起重设备负荷试验记录表
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
起重机械安装及负荷试验管理规定
负荷试验后机械公司技术人员检验员、机械管理人员和安监人员,对设备进行重新检查认证;
对检验合格的设备可以投入使用,存在的不影响使用的缺陷,由机械管理人员汇总下达机械检查问题整改反馈通知单,机械公司整改并反馈;
试验检查
检查项目
检查结果
执行人
行走机构是否异常
金属钢结构是否有永久变形注意油漆剥落处、焊缝是否有裂纹
钢丝绳有无异常变形或断丝
吊钩外观有无裂纹或塑性变形
各部位紧固罗丝是否有松动或损坏
制动器制动是否平稳可靠
填表人：审核人：
施工升降机负荷试验记录
机械名称
管理编号
规格型号
安装位置
试验日期
使用单位
项
目
序号
试验内容
起重机械安装及负荷试验管理规定
起重机械安装拆卸及负荷试验管理制度
1.目的：规范起重机械安装拆卸、变工况、移位及负荷试验程序和要求,确保其过程的安全;
2.名词解释
安装拆卸包括大型起重机械变工况包括移位塔吊顶升；
移位指轨道式起重设备因工程需要进行的轨道平移和转向；
本规定涉及的起重机械设备包括：轨道式起重机械、100T及以上履带吊、塔吊、施工升降机;
机械管理人员和安监人员安装拆卸过程的监督：
检查的内容包括：人员和作业程序符合性等;
7.安装后的检查
起重机械安装后,机械公司技术人员须持证人员对其进行检验,并填写相应的起重机械检验报告或施工升降机检验报告,报机械管理人员；
机械管理人员根据检验报告与安监人员对起重机械进行检查；
8.负荷试验：
安装队伍负责人组织对起重设备进行负荷试验,参加的人员 见项目法运行规则-机械篇-起重设备安装拆卸及负荷试验管理制度-3.2.8,机械公司 技术员负责填写起重设备负荷试验记录或施工升降机负荷试验记录;
起重机试运转试验记录
第3项试验3次后，检查并测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度
无永久变形
5
检查起重机的净刚度
应符合GB 50278-2010表11.0.5
动负荷试验
在额定起重量的1.1倍负荷下起动及运行时间：电动起重机不应小于1小时。手动起重机不小于10min
各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠
运转正常：大车、小车运行时不卡轨；各制动器能准确的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠
3
卷筒上钢丝绳的缠绕圈数
当吊钩在最低位置时，不少于2圈
4
电缆的芳兰和收缆速度
与相应的机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求
5
夹轨器、制动器。防风抗滑的锚定装置和打车防偏斜装置；起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置
动作准确、可靠
可靠工作
6
试验最少次数
符合施工质量及验收规范要求
静负荷试验
1
小车在全行程上空载运行
不少于3次
2
升至额定负荷，在全程上往返数次
各部分无异常，卸载后桥架无异常
3
小车在最不利位置处，起升额定起重量1.25倍的荷载，在离地面100~200mm处停留＞10min
无失稳现象；卸载荷载后，桥架金属结构无裂纹、焊缝无开裂、无油漆脱落、无影响安全的其他缺陷
检查结果：
施工班组长：
参加试验人员：
监理单位
Байду номын сангаас施工单位
监理工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质检员：
日期： 年 月 日
动作灵敏、准确
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
起重机安装表格
4.2起重机械表格目录技术资料清查记录 (2)起重机轨道安装记录 (3)起重机轨道测量记录 (4)起重机载荷试验记录表 (5)起重机试运转记录表 (6)起重机安装验收证书 (7)手动单梁起重机安装记录 (8)手动双梁起重机安装记录 (9)手动单梁悬挂起重机安装记录 (10)电动单梁起重机安装记录 (11)电动葫芦双梁起重机安装记录 (12)电动单梁悬挂起重机安装记录 (13)4.2.02 技术资料清查记录年月日4.2.03 起重机轨道安装记录4.2.04 起重机轨道测量记录4.2.5起重机载荷试验记录表车间名称：4.2.6起重机试运转记录表建设单位：单位工程名称：年月日（主要操作者）4.2.7 起重机安装验收证书4.2.8手动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；手动双梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000。
手动单梁悬挂起重机安装记录2、主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机安装记录2、有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；4、大车车轮水平倾斜，在同一端梁下两车轮的倾斜方向应相反；5、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。
4.2.13电动单梁悬挂起重机安装记录2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
起重机安装质量证明书编号：起重机名称：起重机型号：竣工日期：建设单位：安装地点：中国机械工业第二安装工程公司目录1、告知书2、技术资料清查记录3、起重机轨道测量记录4、起重机轨道安装记录5、安装记录6、绝缘电阻检测记录7、接地电阻检测记录8、起重机载荷试验记录表9、起重机试运转记录表10、自检报告11、监检报告12、起重机安装验收证书13、在起重机安装竣工时，应提交以下资料，作为“起重机安装质量证明书”的附件：（1）施工方案（2）质量事故处理记录（3）技术交底记录（4）图纸会审记要（5）设计变更通知单、技术核定单（6）随机资料（7）检验报告、整改通知单。
设备负荷联动试运行记录
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
起重机械的载荷试验
起 重 机 械 的 载 荷 试 验
山 东省 淄博 市锅 炉 压 力容 器检 验 所 李 永 亮
起 重机 械 的 监督 检 验 中需 要 做 得 载 荷 试 验 有 空 载试 验 、额 定 载 荷试 验 、静 载试 验 、动 载试 验 。 由于准 备 验 收起 重 机 械 的 厂 房 多 数 是 新 建 厂 房 ，
梁 、悬 挂起 重机 ≥０ ８ ／ ０ ） ． Ｓ １０ ０ ，悬 臂 端 上 翘 度 ≥
验合 格后 ，进 行 空 载 起 升 、运 行 试 验 。检 查 各 机
而这 一切 ，都 需 要 通 过 积 极 参 与 国 际标 准 化 组 织 的活 动 来 实 现 。通 过参 加 国际 会 议 ，可 以 了解 国 际标 准制 定 的 背 景 和 程 序 ，了解 国 际 标 准 制 修 订 过程 中 的难点 和 争论 焦 点 ，为 正 确 理解 国 际标 准 、 等 同采用 国际 标 准 等 起 到 积 极 的 作 用 。２０ ０８年 我 国将完 成 １ １项 ＩＯ Ｔ １１国际 标 准 的转 化 工 作 ， Ｓ／ Ｃ １ 其 中 ８项 为等 同采 用 国际标 准 制定 我 国 国家 标 准 ， ３项 为等 同采 用 国际标 准修 订我 国标 准 。 ２０ 年 ４ 月 ， 我 国 已 经 成 为 ＩＯ Ｔ １ １ ０７ Ｓ ／ Ｃ １、
１ ３ 静 载试 验 ．
１ 载 荷 试 验 的具 体 要 求
１ １ 空载 试验 ．
新 安 装 、大 修 、改 造 后 的起 重 机 应 进 行 静 载 试 验 。起 吊额定 载荷 ，离 地 面 １０～ ０ ｍ，逐 渐 ０ ２０ｍ
加 载 至 １２ ． ５倍 的额 定 载 荷 ，悬 空 不 少 于 １ ｎ ０ ｍｉ ，
起重机载荷试验方案
起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查一空负荷载重试验一静负荷载重试验一动负荷载重试验一进行质量检查一交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。
5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
8、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。
2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100〜200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
吊车负载试验程序
一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。
二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。
之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。
五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。
六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
6.2 应急停止限位。
6.3 超负荷保护装置试验。
6.4 应急释放装置试验。
七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。
设备试运行记录
武汉市汉阳区水务局排水队
试运行时间
自 年 月 日 时 分开始，
至 年 月 日 时 分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
4
其它主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
无松动现象
7
机器各部位的紧固情况
8
综合结论
试验单位
安装单位
施工单位
监理（建设）
单位
接管单位
试验人（二人）
安 装
技术负责人
专业质检员
项 目
技术负责人
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
技术负责人
注: 1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。
试运行时间
自 年 月 日 时 分开始，
至 年 月 日 时 分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
行车负荷试验
1概况80/20t行车由银川起重机厂生产，现已安装完毕，要对其进行空负荷、静负荷、动负荷试验，目的是检查其各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性及电气部分等正常运转。
试验位置在B、C列固定端1、2轴之间.（人员安排及材料准备详见安装措施）2人员安排及材料准备2.1人员安排及组织机构本次作业组织专门的安装队伍，队伍中包括专职安全员一名，技术人员两名，机械材料员一名，专业起重工12人，由刘文奎同志全面负责。
全部作业人员必须持证上岗，在作业前接受安全技术交底，并进行危害辩识2.2材料准备3试验方法及过程3.1一般技术检验一般技术检查包括以下内容：检查金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台；各机构的固定、电气设备、安全装置、制动器、控制器；卷绕的钢丝绳、拉索及其固定、连接件；运行轨道和供电电缆；滑轮组、滑轮组的轴及紧固件等。
以上项目检查合格后，方可进行下一步的空负荷试验。
3.2空负荷试验起重机构在不同位置全速上升和下降各3次，并对高度限位进行试验，对抱闸进行调试；行走机构在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；小跑车在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；在不同时起、制动的条件下，作任两个机构的联合动作10分钟3.3静负荷试验在空负荷试验和调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。
试验的项目和方法如下表：3.4挠度值的测量及方法为了方便,可用行车梁上的球形屋架为标准,利用线座测量行车梁正上方球形屋架与其的距离,并记录.当载荷为125%时,再进行测量行车梁与球形屋架的距离, 并记录,计算两次计录结果的差是否小于L/700即36.4mm,如小于36.4mm ,则在挠度范围内.卸去负荷，桥架下挠度应恢复原状，无变形和异常现象.3.5动负荷试验在静载试验合格后，进行动载试验。
动载试验主要检验各个机构带载运转情况. 先进行额定负荷试验，再进行110%的额定负荷试验。
履带式起重机负荷试验及调试报告报审表
500吨履带式起重机负荷试验
1、布置一台三一500吨履带式吊车作为主吊机械，履带吊采用84米主臂，12米风电额头臂(10度角)工况，有效吊装高度约为96米，最大起重量110吨
2、负荷试验参数
3
试验。
4、准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。
试验重物重量90吨。
5、静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度和刚度。
在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂10min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1.25倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空10min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。
6、动负荷试验
动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。
试验荷重为该工况下额定起重量的1.1倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。
7、合格标准:
7.1所吊荷重的重量应准确。
7.2动静负荷的时间要保证，均不小于10min。
7.3起重机构架不应有永久变形。
7.4起重机行走平稳，提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。
7.5各轴承温度正常。
7.6各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。
7.7起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。
调试报告报审表
表号：xxx
5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位存2份。
起重机验收标准
检验结果
1
限界
尺寸
A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD≥200mm，LX≥100mm；
B、两端凸出部分与柱的距离应≥100mm。
是
2
安
全
标
志
与
标
牌
A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌；
B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条的要求；
C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志；
0.3
23
a、司机室与起重机采用螺栓连接时，应用圆钢或偏钢进行跨接；
b、司机室地面应铺绝绝缘垫板。
符合标准
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
符合标准
二、静负荷试验
5
将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100－200mm处，悬吊停留时间不小于10min。试验不得超过三次，第三应无永久变形，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
符合标准
6
上述试验合格后，卸去负荷，小车开至端部，测量实际上拱度。应保证：≥0.8S/1000
起重机的试运转检验记录
一、空负荷试运转
1
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符
检验结果
2
分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行时不
应卡轨
符合标准
3
各制动器能准确、及时地动作，各限位开头及安全装置动作应
准确、可靠
符合标准
4
当吊钩下放到最低工作位置时，卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈（固定圈除外）
起重机械空负荷试验记录范文模板
On [Date], we put the crane through its paces with a full-onload test, just like a high-stakes performance review for our giant metallic buddy! Our mission: to see if it could handle the heavy lifting and keep everyone safe while doing it. With our crack team of engineers and technicians on hand, we made sure everything was ship-shape and ready to go before we kicked things off. And of course, we took safety more seriously than a clumsy acrobat on a tightrope! All eyes were on the crane as we put it to the test. Let's just say, it was a nail-biting, edge-of-your-seat kind of day!在【日期】上，我们把起重机用满载测试来通过它的步调，就像我们巨型金属兄弟的高考业绩审查一样！我们的使命：看看它能否处理举重问题，并在这样做的同时保证所有人的安全。
随着我们的破烂团队工程师和技术人员手头，我们确保一切都是船形并准备走之前，我们踢出的东西。
当然，我们更重视安全而不是一个笨手笨脚的杂技演员在紧绳上！所有的目光都放在起重机上当我们测试它时这么说吧，今天真是天下无敌As the testmenced, the crane bravely faced a series of challenges, with each load pushing it closer and closer to its maximum rated capacity. The onlookers eagerly watched as the crane grappled with each load, its performance under scrutinyduring every single moment. The observers monitored the crane's every move - its speed, acceleration, and deceleration -in order to gauge its stability and prowess. But that's not all!The crane's hoisting, lowering, and slewing mechanisms were also put to the test, as they valiantly worked to handle varying load conditions. Any quirks or surprises were immediately noted and swiftly dealt with, ensuring that the crane was in tip-top shape for whatever challenges lay ahead. The test was no walkin the park, but the crane faced it all with determination and a touch of grace - well, as graceful as a crane can be!随着测试的进行，起重机勇敢地面对了一系列的挑战，每个负载都使其越来越接近其最大额定容量。
工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日 期：
年 月 日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日 期：
年 月 日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
起重机载荷试验方案
起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、5、6、7、B、1、2、C、12、电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
1、2、振动与冲击现象。
3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。
起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。
5、进行各种开关的试验。
主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。
空负荷试运时，应符合下列要求：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、3、。
4、5、6、1、2、3、a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。
起重机载荷试验
CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT中海壳牌南海石化项目CRANE LOAD TEST起重机载荷试验PROJECT PROCEDURE: PR-8710-0000-0010项目程序：PR-8710-0000-0010Project Management Contractor (PMC)项目管理承包商（PMC）REASON FOR ISSUEDOCUMENT ISSUE/REVISION INFORMATIONDocument #: PR-8710-0000-0010 Crane use and operationCurrent Revision #: Rev02Reason for Issue/Revision:This document is revised because:∙Current Procedure refers BSF as being responsible for the direct role in performing the load-test of crane mobilized to the site. Responsibility of EPC and C contractors are incorporated in this revision.Description of Change:∙Remove BSF Senior Construction Manager responsibility in administering the load test of lift equipment.∙Include EPC and C contractors as responsible in the administering and performance of the load test of lift equipment.Applicability:This document applies to:∙EPC and C contractors and other third party crane rental.Name of contact person: Dennis KiuContact Number: +86 752 556 5944CRANE LOAD TEST起重机载荷试验TABLE OF CONTENTS目录No. Page 编号页码1.0PURPOSE 目 的42.0SCOPE 范围43.0DEFINITIONS 定义64.0RESPONSIBILITIES 责任75.0REQUIREMENTS 要求86.0REFERENCES 参考167.0ATTACHMENTS 附件161.0 PURPOSE 目的The purpose of this procedure is to establish a consistent approach for the loadtesting of hydraulic and conventional lift crawler and wheel mounted cranes on all BSF projects.本程序的目的是对BSF所有活动应用的各类吊装设备提供统一的载荷试验方法。
电动单梁起重机载荷试验方案
FMQC/ZJ/桥门式起重机载荷试验方案本载荷试验方案依据桥式起重机验收规范GB50278-2008编制，所使用的计量器具有：水准仪，卡尺，卷尺，电阻仪等。
1．1空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。
检查各机构运行和控制系统是否有异常。
1．2额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。
静态刚性要求如下：对A1～A3级≤S／700；对A4～A6级≤S／800；对A7级≤S／1000；悬臂端≤L1／350或L2／350。
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。
静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。
1．3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度>10．7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L／350或0．7L：／350。
起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。
检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1．4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊1．1-倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。
起重设备负荷试验记录表(20210119204517)
工
况
:实际负
荷
实际半径
定额
负荷
试负荷
率%
执行人
负
桥门吊跨中挠度测量：
无荷上拱度：额定负荷下挠度：倍负荷卸载上供度：
验 检 查
检杳项目
检查结果
执行人
仃走机构是否异常
实金属钢结构是否有永久变形（注 意油漆剥落处）、焊缝是否有裂纹
钢丝绳有无异常变形或断丝
吊钩外观有无裂纹或塑性变形
各部位紧固螺栓是否有松动或 损坏
起重设备负荷试验记录表
管理编号
设备名称
规格型号
试验时间
验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、八 刖 检 查
检杳项目
检查结果
执行人
试仃走部分、路基或轨道
金属结构及各系统外观
钢丝绳及卡子
吊钩外观检杳
各部位机件固定螺栓（销轴）
负荷试验
试验项目
试验结果
执行人
空
空各仪表显示是否正常
各工作机构动作是否准确有效
各安全装置动作是否可靠
各制动机构工作是否异常
制动器制动疋否平稳可靠
填表人：审核人
:监
盘理：
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实际负荷
实际半径
定额负荷
试负荷率%
执行人
桥门吊跨中挠度测量：
无荷上拱度：额定负荷下挠度：倍负荷卸载上供度：
实验检查
检查项目
检查பைடு நூலகம்果
执行人
行走机构是否异常
金属钢结构是否有永久变形（注意油漆剥落处）、焊缝是否有裂纹
钢丝绳有无异常变形或断丝
吊钩外观有无裂纹或塑性变形
各部位紧固螺栓是否有松动或损坏
制动器制动是否平稳可靠
填表人： 审核人： 监理：
起重设备负荷试验记录表
管理编号
设备名称
规格型号
试验时间
试验前检查
检查项目
检查结果
执行人
行走部分、路基或轨道
金属结构及各系统外观
钢丝绳及卡子
吊钩外观检查
各部位机件固定螺栓（销轴）
空负荷试验
试验项目
试验结果
执行人
各仪表显示是否正常
各工作机构动作是否准确有效
各安全装置动作是否可靠
各制动机构工作是否异常
负荷试验