，保证层等；

3）桩身不垂直、偏心锤击；

4）桩帽太紧、安设歪料，桩垫厚度不足或已打碍等。

2、桩身裂缝和打断

（除因操作失误或桩在堆放、起吊、运输过程中遭意外碰撞损坏外，在下列情况下，打桩也易引起裂缝和打断桩：

1）在厚的软弱土层打桩，桩入土初始阶段、桩尖阴力小，若锤击太重，贯入度过大或滑桩时，桩上半段，常会产生裂缝；

2）在浅部有硬土层的地层打桩，当桩入土深度浅时，地面上自由长度长，桩尖土层阻力大，当贯入量小于2~3mm/击时锤击会使桩身产生强烈振动，左右摇晃失稳，弯曲方向及反复变化，桩身极易因弯矩过大而断裂；

3）疲劳破坏：当贯入度很小，锤击数过多时，砼会出现疲劳破坏，而